Базовые поверхности обрабатываемых заготовок

Базовые поверхности обрабатываемых заготовок [c.21]

Основным содержанием технических условий на поставку заготовки является требование к базовым поверхностям. На рис. 25 приведены примеры заготовок с базовыми поверхностями, подготовленными для обработки на станках с ЧПУ. Подготовка чистых баз деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ, в ряде случаев выполняется на универсальных станках. Для токарной обработки это подрезка торцов и центрование деталей (рис. 25, в), проточка базовых шеек (рис. 25, а), для фрезерования и других [c.815]

Применяют на операциях шлифования и чистовой обработки заготовок, требующей точного центрирования обрабатываемых деталей с базовой поверхностью, подготовленной по 2-му или 3-му классам точности погрешность после обработки составляет не более 0,01—0,03 мм при базовой поверхности, подготовленной по 4-му и 5-му классам, погрешность обработки не превышает 0,04—0,06 мм. [c.24]

При разработке способов формовки для повышения точности литых заготовок и обеспечения точности положения заготовок при механической обработке необходимо исходить из того основного положения, что базовые поверхности литых деталей должны быть одновременно и базами разметки, а для отливок, обрабатываемых в специальных приспособлениях без предварительной разметки, — установочными базами. [c.529]

Установка обрабатываемых заготовок по базовым поверхностям предполагает полноту совпадения ее опорной поверхности с соответствующей установочной поверхностью приспособления. Однако в практике известно, что фактическая точность размеров заготовок, полученная при их обработке на настроенных станках, в значительной степени зависит также и от метода установки заготовки в том или ином приспособлении. [c.66]

В этом случае значительно ускоряется установка обрабатываемых заготовок, обеспечивается постоянство положения их установочных базовых поверхностей в приспособлении. [c.339]

В индивидуальном и мелкосерийном производстве заготовки устанавливают с выверкой по черновым или обработанным поверхностям, а также по разметке. В массовом и крупносерийном производстве выверку не производят, а обрабатываемые заготовки устанавливают, доводя их базовые поверхности до соприкосновения с установочными элементами (опорами) приспособлений. В этом случае значительно ускоряется установка обрабатываемых заготовок, обеспечивается постоянство положения их установочных базовых поверхностей в приспособлении. [c.141]

Точечные опоры приспособлений характеризуются установочными элементами с ограниченной поверхностью контакта. К ним относятся постоянные опоры, узкие призмы для установки цилиндрических заготовок и др. Эти опоры обеспечивают постоянную для всех заготовок данной партии устойчивость установки независимо от погрешностей их размеров и форм. Недостатками установки на точечные опоры являются повреждения базовых поверхностей заготовок при больших силах прижатия, а также смещение обрабатываемой заготовки из-за деформаций в местах контакта опор с базами. [c.143]

В условиях единичного и мелкосерийного производства обычно применяют установку обрабатываемых заготовок с выверкой по черным или обработанным поверхностям, а также по рискам предварительно выполненной разметки в условиях массового и крупносерийного производства выверку устраняют. Установку заготовок осуществляют доведением их базовых поверхностей до соприкосновения с установочными элементами (опорами) специальных приспособлений. Благодаря этому достигается значительное ускорение установки заготовок и обеспечивается возможность получения одинакового (однородного) положения их установочных базовых поверхностей в приспособлении. [c.126]

Обработка деталей на предварительно настроенных станках применяется в условиях массового и крупносерийного производства. При данном методе работы стремятся обеспечить постоянство действия всех факторов, влияющих на точность обработки каждой отдельной детали. Достижению высокой точности способствуют ограничение размерного износа режущего инструмента, повышение однородности механических качеств обрабатываемого материала, уменьшение допусков на размеры заготовок, качественное выполнение базовых поверхностей заготовок, обеспечение постоянства зажимных усилий, а также соблюдение постоянства температурных условий обработки. [c.239]

В зависимости от конфигурации обрабатываемой детали и вида заготовки (литье, поковка), а также от положения и состояния базовых поверхностей определяется форма упора или опоры. Для литых и кованых заготовок необходимо иметь опорные элементы малых размеров с рифленой или сферической поверхностью. Для этой цели подходят опорные штыри УСП-515—517 и опорные колпачки УСП-520—522. Для деталей с заранее обработанными базами опорные или упорные поверхности могут быть плоскими, но не сплошными, и без глухих углов. [c.169]

Комплексная унификация включает размерную унификацию однотипных приспособлений, деталей и узлов с различными основными и присоединительными параметрами и предусматривает рациональное сокращение размерных параметров аналогичного функционального назначения однотипных приспособлений, деталей и узлов с одновременным повышением числа их поверхностей типовую унификацию приспособлений, деталей и узлов с одинаковыми основными параметрами, но разным конструктивным исполнением она предполагает рациональное сокращение типов приспособлений аналогичного функционального назначения, размерно-типовую унификацию приспособлений, деталей и узлов, не имеющих конструктивного подобия и различных по основным параметрам модификационную унификацию базовых моделей (компонование приспособлений различных типов). При комплексной унификации назначение приспособлений устанавливается по виду оборудования и виду обработки заготовки (приспособление токарное, фрезерное и т. д.) по номенклатуре заготовок изделий, специфике их базирования, виду и номенклатуре операций (приспособление специальное, универсальное, специализированное и т. д.) по количеству одновременно обрабатываемых заготовок (приспособление одноместное, многоместное). [c.398]

Система специальных сборно-разборных станочных приспособлений из стандартных узлов (СРП) содержит комплексы узлов с универсальными и специализированными базовыми поверхностями для сборки компоновок фрезерных, токарных, сверлильных, шлифовальных и прочих приспособлений обеспечивает точное базирование обрабатываемых заготовок, быструю переналадку и перекомпоновку. [c.402]

Система стандартных специализированных наладочных станочных приспособлений (СНП) содержит комплексы токарных, сверлильных, шлифовальных, фрезерных и других приспособлений со специализированными базовыми поверхностями. СНП обеспечивает точное базирование обрабатываемых заготовок, высокую производительность и быстрый переход на оснащение новых технологических операций. [c.403]

Зажимные устройства с гидропластмассой обеспечивают надежное закрепление и точное центрирование обрабатываемых заготовок. Применение неразрезных тонкостенных цилиндрических зажимных и разжимных втулок, деформирующихся в радиальном направлении под действием гидропластмассы, позволяет центрировать изделия по базовым поверхностям без зазоров и исключает погрешности в концентричности, возникающие обычно из-за наличия технологического зазора между базируемыми поверхностями. [c.107]

Применение специальных съемных губок, приспособленных к конфигурации и размерам обрабатываемых деталей и их базовым поверхностям, позволит сократить время установки и выверки, а также обеспечить надежное крепление заготовок с литейными и штамповочными уклонами или фасонными базовыми поверхностями. [c.91]

При расчете припусков на обработку литых заготовок, имеющих отверстия, необходимо учитывать смещение оси отверстия относительно координирующих поверхностей. Величина смещения p j принимается равной допуску по номинальному размеру, равному расстоянию оси отверстия до измерительной базы (ГОСТы 1855-55 и 2009-55, табл. 3). При базировании по черному отверстию Рсм У " тывается в припуске на обрабатываемую поверхность. При обработке черного отверстия от координированной с ним базовой поверхности значение р , должно быть учтено в припуске на обработку отверстия. [c.297]

При обработке способом автоматического получения размеров черная установочная база может быть принята только для одной установки повторное ее использование может в значительной степени нарушить взаимное расположение обрабатываемых поверхностей. Однако для заготовок, полученных точными методами литья и штамповки с последующей чеканкой-калибровкой, это правило не является обязательным. Допустимо также (в исключительных случаях) повторное применение черной базы в том же или в однотипном приспособлении при одинаковом размещении его установочных элементов, обеспечивающих контакт с базовыми поверхностями заготовки в тех же точках, что и при первом ее применении, и в случаях, не требующих высокой точности. [c.47]

На рис. 158, б приведена схема установки заготовки с цилиндрической базовой поверхностью диаметром в призму. Приняв размер Я в партии заготовок постоянным, можно найти из геометрических связей величину смещения обрабатываемой плоскости по высоте. Используя известное выражение для погрешности базирования, получим [c.322]

Конструкция приспособлений оказывает большое влияние и на величину вспомогательного времени. От конструкции установочного приспособления зависит величина основных составляющих время на установку обрабатываемых деталей, время на закрепление заготовок перед обработкой и открепление после обработки, время на управление приспособлением, время на съем обработанных деталей, время на очистку базовых поверхностей приспособлений. [c.33]

Количество закрепляемых приспособлений 7 на планшайбе поворотного стола зависит от числа пер еходов, требуемых для получения заданного диаметра и класса чистоты обработки отверстий в деталях и загрузочной позиции. Количество же направляющих втулок почти всегда равно количеству приспособлений. Кроме того, в центре стола крепят дополнительную направляющую втулку. Так как при многопозиционной обработке одна из позиций является загрузочной, это позволяет применить приспособления с ручным винтовым креплением обрабатываемых деталей, так как время крепления, съема деталей, очистка базовых поверхностей от стружки и установка новых заготовок перекрывается основным технологическим. [c.195]

Черновая технологическая база может быть принята только для одной установки. Повторное ее использование нарушает взаимное расположение обрабатываемых поверхностей. Однако для заготовок, полученных методами точного литья и штамповки, где термин черновая база является условным, это правило не является обязательным. При неточной обработке допустимо также повторное применение черновых баз в однотипном приспособлении с обеспечением контакта установочных элементов с базовыми поверхностями заготовки в тех же точках. [c.40]

Выбор баз. При проектировании технологических процессов большое значение с точки зрения обеспечения заданной точности имеет выбор баз. Обработку заготовок обычно начинают с создания технологических баз. Вначале за технологическую приходится принимать черновую базу, т. е. необработанные поверхности заготовки. Эти поверхности могут быть либо необрабатываемые, либо обрабатываемые в дальнейшем. Выбранная черновая база должна обеспечивать равномерное снятие припуска при последующей обработке поверхностей с базированием на обработанную технологическую базу и наиболее точное взаимное положение обработанных и необработанных поверхностей детали. Черновые базовые поверхности должны быть по возможности гладкими не иметь штамповочных и литейных уклонов на них не следует размещать литники, прибыли, делать плоскости разъема литейных форм и штампов. [c.49]

Технологическая база должна обеспечивать достаточную устойчивость и жесткость установки заготовки, что достигается соответствующими размерами и качеством базовых поверхностей, а также их взаимным расположением. При выборе технологических баз необходимо обеспечивать требуемую ориентацию обрабатываемой заготовки в приспособлении. Для полной ориентации заготовки в приспособлении число и расположение установочных элементов должно быть таким, чтобы при соблюдении условия неотрывности баз от установочных эле.ментов (т. е. сохранения плотного контакта между ними) заготовка не могла иметь сдвига и вращения относительно трех координатных осей. При выполнении этого условия заготовка лишается всех степеней свободы. Число установочных элементов (точек) должно быть равным шести (правило шести точек) их взаимное положение должно обеспечить достаточную устойчивость заготовки в приспособлении. Схема установки заготовок на шесть точек приведена на рис. 15, а. После закрепления силой С заготовка 1 получает ориентированное положение в пространстве, необходимое для точной обработки паза 2 по высоте, длине и ширине. [c.50]

При литье заготовок или пластическом деформировании предварительно устанавливают припуски на обработку допуски на размеры обрабатываемых и необработанных поверхностей базовые поверхности для первой операции обработки резанием и требования, предъявляемые к этим поверхностям термическую обработку заготовок (если она нужна) и требования к структуре и твердости материала применительно к его обрабатываемости метод очистки поверхностей заготовки места вырезки пробных образцов для оценки качества материала (у ответственных заготовок) методы предварительной обработки заготовок (обдирка, зачистка, центровка, правка и т. п.). При изготовлении заготовок из сортового материала устанавливают профиль и размеры прутка или толщину листа. Указанные данные должны быть приведены на чертеже заготовки или в технических условиях на ее изготовление. [c.235]

Пространственное отклонение р расположения обрабатываемой поверхности относительно базовых поверхностей заготовки. К пространственным отклонениям относятся несоосность наружной (базовой) поверхности и растачиваемого отверстия заготовок втулок, дисков и гильз несоосность обтачиваемых ступеней базовым шейкам или линии центровых гнезд заготовок ступенчатых валов неперпендикулярность торцовой поверхности оси базовой цилиндрической поверхности заготовки непараллельность обрабатываемой и базовой поверхностей заготовок корпусных деталей и другие погрешности взаимного расположения обрабатываемых и базовых элементов. [c.245]

В отличие от погрешности установки, рассмотренной в гл. П и представляющей собой составляющую общей погрешности выполняемого размера при механической обработке, погрешность установки при определении промежуточного припуска характеризуется смещением обрабатываемой поверхности. Это смещение происходит при закреплении заготовки из-за неточности ее базовых поверхностей, в результате неточного изготовления и износа установочных элементов приспособления, а также в результате погрешностей выверки при индивидуальной установке заготовок. [c.246]

Схема установки заготовки с цилиндрической базовой поверхностью диаметром 0+ в призму приведена на рис. 78, б. Приняв величину Н в партии заготовок постоянной, из геометрических связей можно найти смещение обрабатываемой плоской поверхности по высоте [c.247]

Правильное и надежное крепление заготовок с литейными или штамповочными уклонами при использовании нормальных кулачков затруднительно. Для этой цели служат специальные съемные кулачки, приспособленные к конфигурации и размерам обрабатываемых деталей и их базовым поверхностям. [c.46]

В единичном и мелкосерийном производстве при прошивании отверстий различных диаметров часто используются переналаживаемые скальчатые кондукторы В конструкцию любого скальчатого кондуктора входят постоянные и сменные узлы (наладки) Постоянные детали — это корпус, скалки и механизмы для перемещения скалок и зажима обрабатываемых заготовок. Сменные наладки проектируются в соответствии с конфигурацией обрабатываемой заготовки и состоят из сменных установочных и зажимных узлов, сменной кондукторной плиты с комплектом кондукторных втулок Сменные наладки имеют базовые поверхности для установки нх в корпусе кондуктора [c.148]

Примерами пространственных отклонений могут служить следующие погрещности взаимного расположения. Несоосность растачиваемого отверстия заготовок втулок, дисков, гильз, относительно наружной (базовой) поверхности несоосность обтачиваемых ступеней базовым шейкам или линии центровых гнезд заготовок ступенчатых валов неперпендйкулярность торцовой поверхности оси базовой цилиндрической поверхности заготовки непараллельность обрабатываемой и базовой поверхностей заготовок корпусных деталей. [c.141]

Погрешностьюбд в расположении обрабатываемой поверхности относительно базовых поверхностей являются несоосность наружной поверхности и отверстия у заготовок типа втулок, дисков и гильз ступеней и базовых шеек или центровых гнезд у заготовок ступенчатых валов неперпендикулярность торцовой плоскости оси базовой цилиндрической поверхности заготовки и др. [c.95]

Рассмотрим примеры таких погрешностей при обработке заготовок типа втулок и валов. Если втулка (рис. 47, а) наружной поверхностью закрепляется в самоцентрирующем трехкулачковом патроне, то эта поверхность является базовой. Отверстие втулки диаметром й смещено относительно наружной цилиндрической базовой поверхности на величину погрешности р . Диаметр отверстия при растачивании В, компенсирующий эту погрешность, О = й 2ра- Отсюда составляющая промежуточного припуска, компенсирующая смещение обрабатываемой цилиндрической поверхности относительно базовой, составит 2р . Рассмотрим обра- [c.95]

При групповой наладке многошпиндельных вертикальных токарных полуавтоматов в серийном производстве удобно подбирать в одну наладку заготовки с одинаковыми диаметраиги обрабатываемых на данной операции поверхностей, но с разными размерами технологических базовых поверхностей (установочных), на разных шпинделях в это.м случае устанавливаются приспособления, пригодные для крепления различных заготовок (фиг. 14). [c.98]

Пространственное отклонение Рг 1 в расположении обрабатываемой поверхности относительно базовых поверхностей заготовки. К пространственным отклонениям относятся несоосность наружной поверхности и отверстия у заготовок втулок, дисков и [c.319]

На деревообрабатывающих предприятиях с крупносерийным или массовым производством требуемые размеры и форма деталей обеспечиваются настройкой станков. Однако точность обработки заготовок зависит и от положения заготовки на станке относительно режущего инструмента. Размеры деталей не будут превышать отклонений, утвержденных ГОСТ 6449—53, только в том случае, если заготовки правильно ориентированы в отношении режущего инструмента и сохраняют это положение в процессе обработки. Поверхности, при помощи которых заготовка устанавливается на станке в требуемом положении относительно режущего инструмента, называются базовьши, а их совокупность — установочной базой. Например, при зашиповке среднего бруска двери на одностороннем шипорезном станке во время оторцовки первого торца и зарезки шипа базовыми поверхностями будут кромки, пласть и торец, противоположный обрабатываемому, а при обработке второго конца установочной базой служат кромка, заплечико шипа и та же пласть. [c.21]

Для более тяжелых заготовок используют опоры, подводимые к заготовке с помощью клина (рнс. 9, в). Для подвода опоры к базовой поверхности вытягивают подающий клин 1, а затем стопорят его, завертывая гайку до упора в корпус приспособления. Чтобы опустить опору перед установкой следующей заготовки, отвертывают гайку, и подающий клин пружиной сшщается вправо. Примеры применения подводимых опор (рис. 9, г, д) характерны тем, что обрабатываемые поверхности расположены в стороне от установочных баз. Подводимые опоры 1 поддерживают заготовки по необработанным поверхностям и исключают прогиб или вибрации в процессе фрезерования. [c.23]

Специализированные безналадочные. приспособления (СБП) — приспособления для закрепления детадей (заготовок), близких по конструктивно-технологическим признакам, объединенных общностью базовых поверхностей и характером обработки и требующих для выполнения определенной деталеоперации регулирования элементов. К СБП относятся специализированные приспособления для обработки деталей типа валиков, втулок, планок, фланцев, кронштейнов, рычагов, турбинных лопаток, арматуры, корпусных деталей и т. п.. Эта система приспособлений может в наибольшей мере учесть особенности конфигурации обрабатываемых деталей. [c.9]

После тщательной выверки положения модели относительно плоскости установа 2, или базовой опорной плоскости i opny a приспособления, заливают смолу в пространство 5 между моделью и корпусом. При малом весе модели целесообразно прижать ее к поддерживающим опорам струбцинами. После отверждения литьевой композиции модель снимают. На верхней части состава получается негативный отпечаток и углубление, соответствующее поверхности заготовки. В это углубление (ложемент) устанавливают обрабатываемые заготовки. Приспособления, полученные подобным образом, можно использовать для операций к точности выполнения которых не предъявляется высоких требований. Это обусловлено тем, что в качестве баз заготовок в этом случае используют черные (получаемыелитьем или штамповкой) поверхности. [c.85]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...