Электролит фенолсульфоновые

Фенолсульфоновый электролит свинцевания имеет хорошую рассеивающую способность и позволяет получать светлые осадки, обладающие хорошим сцеплением с основным металлом. Состав электролита (г/л) и режим свинцевания [c.81]

Для получения покрытий с пониженным содержанием олова рекомендуется вводить в электролит пара-фенолсульфоновую кислоту, резко повышающую катодную поляризацию при выделении олова и почти не влияющую на поляризацию при выделении никеля из хлорид-фторидных растворов. [c.52]

Фенолсульфоновый электролит получают при взаимодействии фенолсульфоновой кислоты и основного углекислого свинца, который растворяется в ней с образованием соответствующей соли по уравнению реакции [c.230]

В настоящее время рекомендуется фенолсульфоновый электролит, имеющий значительные преимущества по сравнению с двумя вышеприведенными не дефицитен, не ядовит, следовательно, не требует установки дорогих вентиляционных устройств, транспортировка сырья удобнее, а стоимость его значительно ниже, чем для борфтористоводородных электролитов. Кроме того, этот электролит стабилен в эксплуатации и легко поддается корректировке. [c.210]

Для свинцевания алюминия и его сплавов наиболее целесообразно применять фенолсульфоновый электролит следующего состава [c.224]

Фенолсульфоновый электролит. Для покрытия сплавом олово — свинец в фенолсульфоновых электролитах может быть рекомендован следующий состав [c.135]

Фенолсульфоновый электролит. Основным компонентом этого электролита является фенолсульфоновый свинец. [c.45]

Для покрытия труб может быть использован борфтористоводородный или кремнефтористоводородный электролит. Применяют также для этой цели фенолсульфоновый электролит, допускающий применение более высокой анодной плотности тока (до 3—4 а дм ). [c.32]

Фенолсульфоновый электролит. Основным компонентом этого электролита является фенолсульфоновый свинец. Фенолсульфоновую кислоту получают в результате сульфирования фенола во реакции [c.210]

Наряду с горячим способом покрытия деталей свинцово-оловянисты-ми сплавами в промышленности широкое распространение получил электролитический способ осаждения указанных сплавов. Среди известных электролитических способов осаждения свинцово-оловянистого сплава, промышленное применение получил процесс, проводимый в борфтористоводородном электролите (1—3, 3—9) Процессы осаждения свинцово-оловянистого сплава в фенолсульфоновых и кремнефтористоводородных электролитах были предметом ряда исследований (4, 5, 11), но однако до настоящего времени они не имеют промышленного применения. [c.146]

Большинство рекомендаций по нанесению оловянноникелевых покрытий построены на использовании электролитов, содержащих хлориды олова и никеля и фториды аммония и натрия [1, 54—72, 88 ]. Предлагается электролит, содержащий те же компоненты и добавку /г-фенолсульфоновой кислоты [70, 85, 88]. Имеется рекомендация по применению щелочноцианистого электролита [88]. В литературе можно найти указания о возможности применения электролитов, содержащих только анионы 50Г и [73], пирофосфатного электролита с добавкой, лимоннокислого аммония [36]. [c.172]

В настоящей работе осаждение сплавов Си—5п проводили из электролита на основе фенолсульфоновой кислоты. В практике известен фенолсульфоновый электролит лужения [9]. Фенолсуль-фоновые электролиты стабильны в работе, мало подвержены гидролизу, окислению, позволяют проводить осаждение с большой скоростью. [c.19]

В некоторых случаях в электролит вводятся в очень малых количествах посторонние соли и органические вещества, оказывающие специфическое влияние на характер осадка, изменяющие твердость металла или увеличивающего его блеск. Так, при никелировании добавление небольших количеств хлористого кадмия значительно увеличивает блеск икелевого покрытия. Добавление в небольших количествах в цинковый или кадмиевый электролит коллоидальных веществ (например, клея, декстрина) улучшает качество отложений, делая их мелкозернистыми. Большую роль в увеличении блеска отложений металла играют добавки фенолсульфоновых киатот и их солей, например, сульфированного нафталина при никелировании и цинковании. Значительное влияние оказывают так называемые буферные добавки в электролит, поддерживающие и регулирующие определенную кислотность раствора. К таким буферным добавкам относятся, например, борная и лимонная кислоты, применяемые при никелировании. [c.15]

Значительное применение получил фенолсульфоновый электролит следующего состава (в г/л) 10—15 свинца (в расчете на металл) 27— 35 олова (в расчете на металл) 85—100 фенолсульфановой кислоты 2- [c.104]

Фенолсульфоновый электролит готовят смешением солей свинца с парафенолсульфоновой кислотой, после чего добавляют столярный клей. [c.241]

Фенолсульфоновый электролит готовят растворением карбоната свинца и свежеосажденного гидроксида олова в парафенолсульфоновой кислоте при 65—70 °С и добавлением раствора желатина. Этот электролит особенно эффективен при покрытии сплавов, содержащих олово (баббиты, бронзы), и обеспечивает прочное сцепление с основой. Сульфаматный электролит готовят, растворяя свинец и олово в сульфаминовой кислоте и вводя затем пептон для образования мелкокристаллических осадков. Покрытия из этого электролита отличаются меньшей пористостью, чем покрытия из фторборатных электролитов, способность к пайке у тех и других покрытий одинакова. [c.246]

В фенолсульфоновом электролите верхний предел допустимой плотности тока нескадько ниже, чем в борфтористоводородном. [c.210]

Из многих электролитов производственное применение получили борфтористоводородные, кремнефтористоводородные, фенолсульфоновые и щелочные электролиты. Наиболее известен бортфтористоводородный электролит. Его состав и режим работы приведены ниже [c.75]

Свинцевание алюминия в фенолсульфоновом электролите разработано П. П. Беляевым с сотрудниками [11]. Лучшие результаты были получены при подготовке поверхности в солянокислом растворе хлорного железа. При толщине около 40—50 покрытия были беспористы и выдержали испытания в течение Nte Hua в 37%-ной H2SO4. Удовлетворительные результаты были получены при сварке тонких свинцовых покрытий на алюминии. [c.98]

Исследование условий получения осадков сплава с пониженным содержанием олова показало, что наиболее эффективным фактором является присутствие в электролите фенол сульфоновой кислоты в количестве 0,5 моля на литр. При этом содержание олова снижается до 53%, что объясняется значительным повышением поляризации при выделении олова на катоде на поляризацию при выделении никеля фенолсульфо-новая кислота почти не оказывает влияния. Осадки олово—никель из электролита, содержащего 0,5 моля на литр, фенолсульфоновой кислоты, более эластичны, лучше сцепляются с покрываемой поверхностью и не имеют трещин даже при повышенном содержании в электролите фтористого аммония. [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...