Приспособления к универсально-заточному станку

Двойная заточка (см. рис. 24.б), заключающаяся в образовании на уголках сверла переходных кромок с углом 2ф =70н-75° н шириной Ь=0,20, повышает прочность уголков сверла, улучшает теплоотвод от них, способствует уменьшению износа уголков и повышению стойкости сверла. Двойная заточка проводится обычно на том же оборудовании, что и заточка задних поверхностей, или на специальном приспособлении к универсально-заточному станку. [c.91]

Заточка по задним поверхностям обеспечивает большее количество переточек метчика, чем заточка по передним поверхностям. Однако для такой заточки необходимо иметь специальное приспособление к универсально-заточному станку. [c.257]

Приспособления к универсально-заточным станкам. Наилучшим приспособлением для доводки различных инструментов является приспособление накладного типа. Это приспособление (рис. 137) накладывается на шпиндельную головку обычного универсально-заточного станка и закрепляется на ней болтами. [c.274]

Двойная заточка (см. рис. 68, б) заключается в образовании переходных кромок на уголках сверла. Эта операция, во многих случаях способствующая повышению стойкости сверла, чаще всего проводится на том же оборудовании, что и заточка главных кромок. Однако для двойной заточки сверл имеется также специальное приспособление к универсально-заточному станку (рис. 87). При настройке корпус приспособления 2 поворачивается относительно основания 1 на угол ф = 35°. Хвостовик сверла закрепляется в коническом отверстии шпинделя 3. Винтовая поверхность сменного копира, расположенного на шпинделе под крышкой 4, под действием пружины прижимается к стальному штифту, запрессованному в корпус приспособления. Шпиндель поворачивается вручную за корпус фиксатора 5 через делительный диск и получает винтовое движение. [c.181]

Допуск на осевое и радиальное биения шлифовального шпинделя для станков класса точности П — 3 мкм и для класса точности В — 2,6 мкм. В процессе эксплуатации станков необходимо периодически проверять состояние станка, руководствуясь рекомендациями ГОСТ 1584 — 75. Технологические возможности универсально-заточных станков зависят от оснащенности приспособлениями и принадлежностями. Витебским СКБ зубообрабатывающих шлифовальных и заточных станков разработано свыше 60 приспособлений и принадлежностей к универсально-заточным станкам. [c.767]

Приспособления и инструмент к универсально-заточному станку. Сведения об основных типах приспособлений и вспомогательном инструменте приведены в табл. 47 и 48. [c.130]

Затачивание и перетачивание резцов обычно производят в специальных двухместных приспособлениях на универсально-заточных станках для обеспечения идентичности профилей. Для предварительной заточки можно рекомендовать шлифовальные круги формы 4К характеристик 24А, 40, М3, 8, К5, для окончательной заточки — круги из эльбора 1Т, Л6—8, СМ1, К 100 %-ной концентрации. Суммарная стойкость комплекта резцов (в ч) до полного износа может быть определена по формуле [c.647]

Универсально-заточной станок (табл. 23, тип 6) состоит из станины, легкоподвижного стола и поворотной двухсторонней шлифовальной головки. Стол имеет поперечное и продольное перемещение. В продольном направлении стол перемещается по направляющим качения, что делает его ход весьма легким. К станку прилагается большое количество нормальных приспособлений центровые бабки, поворотные головки, упоры и т. п. Универсально-заточные станки предназначаются в основном для заточки многолезвийного инструмента фрез, зенкеров, разверток, зенковок, метчиков и т. п. При наличии соответствующих приспособлений на них можно также затачивать резцы и сверла. [c.456]

В этом случае перед заточкой фрезы вставные резцы вынимают из головки и затачивают отдельно. На рис. 350 изображено специальное поворотное приспособление для этой цели, дающее резкое сокращение трудоемкости заточки. Приспособление устанавливается в центры универсально-заточного станка. После заточки одного элемента зуба приспособление с закрепленным комплектом резцов поворачивают на заданный угол и приступают к заточке другого элемента. [c.478]

Зенкер затачивают на универсально-заточном станке по задней поверхности (рис. 178,а). Его укрепляют на оправке, установленной в приспособлении, и подводят к [c.336]

Для заточки и доводки режущего инструмента используют приспособления, входящие в комплект универсально-заточных станков или поставляемые к ним по особому заказу. Кроме того, при алмазной и эльборовой обработках режущего инструмента можно применять различные приспособления, получившие широкое применение в промышленности. [c.126]

Твердосплавные развертки доводятся на универсально-заточных станках с помощью приспособления (рис. 94), которое устанавливается над шпиндельной головкой станка. В корпусе / приспособления вмонтирован шпиндель 2, иа котором закреплен шаржирующий диск 5. Во время работы пружина 3 постоянно прижимает диск 5 торцом к рабочей поверхности притира 7. Сила давления пружины, не превышающая 3 кГ, вполне достаточна для того, чтобы притир 7 привел во вращение шаржирующий диск 5. Скорость вращения шаржирующего диска не должна быть выше 1,5—2 м/сек. [c.259]

Подточку поперечной кромки следует выполнять тоже только машинным методом, так как только в этом случае выполняется главное к ней требование — симметричность. Эта операция производится на универсально-заточных станках, где сверло закрепляется в универсальных или специальных приспособлениях, которые обеспечивают правильную установку сверла и точное деление. [c.57]

Эвольвентный профиль мелкомодульных долбяков диаметром не менее 20 мм и модулем менее 0,5—0,8 мм с достаточно высокой степенью точности шлифуют методом фасонного шлифования по дуге, близкой к профилю эвольвенты. Шлифование ведут на плоскошлифовальном или универсально-заточном станке с помощью делительного приспособления. Делительное приспособление устанавливают под углом 6°, равным заднему углу на вершине зуба долбяка. [c.174]

Заточка сверл. Высокое качество обработки и производительность процесса сверления могут быть получены только при точном соблюдении заданных геометрических параметров сверла и физико-механических свойств его режущей части. Это требование должно выполняться при заточке сверл. Если в инструментальной промышленности широко используются различные сверлозаточные станки, то в практике приборостроительных предприятий, в основном, распространение получили различные приспособления к универсально-заточным станкам. Как показали многочисленные исследования, добиться высокой стойкости сверла и точности отверстия можно только при машинной заточке сверл. [c.49]

Приспособление к универсально-заточному станку предназначено для затачивания задней поверхности режущей части метчиков диаметром от 3 до 52 мм и длиной до 280 мм (П20А). [c.244]

В комплект приспособлений, поставляемых к универсально-заточным станкам (кроме передней и задней бабок), входят универсальная головка, универсальная упорка, приспособление для линейной правки абразивных кругов, подручник, малая универсальная головка, установочный шаблон, трехповоротные тиски, приспособление для наружного круглого шлифования, поводок, хомутик, цанговый зажим и т. д, (см. гл. 4). [c.99]

На рис. 163 показано гидрофицированное приспособление П-52 к универсально-заточному станку модели ЗБ642. Приспособление состоит из двух основных узлов бабки 1, устанавливаемой на стол станка, и кронштейна 6, закрепляемого на нижних салазках суппорта. Внутри бабки на радиально-упорных подшипниках закреплен шпиндель 2, в переднем конце которого устанавливается центр. Задний конец шпинделя имеет посадочный конус для установки оправки со сменным делительным диском. Число пазов диска соответствует числу зубьев фрезы. [c.268]

Заточка сверла при расположении конусов по схеме Вайскера. Схем расположения конуса относительно сверла представлена на фиг. 32. Отличительной особенностью расположения конуса является то, что ось конуса перпендикулярна оси сверла, а вершина конуса располагается ниже вершины сверла. Конструктивное оформление указанная схема заточки получила, в частности, в виде приспособления для заточки сверл к универсально-заточному станку. [c.40]

Сверло базируется в фигурных губках патрона по цилиндрической поверхности и кромкам ленточек. Губки имеют вид рычагов 7 с профильными роликами 8. Зажим выполняется подпружиненной гильзой 9, воздействующей на губки при помощи конуса. Сверло открепляется рычагом с эксцентриком, отводящим гильзу за фланец 10. Задний конец сверла удерживается коническим хвостовиком в оправке И. Вылет сверла ограничивается откидным упором. Подобную конструкцию имеют приспособление ЗБ642-П10 к универсально-заточному станку и полуавтомат модели 3653 (см. рис. 40, б), созданные СКБ-13 для серийного выпуска. [c.69]

Метчик устанавливается в центрах станка (фиг. 346, б) квадрат метчика закрепляется в специальном поводковом патроне. Имеющийся на станке маховичок поворачивается от руки и приводит во вращение шпиндель с закрепленным в центрах метчиком. При вращении шпинделя вращается кулачок, который приближает шпиндель вместе с задней бабкой к широкому шлифовальному кругу. Ширина круга больше длины заборной части метчика. Каждое перо метчика сошлифовывается по архимедовой спирали. Величина затылования К устанавливается путем изменения величины качания шпинделя метчика. Существуют приспособления для универсально-заточного или круглошлифовальных станков, на которых можно затачивать метчики по заборной части. [c.434]

Правят алмазный круг вне станка. Для этого шлифовальную головку вместе с кругом снимают и устанавливают на специальное приспособление (рис. 10), смонтированное на универсально-заточном станке мод. ЗБ642. Шлифовальную головку 2, снятую со станка, крепят специальными прихватами в разъемном корпусе 3 приспособления. Шпиндель головки вращается от электродвигателя 4 через редуктор 5 и ременную передачу. Корпус 3 закреплен на верхних салазках 6 крестового суппорта, нижние салазки 7 котс.рого установлены на корпусе 8 поворотного приспособления. Корпус S может поворачиваться относительно вертикальной оси II, соединяющей его с основанием 9. Основание приспособления крепят к столу 10 универсально-заточного станка. В верхней части оси вращения приспособления имеется коническое гнездо (на рисунке не показано), в которое устанавливается эталонная оправка диаметром 8 мм. На оправке имеются две взаимноперпендикулярные плоскости, линия пересечения которых совпадает с осью поворота оси 11. При установке плоскости оправки должны быть параллельны направлениям перемещений крестового суппорта. С помощью этой оправки осуществляется наладка приспособления для получения соответствующего радиуса на алмазном круге 1. [c.16]

Правят алмазный круг на универсально-заточном станке мод. ЗВ642 в приспособлении. Характеристика абразивного круга и режим правки аналогичны применяемым на операции вышлифовывания канавок. Профиль алмазного круга (рис. 13, табл.7) получают, осуществляя правку в следующей последсвательности правка торца под углом 90° к оси круга ца конус под углом а на угол 45 для получения размера а. [c.19]

У заготовок сверл диаметром св. 2,0—5,0 мм спинки вышлифовывают на модернизированном универсально-заточном станке мод. ЗВ642 в приспособлении. Схема обработки показана на рис. 14. Заготовку сверла вставляют в цанговую оправку и ориентируют с помощью специального приспособления, прикрепляемого к столу станка. Приспособление (рис. 15) имеет основание 1, стойки 6 и 10, втулки 5 и 8, ориен-татор 9. Ориентация заготовки сверла выполняется следующим об-разОхМ. Цанговую оправку 3 вставляют во втулку 8 стойки 10 и, поворачивая оправку 3 и заготовку 7 сверла, вводят штифт 4 оправки в конический паз втулки 5. Переднюю поверхность заготовки сверла доводят до соприкосновения о ориентатором 9, После этого оправку с [c.19]

Для затачивания зенкеров и разверток применяют универсальные заточные станки. Для ручного затачивания по задней поверхности зуба (рис. 9.8) инструмент устанавливают в приспособлении для поворота на очередной зуб и подводят. Для обеспечения заднего угла а инструмент смещают на величину И - Z)tga/2 к кругу /. Для фиксирования зуба инструмента в этом положении на столе станка устанавливается передвижной упор 2, который упирается в переднюю поверхность зуба. Затачивание производят чашечным кругом, режущую кромку затачивают без фаски (доостра). [c.424]

Для обеспечения требуемого качества подготовки фрез их заточка должна производиться на универсально-заточных станках типа ЗА64 с применением прилагемых к нему приспособлений. Заточка стальных фрез может производиться на специальных станках типа ТчФА. [c.197]

Для затачивания применяют универсально-заточные станки. Зенкер устанавливают в приспособлении, допускающем поворот его на определенный угол. Для затачивания зенкера по задней поверхности зуба (рис. 98, а) зенкер 1 насаживают на оправку 2, установленную в приспособлении, и подводят к кругу 3. Для фиксирования зуба зенкера в определенном положении на столе станка устанавливается передвижной упор 4, который упирается в переднюю поверхность зуба зенкера. Затачивание нроизводяг чашечным кругом, причем режущую кромку затачивают без фаски (до-остра). Задний yi ол выдерживают установкой упора в определенно.м положении. Такой зенкер, затачивае.мый в основном по задней поверхности, приходится иногда точить и по передней (например, первоначальное затачивание зенкера при его изготовлении). Затачивание по передней поверхности должно предшествовать затачиванию но задней. При затачивании по передней поверхности можно зенкер устанавлива1ь на оправке в центрах. Хвостовой зенкер устанавливают также в центрах. [c.134]

Кроме затачивания по впадине зуба, при которой создают определенные углы резания, необходимо подтачивать боковые сгороны сегментов (см. рис. 147). Такие боковые углубления шириной к уменьшают трение пилы о стенки пропила и облегчают работу пилы. Боковые стороны можно подтачивать на универсально-заточном станке. Пилу устанавливают на специальном приспособлении, закрепленном на столе заточного станка, шлифовальный круг вращается с определенной скоростью и работает периферией. Ширина шлифовального круга должна соответствовать ширине углубления, а глубина последних равна 0,5 мм. [c.188]

Затачивание по заборной части производят на специальных станках или приспособлениях. Метчик устанавливают в центрах (рис. 187,6) квадратный хвостовик метчика закрепляют в специальном поводковом патроне. При вращении шпинделя с закрепленным в центрах метчиком вращается затыловочный кулачок, который приближает шпиндель вместе с задней бабкой к широкому шлифовальному кругу. Ширина круга больше длины заборной части метчика. Каждое перо метчика сошлифовывается по архимедовой спирали. Существуют приспособления для универсально-заточного или круглошлифовальных станков, на которых можно затачивать метчики по заборной части. У сборных метчиков режущие плашки и гребенки затачивают в разобранном виде в специальных приспособлениях. [c.235]

Большинство типов фрез затачивают на универсально-заточных станках для заточки торцовых головок, сегментных пил и отрезных фрез используют специальные станки. Зубья, расположенные иа цилиндре, у концевых фрез затачивают на универсально-заточном станке в Центрах насадные фрезы предварительно закрепляют на оправке. Заточка торцовых зубьев выполняется при установке фрезы в специальном приспособленииуниверсальной головке, которая входит в набор нормальных приспособлений к заточному станку. Передняя поверхность прямых зубьев затачивается торцом круга чашечной или тарельчатой формы (табл. 219) передняя поверхность винтового зуба затачивается конической стороной тарельчатого круга. При затачивании переднего угла положение передней грани непостоянно, так как фреза не закреплена, а прижимается рукой заточника к рабочей поверхности круга. При затачивании заднего угла фреза прижата рукой заточника к опорной кромке упорки, что обеспечивает одинаковое положение всех зубьев при заточке, а значит, и их концентричность относительно оси. Последовательность операций заточка передних поверхностей заточка задних поверхностей. Контроль передних и задних углов у фрез производят специальными угломерами типа 2УРИ или маятниковыми угломерами. [c.317]

Для.обеспечения требуемого качества подготовки фрез их заточку производят на универсально-заточном станке с применением прилагаемых к нему приспособлений. Заточка стальных фрез может производиться на специальном станке ТчФК и ТчФТ. [c.139]

По винтовым поверхностям затачиваются такие инструменты, как сверла, зенкеры, метчики с винтовыми канавками, фрезы с винтовыми зубьями, червячные фрезы и др. В процессе заточки по винтовой поверхности инструмент должен совершать относительно шлифовального круга винтовое движение, параметр которого равен параметру затачиваемой поверхности. Сообщить затачиваемому инструменту винтовое движение можно различными способами. С помощью кулачка создается винтовое движение при заточке зенкеров в приспособлении (см. фиг. 117) на универсально-заточном станке. Этот принцип осуществлен также на ряде- специальных станков для заточки сверл. Сверло, закрепленное в патроне, непрерывно вращается вокруг своей оси с небольшой скоростью. Шлифовальный круг наряду с вращением получает с помощью кулачка возвратно-поступательное движение, кинематически связанное с вращением сверла. В результате сложения рассматриваемых движений имерт место винтовое движение рабочей поверхности круга относительно сверла и воспроизводится при заточке винтовая задняя поверхность. При большем шаге затачиваемой винтовой канавки, как, например, у цилиндрических фрез с винтовым зубом, винтовое движение обеспечивается копированием с помощью упорки, непосредственно прижатой к затачиваемой винтовой канавке инструмента. Этим способом затачиваются такие инструменты, как всевозможные фрезы с винтовым зубом, к которым не предъявляют относительно высоких требований к точности по шагу, так как небольшие колебания в шаге не оказывают существенного [c.231]

Режущий инструмент затачивают на универсальных и снецнали-аированных станках. На универсальных станках, к которым относится точильно-шлифовальные и универсально-заточные станки, можно затачивать различные инструменты. На точильно-шлифовальном станке можно затачивать резец и сверло, выполнять мелкие слесарно-обдирочные и полировальные работы. На универсально-заточном станке, используя специальные приспособления, можно затачивать любые виды режущего инструмента. К специализированным относятся станки, предназначенные для заточки одного вида режущего инструмента сверл, резцов, червячных фрез. Специализированные заточные станки высокопроизводительны и обеспечивают более точную обработку, однако имеют сложную настройку. [c.60]

Приспособление для заточки и доводки передней поверхности дисковых гребенок (правых и левых) к резьбонарезным головкам (рис. 68) на универсально-заточных станках. Угол схода стружки на гребенке получают путем поворота сменного плашкодержателя на требуемый угол, отсчитываемый по шкале В. Посадку кулачка с гребенкой в пазу поворотного диска I регулируют по высоте передвижным упоро.ч 4 и закрепляют винтом 5. Кулачок крепят боковым винтом 6. [c.130]

Приспособление для заточки червячных фрез (рис. 15). Приспособление предназначено для заточки червячных фрез 13 на универсально-заточном станке и имеет следующую характеристику высота центров приспособления 115 мм угол подъема канавки затачиваемой фрезы до 50° наибольший диаметр затачиваемой фрезы 220 мм наибольшая длина затачиваемой фрезы 300 мм. Основой приспособления является шпиндельная бабка 1, укрепляемая на столе 14 универсальнозаточного станка болтом 2. На шпинделе 3 закреплена шестерня 4. К корпусу шпиндельной бабки крепится кронштейн 5, по пазу которого перемещается в вертикальном направлении ползун с зубчатой рейкой 6, сцепляющейся с шестерней 4. В ползуне установлен палец с сухарем, входящим в паз лпнейки 7, которая закреплена на кронштейне 8. Кронштейн 8 укрепляется винтом 9 на валике 15 продольной подачи стола станка (перед этим рукоятка снимается с валика). Линейку 7 устанавливают на требуемый угол а и закрепляют гайкой 10. [c.143]

Оборудо в а н и е. Абразивная доводка режущих инструментов осуществляется на специальных и универсально-заточных станках с применением тех же приспособлений, что и для заточки. К специальным станкам для доводки инструмента относим модели 3818М, МФ-81 (3674) и с-194. [c.256]

Заточка сверл диаметром до 3 мм обычно осуш,ествляется по плоскости. В этом случае сверло закрепляется в делительной головке или трехповоротном приспособлении, установленном на столе универсально-заточного станка. После закрепления сверло поворачивается таким образом, чтобы ось его находилась под углом ф к направлению движения стола станка. Величина заднего угла определяется поворотом сверла вокруг его главной режуш,ей кромки. Для повышения симметричности расположения режущих кромок в конце заточки необходимо сделать несколько выхаживающих проходов с поворотом сверла на 180° после каждого прохода. [c.50]

Из приведенного перечня очевидно, что наличие приспособлений расширяет область использования универсально-заточных станков, позволяя выполнять, кроме заточки, также и обычные шлифовальные работы (наружная, внутренняя и отчасти плоская шлифовка). При этом следует отметить, что применительно к станкам моделей 3641, ЗБ64 и ЗА64 выполнение простых шлифовальных работ возможно только при ручном перемещении стола. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...