Полирование, галтовка

К видам механической подготовки поверхности относят шлифование и полирование, галтовку, крацевание, пескоструйную, дробеструйную и гидропескоструйную обработки. [c.4]

Основные виды механической подготовки — шлифование и полирование, галтовка, вибрационная обработка, крацевание, пескоструйная, дробеструйная и гидроабразивная обработка. [c.4]

Механическая обработка деталей. Виды и режимы механической обработки деталей перед никелированием определяются состоянием их поверхности и требованиями, предъявляемыми к данным изделиям. При механической обработке может быть использовано шлифование, полирование, галтовка, пескоструйная очистка. Наиболее широко распространенными операциями являются шлифование и полирование. [c.124]

С помощью ударных методов выполняют полирование, декоративное шлифование, упрочнение, очистку и зачистку. При галтовке детали загружают в барабан навалом. Круглые или граненые барабаны вращаются вокруг горизонтальной, вертикальной или наклонной оси. Режущим инструментом служит абразивный бой, гранулированный абразив. Для операций полирования применяют абразивные зерна, абразивные порошки, деревянные шары, обрезки кожи, войлока, мелкие стальные полировальные шарики. [c.381]

Галтовочные тела — это чаще всего кварцевый песок, базальт или гранит. Искусственные галтовочные тела представляют собой обломки шлифовальных кругов, корунда или специально изготовленные тела, форма которых обеспечивает максимальную эффективность галтовки. Для полирования используют стальные шарики, полировальную известь, измельченную хромовую кожу, древесные опилки и т. д. Из химических реактивов чаще всего применяют мыло, соду и другие моющие средства. [c.66]

Поверхность готовых отливок может быть улучшена полированием и галтовкой. Обработка резанием применяется редко, так как она ухудшает вид поверхности. Для защиты от коррозии на литые изделия наносят защитные покрытия. Их можно окрашивать, эмалировать, электролитически покрывать медью, латунью, хромом или никелем, а также покрывать пластмассой. Наилучшими защитными свойствами обладают двух- и трехслойные электролитические покрытия медью, никелем и хромом. Длительность срока службы покрытий зависит от их толщины и метода нанесения. [c.272]

ГАЛТОВКА И ПОДВОДНОЕ ПОЛИРОВАНИЕ [c.7]

Композиционные материалы на основе термопластов могут подвергаться вырубке, пробивке отверстий, термической резке, обработке развертками, галтовке, хонингованию и полированию. Вырубка чаще всего осуществляется с использованием стальных ножевых штампов и вырубных прессов. Пробивка отверстий и резка ножницами в холодном и нагретом состоянии производится на стандартном металлообрабатывающем оборудовании. Термическая резка осуществляется с помощью раскаленной проволоки или пламени, расплавляющих заготовку по заданной линии. Скорость этого типа резки определяется параметрами, характеризующими скорость плавления материала. Хонингование и полирование должны проводиться с большой осторожностью, чтобы избежать плавления термопластичной матрицы. Технология и оборудование, используемые для полирования композитов на основе термореактивных связующих, пригодны и для термопластичных материалов. [c.418]

В производственной практике разновидности барабанной обработки принято называть галтовкой. Галтовка может производиться с целью снятия заусениц, шлифования и полирования. Сущность ее основана на взаимном истирании деталей, галтовочных материалов и рабочей жидкости во вращающемся барабане или колоколе. [c.23]

Для получения качественного покрытия необходима тщательная подготовка поверхности изделия под покрытие. Все подготовительные операции осуществляют только механическими и химическими способами. Механические пескоструйная очистка, галтовка, шлифование, полирование, крацевание. Химические обезжиривание, травление, активация (декапирование), промывка, защита от покрытия. [c.42]

В общем случае при изготовлении любых деталей технологический процесс включает следующие операции 1) подготовку материала, 2) получение заготовок (резкой, вырубкой по контуру, пробивкой), 3) формоизменение заготовок (гибкой, вытяжкой, формовкой и т. д.), 4) термическую обработку (перед штамповкой, если структура и механические свойства металла неудовлетворительны для снятия наклепа после нескольких операций формоизменения после окончания штамповки для получения заданной структуры и свойств металла), 5) отделку (калибровка, галтовка для удаления заусениц, травление, промывка, полирование, нанесение покрытий и т. д.). [c.421]

Обработке в барабанах подвергают мелкие детали которые неудобно обрабатывать кругами. В зависимости от условий проведения обработки в барабанах можно осуществить обдирку шлифование или полирование. Обдирка и шлифование в барабанах носят название галтовки. [c.535]

Для галтовки и полирования применяют колокол, изготовленный из листового железа толщиной 3 мм (рис. 10). [c.9]

Подводное шлифование и полирование отличается от обычной галтовки тем, что обработка деталей ведется в стальных перфорированных барабанах, помещаемых в ванны с 0,2—0,3%-ным раствором хозяйственного мыла или щелочи (рис. И). Барабаны имеют отверстия, размеры которых подбирают таким образом, чтобы сквозь них не могли пройти загруженные детали и абразив. [c.10]

В цехах металлопокрытий широко применяются такие методы механической обработки шлифование и полирование, обработка проволочными щетками — крацевание, обработка песком, дробью, а также обработка мелких деталей в барабанах — галтовка. [c.74]

На рис. 1.27 показана установка с двумя наклонными барабанами, а на рис. 1.28 — установка с несколькими барабанами, вращающимися на двух валах. Применяемый для галтовки и полирования колокол, изготовленный из листового железа толщиной 3 мм, представлен на рис. 1.29. [c.27]

Разновидностью галтовки является так называемое подводное шлифование и полирование, при котором барабан погружают в ванну с раствором. Продукты обработки удаляются через отверстия в барабане. Барабанная установка для подводного шлифования и полирования (рис. 1.32, а, б) состоит из шестигранного барабана диаметром 300—400 мм, длиной 600 мм, с двумя или тремя отсеками, погруженного в ванну. Барабан стальной, сварной конструкции, грани его перфорированы. Размеры отверстий подбирают такой величины, чтобы сквозь них не могли пройти загруженные в барабан детали и абразивный материал. [c.28]

После обработки в барабанах изделия непосредственно подвергаются гальваническим покрытиям или полированию. Иногда процесс галтовки является окончательной операцией. [c.60]

Шлифование и полирование производятся кругами или абразивной лентой, закрепленными на вращающихся шпинделях шлифовально-полировальных станков или на специальных агрегатных станках, полуавтоматах и автоматах, а также в колоколах и барабанах. Обработку деталей в колоколах и барабанах называют галтовкой. [c.89]

Применяемый для галтовки и полирования колокол показан на фиг. 53. Колокол изготовлен из 3-миллиметрового железа. [c.119]

При сухой галтовке изделия обрабатываются сухими материалами. При мокрой галтовке добавляют 2—3-процентный раствор каустической или кальцинированной соды, серной кислоты или раствор мыла. Мокрая галтовка применяется перед гальваническими и другими покрытиями для очистки изделий от ржавчины и легкой окалины. Сухая галтовка производится чаще всего для окончательной очистки поверхности, удаления заусенцев и других неровностей. Галтовка с шариками используется главным образом для полирования штампованных деталей. Обычно применяются шарики диаметром 3— [c.121]

Разновидностью галтовки является так называемое подводное шлифование и полирование. На фиг. 56 приведена схема барабанной установки для подводного шлифования и полирования, с успехом применяемой на ленинградском заводе Красногвардеец и других заводах страны. [c.121]

Галтовка (шлифование и полирование) в барабанах [c.287]

Механическая обработка, применяемая для подготовки поверхности деталей к последующему нанесению на них покрытий, может заключаться в зависимости от состояния поверхности и требований, предъявляемых к деталям, в шлифовании, полировании, крацевании, галтовке, пескоструйной или дробеструйной очистке и гидроабразивной обработке. Наиболее широко распространенными операциями механической обработки являются шлифование и полирование. [c.20]

Процессы окрашивания металлов и металлических покрытий в черный цвет широко применяют для декоративной отделки деталей с рельефной поверхностью под старое серебро (черненое серебро), старую медь или бронзу . Сущность процесса состоит в том, что после окрашивания производится частичное удаление окрашенного слоя таким образом, чтобы поверхность приобрела переходные оттенки от серебристо-белого, медного или бронзового до черного. В зависимости от требований переход может быть плавным или резким. Плавный переход достигается главным образом при отделке насыпью нерельефных поверхностей, резкий — при отделке поверхностей, имеющих углубления с четкими границами. Избирательное удаление окрашенного слоя производят механическим полированием или крацеванием, протиркой поверхности войлоком с абразивным порошком или мокрой галтовкой в барабане. [c.462]

ГАЛТОВАНИЕ, галтовка — очистка, шлифование или полирование металлических деталей во вращающемся барабане, куда они загружаются вместе с абразивными материалами. [c.33]

Шлифование и полирование крупных и средних деталей производят абразивными кругами и лентами можно использовать и вибрационно-абразив-ное шлифование и полирование. Для мелких деталей эффективнее применять методы вибрационно-абразивной обработки и галтовки в барабанах с абразивными материалами. Шлифование и полирование кругами ведут на одношпиндельных или двухшпиндельных станках. Шлифовальные и полировальные круги изготовляют из войлока, сизаля, бязи, брезента, сукна, байки и других материалов, на рабочую поверхность которых наносят абразив, удерживаемый специальной связкой. При шлифовании деталей накатными войлочными или матерчатыми кругами, а также при полировании необходимо для более мягких металлов подбирать и более мягкие, т. е. эластичные, круги. [c.54]

Установки для механической подготовки поверхности. Механическая подготовка поверхности под покрытие предусматривает следующие операции шлифование, полирование, галтовка, крацевание и дробеструйная (или абразивоструйная) очистка. [c.49]

Различают следзпощие виды абразивной обработки пластмасс шлифование абразивной лентой, круглое шлифование, плоское шлифование, разрезание, бесцентровое шлифование, полирование, галтовка. [c.134]

Для подготовки ПС заготовки под покрытие применяют механические и физико-химические методы. Наиболее широко используемыми механическими методами являются шлифование, полирование, галтовка, виброабразивная обработка, пескоструйная и абразивно-жидкостная обработка, обработка стеклянными шариками и др. [c.274]

Операции подготовки поверхности заготовки имеют целью обеспечить возможность нанесения ровного сплошного слоя смазочного материала заданного состава, прочно удерживающегося на поверхности при пластической деформации и удовлетворяющего требованиям технологии и качества продукции. Подготовительные операции делятся на механические, термические и химические и могут проводиться совместно и последовательно. К механическим методам относятся сплошная обдирка (прутков), дробеструйная обработка, матирование, крацовка, галтовка, гидрополирование и подводное полирование. [c.114]

Галтовка с шариками используется главным образом для полирования [штамиованых деталей. Обычно применяют шарики диаметром 3—8 мм. Соотношение объема шариков и объема изделий в барабане должно составлять 3 1—5 1. Для полирования стали применяют стальные шарики для мягких металлов и изде-лий с гальваническими покрытиями — шарики из стекла, фарфора, агата и т. п. Полирование шариками целесообразно применять для мелких деталей при массовом производстве. [c.28]

Технологический процесс электрохимического оксидирования алюминия и его сплавов состоит из операций механической и химической подготовки, оксидирования и обработки оксидной пленки. При декоративной отделке изделий на их поверхности не должно быть рисок, царапин, вмятин. Для устранения внешних дефектов производится шлифование и полирование. В случае эматалирования полирование является обязательной операцией, так как только в этом случае можно получить эмалевидные пленки. Полирование должно производиться так, чтобы избегнуть местного перегрева металла. Такой перегрев, как уже указывалось, приводит к браку изделий. Мелкие детали можно обрабатывать галтовкой со стальными шариками или с кукурузными початками в мыльном растворе. [c.46]

ГОСТ 12.3.008—75 (ССБТ. Производство покрытий металлических и неметаллических неорганических. Общие требования безопасности) содержит следующий перечень технологических процессов, при которых обязательно устройство вентиляции и местных отсосов шлифование и полирование гидропескоструйная обработка дробеструйная обработка галтовка виброабразивная обработка обезжиривание органическими растворителями, химическое, венской известью, электрохимическое активация травление химическое, катодное химическое полирование электро полирование ультразвуковое удаление окисиых Ш1енок и загрязнений приготовление растворов кислот и щелочей нанесение покрытий способом электрохимическим, химическим, анодного окисления металла, горячим, контактным, катодного распыления фосфатиро-вание хроматирование оксидирование оплавление покрытия наполнение в растворе красителя. [c.6]

Такие операции, как гидропескоструйная и дробеструйная обработка, галтовка, крацовка, шлифование, полирование сопровождаются выделением пьши. При очистке поверхностей деталей от жировых загрязнений органическими растворителями происходит поступление их паров в атмосферу. [c.7]

Эти способы подготовки поверхности представлены почти всеми видами холодной обработки металлов (точением, строганием, фрезерованием, шлифованием), а также пескоструйной обработкой, галтовкой, полированием, в том числе подводным полированием и электрополированием, гидроабразивной обработкой и некоторыми другими. Из всех видов холодной обработки металлов иелесообразно подробнее рассмотреть шлифование как один из основных видов подготовки. [c.47]

На поверхности литых и кованых деталей не должно быть пор, газовых и усадочных раковин, шлаковых включений, спаев, недоливов, трещин. Детали после галтовки, гидро- и металлопескоструйной обработки не должны иметь на поверхности травильного шлама, шлака, продуктов коррозии и заусенцев. На шли вание и полирование детали должны поступать без забоин, вмятин, прижогов, рисок, заусенцев и дефектов от рихтовочного инструмента. [c.36]

Галтовка (абразивная обработка в барабанах по ГОСТ 23505—79). Этот процесс есть разновидность шлпфова-йий и полирования, заключающийся [c.55]

Галтовку осуществляют в аппаратах барабанного и колокольного типа, в которые загружают абразивные материалы и детали. При вращении барабана или колокола с выступающих частей поверхности деталей снимается тонкий слой металла в результате трения их между собой, а также с абразивными и полирующими материалами. Различают сухую (абразивную) галтовку и мокрую (жидкостпо-абразиа-ную) галтовку, которую в зависимости от применяемого размера абразива делят на подводное шлифованиз и подводное полирование. [c.55]

Обработка механическая поверхностн — Виброабразивная обработка 1.60— 63 — Галтовка 1.55—60 — Обработка щетками 1.63 — Струйно-абразивная обработка 1.63—65 — Шлифование и полирование 1.54—57 [c.240]

Операцию галтовки выполняют в галтовочных барабанах диаметром 500...700 мм, облицованных внутри резиной, деревом или пластмассой. Вместе с деталями в барабан загружают носители, играющие роль абразивных полирующих инструментов колышки, кубики, шарики твердых пород дерева, обрезки сукна, фланели и другие абразивы, пропитанные предварительно полировальными композициями. Взамен носителей применяют также охшлки и мел, пемзу с водой, опилки и пемзу и другие полировальные составы. Опилки, как правило, пропитывают маслом. Для того чтобы в процессе полирования обрабатываемые детали не отделялись от носителей, плотность 142 [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...