Технология термической обработки чугуна

Глава XI Технология термической обработки металлов- содержит справочные данные по термической и химико-термической обработке деталей из стали, чугуна и частично цветных металлов и сплавов (по ряду алюминиевых, магниевых и других сплавов сведения по термической обработке помещены в т. 4). В эту главу включены также технологические характеристики основного и вспомогательного оборудования термических цехов. [c.724]

Tai HM образом, для углеродистых сталей, чугунов и легких сплавов с увеличением предела прочности до 900 МПа чувствительность к концентрации напряжений возрастает, для высокопрочных, легированных сталей и других сплавов, как это следует из данных,, приведенных на рис. 18, зависимость q—o имеет более сложный характер, и вывод о чувствительности к концентрации напряжений того или иного сплава необходимо делать на основе конкретных исследований с учетом технологии термической обработки и. изготовления образцов. [c.29]

ТЕХНОЛОГИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ И ЧУГУНА [c.124]

В остальном термическая обработка чугуна, преследующая цель изменить структуру основной металлической массы путем закалки, отпуска и др., и по технологии, и по происходящим превращениям сходна с одноименными операциями для стали. [c.260]

ТЕХНОЛОГИЯ И РЕЖИМЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЧУГУНА [c.273]

Глава XII. Технология и режи.чы термической обработки чугуна [c.280]

Эти значения могут отличаться от указанных в справочных таблицах хотя бы за счет различного качества одного и того же материала, определяемого технологией изготовления и термической обработкой. Степень разброса зависит от материала. Например, для стали она будет меньше, чем для чугуна, вследствие ее большой однородности. [c.50]

Второй отличительной особенностью чугуна с шаровидным графитом является то, что в нем можно в широких пределах изменять структуру металлической основы. Выбирая соответствующий состав исходного чугуна, применяя надлежащую технологию производства и соответствующие методы термической обработки, можно получать чугун с различной структурой металлической матрицы (перлитной, перлито-ферритной, феррито-перлитной, ферритной, сорбитной, мартенситной, аустенитной), а следовательно, и с различными физическими, прочностными, эксплуатационными и технологическими свойствами, [c.137]

В ИМАШ АН СССР были проведены сравнительные испытания на износ упрочненных чугунных и стальных образцов, подвергнутых лазерному упрочнению и химико-термической обработке по штатной технологии (азотирование). [c.22]

Примечание. Использовать представленные выше данные для чугунов и легких сплавов можно лишь в приближенных, предварительных расчетах, так как эффективные коэффициенты концентрации для чугунов и легких сплавов в сильной степени зависят от большого количества факторов, не учтенных приведенными графиками и таблицами (химический состав, особенности термической обработки, технологии изготовления, однородность металла и т. д.). [c.464]

Получение той или иной структуры чугуна в отливках зависит от многих факторов химического состава чугуна, вида шихтовых материалов, технологии плавки и внепечной обработки металла, скорости кристаллизации и охлаждения расплава в форме, а следовательно, толщины стенки отливки, теплофизических свойств материала формы и др. Структуру металлической основы чугуна можно изменять также термической обработкой отливок, общие закономерности влияния которой аналогичны возникающим при термической обработке углеродистой стали, а особенности связаны с сопутствующими изменениями металлической основы процессами графитизации. [c.69]

Однако создание такого обобщенного труда представляет очень сложную Задачу. Одни и те же технологические процессы в различных отраслях промышленности осуществляются по-разному, так как их режимы зависят от многих факторов применяемого оборудования, материалов, масштаба производства и т. п. Более 45 лет назад одному из выдающихся наших ученых профессору Н. А. Минкевичу удалось создать фундаментальный труд в трех частях Свойства, тепловая обработка и назначение стали и чугуна , но в настоящее время, при нынешнем развитии теории и технологии, эту задачу может выполнить лишь коллектив авторов. Наиболее удобно такой труд представить в виде справочника Термическая обработка в машиностроении , создание которого оказалось возможным в результате того, что инициатор его издания секция Металловедение и термическая обработка ири ЦП НТО Машпром привлекла в [c.3]

Улучшение свойств чугуна данного химического состава достигается рациональной технологией плавки, модифицированием, регулированием скорости охлаждения и термической обработкой. [c.189]

Хорошие результаты получены при сварки чугуна с чугуном и чугуна со сталью диффузионной сваркой. Диффузионное соединение не требует специальной технологии и осуществляется на стандартном оборудовании. Благодаря отсутствию грата, шлака, короблений и деформаций не требуется последующая механическая и термическая обработка, отпадает необходимость в электродах, флюсах, защитных газах и припоях. [c.430]

В Саратовском политехническом институте разработана технология восстановления чугунных коленчатых валов с автономной термической обработкой наплавленных галтелей проволокой Св-08 Г2С в защитной среде СОз + 35% О2 (после наплавки галтелей производится объемный отжиг 2-го рода). Затем наращивают шейку вала износостойкой проволокой и производят механическое деформирование металла на границе участков, наплавленных разным способом. По данным [c.266]

О технологии некоторых видов термической обработки отливок из серого чугуна сказано в параграфе 75. [c.127]

Твердость наплавленного металла не должна отличаться от твердости основного металла более чем на 25%. Предел прочности при растяжении и удлинение соответственно могут иметь снижение не более чем на 20%. Отливки из высокоуглеродистых и легированных сталей после заварки подвергают термической обработке для снятия напряжений. Режим и необходимость термической обработки для отливок из чугуна устанавливаются технологом в каждом случае отдельно. [c.446]

Учебник для рабочих-термистов. Рассматриваются основы металловедения и термической обработки стали и чугуна, а также технологии порошковой металлургии. [c.200]

Без знания этой диаграммы невозможно разобраться в процессах, происходящих при различных видах теплового воздействия на сплавы железо — углерод, назначать правильные режимы проведения различных технологических процессов. Диаграмма состояний сплавов железо — углерод нужна для установления правильных условий литья деталей и их последующей термической обработки, для назначения правильных режимов горячей деформации изделий (ковка, щтамповка, прокатка) и их последующей термической обработки, правильной технологии сварки и последующей термической обработки сварных изделий и т. д. Диаграмма состояний железо — углерод является основой для назначения рациональных режимов термической и химико-термической обработки стали и чугуна. Вследствие огромной теоретической и практической значимости диаграммы состояний железо—углерод она будет подробно рассмотрена на базе уже ранее изложенных основ теории сплавов. [c.144]

При термической обработке чугунных отливок применяют отжиг, нормализацию, закалку, отпуск, а также химико-термическую обработку (см, раздел Повышение долговечности деталей машин способами упрочняющей технологии ). Рекомендуемая термическая обработка чугун1гых отливок и режимы ее приведены в табл, 322. [c.421]

ЧУГУН СЕРЫЙ — серый по цвету излома чугун, в структуре к-рого весь углерод или большая его часть находится в форме свободных выделений графита и отсутствуют структурно-свободные карбиды. В зависимости от технологии вынлавки, содержания легирующих элементов и их композиции, а также режима термич. обработки отливки из Ч. с. могут содержать в структуре выделения графита пластинчатой или шаровидной формы, причем структура металлич. основы Ч, с. может быть чисто перлитной, перлито-ферритной, феррито-иерлитной или чисто ферритной (см. Модифицирование чугуна. Чугун, маг-ниевый, Чугун перлитный. Чугун легированный, Термическая обработка чугуна). [c.453]

Небольшой по объему Справочник молодого термиста содержит необходимые справочные сведения о технологии термической обработки стали, чугунов и цветных металлов, а также сведения об оборудовании и дает возможность молодому рабочему-термисгу быстро найти нужную справку, указание или рекомендацию. [c.3]

Свойства чугунного литья зависят от его химического состава, структуры и литейной технологии (выплавки, заливки, формовки). В качестве структурных составляющих в чугуне присутствуют феррит, перлит, графит, цементит, фосфидная эвтектика. Наличие тех или иных структурных составляющих в чугуне обусловливается его химическим составом и технологией лнтья, поэтому, регулируя химический состав шихты при выплавке чугуна и технологию литья, представляется возможным получать чугунное литье с различными физнко-механическими свойствами. Термическая обработка чугуна также позволяет регулировать получение определенных структурных образований и тем самым позволяет увеличивать прочностные свойства чугуна. [c.276]

Закалка и отпуск серого чугуна — более сложные операции. Они изменяют структуру основной массы (матрицы) чугуна, полученной при отливке. В результате закалки может быть получена либо ферритокарбидная смесь разной степени дисперсности, либо мартенситная структура. При разработке технологии для термической обработки чугуна (закалки и отпуска) необходимо учитывать некоторые особенности превращений, свойственные чугуну. [c.89]

От редакции. Настояа1ая глава не исчерп . -вает всех данных из области современной химии, применяемых в машиностроении. Ряд дополнительных данных содержится в главах 2-го тома (физико-химические и механические свойства чистых металлов, Теория и расчеты процессов горения) б-го тома (Чугун, Сталь, Цветные металлы и сплавы),5-го тома (Электрические и химико-механические способы размерной обработки металлов. Технология термической и химико-термической обработки металлов, Технология покрытий деталей машин, Технология производства металлоке-рамнческих деталей). Подробные данные по ряду вопросов можно найти в приведенных ниже литературных источниках. Так, например, общие законы химии и свойства химических элементов и их соединений изложены в источнике [29] основные положения органической химии и общие свойства органических соединений — в (9], [38] строение атома, свойства элементарных частиц, теория [c.315]

В табл. 14 в качестве примера даны некоторые режимы термической обработки коленчатых и распределительных валов автомобилей, подтверждающие высказанное выше положение. В связи с изложенным приведенные в табл. 15 примеры носят обобщенный рекомендательный характер. В таблице сосредоточены примеры использования индукционного нагрева для поверхностной закалки деталей в целях увеличения их износостойкости. Это наиболее широкая и часто встречающаяся на практике область применения. Анализ приведенных примеров показывает возможность использования пЬверхностной закалки с нагревом ТВЧ и охлаждением в разных средах для широкого класса конструкционных материалов, что обеспечивает заданный уровень свойств прочности. В большинстве случаев для снятия напряжений и достижения требуемого уровня пластичности используют самоотпуск. Иногда технология включает ускоренные режимы электроотпуска (оси коромысел клапанов двигателей, мелкие валы с большим числом концентраторов напряжений на плицах н отверстиях) или низкотемпературный отпуск 150—250° С, проводимый в расположенных рядом печах. Обычно это шахтные или камерные печи в отдельных случаях при обработке длинномерных деталей — специальные проходные конвейерные печи. Отпуск особосложных коленчатых и распределительных валов, торсионов, изготовляемых из легированных сталей или специальных легированных чугунов, выполняют в масляных ваннах при 160—180° С. [c.554]

Обоснованный выбор материалов и термической обработки, обеспечивающий снижение массы изделия, расхода дефицитных материалов и стоимости конструкции. Для изготовления деталей, которые являются решающими в определении габаритов и массы изделия (например, зубчатые колеса редуктора), следует широко использовать легированные стали, термическую и хнмико-тер-мическую обработку, а также упрочняющую технологию (закалка, азотирование, наклеп и т. п.). Следует широко применять пластмассы, модифицированные чугуны и другие прогрессивные материалы. [c.11]

На основе проведенных исследований была разработана технология изготовления пластмассовых штампов. Штампы с пластмассовой облицовкой можно изготовлять по деревянным моделям или же по эталонной детали. Первоначально изготовляют чугунные основания пуансона и матрицы. Основания пуансона и матрицы представляют собой их приближенную конфигурацию с учетом того, что на основание будет наноситься слой пластмассы толщиной 10—15 мм. Затем на отливке обрабатывается базовая плоскость и сверлятся заливочные отверстия диаметром 20—30 мм, которые служат одновременно для выхода воздуха при заливке. Расстояния между заливочными окнами составляют 150—250 мм. Чугунную отливку подвергают термической обработке для снятия внутренних напряжений. Для формирования рабочих поверхностей штампа используют деревянные мастер-модели. По размерам мастер-модели изготовляют деревянный ящик для заливки гипсовой контрмодели. [c.201]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...