Заточные Столы

Шлифовальные и полировальные 3 Заточные Плоскошлифовальные с прямоугольным или круглым столом Притирочные или полировальные Разные станки, работающие абразивом [c.222]

Корпус 1 может передвигаться (вместе с полуцилиндром 2, резцедержателем 3 и резцом) вдоль направляющих стола заточного станка. Полуцилиндр 2 может совершать качательное движение в корпусе. Резцедержатель 3 позволяет резцу поворачиваться в плоскости, параллельной верхней базовой плоскости полуцилиндра и основной плоскости резца. [c.260]

Заточные станки для протяжек. Станки имеют горизонтальное расположение стола с передней и задней бабкой и периодическое перемещение стола вручную или автоматически. Заточка плоских протяжек производится в тисках или на магнитной плите. Шлифовальная бабка имеет поворот в двух плоскостях горизонтальной и вертикальной. Привод децентрализованный. [c.593]

Заточные станки для долбяков (фиг. 97). Станки имеют горизонтальный шлифовальный шпиндель, получающий возвратно-поступательные осевые движения. Долбяк помещается в поворотном приспособлении на вертикальной оси. Стол изделия имеет установочные повороты вокруг горизонтальной оси, вертикальное и продольное перемещения. [c.593]

Заточные станки для червячных фрез До 0 2СО—250 200—250 1.6-2,5 1200—1800 Высота центров 135—160 мм, расстояние между центрами 500—700 мм, наибольший ход стола 400—5U0 мм [c.595]

Фиг. 99. Кинематическая схема заточного станка 3625 для резцов 1 нижние салазки 2 — верхние салазки 3 — поворотный стол рукоятка, перемещающая салазки 2 посредством зубчато-реечной передачи 5 — маховичок для поперечного перемещения нижних салазок 6 — ролики на направляющих.

Столы представляют собой прямоугольные отливки, усиленные рёбрами в верхней части стола имеются Т-образные пазы, в нижней — направляющие к концам стола крепятся литые кожухи. В универсально-заточных станках стол может иметь перемещение в продольном (механический или гидравлический привод) и поперечном направлении (обычно ручной привод). [c.598]

Делительная бабка 14 устанавливается на столе 1 заточного станка, стол 13 копирного синусного устройства 11 закрепляется на неподвижной части станка, станине 12. Оправка с затачиваемым инструментом 3 устанавливается в центрах делительной 14 и задней 2 бабок. На противоположном конце шпинделя закреплена рукоятка с фиксатором 7 и свободно посажен делительный диск 6, соединенный с зубчатым колесом 5. Кинематическая связь синусного устройства 11 со шпинделем 4 осуществляется через рейку 10 и сменные зубчатые колеса 8, 9, 5, делительный диск 6 и рукоятку с фиксатором 7. При возвратно-поступательном движении стола 1 станка благодаря перемещению ролика по пазу копирной линейки и рейки 10 происходит поворот шпинделя с заготовкой. [c.24]

По классификатору ЭНИМСа, модели станков, работающих с абразивным инструментом обозначены цифрами и (при необходимости) буквой. Группа шлифовальных станков обозначена цифрой 3 (первая цифра в обозначении модели). Вторая цифра указывает тип станка 1 — круглошлифовальные станки 2 — внутришлифовальные 3 — обдирочно-шлифовальные 4 — специализированные шлифовальные станки 5 — не предусмотрен 6 — заточные 7 — плоскошлифовальные с прямоугольным или круглым столом 8 — притирочные и полировальные 9 — специальные станки, работающие абразивным инструментом. Когда необ- [c.245]

Операция 37. Шлифование заходов (боковых скосов) на шлицах в начале направляющей шлицевой части на специальном заточном станке G поворотным столом. Заготовку устанавливают в центрах и поддерживают люнетом. Эти заходы делаются для того, чтобы обрабатываемые детали легко насаживались на направляющую часть протяжки. [c.123]

Заточной гидрофицированный станок 3601 (рис. 207, б) имеет традиционную компоновку продольное перемещение протяжки 2 осуществляется столом 5, несущим переднюю и заднюю бабки / и 4, магнитную плиту или другие приспособления для закрепления протяжек вертикальное и поперечное перемещения осуществляются шлифовальной бабкой 3. Предусмотрена возможность снятия припуска с передних поверхностей зуба продольным перемещением стола вручную после введения круга во впадину протяжки и с наклонным гидравлическим перемещением шлифовальной головки под углом, равным углу передней поверхности. При установочных движениях стол перемещается от электродвигателя. Вертикальное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вручную или [c.289]

Стол подручника должен быть установлен под заданным углом доводимой поверхности и смещен ниже цен- тра с таким расчетом, чтобы режущие кромки резца при их доводке находились на уровне или несколько ниже центра доводочного диска. Направление вращения диска должно быть обратным направлению вращения заточного круга, т. е. от державки к пластинке. [c.303]

Абразивные бруски (табл. 22) при правке закрепляют в тисках или специальных приспособлениях на столе плоскошлифовального или заточного станка. Алмазный круг при правке вращается с обычной рабочей скоростью. [c.48]

Протяжки перетачивают в основном по передней поверхности и реже -по задней. Затачивание по задней поверхности зуба можно производить у круглых и шлицевых протяжек на круглошлифовальном станке, у шпоночных протяжек - на специальном заточно.м станке. Положение круга должно обеспечивать определенный задний угол. Как при заточке протяжки по передней поверхности, так и, особенно, при заточке по задней поверхности протяжка не должна иметь большого биения при закреплении ее в центрах заточного или круглошлифовального станка. Особое внимание при заточке протяжек должно быть обращено на плавность перемещения стола станка, отсутствие люфта шпинделя, отсутствие забоин на центрах станка и в центровых углублениях протяжки. Должен быть правильно подобран шлифовальный круг. При заточке протяжек применяют круги зернистостью 25 — 16. Твердость круга должна быть СМ1 —СМ2. В качестве абразивного материала рекомендуется высший сорт белого электрокорунда. Связка шлифовальных кругов — керамическая или бакелитовая. Последняя дает более чистую поверхность и позволяет работать при более высоких режимах. [c.210]

Фиг. 103. Кинематическая схема заточного полуавтомата ЗАб42для червячных фрез (завода им. Ильича) 1 - электродвигатель шлифовального шпинделя 2- круглая колонка 3, 4 маховички подъёма и поворота колонки 5 — гидроцилиндр для перемещения стола 6 — маховичок ручного перемещения стола 7 — электродвигатель автоматического деления 8 — соленоид отвода фиксатора . 9 — делительный диск 10 — проскальзывающая муфта 1] — линейка, служащая для поворота фрезы на спираль канавки 12 — маховичок для установки линейки 13,14 — реечная передача 15 — соленоид, осуществляющий поворот шпинделя изделия на глубину 16 —храповая передача.

Фиг. Ю4. Гидравлическая схема заточного полуавтомата SA642 для червячиых фрез I — насос на 8—Ю am, 2 — гидроцилиндр 3- дроссель регулирования скорости стола 4 — золотник 5 — пилот, переключаемый кулачками стола 6 — дроссель, регулирующий продолжительность остановки стола, достаточную для срабатывания механизма деления 7 — клапан пуска гидросистемы.

Требования к оборудованию. Точность шлифовальных станков должна быть не ниже норм точности станков повышенной точности (круглошлифовальные — ГОСТ 11654—65, внутришлифоваль-ные — ГОСТ 25—65, круглошлифовальные бесцентровые — ГОСТ 4694—61, плоскошлифовальные с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем ГОСТ И—59, профильно-шлифовальные — ГОСТ 9735—65, универсально-заточные — ГОСТ 1584—65). [c.640]

Правят алмазный круг вне станка. Для этого шлифовальную головку вместе с кругом снимают и устанавливают на специальное приспособление (рис. 10), смонтированное на универсально-заточном станке мод. ЗБ642. Шлифовальную головку 2, снятую со станка, крепят специальными прихватами в разъемном корпусе 3 приспособления. Шпиндель головки вращается от электродвигателя 4 через редуктор 5 и ременную передачу. Корпус 3 закреплен на верхних салазках 6 крестового суппорта, нижние салазки 7 котс.рого установлены на корпусе 8 поворотного приспособления. Корпус S может поворачиваться относительно вертикальной оси II, соединяющей его с основанием 9. Основание приспособления крепят к столу 10 универсально-заточного станка. В верхней части оси вращения приспособления имеется коническое гнездо (на рисунке не показано), в которое устанавливается эталонная оправка диаметром 8 мм. На оправке имеются две взаимноперпендикулярные плоскости, линия пересечения которых совпадает с осью поворота оси 11. При установке плоскости оправки должны быть параллельны направлениям перемещений крестового суппорта. С помощью этой оправки осуществляется наладка приспособления для получения соответствующего радиуса на алмазном круге 1. [c.16]

У заготовок сверл диаметром св. 2,0—5,0 мм спинки вышлифовывают на модернизированном универсально-заточном станке мод. ЗВ642 в приспособлении. Схема обработки показана на рис. 14. Заготовку сверла вставляют в цанговую оправку и ориентируют с помощью специального приспособления, прикрепляемого к столу станка. Приспособление (рис. 15) имеет основание 1, стойки 6 и 10, втулки 5 и 8, ориен-татор 9. Ориентация заготовки сверла выполняется следующим об-разОхМ. Цанговую оправку 3 вставляют во втулку 8 стойки 10 и, поворачивая оправку 3 и заготовку 7 сверла, вводят штифт 4 оправки в конический паз втулки 5. Переднюю поверхность заготовки сверла доводят до соприкосновения о ориентатором 9, После этого оправку с [c.19]

Правят алмазный круг с помощью специального приспособления, устанавливаемого на столе станка. Приспособление (рис. 21) состоит из основания I, электродвигателя 2 типа А0Л012-4 п = 1390 об/мин) редуктора 3, планшайбы 4 и абразивного круга 5. Правка выполняется следующим образом. Включается шпиндель головки 5 заточного станка с алмазным кругом 7 и электродвигатель 2. Абразивный круг 5 путем поперечного перемещения стола подводят к алмазному кругу 7. Правка осуществляется при возвратно-посту нательном движении стола S в продольном направлении. Применяют абразивный круг с характеристикой ПП 150x25x32 63С 25Н СМ2 7 К5 35 м/с 1 кл. Б (ГОСТ 2424—75). Режим правки Пддр р = 29 м/мин 1 алм.кр = 19 м/с продольная подача ручная 1,0 м/мин без охлаждения. [c.24]

Для затачивания зенкеров и разверток применяют универсальные заточные станки. Для ручного затачивания по задней поверхности зуба (рис. 9.8) инструмент устанавливают в приспособлении для поворота на очередной зуб и подводят. Для обеспечения заднего угла а инструмент смещают на величину И - Z)tga/2 к кругу /. Для фиксирования зуба инструмента в этом положении на столе станка устанавливается передвижной упор 2, который упирается в переднюю поверхность зуба. Затачивание производят чашечным кругом, режущую кромку затачивают без фаски (доостра). [c.424]

Унаверсально-заточной станок ЗА64. Станок предназначен для затачивания режущих инструментов развёрток, метчиков, спиральных свёрл, зенкеров, радиальных и тангенциальных плашек, разнообразных фрез, фрезерных головок, долбяков и др. Кроме того, при помощи специальных приспособлений на станке можно производить круглое (наружное и внутреннее) и плоское шлифование. Затачивание и шлифование инструментов производятся при помощи нормальных и специальных приспособлений при ручном перемещении стола. Стол и заточная головка имеют поворот на заданный угол. [c.143]

На рис. 8 показана планетарная передача из цилиндрических зубчатых колес, применяемая в приводе медленных подач стола универсального заточного станка ЗВ642. В ней ведущим валом является маховик 1, соосно расположенный с неподвижным центральным колесом = 19. В корпусе маховика установлены на одной оси планетарные колеса га = 19 и гз = 18. Колесо га = 19 зацепляется с неподвижным центральным колесом Zx = 19, а колесо гз >= 18 — [c.18]

Универсальный заточный станок ЗВ642 является наиболее распространенным в инструментальном мелкосерийном и серийном производстве для заточки и доводки инструментов абразивным, алмазным или эльборовым кругами (рис. 200). На станине 1 с привернутыми поперечными направляющими установлены салазки 2, ца продольных направляющих которых расположен стол 8. Станина выполнена коробчатой формы, внутри которой расположены привод главного движения, электрошкаф, бак системы охлаждения и вертикальная колонна 6, на которой установлена шлифовальная головка 5 с круговым движением вокруг вертикальной оси. [c.278]

У фрез для обработки пазов поперек волокон затачиваются главные режущие кромки и подрезатели. Для заточки подрезате-лей стол заточного станка кроме смещения должен быть также развернут под требуемым углом. [c.199]

Для затачивания применяют универсально-заточные станки. Зенкер устанавливают в приспособлении, допускающем поворот его на определенный угол. Для затачивания зенкера по задней поверхности зуба (рис. 98, а) зенкер 1 насаживают на оправку 2, установленную в приспособлении, и подводят к кругу 3. Для фиксирования зуба зенкера в определенном положении на столе станка устанавливается передвижной упор 4, который упирается в переднюю поверхность зуба зенкера. Затачивание нроизводяг чашечным кругом, причем режущую кромку затачивают без фаски (до-остра). Задний yi ол выдерживают установкой упора в определенно.м положении. Такой зенкер, затачивае.мый в основном по задней поверхности, приходится иногда точить и по передней (например, первоначальное затачивание зенкера при его изготовлении). Затачивание по передней поверхности должно предшествовать затачиванию но задней. При затачивании по передней поверхности можно зенкер устанавлива1ь на оправке в центрах. Хвостовой зенкер устанавливают также в центрах. [c.134]

Кроме затачивания по впадине зуба, при которой создают определенные углы резания, необходимо подтачивать боковые сгороны сегментов (см. рис. 147). Такие боковые углубления шириной к уменьшают трение пилы о стенки пропила и облегчают работу пилы. Боковые стороны можно подтачивать на универсально-заточном станке. Пилу устанавливают на специальном приспособлении, закрепленном на столе заточного станка, шлифовальный круг вращается с определенной скоростью и работает периферией. Ширина шлифовального круга должна соответствовать ширине углубления, а глубина последних равна 0,5 мм. [c.188]

Следовательно, номер шлифовального станка начинается с цифры 3. Вторая цифра означает тип станка. Круглошлифовальные станки обозначают цифрой 1, вну-тришлифовальные — 2, обдирочно-шлифовальные — 3, специализированные шлифовальные для валов — 4, заточные — 6 (цифра 5 не применяется), плоскошлифовальные с прямоугольным или круглым столом — 7, притпроч-ные и полировальные — 8 и разные станки, работающ1 е с применением абразивного инструмента, — 9. Третья цифра в условном обозначении, а для некоторых станков и четвертая определяет основные размеры станка. В тех случаях, когда необходимо указать, что рассматриваемая конструкция станка усовершенствована, в условное обозначение вводится буква. [c.117]

В новых конструкциях заточных станков получают все более широкое применение силовые шаговые приводы с электродвигателями с активным ротором, с моментом 2 и 5 Н-м пары винт — гайка качения высоких степеней точности тиристорные электроприводы главного движения повышенной мощности, обеспечивающие бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя шлифовального круга, а также бесступенчатое регулирование скорости продольного перемещения стола более мощные электродвигатели главного привода устройства для подачи в зону обработки под давлением и в больших количествах СОЖ и устройства для тонкой очистки СОЖ устройства для комбинированной а.чмазно-эрозионной обработки и др. [c.766]

Механизация универсально-заточного станка ЗД642Е позволила повысить качество заточки и доводки инструмента и снизила утомляемость оператора. В станке ЗД641Е дополнительно механизировано продольное перемещение стола и увеличен его ход до 350 мм. Управление перемещением стола и его реверсом осуществляется с пульта на каждом из трех рабочих мест. При необходимости перемещение стола можно осуществлять вручную. Механизация этого станка позволяет повысить производительность труда в 1,5 раза. [c.767]

Инструментальный микроскоп. Ширину доведенных ленточек у зубьев многолезвийного инструмента следует проверять в процессе заточки и доводки с помощью микроскопа типа МИР-2, установленнного на столе универсально-заточного станка [c.783]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...