Термические Оборудование вспомогательное

К- Н. Соколов, Оборудование термических цехов — Вспомогательное оборудование и процессы охлаждения, Машгиз, 1952. В главе II описываются закалочные прессы и машины. [c.153]

К. Н. Соколов, Оборудование термических цехов. Вспомогательное оборудование и процессы охлаждения, Машгиз, 1952. [c.202]

В больших мастерских могут быть токарный, строгальный, иногда фрезерный и шлифовальный станки, а также электрический сварочный аппарат, оборудование для газовой сварки, печь для термической обработки, ванна для охлаждения деталей, подвергнутых термической обработке, вспомогательные материалы. [c.10]

Оборудование термических цехов и отделений подразделяется на основное и вспомогательное. [c.580]

Глава XI Технология термической обработки металлов- содержит справочные данные по термической и химико-термической обработке деталей из стали, чугуна и частично цветных металлов и сплавов (по ряду алюминиевых, магниевых и других сплавов сведения по термической обработке помещены в т. 4). В эту главу включены также технологические характеристики основного и вспомогательного оборудования термических цехов. [c.724]

В одноэтажных зданиях размещение перечисленного выше вспомогательного оборудования рекомендуется в специальных вставках между пролетами шириной 6, 9, 12 м, на антресолях и площадках, в подвалах и на специальных этажах бытовых помещений. Стержневые и отделения термической обработки и обрубки в меньшей степени нуждаются в размещении на двух этажах,, поэтому эти [c.245]

Все оборудование, используемое для термической обработки, делят на две группы основное и вспомогательное. [c.507]

Оборудование термических цехов делится на основное, дополнительное и вспомогательное. Основное оборудование предназначено для выполнения технологических процессов термической обработки. Оно включает печи, ванны, установки токов высокой частоты (в том числе для нагрева в электролите и пламенной закалки), закалочные баки и машины, оборудование для обработки холодом и др. [c.169]

Вспомогательная техника, создающая необходимую атмос ру нагрева и регулирующая ее потенциал, аналогична технике, используемой для этих же целей на оборудовании для химико-термической обработки, [c.546]

Оборудование для контактной стыковой сварки предназначено для реализации заданных технологических циклов и обеспечивает выполнение следующих основных операций зажатие свариваемых деталей создание усилия осадки подвод сварочного тока к деталям управление сварочным циклом. В зависимости от назначения и характера производства оборудование может комплектоваться дополнительными вспомогательными механизмами для удаления фата загрузки деталей и съема готовых изделий упорами средствами контроля и регистрации параметров процесса сварки устройствами для термической и термомеханической обработки сварных соединений и др. [c.187]

Дополнительное и вспомогательное оборудование термических цехов [c.85]

Вследствие термической деформации при пробных пусках и остановках котла произошло растрескивание и отслаивание окалины от металла с образованием чешуек. В котле имелись также скопления шлама, занесенного из тракта питательной воды во время отмывки от ржавчины всего вспомогательного оборудования [c.359]

В тех случаях, когда отделение холодной объемной штамповки входит в состав какого-либо цеха, оно состоит из производственных участков, имеющих то же назначение, что и перечисленные выше производственные отделения, а вспомогательные отделения и службы учитываются в целом по цеху. При этом ремонт штампов и оборудования отделения холодной объемной штамповки осуществляются в общих ремонтных мастерских, обслуживающих цех, в который входит это отделение. Производственные участки отделения холодной объемной штамповки, имеющие специальное назначение, как, например, термический, фосфатирования и пр., не объединяются с аналогичными участками других цехов, за исключением цехов холодной высадки, так как технология и технические требования к этим процессам у цехов холодной объемной штамповки и цехов холодной высадки примерно одинаковые. [c.296]

Ориентировочное количество основного оборудования и печей для термической обработки приведено в табл. ХП.11, а состав основного оборудования в табл. ХП.12. Количество и состав вспомогательного оборудования принимается по табл. ХП.8, за исключением печей для термической обработки, количество которых должно соответствовать данным табл. ХП.11. [c.345]

Помимо перечисленных машин и аппаратов, для укомплектования участка пластмассовых деталей требуется вспомогательное оборудование (ванны для обезжиривания исходного сырья, термические шкафы и др.), которое изготовляется на месте. [c.135]

Установка для дифференциального термического анализа смонтирована в двух блоках, в один из которых входит печь и ее система питания, а в другой — все вспомогательное оборудование цепи управления и регулирования, программирующее устройство, измерительная и регистрирующая аппаратура. Цилиндрический корпус печи отлит из алунда и помещен в каркас из нержавеющей стали. Алундовый корпус печи обеспечивает необходимую изоляцию и в то же время обладает достаточно малой теплоемкостью. [c.63]

Назначение легирования повышение прочности стали без применения термической обработки путем упрочнения феррита, растворением в нем легирующих элементов повышение твердости, прочности и ударной вязкости в результате увеличения устойчивости аустенита и тем самым увеличения прокаливаемости придание стали специальных свойств, из которых для сталей, идущих на изготовление котлов, турбин и вспомогательного оборудования, особое значение имеют жаропрочность и коррозионная стойкость. [c.156]

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ТЕРМИЧЕСКИХ ЦЕХОВ [c.236]

Вспомогательное оборудование термических цехов [c.238]

Унификация — наиболее действенный метод повышения серийности выпуска узлоз и деталей, особенно при увеличении общего выпуска печного и агрегатного оборудования. Существуют два направления унификации термического оборудования 1) внутритиповая унификация, которая заключается в применении одинаковых основных узлов и базовых деталей на различных модификациях оборудования одного размера, а также одних и тех же вспомогательных узлов и средств автоматизации на различных по размерам печах, входящих в гамму оборудования 2) межтиповая унификация, состоящая в использовании одни и тех же основных узлов и базовых деталей, а также вспомогательных узлов и средств автоматизации на оборудовании различных типов, одинаковых или различных по технологическому назначению. Крупнейшие печные фирмы довели унификацию отдельных деталей и узлов до 75—85%. [c.449]

Фйт. 18. Компоновка рессорного цеха автомобильного завода (вариант крупносерийного,или массового производства с поперечным расположением термических печей) 7—открытая эстакада для склада металла // — цеховой склад металла /// —заготовительное отделение /V — места хранения межоперационного задела V—термическое отделение 1 / —подвал для маслоохладительной установки и слива масла U"//— сборочное отделение V///— отделение окраски /X — вспомогательные службы Л —бытовые помещения X/ —рампа для погрузки рессор, / — оборудование заготовительного отделения 2—агрегаты для термообработки рессорных листов, состоящие из закалочной печи, гибочно-закалочной машины и отпускной печи . 1 — сборочные конвейеры — камеры для окраски рессор 5—сушилки для рессор 6—цепной подвесной конвейер для транспортирования рессор 7 — пластинчатые транспортёры — узкоколейный путь 9—электрические мостовые краны /О—ж.-д. путь. [c.98]

В крупных термических цехах для обработки инструментов вспомогательное оборудование (маслоохладигельные установки, вентиляторы, сборные баки и пр.) располагают в подвальных помещениях. [c.162]

Компоновка площадей. Компоновка площадей производственных и вспомогательных отделений цеха и размещение в них оборудования должны полностью отвечать условиям прямоточности производства. Основания для расстановки оборудования в отделениях инструментальных цехов всех классов аналогичны применяемым при проектировании основных цехов родственного типа (механических, кузнечных, термических, металлопокрытий и др.). [c.356]

Заводские лаборатории могут размещаться в одно- и многоэтажных зданиях. На первом этаже последних ввиду громоздкости оборудования, а также в целях упрощения промраз-водок, сокращения путей грузопотоков поступающих извне деталей и материалов для испытаний, реактивов, запчастей и пр. обычно располагают механическую лабораторию и механическую мастерскую, лаборатории резания, термическую и рентгеновскую, плавильное отделение литейной лаборатории и вспомогательные помещения. В следующих этажах размещаются лаборатории химическая, металлографическая, магнитная, причём химическая лаборатория должна быть расположена в верхнем этаже для удобства устройства вентиля-ции. При устройстве лабораторий желательно придерживаться системы больших открытых помещений, облегчающей инструктаж персонала лабораторий и своевременное выявление неисправности машин и приборов. [c.375]

Для вспомогательных цехов проектируют здания тех же унифицированных параметров, что и для механосборочных и прессовых цехов, с которыми они могут быть размещены в одном блоке. Большинство пролетов — бескрано-вые применяется в основном напольный транспорт и подвесные однобалочные краны (кран-балки) грузоподъемностью до, 5 т. Ширина пролетов 24 или 18 м, шаг колонн 12 м, высота до низа стропильной балки (фермы) 7,2 м. Один или два из пролётов корпуса делают крановыми (грузоподъемностью мостового крана 10—30 т в зависимости от массы узлов и штампов). В этих пролетах размещают крупные металлорежущие станки и слесарно-сборочное и испытательное отделения ремонтно-механического и штампово-механического цехов, участок отладки штампов с прессами, склад металла, термическое и кузнечное отделения. Ширина кранового пролета 24 м (или 18 м), высота до головки рельса подкранового пути 8,15 или 9,65 м, в зависимости от габаритов оборудования. [c.30]

Из приведенной схемы видно, как завершается кругооборот питательная вода в котле превращается в пар, затем пар, совершив в трубине работу, снова превращается в конденсат, который потом опять направляется в паровой котел. В этом технологическом процессе теряется небольшое количество воды и пара при продувках котлов, из-за неплотностей в оборудовании, арматуре трубопроводов, на приведение в действие вспомогательных устройств и др. Эта потеря воды восполняется химически или термически очищенной водой, которая обычно подается непосредственно в деаэратор либо в конденсатор турбины. [c.9]

При строительстве блочных тепловых электростанций с докритическими и сверхкрити-ческими параметрами пара, а также крупных промышленных ТЭЦ еще более остро возник вопрос о защите металла основного и вспомогательного оборудования от коррозии. Поэтому энергоустановки этого типа строятся, как правило, с применением глубокого обессоливания, в результате чего отпал вопрос о разложении бикарбонатов и удалении связанной углекислоты, значительно уменьшились исходные концентрации кислорода в воде, поступающей в термический деаэратор. Применение деаэрирующего конденсатосборника в турбоустановках мощностью 300 500 и 800 тыс. кет дополнительно облегчило работу деаэратора. В связи [c.49]

Несмотря на низкие энергетические характеристики, не позволяющие использовать Не — Ne-лазвр в термической и селективной технологии, он является самым распространенным газовым лазером. Причина такой популярности обусловлена прежде всего его уникальными спектральными характеристиками. Благодаря низкому давлению газа, ширина линии излучения Не — Ые-лазе-ра определяется эффектом Доплера и согласно (1.38) составляет 10 Гц. При характерных длинах лазера ( 10 см) расстояние между собственными частотами резонатора [см. (2.13)] составит также 10 Гц. Поэтому Не — Ne-лазср позволяет осуществлять одночастотную генерацию на одной продольной моде и обладает исключительно высокой монохроматичностью и стабильностью излучения (Av/vo 10 ). Эти качества, а также возможность генерации в видимом диапазоне длин волн делают Не — Ne-лазер незаменимым элементом во многих оптических устройствах, предназначенных для измерения расстояний, контроля размеров, лазерной связи и научных исследований. Очень часто Не — Ne-лазер используется в качестве вспомогательного оборудования для юстировки и визуализации положения луча в других лазерных системах. Большой интерес вызывают появившиеся в последнее время сведения о возможности эффективного использования Не — Ne-лазеров в медицине. [c.159]

Растворы от выщелачивания, а также сточные воды имеют сложный солевой состав. Это обстоятельство предъявляет жесткие требования к выбору коррозионной устойчивости конструкционного материала основного и вспомогательного оборудования. Конструкционный материал, помимо низкой стоимости и химической устойчивости в агрессивных средах, должен легко подвергаться механической и термической обработке по общепринятым, освоенным машиностроительными заводами техноло- гиям изготовления химического оборудования. Поскольку процессы осуществляются при температурах от 20 до 90° С и аппараты в основном не подвергаются интенсивному воздействию обрабатываемых жидких неоднородных систем, это в какой-то мере способствует более широкому выбору недефицитных конструкционных материалов. [c.293]

К основному относят нафевательные печи, печи-ванны, закалочные баки, с помощью которых выполняют основные операции термической обработки к вспомогательному - правильные прессы, контрольноизмерительные приборы и аппаратуру, оборудование для очистки поверхности и т.п. [c.507]

Наколы-проколы. Дефекты в виде периодически повторяющихся точечных углублений или сквозных отверстий, образовавшихся от соприкосновения ленты с остроугольными наварами на роликах термических печей, травильных агрегатов и вспомогательного оборудования [c.103]

Использование автоматизированной системы оперативно-производственного планирования на короткие периоды времени (например, на половину смены) с применением ЭВМ. Оно обеспечивает оптимальное использование технологического и вспомогательного оборудования с учетом достижения минимального времени переналадки станков, равномерной загрузки оборудования и выполнения оперативных задач, возникающих в производстве. Наряду с развитой частью контроля возможных ошибок, вносимых обйчуживающим персоналом в СОПП, система должна учитывать возможные отрицательные влияния производства, с которым АС находится во взаимодействии, на ритмичность работы АС (задержка подачи заготовок, термической обработки, недопустимые отклонения размеров заготовок, твердости, несвоевременное материально-техническое снабжение и др.). [c.554]

Средства информационного н технического обеспечения разрабатывают на первом этапе автоматизации проектирования. Информационные массивы включают таблицы припусков, штамповочных уклонов, радиусов закруглений, припусков поковок, применяемого сортамента материалов поковок с указанием механических характеристик, параметров технологических процессов отрезки, нагрева, штамповки, обрезки, правки, термической обработки классификаторы технологических операций изготовления поковок с указанием инструмента и приспоссй-лений, штампов, их основных элементов, заготовок для штампов, основного и вспомогательного технатоги-ческого оборудования, а также таблицы нормативов времени на выполнение основных и вспомогательных операций, разрядов и тарифных ставок рабочих, норм расхода материалов и их стоимости. [c.383]

В систему автоматического управления модуля для резки труб входят устройство ЧПУ (типа 2Р32М) комплектный электропривод (типа ПКП02) стационарный пульт управления в одном блоке со шкафом электроавтома-тического оборудования и приборов приводные электродвигатели и другие исполнительные механизмы электрические датчики положения рабочих органов модуля для резки труб и вспомогательное оборудование. Система автоматического управления обеспечивает воспроизведение заданного контура резки с точностью не ниже 1,0 мм осуществление в автоматическом режиме полной циклограммы работы всего комплекта оборудования линии для резки труб с управлением от ЧПУ и привлечением элементов циклового управления, включая вспомогательное реализацию циклограммы процесса термической резки (выход резака к месту начала резки, зажигание резака, прогрев места пробивки отверстия, пробивка отверстия, выход на рабочий контур, обработка рабочего контура, включение подачи рабочих газов автоматический наклон резаков на угол 60° от вертикали с точностью 20 мин компенсацию возможного осевого перемещения обрабатываемой трубы путем соответственного синхронного перемещения обеих кареток с суппортами и резаками в сторону увода трубы в пределах 10 мм автоматическое поддержание расстояния между обрабатываемой поверхно- [c.325]

При сварке непосредственно на объекте линейные инженерно-технические работники по сварке, работники лаборатории и инженерно-технические работники сварочного участка проверяют элементы отработанной ранее технологии. При ручной сварке проверяются марка и диаметр электрода, род сварочного тока, полярность постоянного тока, величина и напряжение сварочного тока, техника сварки, число слоев в сварном шве и порядок их наложения, качество применяемого вспомогательного оборудования, режимы и качество оборудования для термической обработки сварных соединений. При механизированной сварке пр0(веряются марка и диаметр сварочной проволоки, марка флюса и вид защитных газов, напряжение и величина сва- [c.262]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...