Параметры, измеряемые при испытании

Определение эффективной мощности двигателя является одной из основных задач испытаний. Большинство других величин и параметров, измеряемых при испытаниях, в конечном итоге, оцениваются в зависимости от характера их влияния на мощность и экономичность двигателя. Эффективная мощность двигателя Ne выражается через крутящий момент М и число оборотов п известной формулой [c.543]

ПАРАМЕТРЫ, ИЗМЕРЯЕМЫЕ ПРИ ИСПЫТАНИИ [c.308]

Метрологический контроль программы и методики испытаний (ПМ) направлен на следующее анализ рациональности номенклатуры параметров, измеряемых при приёмочных, приемо-сдаточных, периодических испытаниях и в процессе эксплуатации изделий анализ содержания требований к измеряемым параметрам проверку наличия методик испытаний на все технические требования. При наличии специальных средств измерений, используемых при испытании, проверяют факт их метрологической аттестации. [c.179]

ПАРАМЕТРЫ, ИЗМЕРЯЕМЫЕ ПРИ СТЕНДОВЫХ ИСПЫТАНИЯХ [c.354]

Главная трудность при испытаниях на изгиб — это трудность обработки результатов испытаний. При этом виде испытаний замеряются нагрузка и прогиб или относительные деформации наружных слоев образца и по этим параметрам оцениваются свойства материала. Анализ результатов испытаний на изгиб не так прост и нагляден, как, например, при осевом растяжении. Измеряемые при испытаниях величины (нагрузки и прогиб) связаны с исследуемыми характеристиками материала (прочность и упругие постоянные) аналитическими зависимостями, точность которых определяется лежащими в их основе гипотезами. [c.168]

Выбор характеристик погрешности измерений при испытаниях имеет ряд специфических особенностей. В зависимости от целей испытаний используются различные критерии их качества. В соответствии с МИ 1317—86 за результат испытания образца принимается результат измерения параметра, определяемого при испытании, при фактически установленных значениях параметров условий испытаний. За погрешность испытаний образца принимается разность между результатом измерения параметра, определяемого при испытании образца продукции, полученных при фактических условиях испытания, и истинным значением определяемого параметра, которое он имеет при параметрах условий испытания, точно равных своим номинальным значениям или тем значениям, при которых требуется опреде-литу) параметры образца. Определенная таким образом погрешность испытаний характеризует степень достижения цели испытаний, которая заключается в нахождении истинного значения отдельного параметра образца при заданных значениях параметров режима работы образца и параметров условий, в которых находится образец. Следовательно, погрешность результатов испытаний определяется как собственно погрешностью измерений оцениваемой величины, так и погрешностями установления характеристик режима и условий по отношению к их заданным номинальным значениям (обусловливающим отличие значения реально измеряемой величины от того, которое имело бы место при номинальных значениях характеристик). В качестве характеристик погрешности испытаний образцов используются характеристики, аналогичные погрешностям измерений. В МИ 1317—86 приведены математические и инженерные способы расчета. характеристик погрешности испытаний образца продукции. [c.62]

Оценивают оптимальность номенклатуры параметров, измеряемых при приемно-сдаточных и периодических испытаниях. В процессе периодических испыганий осуществляют- контроль параметров по всем пунктам технических требований ТУ, а при приемно-сдаточных контролируют минимальное количество параметров, которые в условиях отлаженного технологического процесса могут варьироваться. [c.106]

При выполнении этого условия избыточная часть системы уравнений соответствующего контура позволяет определить расчетные значения измеряемых при испытании параметров в контуре и рассчитать какой-либо параметр несколькими способами. [c.168]

Расчетные случаи нагружения, цели испытаний и измеряемые при этом параметры основных средств защиты человека от удара сведены в табл. 19. [c.409]

С другой стороны, если задаться требуемыми уровнями вероятностей применения, то из (1) и (2) можно определить требования к динамическому диапазону ИПП, погрешности и к их количеству, необходимым для наиболее эффективной организации сбора экспериментальных данных при испытаниях ПР. Подробнее данные вопросы рассмотрены в указанной работе (см. сноску на с. 164). В дальнейшем при разработке технических требований к ИПП для испытаний ПР эти распределения и их особенности учитывались в первую очередь. Для эффективного использования ИПП необходимо также рассматривать частотный диапазон измеряемых параметров. Общие частотные диапазоны перечисленных выше параметров, характерные для современных ПР, сравнительно небольшие (до 300 Гц — кинематические и до 10 Гц — силовые), а интегральные распределения ширины спектра процесса внутри этих диапазонов могут быть представлены выражением вида (1). Поэтому распределения внутри этих диапазонов для различных параметров не рассматриваются, так как большинство известных конструкций ИПП позволяют перекрыть его полностью одним, двумя типами датчиков с различными частотными характеристиками. [c.168]

НО в целом различные целевые функции. Нетрудно заметить, максимальной информативностью обладают испытания, а минимальной — операции контроля, что объясняется меньшим объемом априорной информации об объекте в первом и большим— во втором случаях. Следствием этих различий является то, что при испытаниях по сравнению с контролем имеет место больший динамический диапазон значений измеряемого параметра и законы распределения с большими значениями дисперсии, поэтому для обеспечения требуемого количества информации датчики, используемые для испытаний, либо должны иметь высокую линейность характеристик во всем измеряемом диапазоне значений параметра, либо при меньшем динамическом диапазоне и той же линейности их количество должно быть достаточным для перекрытия всего требуемого диапазона. В обоих случаях это приводит к увеличению материальных затрат, причем в первом они вызываются усложнением конструкции ИПП, а во втором — ростом их количества. При контроле параметров датчик должен обладать линейностью лишь в зоне контроля (допуска на параметры), причем степень линейности обычно ниже, чем в первом случае. Поэтому затраты существенно снижаются. Процедура диагностирования с изложенной точки зрения занимает промежуточное положение между испытаниями и контролем. Однако при увеличении глубины диагностирования требования к ИПП приближаются к требованиям ИПП для испытаний, при этом стоимость таких датчиков и затраты на их Эксплуатацию значительно возрастают. [c.159]

Проверка обоснования номенклатуры измеряемых параметров. Обоснованность выбора измеряемых параметров проверяется при помощи анализа научно-исследо-вательской работы, предшествующей разработке изделия, результатов экспериментальных работ и испытания опытных образцов. При отсутствии обоснования проверяющий предлагает изменить номенклатуру или нормы точности измеряемых параметров. [c.177]

Случайные погрешности. Влияние аппаратурных погрешностей на результаты определяется видом основных соотношений для обобщенных параметров, получае мых при испытаниях. Поскольку погрешности измерительной аппаратуры задаются максимальными значениями для всей области изменения измеряемых величии, так что появление какой-либо погрешности любого знака имеет случайный характер, функциональная связь между среднеквадратичными ошибками ах аргумента и [c.346]

В гл. V было показано, что путем применения стандартных методов испытаний можно получать представительные значения вязкости разрушения в условиях плоской деформации. Для получения достоверных результатов при испытаниях относительно вязких материалов необходимо иметь образцы настолько больших размеров, что они могут оказаться непредставительными для реальных конструкций. Кроме того, потребитель обычно требует проведения контроля качества металла каждой партии, чтобы иметь уверенность, что весь металл удовлетворяет предъявляемым к нему требованиям. Очевидно, что массовые стандартные испытания на вязкость разрушения следует использовать только для высокопрочных хрупких материалов, так как из-за слишком больших размеров образцов расходуется неоправданно много металла. Поэтому естественно возник интерес к проведению испытаний с целью определения сопротивления материалов быстрому разрушению на образцах, не требующих много металла, которые легко можно испытать в лаборатории. Измеряемый параметр должен быть количественно связан с вязкостью разрушения материала, для того чтобы можно было воспользоваться всеми преимуществами анализа напряжений, проведенного в линейно-упругой механике разрушения. [c.142]

Поверхность образца должна быть ровной, гладкой, без трещин, складок, вмятин, царапин и посторонних включений. Загрязнения с поверхности должны быть удалены допустимо применение для этой цели растворителя, не оказывающего влияния на измеряемые параметры. Листовые образцы должны иметь плоские и параллельные поверхности с погрешностью не более 2% толщины при толщине выше 0,5 мм и с погрешностью 5% при толщине до 0,5 мм. Наружная и внутренняя поверхности трубчатого образца должны быть коаксиальны. Количество образцов, если оно не оговорено стандартом на испытуемый материал, должно быть не менее трех. В измерительных ячейках для контактных способов измерений применяют такие же электроды, как и при испытаниях на частоте 50 Гц. При частоте ниже 10 Гц могут применяться электроды из токопроводящей резины или коллоидного графита. Массивные электроды используют только тогда, когда толщина (в миллиметрах) плоского образца не превосходит е/3 рабочие поверхности массивных электродов должны быть плоскими и от- [c.514]

Для определения степени соответствия собираемых изделий и их свойств техническим требованиям их подвергают контролю и испытаниям на различных этапах процесса сборки. Одновременно контролируются содержание и режимы выполнения операций технологического процесса, а также параметры средств технологического оснащения производства, влияющие на качество сборки изделия. Контроль качества и испытания собираемых изделий являются частью общей программы разработки методов оценки качества продукции. Основным элементом контроля качества и испытания является измерение контролируемых параметров. Измерение — это процесс получения информации в виде численного соотнощения между значением измеряемой величины в конкретный момент времени и некоторым ее значением, принятым за единицу. В результате измерения получается абсолютное значение величины, которое само по себе не дает возможности определить уровень качества данного параметра. Поэтому при контроле переходят к относительному показателю — оценке степени отклонения измеренной величины от некоторого ее эталонного значения. Оценка может выполняться контролером или оператором, который сравнивает показания приборов с базовыми значениями — например, с номиналом измеряемого параметра, с полем допуска и т. п. Оценки могут выполняться и с применением средств автоматизации, когда базовые значения измеряемой величины реализуются в виде эталонов, а сравнение с измеряемой величиной происходит с помощью специальных устройств. [c.89]

При испытаниях измеряются крутящие моменты и частота вращения насосного и турбинного валов, расход рабочей жидкости, давления на входе в гидротрансформатор и в его рабочей полости. Измеряемые параметры записываются на ленту осциллографа. [c.213]

На схему 44 сравнения через переключатель П2 может быть подан сигнал, пропорциональный амплитуде колебаний активного захвата, или сигнал, пропорциональный максимальной нагрузке за цикл. На другой вход схемы сравнения через переключатель ПЗ поступает сигнал программы. Этот сигнал в виде постоянного напряжения снимают либо с источника 52 опорного напряжения, либо с программатора 53. Балансировку схемы сравнения производят по показаниям иуль-индикатора 45. Алгебраическая сумма сигналов, действующих на входах схемы сравнения, пройдя через цепь 43 коррекции, является управляющим сигналом для потенциометра 42, который выполнен в виде делителя в коллекторной цепи транзистора. Одно плечо делителя образовано постоянным резистором, а другое — внутренним сопротивлением электронной лампы (или полевого транзистора). Управляющее напряжение действует на сетку электронной лампы (затвор транзистора). Эта схема отличается достаточной глубиной регулирования, обеспечивая программирование в пределах 10—100% измеряемого параметра с запасом 20 дБ, Кроме того, она позволяет простым переключением П2 проводить испытания в рел<нме заданных амплитуд колебаний активного захвата (жесткое нагружение) и режиме заданных нагрузок (эластичное нагружение). Автоматически выключается машина при разрушении испытуемого образца 18 или снижении частоты колебаний о заданного значения. В первом случае режим [c.125]

Замкнутые системы управления испытаниями при гармоническом возбуждении со сканированием частоты (рис. 6, а), кроме элементов, представленных на рис. 5, а, содержат анализаторы Ai и 2, определяющие первые гармоники или эффективные значения выходных сигналов и У , устройство управления У У и регулятор сканирования P . Устройство управления предназначено для поддержания измеряемого параметра (например, среднего квадратического значения виброскорости) на заданном уровне путем воздействия на амплитуду сигнала генератора Г, а регулятор сканирования P управляет скоростью сканирования генератора Г [c.383]

В распоряжений имеется очень много разнообразных способов испытания на растрескивание с применением метода стесненного шва, они были обобщены в литературе [17]. В обобщенном виде эти испытания представляют собой способ жесткого стеснения, которое приводит к возникновению напряжений, как только сварка произведена. В качестве измеряемого параметра чаще всего фигурирует оценка "трещина" или "трещины нет". Если стесненность в избранном способе испытаний превышает ту, что возникнет при реальной службе продукции, этот выбранный способ может быть использован для решения судьбы нового материала по принципу "пойдет" или "не пойдет". Для такого рода оценок способ очень удобен, однако дает очень мало количественной информации о механизме растрескивания. [c.269]

Метрологическое обеспечение наиболее тесно связано с такими объектами стандартизации, как методы контроля и испытаний продукции. Для этих объектов очень важно обеспечить комплексное решение целого ряда метрологических задач. К ним следует отнести установление номенклатуры измеряемых параметров и оптимальных норм точности измерений, разработку и внедрение методик выполнения измерений требуемой точности. При этом эффективным путем упорядочения массовых, типовых методик выполнения измерений является их стандартизация. В тех случаях, когда стандартизация методик выполнения измерений невозможна или нецелесообразна, используют другую форму регламентации — метрологическую аттестацию. [c.15]

Нагружение образцов при статических испытаниях проводилось ступенчатым способом с регистрацией измеряемых параметров (V, Гр, АЬд) на каждой ступени и в ряде случаев с автоматической за- [c.186]

Пробег при каждом эксперименте и число экспериментальных заездов могут быть определены по методике Научно-исследовательского института автомобильного транспорта (НИИАТ) для процессов, характер которых подчиняется нормальному закону распределения или близок этому закону. Минимально допустимый объем исследований, обеспечивающий заданную точность, устанавливают по тому регистрируемому параметру, который имеет максимальное квадратическое отклонение (или дисперсию) из всех измеряемых параметров. Для этого по результатам предварительного испытания находят, какой из регистрируемых параметров X режима работы имеет наибольшее среднее квадратическое отклонение. Затем выбирают желательную степень точности и вероятность повторения результатов испытаний. [c.65]

Измерительная аппаратура. В последнее время при полигонных и специальных исследовательских дорожных испытаниях автомобилей все больше используется аппаратура, созданная на базе электротехники и радиоэлектроники. Даже в таких классических механических системах, как пятое колесо и торсиограф, сохраняя механический датчик, передачу сигнала на регистрирующую аппаратуру стремятся осуществлять не механическим путем, а с помощью электричества. Преобразование механических величин в электрические производится с помощью специальных датчиков при этом используется зависимость того или иного электрического параметра датчика от измеряемой механической величины, например, зависимость электрического сопротивления, [c.71]

Первоначально предполагали, что влияние кавитации всегда проявляется в уменьшении каждой из измеренных величин и поэтому при обработке результатов кавитационных испытаний пренебрегали небольшими отклонениями в сторону повышения параметров, так как эти отклонения были в пределах точности измерений. Однако кривые, подобные приведенным на фиг. 11.7 и 11.8, обнаруживают устойчивую тенденцию к повышению. Данные для этих графиков получены на основании результатов точных испытаний, полученных в лаборатории гидравлических машин Калифорнийского технологического института. При создании этой лаборатории преследовалась цель обеспечить минимальную абсолютную точность порядка 0,1% для всех измеряемых характеристик, для чего от каждого индивидуального измерения требовалась точность еще более высокого порядка. Тщательные тарировки после завершения строительства показали, что поставленная цель была достигнута. [c.640]

На рис. 3.9.2 приведена типовая схсма функциональных испытаний. В зависимости от вида измеряемых при испытаниях величин и условий производства выбирают способы и средства измерения. После преобразования на выходе подсистемы анализа получают оценки контролируемых параметров и характеристик и заключение о состоянии ОИ. Если показатели функционирования ОИ или значения его параметров не соответствуют заданным и не удовлетворяют установленным требованиям, производится поиск места неисправностей, регулировка или замена агрегатов ОИ. Испы- [c.531]

Измеряемые параметры стартеров должны соответствовать данным. указанным в табл. 12. Привод стартера с муфтой свободного хода проверяют на пробуксовку при испытании его в режиме полного тормол гения. При включении стартера якорь не должен вращаться, если муфта не пробуксовывает. [c.123]

Основные измеряемые параметры при испытаниях следуюн ие. [c.81]

При выполнении любых экспериментальных работ производят те или иные измерения. При испытаниях на растяжение статической н 1грузкой основными измеряемыми в процессе деформирования образца величинами являются величина силы и соответствующее ей удлинение образца. Чаще всего испытательные машины снабжены диаграммными аппаратами, которые в автоматическом режиме изображают зависимость силы от удлинения Р(М) по оси ординат откладывается сила, а по оси абсцисс — удлинение. Эта диаграмма называется машинной диаграммой испытания на растяжение и по своей сути является первичной. При необходимости уточнения тех или иных параметров проводят дополнительные измере- [c.339]

После испытаний рабочие поверхности колец также подвергались рентгенографическому анализу. Дифрактограммы снимались в идентичных условиях с реперными. При сравнительных рентгеновских исследованиях интерференционной картины основными измеряемыми величинами были выбраны параметр кристаллической решетки, ширина интерференционной линии (ЗП) и расстояние 9 между максимумами пиков (1П)—(200) и (220)— (311). [c.116]

В качестве датчиков обратной связи в системе регулирования используют микрофоны 13, устанавливаемые в контрольных точках бокса. Для ввода в систему регулирования сигналы, поступающие от микрофонов, усиливаются и усредняются и, пройдя коммутатор 16, поступают в полосо вой анализатор спектра 15, аналогичный по составу анализатору устройства 9. Пройдя среднеквадратический детектор 17 уровни сигнала в полосах с помощью мини-ЭВМ сравниваются с заданными уровнями, в результате чего вырабатывается сигнал корректировки, поступающий на усилители задающих фильтров устройства 9, благодаря чему автоматически поддерживается уровень звукового давления в камере. Достаточно хорошее приближение к заданным характеристикам акустического нагружения можно получить при использовании десяти микрофонов. Одно из основных достоинств такой автоматической системы регулирования — быстрота настройки на требуемый режим испытания объекта. Однако необходимый объем информации об условиях акустического нагружения объекта испытаний и поведения его при воздействии акустического поля требует значительно большего числа измеряемых параметров. Обычно требуется измерять звуковое давление, деформацию и вибрацию. Для этого в комплекс технологического оборудования (рис. 4) камеры включают систему сбора, измерения и обработки данных. Эта система позволяет контролировать средние квадратические значения измеряемых величин в ходе эксперимента, регистрировать процессы на магнитной ленте и затем обрабатывать их на анализаторах с высокой разрешающей способностью. Как показано на схеме, сигналы от соответствующих датчиков перед входом в усилитель при помощи устройств 4, 5 проверяются на отсутствие помех и неисправностей измерительных цепей. С выхода каждого из усилителей 6 сигнал подается на квадратичный вольтметр 13, показания которого фиксируются на цифропечатающем устрой- [c.449]

По окончании технологического контроля вьшолняют метрологический контроль, включающий анализ и оценку технических решений по выбору параметров, подлежащих измерению, установлению норм точности и обеспечению методами и средст-вам., измерений процессов изготовления, испытаний и эксплуа-тации изделий. При метрологическом контроле проверяют кон-тролеп игодность конструкции, правильность определений и обозначений физических величин и их единиц, а также оптимальность номенклатуры измеряемых параметров для обеспечения эффективности и достоверности контроля качества и взаимозаменяемости. При метрологической экспертизе руководствуются положениями ГОСТ 8.103—73. [c.22]

Испытания движения стола но оси X проводились при длине хода стола 500, 250 и 100 мм и скоростях перелющения г д ц=10, 16, 20 мм/с (сварочные скорости) и 75 мм/с (транспортная скорость). Регистрировались следующие параметры ускорение стола а, измеряемое акселерометром инерционного типа скорость стола и, записываемая индукционным датчиком скорости малые перемещения в конце хода стола Д, измеряемые тензометрическими датчиками типа балочка . [c.83]

Модель с одним входом (N = I) для симметричных объектов выбирают при резонансных испытаниях изделий, возбуждаемых в одной точке по оси симметрии, при исследовании и идентификации деталей вибровозбудителей и сопряженных с ними узлов (подвижных систем, силовых и импедансных головок), при дефектоскопии изделий типа многослойных пластин импедаисным методом. Оиа содержит предположение о том, что колебаниями других направлений в точке возбуждения можно пренебречь. Частотная характеристика такой системы, измеряемая по отношению параметра вибрации и силы на единственном входе, определяется одним комплексным числом. Только в этом простейшем случае импеданс и подвижность, комплексная жесткость и податливость, комплексная масса и восприимчивость являются взаимно обратными величинами Z = /У и т. д. [c.318]

Силоизмерительные датчики. В отличие от испытаний иа вибропрочность и виброустойчивость, при измерении частотных характеристик используют силовое, а не кинематическое возбуждение. Для измерения вынуждающей силы, приложен ной к объекту, применяют малогабаритные пьезоэлектрические датчики силы на основе пьезокерамики, реже — кварца. Они имеют гораздо большую чувствительность (0,01—0,1 В/И), чем, например, тензорезисторные датчики при той же жесткости. Для них нужна та же усилительная и регистрирующая аппаратура, которой комплектуются пьезоэлектрические датчики ускорения. Диапазон рабочих частот (в среднем 5—.ЬООО Гц) снизу ограничен параметрами согласующего усилителя, сверху — резонансными свойствами механических связей. Диапазон измеряемых усилий примерно 0,1 — 1000 И. Типичная конструкция датчика силы описана в работе [7] и показана на рис. 7, а. [c.320]

Несоблюдение оптимальности номенклатуры измеряемых параметров при контроле Необеспеченность конструкцией возможности контроля необходимых параметров в процессе их изготовления, испытания, эксплуатации и ремонта Неполное или неправильное отражение требований к средствам измерений и методикам измерений Несоответствие показателей точности измерений требованиям эффективности и достоверности контроля и взаимозаменяемости Отсутствие или неправильный выбор средств измерений и ме тодик измерений Применение нестандартных средств измерений и испытаний при наличии эквивалентных стандартных, унифицированных и автоматизированных средств измерений и испытаний [c.235]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...