Конструкции установочных элементов приспособлений

Точность и стабильность точности механической обработки может быть повышена также применением таких конструкций установочных элементов приспособлений, которые обладают большей износостойкостью. Предпочтительны опоры с большой несущей поверхностью, выполненные из хорошо закаленной стали. В отдельных случаях опоры рекомендуется хромировать или наплавлять твердым сплавом. [c.368]

Обрабатываемая заготовка в момент закрепления может отклониться от заданного положения относительно рабочего инструмента. Величина погрешности закрепления зависит от величины и направления зажимных усилий, от материала, макрогеометрии, микрогеометрии и пространственных отклонений базирующих и воспринимающих зажимные усилия поверхностей заготовки, от конструкции установочных элементов приспособления, а также упругих отжатий элементов станка или приспособления, закрепляющих обрабатываемую заготовку. Нормативы должны содержать средние значения погрешностей закрепления для типовых случаев установки. [c.34]

Конструкции установочных элементов приспособлений [c.31]

КОНСТРУКЦИИ УСТАНОВОЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ [c.31]

При выборе исходной точки обработки система координат должна совпадать с системой координат заготовки, что равносильно соблюдению принципа совмещения баз измерительной и технологической. Такое положение является главным принципом, по которому проводят выбор исходной точки обработки. Исходная точка обработки по координатам X, Y задается, например, от боковых установочных элементов приспособления или оси установочного цилиндрического пальца, или оси отверстия, предусмотренного в приспособлении. По координате Z (ось шпинделя) исходная точка всегда выбирается над деталью. На основании принятой схемы базирования, конструкции приспособления и выбранной исходной точки обработки технолог-программист составляет управляющую программу. [c.227]

На различных стадиях создания изделия требования к базированию и к базам могут различаться. В частности, при выполнении переходов обработки заготовка может не лишаться всех степеней свободы. Тогда на схеме базирования неиспользуемые связи, опорные точки и базы не указывают. В этом случае упрощается конструкция системы установочных элементов приспособлений. Аналогично, если в соответствии со служебным назначением изделие должно иметь определенное число степеней свободы, то соответствующее число связей снимается. [c.39]

Конструкции установочных элементов и приспособлений для фрезерных станков рассмотрены в гл. 5. [c.302]

При проектировании выбирают конструкции и размеры установочных элементов приспособления, определяют величину необходимой силы зажима и уточняют схему и размеры зажимного устройства определяют размеры направляющих элементов, затем производят общую компоновку приспособления и устанавливают допуски на изготовление деталей и сборку. [c.425]

Конструирование приспособления начинается с выбора схемы базирования обрабатываемых деталей, в соответствии с которой затем выбирают конструкцию и размеры установочных элементов приспособления. [c.157]

При неправильном приложении зажимной силы может произойти отрыв заготовки от установочных элементов приспособления, что приводит к более или менее значительным смещениям установленной заготовки. Ошибки подобного рода возникают при неправильных конструкциях специальных и при нерациональном использовании универсальных приспособлений. [c.43]

Способом свободного литья получают установочные элементы приспособления сложной формы, корпусы кондукторов малых и средних размеров и копиры сложной конфигурации. При изготовлении установочных элементов приспособлений способом свободного литья предусматривается или усиление отливок арми-рук>щими материалами, или формообразование рабочих элементов конструкций с применением несущих металлических каркасов. Изготовление деталей способом свободного литья производится следующим образом. На эталонной детали размечают поверочную базу, устанавливают эталонную деталь (или другой формообразующий элемент) на жестких или регулируемых опорах на плите и выверяют ее по риске так, чтобы последняя была параллельна плите. На копируемую поверхность, обработанную разделительным составом, устанавливают опоку или облицовываемый корпус оснастки и все щели тщательно герметизируют гипсом, пластилином или липкой лентой. После этого заливают пласт-64 [c.64]

Основной технологической задачей при изготовлении фрезерных приспособлений является обеспечение параллельности обрабатываемой плоскости детали направлению подачи. Выполнение указанной задачи достигается согласованием базовых поверхностей (установочных элементов) относительно опорно-установочных поверхностей приспособления и ориентирование приспособления по пазам стола. Технологический процесс изготовления фрезерных приспособлений строится в зависимости от схем базирования и конструкции установочных элементов. Корпус приспособления начинают обрабатывать с нижней опорной поверхности, шпоночных пазов и крепежных отверстий, затем обрабатывают места под установочные элементы и остальные поверхности. Чистовую обработку установочной поверхности корпуса приспособления производят фрезерованием или шлифованием. Корпус фрезерного приспособления может быть монолитным (литым и сварным) или сборным. [c.99]

Сила закрепления должна прижимать базовую поверхность заготовки к установочным элементам приспособления. При неправильной схеме закрепления, когда сила зажима не обеспечивает плотного прижатия заготовки к опорам, может произойти ее поворот или смещение. Подобное смещение следует считать не погрешностью закрепления, а грубой погрешностью из-за принципиально неправильной схемы установки. Ошибки такого рода возникают при неправильных конструкциях специальных и нерациональном использовании универсальных приспособлений. Так при закреплении в машинных тисках (см. рис. 11,6) заготовка 1 может повернуться вокруг точки О с нарушением контакта ее нижней базы с опорной поверхностью тисков. В результате этого возникнет непараллельность обрабатываемой поверхности заготовки ее нижней базе. [c.45]

Важное значение имеет анализ погрешностей измерений, присущих конструкции каждого контрольного приспособления. Под погрешностью измерения понимается разность между показаниями контрольного приспособления и действительным значением проверяемой величины. Суммарная погрешность метода измерения на приспособлении определяется совокупностью ряда погрешностей метода и схемы измерения, принятых в конструкции приспособления, конструкции базирующих и зажимных устройств, передающих устройств и перемещаемых подвижных элементов, метрологических характеристик используемых измерительных устройств, установочных калибров или образцовых деталей, по которым производится настройка измерительных устройств приспособления, измерительного усилия, температурных колебаний и др. [c.6]

Весьма существенно, чтобы конструкция таких элементов кон- трольного приспособления, как опорные бобышки, упоры, установочные призмы, центрирующие кулачки и др., определяющие положение отливки в контрольном приспособлении, своими опорными поверхностями точно повторяли геометрическую форму соответствующих элементов приспособления для механической обработки данной детали. [c.376]

Для экономического анализа применения станочных приспособлений важны их структура и конструкция. Основными элементами конструкции, определяющими структуру, являются следующие установочные детали для установки обрабатываемой детали зажимные детали или механизмы для закрепления обрабатывав [c.11]

Алгоритмизация синтеза установочных, зажимных и направляющих элементов приспособлений. Установочные, зажимные и направляющие элементы приспособлений являются, за редким исключением, полностью либо частично нормализованными (см. табл. 10). Для этапов автоматизированного синтеза этих функциональных групп элементов характерно протекание процессов синтеза в три стадии. На первой стадии выбирается и анализируется информация, характеризующая схему базирования, закрепления или группу обрабатываемых поверхностей на второй — осуществляется выбор схемы конструкции функциональной группы, на третьей — ее конструктивное воплощение. [c.91]

Стадии выбора схем конструкций функциональных групп установочных, зажимных ц направляющих элементов приспособлений имеют достаточно точное математическое описание, которое базируется на теории [c.94]

Цифровое описание конструкции группы установочных элементов и всего приспособления для детали, показанной на рис. 3, приведено в табл. 15, а графическое представление — на рис. 23. [c.102]

Обработка с помощью одного и того же приспособления и основания ряда и всех его производных, имеющих различные размеры и конструктивные формы, осуществляется за счет применения сменных или регулируемых частей, чем и достигается многократная обратимость приспособления. Это позволяет производить переналадку той или иной конструкции приспособления при переходе от изготовления одной детали к изготовлению другой детали одного и того же технологического ряда. При этом только конструкции сменных частей оснастки предопределяются особенностями конструкции той или иной производной и представляют собой, в частности, установочные и направляющие элементы приспособления. Все остальные элементы — корпус, силовой узел, элементы крепления — являются независимыми от специфических конструктивных особенностей каждой из изготовляемых деталей, так как они проектируются с учетом основных особенностей всех деталей технологического ряда. [c.304]

При обработке заготовки плит, рам, станин, корпусных и других деталей применяют установку на два отверстия с параллельными осями и перпендикулярную им плоскость. Она обеспечивает простую конструкцию приспособления, принцип постоянства баз и фиксацию заготовок на автоматических линиях. Базовую плоскость заготовки подвергают чистовой обработке, а отверстия развертывают по 2-му классу точности. Установочными элементами служат два пальца (жестких или выдвижных) и опорные планки. [c.345]

Корпус является базовой деталью приспособления, где монтируют установочные элементы,- зажимные устройства, направляющие элементы инструмента, а также вспомогательные детали и механизмы. Корпус воспринимает силы, возникающие при обработке, а также зажимные силы. Корпус приспособления должен иметь минимальную массу, быть жестким и прочным. Конструкция его должна быть удобна для быстрой установки и съема заготовок, для очистки от стружки и отвода охлаждающей жидкости. Корпус должен допускать установку и закрепление приспособления на станке без выверки, для чего в нем предусматривают направляющие элементы (пазовые шпонки, центрирующие бурты и т. п.), быть простым и дешевым-в изготовлении и обеспечивать соблюдение требований техники безопасности. [c.165]

Интенсивность износа установочных элементов зависит от их конструкции и размера, материала и веса заготовки, состояния ее базовой поверхности, а также условий установки и снятия заготовки из приспособления. [c.132]

Конструирование приспособления начинают с уточнения схемы установки базовой и сопрягаемых деталей изделия. Затем определяют тип, размер, число и взаимное расположение установочных элементов. Зная силы, возникающие в процессе сборки, устанавливают место приложения и величину сил для закрепления базовых деталей. Исходя из этого, а также учитывая заданную производительность, конфигурацию и точность изделия, выбирают размер и конструкцию зажимного устройства. Далее выявляют элементы для направления собираемых деталей, устанавливают необходимые вспомогательные устройства, оформляют конструкцию корпуса приспособления. При этом используют имеющиеся нормали и стандарты. [c.336]

Конструкции опор выбирают в зависимости от вида базовой установочной поверхности заготовки однако как расположение опор в приспособлениях, так и их конструкция должны удовлетворять некоторым общим требованиям. Основные из них следующие а) опоры должны располагаться так, чтобы заготовка легко устанавливалась в нужное положение и не меняла его под влиянием собственной массы и при закреплении в приспособлении б) конструкция опор и связанных с ними элементов приспособления должна исключать неправильную установку заготовки в) опоры должны быть жесткими и не деформироваться под влиянием сил резания или зажима г) расположение опор относительно направления действия сил резания должно быть таким, чтобы при обработке заготовка под влиянием сил резания не деформировалась и положение ее относительно опор не нарушалось поэтому опоры нужно располагать так, чтобы силы резания прижимали заготовку к ним, а не отрывали и не смещали ее с опор д) износ рабочих поверхностей опор, т. е. поверхностей, которые находятся в контакте с установочными поверхностями заготовки, должен быть минимальным, так как он влияет на точность установки заготовки в приспособлении на рабочих поверхностях опор не должно быть забоин, поэтому материал и термическая обработка опор должны обеспечивать высокую твердость и износостойкость рабочих поверхностей опор. [c.72]

На производствах, где освоено применение комплекта УСП сборщик приспособления собирает его на основе чертежа детали технологической карты. Для специальных приспособлений предва рительно составляют эскиз, на котором выявляются общая компо новка и конструкции основных деталей приспособления (базовых зажимных, направляющих), и рассчитывают, в случае надобности силы зажима. После эскизного решения конструкции вычерчивают общий вид приспособления. Вычерчивание общего вида ведут в определенной последовательности цветной тушью вычерчивают контур заготовки в рабочем положении и в необходимом числе проекций, разнесенных на листе так, чтобы между ними разместились линии проектируемого приспособления. Толстыми линиями наносят контуры поверхностей заготовки, подлежащих обработке в проектируемом приспособлении, снимаемый припуск заштриховывают. Последовательно вокруг контура заготовки наносят отдельные элементы приспособления. Сначала чертят установочные детали, затем — детали для направления инструмента, зажимные устройства, вспомогательные детали и корпус приспособления. В некоторых случаях, когда это важно для проектирования приспособления, на общем виде тонкими линиями показывают режущие и вспомогательные инструменты, работающие в комплекте с проектируемым приспособлением. Инструменты вычерчивают в крайних рабочих положениях. [c.100]

Зажимные устройства предназначаются для обеспечения надежного контакта заготовки с установочными элементами, жесткого крепления в приспособлении, не допускающего смещения и вибрации заготовки в процессе обработки. Они доступны для обслуживания и удобны в работе, обеспечивают постоянство зажимной силы и сохранность поверхности заготовки. Зажимные устройства должны быть несложной конструкции, недорогими, износостойкими и прочными при минимальных размерах. Силы зажима должны быть направлены на неподвижные опоры и действовать над ними, а заготовка под влиянием их не должна смещаться с основных опор. Конструкция зажимного устройства должна обеспечить безопасную работу, а сила, необходимая для закрепления заготовки, должна быть минимальной. [c.134]

Отсутствием необходимости в выверке деталей. Как уже указывалось, правильное положение детали обеспечивается самой конструкцией специального приспособления, предусматривающей наличие особых фиксирующих и установочных элементов. Опыт показывает, что устранение выверки позволяет в несколько раз снизить общие затраты рабочего времени на установку деталей, требующих выверки в случае обработки без специальных приспособлений. [c.368]

Корпус приспособления является базовой деталью, на которой крепятся установочные, зажимные и прочие элементы. Форма и размеры корпуса определяются конфигурацией и размерами обрабатываемых деталей, видом обработки, типом стайка и конструкцией установочных и зажимных элементов. [c.287]

В конструкции приспособлений необходимо учитывать возможность использования опорно-установочных элементов в качестве базы отсчета при растачивании отверстий под направляющие элементы. В тех случаях, когда по конструкции приспособления это невозможно, следует предусматривать демонтаж одной из деталей (например, кондукторной плиты или кронштейна). Для взаимной ориентации корпуса и демонтированной детали в них предусматривают технологические отверстия и контрольные штифты. [c.4]

Установку заготовок осуществляют также по охватывающим или охватываемым ба,зовым поверхностям. В этом случае заготовка надевается на установочныгг элемент (вставляется в него) с некоторым гарантированным зазором. В отдельных конструкциях этот зазор выбирается (цанги, разжимные оправки), в других (жесткие пальцы) он остается предопределяя возможные смещения заготовки. Этот споссб установки обычно дополняют упором терца или другой базовой поверхности в неподвижный установочный элемент приспособления. На фиг 76, г показана установка кольца, насаженного базовым отверстием на жесткий палец и плотно прижатого торцом к его борту. Пример установки на два базовых отверстия и перпендикулярную им плоскость дан на фиг. 76, д. Один из пальцев для компенсации непостоянства межосевого расстояния в партии заготовок имеет ромбическое поперечное сечение. [c.172]

При анализе техиолоппеских баз (установочной, направляющей, опорной) принимают решения о типах, размерах, пространственном положении и точностном исполнении установочных элементов станочного приспособления. Эти решения фиксируют на чертеже, содержащем изображение обрабатываемо детали. Конструкция установочных элемериов приспособления зависит от формы, размеров, расположения и точности баз обрабатываемой детали [c.58]

Для того чтобы подав1ать обрабатываемые детали в станочное приспособление автоматической линии простыми перемещениями, иногда требуется делать установочные элементы приспособления подвилсными. Применение подвижных установочных элементов в приспособлениях линий усложняет конструкцию последних, так как это связано с введением дополнительных передач и управлением ими, что снижает коэффициент использования линии поэтому желательно, чтобы приспособления линии имели неподвижные установочные элементы. [c.103]

Конструирование приспособления тесно связано с разработкой технологического процесса изготовления данной детали. В задачй технолога входят выбор заготовки и технологических баз установление маршрута обработки уточнение содержания технологических операций с разработкой эскизов обработки, дающих представление об установке и закреплении заготовки определение промежуточных размеров по всем операциям и допусков на них установление режимов резания определение штучного времени на операцию по элементам выбор типа и модели станка. В задачи конструктора входят конкретизация принятой технологом схемы установки выбор конструкции и размеров установочных элементов приспособления определение величины необходимой силы закрепления уточнение схемы и размеров зажимного устройства определение размеров направляющих деталей приспособления общая компоновка приспособления с установлением допусков на изготовление деталей и сборку приспособления. Несмотря на четкое разделение функций, между технологом и конструктором должны существовать тесное взаимодействие и творческое содружество. [c.178]

Погрешность, связанная с допусками на изготовление установочных элементов приспособлений и инструмента (Двзг.и.п). Данная погрешность имеет место, как правило, в многоместных приспособлениях и ве личина ее зависит от конкретных условий обработки и конструкции приспособления. Поясним сказанное следующими примерами. На рис. 1.8, а показано многоместное фрезерное приспособление для фрезерования паза в цилиндрической заготовке. В этом приспособлении рассеивание размера Я будет равно > (0,5 8ф2)- -82, где 6ф — допуск на диаметр фрезы, а б — допуск на высоту (h) опоры. [c.14]

Зажимные устройства приспособлений обеспечивают плотный контакт заготовки с установочными элементами, предупреждая ее смещения и вибрации в процессе обработки. К зажимным устройствам приспособлений предъявляют следующие основные требования они должны быть надежными в работе, простыми по конструкции и удобными в обслуживании они не должны вызывать деформаций закрепляемых заготовок и порчи их поверхностей, закрепление и открепление заготовок должны происходить с минимальной затратой сил и времени рабочего зажимные устройства не должны сдвигать заготовку в процессе ее закрепления они должны быть износостойкими и иметь сменными наиболее изнашиваемые детали. При одновременном закреплении —г-тспсг- в многоместных приспособлениях зажим их должен происходить равномерно. При ограниченном перемещении зажимающего элемента (эксцентрик, клин) его ход должен быть больше допуска на размер заготовки от ее установочной базы до места приложения зажимной силы. Конструкция зажимного устройства должна быть рациональной с точки зрения техники безопасности. [c.173]

Под схемой конструкции понимается совокупность наименований классов конструктивных элементов, выполняющих в приспособлении ту или другую рабочую функцию. Например, схему конструкции функциональной группы установочных элементов (схему установки) образуют цилиндрический и ромбический (срезанный) пальцы вместе с плоскостными элементами приспособления, используемые для базирования обрабатываемых деталей по двум отверстиям. Примером другой схемы установки может служить совокупность установочной втулки, фиксатора и плоскостных опор, применяемых для установки детали по наружной цилпндрическо поверхности и пазу. Примерами схем зажима являются, например, зажим заготовки отводным прихватом с прижимом бо- [c.91]

В качестве основных установочных элементов в приспособлениях чаще всего применяются штыри и пластины. На фиг. 97 показаны различные конструкции опорных штырей. Штырь с плоской головкой (фиг. 97, а) предназначен для установки деталей, базовые nflooKo TiH которых имеют чистые обработанные поверхности. [c.184]

Установочные, зажимные и корпусные элементы являются составными частялми почти всех приспособлений. Каждый конструктивный элемент приспособления выполняет определенную функцию иапример, установочные элементы служат для установки в нужном положении заготовки относительно режущего инструмента зажимные — для прочного и надежного закрепления заготовки в приспособлении направляющие — для обеспечения правильного расположения и направления движения режущего инструмента при обработке заготовки делительные — для Т0Ч1ЮГ0 изменения положения заготовки относительно ннструмента поворотные устройства — для перемещения заготовки в процессе обработки по требуемой траекторш фиксаторы — для фиксации объекта в требуемом полол ении приводы — для приведения зажимов в действие в процессе закрепления заготовки корпуса — для соединения и требуемого расположения всех эле.ментов в единую конструкцию. [c.123]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...