Резерв производственной мощности

В качестве примера целесообразности применения нормативов вместо оптимизационных расчетов вследствие низкой точности исходной информации можно привести задачи выбора величины резервов производственной мощности (производительности) или про- [c.383]

Нормативные уровни избыточности в СЭ выражаются либо величиной запасов ресурсов и резервов производственных мощностей, либо предельными значениями величин, характеризующих допустимую область изменения соответствующих параметров, либо, наконец, количеством резервных элементов. [c.385]

Нормирование уровней избыточности в различных звеньях системы (резервов производственных мощностей, запасов энергоресурсов, запасов пропускных способностей связей) и разработка нормативов технического обслуживания оборудования и аппаратуры (виды, периодичность и длительность осмотров, ремонтов и других видов обслуживания) опираются в первую очередь на экономические оценки. Дополнительно применяются также экспериментальные исследовательские расчеты и учитываются данные, характеризующие прошлый опыт. [c.391]

Перечисленные в табл. 3.1 задачи надежности связаны, главным образом, с обоснованием необходимой избыточности в виде запасов и резервов топлива и резервов производственных мощностей в различных звеньях ЭК страны. При планировании развития ЭК страны речь идет о структуре и временной избыточности (определение объемов и размещения складских емкостей топлива, определение дополнительной пропускной способности транспортных связей и т.п.). На уровне эксплуатации решаются вопросы наилучшего использования созданных возможностей резервирования (вопросы накопления и сработки запасов и резервов топлива, использование пропускных способностей связей и т.д.). Кроме того, на уровне эксплуатации осуществляется комплексная оценка фактических показателей надежности топливо- и энергоснабжения потребителей и формируются требования по их уточнению на последующий период. [c.396]

Основным средством обеспечения надежности ЭК являются (см. табл. 3.7 - группа ЭК ) запасы различных видов энергоресурсов у поставщиков и потребителей, резервы производственных мощностей, а также запасы пропускной способности межсистемных связей (электропередач, трубопроводов, транспортных путей). Эти обстоятельства и определяют состав задач синтеза надежности, перечисленных в табл. 3.1. [c.404]

В развитии технико-экономического планирования следует особо отметить две памятные даты. Первая из них — 1929 г., когда по инициативе нескольких заводских коллективов были внесены коренные улучшения в разработку техпромфинплана. Они были направлены на обеспечение органической связи между техническими и экономическими элементами плана в интересах выявления и использования внутрипроизводственных резервов. В связи с этим возникла необходимость привлечения к планированию непосредственных исполнителей — рабочих, мастеров, инженерно-технических работников и служаш,их, чьи опыт и знания могли в наибольшей мере содействовать вскрытию и реализации резервов производственных мощностей, производительности труда, использования конструкционных материалов и т. д. [c.22]

РЕЗЕРВЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МОЩНОСТЕЙ [c.141]

Производственная мощность завода определяется для установления максимально возможного выпуска продукции и выявления диспропорции мощностей отдельных цехов и участков (узких мест и неиспользованных резервов). Производственную мощность определяют по всем производственным цехам завода, а по вспомогательным цехам выполняют лишь укрупненные расчеты мощности. При этом расчеты ведутся начиная от низшего производственного звена к высшему, от простого к более сложному (от групп технологически однотипного оборудования к производственным участкам, от участков к цехам и от цехов к заводу в целом). По мощности ведущего участка устанавливается мощность цеха, а по мощности ведущего цеха — мощность завода. Под ведущим подразделением понимают такое, в котором сосредоточена значительная часть основных фондов завода и осуществляется крупная доля совокупных затрат живого труда. Для правильного определения ведущего подразделения необходим четкий анализ всех производственных и технологических факторов (обычно в станкостроении ведущая роль принадлежит механическим и сборочным цехам). [c.150]

Применяемые методы расчета и анализа использования производственных мощностей не полностью учитывают имеющиеся резервы вследствие отсутствия единой методики расчета и выявления резервов производственных мощностей. В данное время расчет производственных мощностей осуществляется по утвержденному плану производства продукции, тогда как план производства продукции должен основываться на расчетах производственных мощностей. Кроме того, неправильно ориентировано проведение работы по расчету мощностей во времени с окончанием во втором квартале планового года. Поэтому использование выявленных резервов не оказывает должного влияния на выполнение плана производства продукции. [c.165]

Резервы производственных мощностей можно разделить на резервы производства, способствующие росту производственных мощностей резервы улучшения использования мощностей резервы, влияющие как на рост, так и на использование производственных мощностей. Эти резервы могут быть экстенсивными и интенсивными. К экстенсивным относятся резервы, увеличивающие время использования средств труда и живого труда, а к интенсивным — повышающие интенсивность использования овеществленного и живого труда. [c.165]

Для лучшей систематизации, облегчения расчетов при определении количества станков, а также для установления степени использования станков, наличия резервов производственных мощностей или, Наоборот, узких мест составляется ведомость расчета оборудования. Формы таких ведомостей установлены эталонами технологической части технического проекта. [c.139]

Энергетическое сообщество вероятно будет основываться на праве стран-экспортеров прекращать поставки энергоресурсов в случае их неоплаты. Вместе с тем, для обеспечения энергоснабжения населения и социальной сферы при неблагоприятных природных, экономических и других непредвиденных обстоятельствах страны могут создавать страховые запасы топлива и резервы производственных мощностей топливно-энергетических комплексов, а также равные им по стоимости залоговые фонды товаров и имущества. [c.171]

Четвертый метод, т. е. производственно-практический подход к проблеме, исходит из того обстоятельства, что конечной целью всех оценок ресурсов является прогноз будущего производства. Добыча в прошлом и в настоящем используется для проверки производственных мощностей и оценок возможной добычи в будущем, а также в качестве средства проверки и расчета потенциальных резервов. Этим методом учитываются все способные влиять на добычу факторы. К числу наиболее важных рассматриваемых моментов относятся следующие. [c.36]

Отметим три важных обстоятельства. Страны Ближнего и Среднего Востока уже обладают достаточным объемом доказанных резервов и не нуждаются в дополнительных затратах для трансформации ресурсов в резервы. Некоторые из них имеют и резервные мощности. Но всем им потребуются новые производственные мощности через несколько лет. Необходимы капиталовложения также и в исследования и разработки нетрадиционных источников энергии. Надежность помещения этих средств в значительной степени зависит от складывающегося уровня цен на нефть. [c.69]

В угольной промыщленности повыщение цен на 1 т угля, связанное с ростом цены у конкурента, не приводит к немедленному увеличению резервов угля по трем причинам. Во-первых, производственные мощности ограничены числом людей и количеством оборудования. К тому же, благодаря общему росту всех цен, связанному с повыщением цен на какой-либо отдельный энергоресурс, затраты в угольной промыщленности также увеличиваются в связи с ростом заработной платы и цен на оборудование. Более заметно это при подземном способе добычи угля и менее — при открытом. Во-вторых, как мы увидим ниже, оценка угольных резервов связана не с общим уровнем цен, а с затратами на извлечение, определяемыми в основном глубиной разработки и мощностью пласта, которые вряд ли особо изменятся даже при десятикратном росте цен. В-третьих, включение в эксплуатацию очень глубоких щахт, от которых ранее отказались в силу работы их с низкой эффективностью, не может произойти мгновенно. Тем не менее в ряде [c.69]

Внутрипроизводственные резервы можно разделить на резервы экономии рабочего времени, резервы экономии средств труда (рационального использования производственных мощностей), резервы экономии предметов труда. Наиболее приемлемой и полной, на наш взгляд, является классификация, предложенная Л. М. Тимошенко и принятая нами с некоторыми изменениями и уточнениями. [c.136]

Особенно важным является показатель фондоотдачи, характеризующий экономическую эффективность создания производственных мощностей и деятельности предприятия в целом. Фондоотдача определяется как отношение валовой (товарной) продукции к среднегодовой стоимости основных производственных фондов. Сопоставление фондоотдачи по техническому проекту и по среднегодовой мощности предприятия показывает, насколько фондоотдача по среднегодовой мощности отстает от проектной или, наоборот, превышает ее. Величина резерва фондоотдачи (в процентах) определяется по формуле [c.148]

Следует отметить, что действующая межотраслевая инструкция, хотя и является полезным указанием для определения производственной мощности машиностроительных предприятий, все же имеет ряд недостатков, выявленных в процессе практического применения. Устранение этих недостатков особенно важно, поскольку повышение эффективности основных фондов заводов в значительной мере зависит от правильного определения производственных мощностей и использования в этой области резервов. [c.149]

Следовательно, главной задачей расчета производственной мощности кузнечных цехов следует считать определение максимальных возможностей каждой единицы основного формообразующего оборудования. Резервы мощности сверх обеспечения потребности самого завода в поковках и штампованных заготовках должны использоваться для поставки заготовок на сторону по плану кооперации. [c.153]

На технологических, предметных и предметно-замкнутых участках расчет производственной мощности ведется по группам взаимозаменяемого оборудования, соответственно и группируется оборудование, принимаемое в расчет мощности. При определении производственной мощности участка выявляются резервы времени работы оборудования и лишнее число единиц оборудования (сверх принятого уровня производственной мощности). Резерв времени, которым располагают группы взаимозаменяемого оборудования, [c.160]

Далее определяются производственные мощности инструментальных, ремонтно-механических и других вспомогательных цехов, суммируются данные в масштабе предприятия и выявляются все имеющиеся резервы в этих цехах путем сравнения их проектной мощности с фактической загрузкой. На основе глубокого анализа расчетных и других материалов разрабатываются организационно-технические мероприятия, обеспечивающие максимальное использование производственных мощностей и повышение эффективности производства. [c.163]

Отрасли машиностроения и металлообработки для определения производственной мощности пользуются утвержденной министрами машиностроительных отраслей и согласованной с Госпланом СССР межотраслевой инструкцией. На основе расчетов, произведенных в соответствии с указанной инструкцией, определяется объем фактического выпуска продукции, выявляются внутрипроизводственные резервы увеличения объема производства, повышения его эффективности и составляются балансы производственных мощностей. Эти балансы принимаются за основу при разработке годовых производственных планов. [c.163]

Эти расчеты используются также для обоснования экономически эффективной и целесообразной специализации производства, кооперирования заводов (объединений) и планируемых объемов капитальных вложений. Полная оценка эффективности использования производственных мощностей должна осуществляться комплексно на базе вышеуказанной методики, анализа коэффициентов использования, точных расчетов и нормативных показателей. Этот способ позволяет вскрыть неиспользованные резервы производства, учесть все факторы, пересчитать величину ранее установленной мощности, уточнить коэффициенты ее использования. [c.163]

Анализ и выявление резервов производства следует начинать с рассмотрения проектных и вновь введенных производственных мощностей по соответствующим формам-таблицам анализа, составляемым по первичным систематизированным материалам. Сравнение проектных и фактических показателей раскрывает причины, мешающие освоению проектных мощностей, выявляет возможность разработки и реализации необходимых мероприятий по улучшению использования и наращивания производственных мощностей. [c.165]

Для получения сопоставимых данных о коэффициенте сменности работы оборудования, исчисленном при проектировании заводов, ежегодных расчетах производственной мощности и по данным обследований необходимо на каждом заводе учитывать аналогичное оборудование, включающее все оборудование, закрепленное за цехами. Не включается лишь оборудование, находящееся в специальном резерве (и поэтому бездействующее). [c.170]

Для выявления резервов фактический коэффициент сменности его работы следует сравнивать с расчетным. Если, например, расчетный коэффициент сменности работы оборудования равен 1,6, а фактический — 1,52, то резервы будут равны 5% [100 — (1,52 X X 100 1,60)]. При сопоставлении расчетного и фактического коэффициентов сменности работы оборудования, установленного на заводе, необходимо также проверять полноту использования проектной или производственной мощности завода. [c.170]

Сопоставление требующейся и имеющихся производственных мощностей инструментальных цехов следует производить как по отдельным участкам, так и в целом по всему комплексу инструментального производства, с тем чтобы в результате выявления узких мест и резервов мощности по участкам составить общий план перераспределения их загрузки и план организационно-технических мероприятий по наиболее рациональному их использованию, а в случае необходимости — по увеличению мощностей. [c.106]

Производственная мощность — 66 Резервы роста — 98 [c.369]

Социалистическая организация производства создаёт все необходимые предпосылки для неуклонного увеличения выпуска продукции. Каждое предприятие должно вести систематическую работу над выявлением своих резервов и планомерно подготовлять все условия дальнейшего роста объёма производства. Наука об организации социалистических предприятий неизменно исходит из динамической оценки производственных мощностей. Она категорически отрицает и осуждает равнение на. узкие места", требуя преодоления трудностей, создающихся на предприятиях в процессе роста производства и выдвигая задачу своевременного выявления и быстрейшей ликвидации диспропорций между отдельными звеньями производственного процесса, участками, цехами и другими подразделениями завода. [c.9]

Наряду с общегосударственными резервами социалистический народнохозяйственный план предусматривает систематическое образование необходимых резервов на предприятиях в виде запасов металла, топлива, полуфабрикатов и т. п., способствующих правильному использованию производственных мощностей и повышению темпов выпуска продукции без временных заминок или сезонных спадов производства. [c.40]

На промышленных предприятиях в результате внедрения новой техники и усовершенствования организации и технологии производства систематически совершается процесс улучшения использования наличных производственных мощностей и, следовательно, на действующих предприятиях увеличивается выпуск продукции, изыскиваются и используются новые резервы, растут производственные возможности. Это фактически означает непрерывное увеличение производственных мощностей действующих предприятий. [c.95]

Общий объем капиталовложений, направляемых в производственную сферу, растет с увеличением объема национального дохода и доли в нем накопления. Одновременно повышается гибкость экономики, которая также зависит от величины и характера резервов в народном хозяйстве (особенно резервов производственных мощностей в машиностроении, строительстве, металлургии), от мобильности трудовых ресурсов, от возможностей импортировать необходимое оборудование и материалы, от уровня НТП в ключевых отраслях. Последний влияет также на производительность труда и динамику материало- и фондоемкости, а эти факторы оказывают решающее влияние на темпы роста национального дохода. [c.31]

Условия развития ЕГСС заставляют комплексно решать проблему оптимального резервирования в системе, имея в виду как запасы газа (в ПХГ и газопроводах) для регулирования многолетней и сезонной неравномерности газопотребления и для компенсации последствий отказов и аварий (страховые запасы), так и резервы производственных мощностей. При этом по мере все большей концентрации мощностей по добыче и подготовке газа повышается значимость задачи размещения запасов газа по территории. [c.28]

Оптимизационные модели предназначены для выработки экономически эффективных решений по использованию располагаемых (определяемых на этапе проектирования - см. 8.2 и 8.3) возможностей ЭК для обеспечения надежности топливоснабжения потребителей, включая рациональное использование различных объемов складов и хранилищ топлива, резервов производственных мощностей, возможностей взаимозаменяемости топлива у потребителей, пропуск-, ной способности транспортных связей. При этом возможность различных возмущений и отказов в системе, в том числе крупных, учитывается укрупненно - нормативами резервов и запасов. Поэтому решения, вырабатываемые с помощью оптимизационных моделей, желательно уточнять (корректировать) с помощью имитационных моделей, анализируя последствия различного рода конкретных крупномасштабных возмущений - изменений гидрометеорологических условий (похолодание на бвльшой территории страны, уменьшение стока рек), аварий в крупных узлах производства и транспортирования энергоресурсов, срывов сроков ввода важных объектов ЭК и т.д. Чем меньше период заблаговременности формирования решений в рассматриваемом диапазоне (от месяца до 1-2 лет), тем больше необходимость использования имитационных моделей. Нужно обратить внимание на то, что в так называемых имитационных моделях, обеспечивающих изучение поведения системы при различных (анализируемых) возмущениях, для выработки управляющих воздействий используются оптимизационные процедуры (см. п. 8.4.3). [c.425]

Производственная мощность может быть увеличена как путем добавления единиц действующего оборудования и фонда времени работы каждого из них, так и путем снижения затрат труда на единицу изделия. Наиболее ответственным этапом определения производственной мощности является подбор, проверка и анализ исходных данных технической и экономической информации. До расчета мощности следует выявить возможность повышения норм выработки (норм времени) с целью максимального использования резервов производственной мощности завода (сумма норм времени на изготовление изделия выражает его трудоемкость). Корректируя эту трудоемкость на процент выполнения норм, получим время, затрачиваемое рабочими на изготовление изделия, в человекочасах, и приравняем эту величину по станочным работам к времени загрузки оборудования в станко-часах. [c.151]

Применение этой методики на заводах Мпнстанкопрома позволило получить показатель, который в основном правильно отражает использование оборудования в сменах и раскрывает резервы производственных мощностей. [c.168]

Первый этап — становление отечественной электроэнергетики и создание основы для образования ЕЭЭС — соответствует периоду до конца 40-х гг. Научное обоснование комплексного развития электроэнергетики в этот период берет начало с плана ГОЭЛРО — пятнадцатилетней программы, в которой электрификация рассматривалась как основа технического перевооружения и быстрого роста производительности труда во всех отраслях народного хозяйства. Широкое внедрение электроэнергии в производственные процессы потребовало опережающих темпов роста электроэнергетики и создания необходимых резервов энергетических мощностей. Это было успешно решено за счет массового строительства крупных электро- [c.84]

Для эффективного использования внутризаводских резервов большое значение имеет правильное определение и максимальное использование производственных мощ,ностей предприятий (производственных объединений). Производственная мощность является величиной расчетной, определяемой в соответствии с методическими положениями, обш,ими для предприятий всех отраслей промышленности и конкретизированными в отраслевых методиках [36]. Для предприятий машиностроения и металлообработки утверждена единая межотраслевая инструкция по определению производственной мощности Расчет производственной мощности осуществляется по всей номенклатуре выпускаемой продукции с выделением продукции, по которой составляются ежегодные сводные балансы производственной мощности. По непрофильной продукции производственная мощность рассчитываегся только при наличии специализированных мощностей. Расчет производственной мощности выполняется в тех же единицах измерения, в каких планируется производство этой продукции. [c.141]

Существенное значение при расчёте производственных мощностей предприятия имеет определение режима его работы. При его устанввлении учитываются характер произ-зодства, технологические особенности оборудования. порядок и длительность капитального ремонта. По характеру производства машиностроительные заводы относятся к работающим аа прерывном графике в одну, в две, а иногда и в три смены. Число часов работы оборудования в течение года здесь складывается из количества рабочих дней в году, коэфициента сменности и длительности смены, в большинстве машиностроительных заводов оптимальным режимом работы считается двухсменная работа при 8-часовом рабочем дне в течение 306 дней в году. Остальное вргмя рассматривается как резерв и используется для проведения различных работ, связанных с подготовкой и обслуживанием производства. [c.96]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...