Станочное оборудование — Производственная

Кадыров Ж. Н. Диагностика и адаптация станочного оборудования гибких производственных систем. — Л. Машиностроение. — 8 л. ил. — (в обл.) 40 к. [c.199]

Рассмотрено комплексное решение проблемы повышения эффективности работы станочного оборудования гибких производственных систем. Впервые для токарных, фрезерных, сверлильных и других групп станков за основу разработки встроенных средств технического диагностирования и адаптации взяты штатные узлы станка, обеспечивающие их инвариантность по отношению к обрабатываемой детали и используемому инструменту, а также высокую надежность в работе. Приведены примеры использования микропроцессорных средств управления. [c.199]

Кадыров Ж.Н. Диагностика и адаптация станочного оборудования гибких производственных систем. Л, Политехника, 1991. 144 с. [c.211]

Стоимость машин, механизмов и станочного оборудования на производственных базах ПМС определяется по прейскурантам. Учитывая, что оптовые цены установлены франко-вагон (судно) станция (порт, пристань) отправления, необходимо в стоимость машин включать расходы по их перевозке и монтажу на базе. [c.79]

Расчеты можно упростить, принимая затраты на текущий ремонт и межремонтное обслуживание также пропорциональными ожидаемой стоимости размере /(aj. Для станочного оборудования обычно 0 2 = 0,05- 0,08, т. е. годовые затраты на текущий ремонт и межремонтное обслуживание составляют 5—8 % стоимости оборудования. Меньшее значение относится к универсальному оборудованию, большее—к автоматическим линиям. Годовые затраты на инструмент, электроэнергию, вспомогательные материалы определяются методами, маршрутом и режимами обработки, и также объемом выпущенной продукции т. е. эти затраты пропорциональны выпуску т = m Q , где m —затраты на единицу изделия, которые зависят от технологического процесса. Годовой фонд производственной зарплаты 3 рассчитывают в зависимости от числа основных и вспомогательных рабочих, среднемесячной зарплаты, сменности работы, дополнительной зарплаты и начислений. [c.44]

Улучшение — 379 Производственное оборудование — Загрузка — Расчёт — 63 — см. также Станочное оборудование [c.369]

Спецодежда — 788 Средства измерения — 650, 663 Стандартизация — Научно-исследовательская работа — Планирование — 59 Станочное оборудование — Производственная мощность — 66 — Измерители — 66 Станочные работы — Техническое нормирование— 437, 480 Статистические величины — 598 Статистические методы выявления взаимосвязей — 248 [c.372]

Показатели использования оборудования и производственных мощностей предприятий характеризуют эффективность использования орудий труда и внутренних резервов производства. Применяемая классификация этих показателей разнообразна в разных отраслях промышленности. В машиностроении основными показателями являются использование станочного времени в процентах, коэфициент использования производственных мощностей предприятий по выпуску важнейших видов продукции в процентах. Планирование технико-экономических показателей использования производственных мощностей призвано способствовать систематическому ускорению темпов роста производства и повышению производительности общественного труда. Этой же цели служат прогрессивные технико-экономические нормы использования оборудования. [c.97]

В состав эксплуатационных расходов включают затраты по амортизационным отчислениям (табл. 12), на полное восстановление станочного оборудования, текущие расходы и амортизационные отчисления по содержанию занимаемой оборудованием производственной площади. [c.44]

Только всесторонние и глубокие знания сложного современного инструментально-станочного оборудования промышленных предприятий, умение правильно и рационально использовать тот или иной вид инструмента, механизма, приспособления позволят молодым специалистам осуществлять дальнейшую механизацию и автоматизацию производственных процессов, изыскивать новые пути совершенствования техники. [c.4]

Условия целесообразного применения тех или иных средств механизации определяются массой грузов, величиной годового грузопотока, размещением станочного оборудования, строительной характеристикой здания цеха и расположением складов по отношению к рассматриваемым производственным участкам цеха. [c.165]

Автоматические линии представляют собой специальные автоматические станочные системы, а гибкие производственные линии (ГП линии) — специализированные автоматические и автоматизированные станочные системы. Гибкие производственные участки (ГП участки) — это универсальные автоматические и автоматизированные станочные системы. Автоматические станочные системы функционируют без участия человека (или при минимальном его участии), а автоматизированные станочные системы предусматривают участие человека в управлении технологическим и вспомогательным оборудованием, техническим контролем и т. д. [c.167]

На основании данных о трудоемкости ремонта мащин, их агрегатов и узлов составляется план загрузки проектируемого участка и определяются потребные количества производственных рабочих и станочного оборудования. [c.158]

При небольшой программе станочное оборудование принимается по комплекту, необходимому для выполнения производственной программы. [c.337]

В связи с этими задачами значительно возрастает роль кузнечно-штамповочного производства и в особенности горячей штамповки. Семилетним планом развития машиностроения в СССР предусматривается внедрение новых технологических процессов в кузнечное производство, модернизация и замена устаревшего оборудования, широкая механизация и автоматизация производства. Применение современных технологических процессов штамповки резко повышает коэффициент использования металла, снижает трудоемкость обработки поковок на токарных и других операциях, сокращает станочный парк и производственные площади. [c.3]

В этих депо для совершенствования технологического процесса выполнены крупные работы по планировке отдельных цехов, построены и реконструированы производственные и бытовые помещения, по-новому размещено станочное оборудование, сооружены транспортные коридоры, усовершенствованы системы вентиляции и отопления, внедрена научная организация труда и эстетика производства. [c.224]

Задача повышения эффективности и качества производства требует комплексного подхода к изучению технологических процессов и выбору управляюш,их воздействий. Невозможно эффективно управлять технологическим процессом и даже отдельной операцией, зная, например, только точность, обеспечиваемую станочным оборудованием, так как качество обработанных деталей зависит не только от точности станка, но и от многих других факторов. Технологический процесс (операцию) обеспечивает собственная технологическая система, которая структурно представляет собой часть технологической системы производственного процесса. В технологическую систему входят оборудование и оснастка, заготовка, готовая деталь или изделие, средства контроля или испытаний, оператор и контролер, конструкторская и технологическая документация и т. д. Основными свойствами технологической системы является обеспечение выпуска продукции с заданными показателями качества и ритма при сохранении требуемых условий производства. [c.132]

Немалое значение в повышении качества ремонта автомобилей имеет Техническое состояние оборудования и оснастки (различных приспособлений и инструмента). Станочное оборудование и контрольные приспособления должны подвергаться периодической проверке на обеспечиваемую точность. Должна получить развитую сеть служба отдела технического контроля (ОТК), который не подчинен администрации производственно-технических участков и отделов., [c.165]

Количество рабочих дней в году с учетом пятидневной рабочей недели составляет 253 дня. Количество рабочих смен в сутки для производственных цехов и отделений назначается исходя из величины программы и производственных условий с учетом непрерывности производственного процесса и полной нагрузки станочного оборудования. Суточная работа цехов и отделений планируется, как правило, двухсменной, а отделений с непрерывным процессом производства (термическое и гальваническое) — в три смены. Для небольших предприятий работа разборочно-сборочных цехов и некоторых отделений с малым числом работающих допускается в одну смену. Продолжительность смены рабочих, служащих и инженерно-технического персонала устанавливается в зависимости от специальности и в соответствии с трудовым законодательством. [c.479]

Потребные для выполнения заданной производственной программы количества сборочно-сварочных рабочих мест или стендов п., и станочного оборудования или сварочных установок каждого типа, предусмотренного при разработке технологического процесса, определяют (при укрупненных и детальных расчетах) по формулам [c.190]

Режущий инструмент в отличие от станочного оборудования, приспособлений, измерительных приборов и другого оборудования является на производстве наиболее подвижным в отнощении его перемещения, замены, восстановления, описания и др. Это накладывает особые требования на процесс отслеживания с учетом его состояния по всем производственным звеньям предприятия. [c.596]

При правильном выборе номенклатуры деталей, которые можно изготовлять вместо прокатки или ковки по выплавляемым моделям, можно снизить обш,ую стоимость деталей в 2—3 раза при значительной экономии металла и времени на механическую обработку кроме того, сокращается потребность в станочном оборудовании, производственных площадях, в режущем и мерительном инструментах. [c.267]

Мощность и размеры производственных участков и отделений мастерских должны устанавливаться с учетом дальнейшего развития, исходя из роста объема эксплуатационной работы на расчетные сроки габаритные размеры стойл и грузоподъемные средства — на десятый год эксплуатации число стойл депо и объем зданий отделений мастерских — на пятый год эксплуатации станочное оборудование мастерских и фонд жилищного и культурно-бытового строительства — на второй год эксплуатации. [c.211]

Характерным оборудованием сборочно-сварочного цеха является следующее электросварочное, газорезательное, подъемно-транспортное, станочное, оборудование рабочих мест, оборудование механизированных и комплексно-механизированных поточных линий, производственный инвентарь и инструмент. Рассмотрим методику расчета основного вида оборудования — сварочного. [c.63]

Для укрупненных расчетов количества оборудования и площади, требующихся для вновь создаваемых инструментальных цехов, можно пользоваться средними данными о годовой потребности (в килограммах) инструмента на единицу основного производственного оборудования, приведенными в табл. 29 и 30, процентными соотношениями по типам станков в общем станочном парке цеха,,приведенными в табл. 32, и нормами площади на единицу основного оборудования инструментальных цехов, приведенными в табл. 33. [c.101]

В цехах I и И классов оборудование для отделений отрезного, нормалей и мастерской цехового механика может быть подобрано комплектно в зависимости от количества основных станков цеха согласно табл. 14, 15 и 16. Станочный парк экспериментального отделения должен быть установлен в каждом отдельном случае, исходя из производственных особенностей завода. [c.343]

Поверхностная закалка деталей т. в. ч. представляет собой прогрессивный способ термической обработки, отличающийся высокой производственной культурой, технологичностью и повышением качества деталей. Преимуществом этого метода является возможность размещения установок в станочных линиях, а также возможность автоматизации процесса закалки. Однако его применение связано с значительными затратами средств на изготовление индукторов для нагрева, которые часто приходится конструировать и изготовлять для данной детали, в то время как оборудование для цементации является универсальным. [c.125]

Дальнейшим развитием применения станков с ЧПУ (в том числе и многоцелевых станков) стало создание станочных систем (рис. 16), одной из разновидностью которых стали гибкие производственные системы (ГПС), под которыми понимается управляемая средствами вычислительной техники совокупность технологического оборудования, состоящего из разных сочетаний ГПМ и (или) ГПЯ, автоматизированной системы технологической подготовки производства и системы обеспечения функционирования, обладающая свойством автоматизированной переналадки при изменении программы производства изделий, разновидности которых ограничены технологическими возможностями оборудования (рис. 17). [c.794]

Под планировкой понимают наиболее целесообразное размещение на производственной площади рабочего и станочного оборудования, материалов, подъемно-транспортных средств и оргос-настки. При планировании рабочего места в первую очередь необходимо учитывать рабочее положение станочника, а также значение и характер рабочих усилий (статических, динамических), объем и темп выполняемых движений, степень точности операций и т.п. Для осуществления подавляющего большинства станочных работ характерна рабочая поза стоя (вертикальное положение туловища или наклон его вперед на 10... 15°), обеспечивающая наилучшие условия для обзора, возможность развития больших усилий и движений с большим размахом. [c.12]

Качество проекта определяется следующими относительными технико-экономическими показателями, позволяющими сравнивать различные проекты между собой выпуск продукции на одного работающего, на одного рабочего, на одну единицу прО(Изводственно-го оборудования, на 1 м производственной или общей площади в одну смену и на 1 р. основных средств стоимость основных промышленных фондов на 1 р. стоимости выпускаемой продукции общая и производственная площадь на единицу производственного оборудования в м средний коэффициент загрузки оборудования в процентах коэффициент сменности средняя мощность одного станка в киловаттах, а также средняя мощность станочного оборудования на одного производственного рабочего в наибольшую по количеству работающих смену (энерговооруженность) коэффициент использования металла при обработке деталей основной продукции себестоимость обработки и цеховая себестоимость 1 т и одного комплекта узлов или деталей на одно изделие структура цеховой себестоимости в процентах а) материалы, б) основная заработная плата производственных рабочих, в) цеховые накладные расходы отношение цеховых расходов к основной заработной плате производственных рабочих. [c.202]

Однодвигательный привод наиболее распространен, особенно при использовании электродвигателей. Каждая производственная машина снабжается индивидуальным приводом. Если же отдельные механизмы одной и той же. машины приводятся в движение от отдельных двигателей, то такой привод следует называть многодвнгательным. При этом два или более двигателей могут соединяться с одной и той же передачей соответствующей конструкции. Многодвигательный привод используется в исполнительных механизмах строительных, путевых, грузоподъемных, транспортных и других машин и станочного оборудования и включает электродвигатели и гидромоторы. Гидропривод в этом случае является вторичным в отличие от основного, первичного, привода гидронасоса. [c.6]

Зазоры в двигателе зависят от качества применяемого станочного оборудования, определяющего величины производственных допусков. Чем более точными выдерживаются эти допуски, тем удачнее может быть сделан выбор сорта масла. Для ]малых зазоров в двигателе требуется очень жидков масло, которое способно после пуска двигателя создать защитную пленку между трущимися поверхностями. Сказанное справедливо как для зазоров в цилиндрах, так и для зазоров в баббитовых подщипниках. При подшипниках из свинцовисто]" броНзы условия смазки более благоприятны, так как для этих подшипников требуются ббльшие зазоры, чем для баббитовых. [c.121]

Несмотря на то что справочно-нормативный подход в определенном смысле более совершенен по сравнению с субъективными суждениями, ему присущи свои отрицательные стороны, которые проявляются применительно к конкретным условиям механической обработки в производственной обстановке. Во-первых, рекомендации справочников имеют тенденцию к консерватизму в том смысле, что рекомендуемые справочниками режимы механической обработки рассчитаны на наихудший случай. Во-вторьк, информацию справочников следует рассматривать липп. как общие рекомендации, котогйле могут и не соответствовать конкретным условиям в цехе, будь то поточная линия или станочное оборудование. Наконец, применение справочников несовместимо с автоматизацией функции планирования производственных процессов на основе использования машинных баз данных. [c.338]

На фиг. 506 показан план автоматических линий на роликоподшипниковом заводе-автомате фирмы Тимкен (США). Завод предназначен для производства колец конических роликовых подшипников и состоит из одиннадцати автоматических линий. Этот завод размещен на производственных площадях в 16 200 и имеет 700 чел. обслуживающего персонала, включая наладчиков и мастеров. Завод оснащен 257 единицами основного станочного оборудования. При трехсменной работе годовая производительность завода-автомата равна примерно 30 млн. комплектов колец, 45 типоразмеров. Продажная цена снижена на 15% и в дальнейшем фирма предполагает довести снижение до 25%. [c.513]

Технология обработки деталей по модульному принципу упрощает постановку и рещение данной задачи. Во-первых, задача однозначно решается для обработки поверхностей "внутри" каждого интегрального модуля выбранным типовым модулем технологического процесса. Во-вторых, формирование последовательности обработки интегральных модулей резко сокращает количество вариантов маршрута их обработки, так как число интегральных модулей примерно в 3 раза меньще числа поверхностей у детали. Кроме того, последовательность обработки ряда интегральных модулей частично определена требованиями к точности и качеству обрабатываемых поверхностей, необходимостью термической обработки и др. Те же интегральные модули, последовательность обработки которых не связана данными требованиями, могут перераспределяться по маршруту обработки как в процессе проектирования, так и в процессе изготовления в зависимости от конкретно складывающейся производственной ситуации. Такое перераспределение позволит повысить загруженность станочного оборудования и снизить затраты времени на транспортирование и пролеживание деталей. [c.624]

Фондоотдача оценивает эффективность использования всех производственных фондов депо в целом. Однако существуют и применяются показатели, установленные для отдельных групп ос1Ювных фондов (показатели использования локомотивов и моторвагонного подвижного состава). Для оценки организации работы станочного оборудования депо применяются такие показатели, как коэффициент сменности, коэффициент обновления, коэффициент выбытия и др. [c.251]

ЗаБкскмости от типа производсгва, а именно массового, крупно-, средне- дли мелкосерийного, станочное оборудование организуется в разные системы (комплексы). Средне- и мелкосерийное производство — поточная организация из отдельных универсальных и специальных станков, не связанных транспортными системами и ритмом обработки. В настоящее время такое производство организуется как гибкая производственная система (ГПС), в которую бходлг оборудование с ЧПУ, в том числе многоцелевые станки система взаимосвязанных автоматизированных транспортных и складских устройств для укладки, хранения, временного накопления, разгрузки и доставки предметов труда, технологической оснастки (АТСС) и другие элементы. [c.275]

Поточно - серийная, или переменно - поточ-п а я, свойственная серийному производству станки располагают "акже в последовательности технологических операций, установленной для деталей, обрабатываемых на данной станочной линии. Производство идет партиями, причем детали каждой партии могут несколько отличаться одна от другой размерами или конструкцией, допускающими, однако, обработку их на одном и том же оборудовании. Производственный процесс ведется таким образом, что время выполнения операции на одном станке согласовано с временем работы на следующем станке детали данной партии перемещают со станка на станок в последовательности технологических операций, создавая непрерывность движения. Переналадка станков, приспособлений и инструментов, а также перестройка производственного процесса при переходе на обработку других разновидностей сходных деталей обеспечиваются предварительной технической подготовкой. [c.24]

Система Призма-2 включает следующие подсистемы станочно-техническую, транспортную, инструментальную, управляющую, энаргетдческую и вспомогательную. Производственная и вспомогательная площадь, занимаемая системой, составляет 180 м в длину и 48,5 м в ширину. На площади располагаются комплекс технологического и транспортного оборудования, комплекс вычислительных средств, станки для механической обработки, стелланги для хранения заготовок, стеллажи для хранения готовых изделий, ремонтная группа главного механнка, группа для подготовки инструмента, распределительные устройства. В подвальном помещении размещены устройства для удаления стружки, распределения сжатого воздуха, гидравлическая силовая установка, системы охлаждающей жидкости, трассы электрических контрольных проводов и силовых линий. [c.33]

Производственная мощность может быть увеличена как путем добавления единиц действующего оборудования и фонда времени работы каждого из них, так и путем снижения затрат труда на единицу изделия. Наиболее ответственным этапом определения производственной мощности является подбор, проверка и анализ исходных данных технической и экономической информации. До расчета мощности следует выявить возможность повышения норм выработки (норм времени) с целью максимального использования резервов производственной мощности завода (сумма норм времени на изготовление изделия выражает его трудоемкость). Корректируя эту трудоемкость на процент выполнения норм, получим время, затрачиваемое рабочими на изготовление изделия, в человекочасах, и приравняем эту величину по станочным работам к времени загрузки оборудования в станко-часах. [c.151]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...