Режущий инструмент специального назначения

Режущий инструмент специального назначения [c.277]

Режущий инструмент для станков с ЧПУ представлен стандартными и специальными конструкциями инструментов. Специальные конструкции, в свою очередь, делятся на комбинированные и модульные. Стандартные конструкции приведены в справочниках, они являются режущим инструментом общего назначения и рекомендуются для использования на токарных, сверлильных, расточных и фрезерных станках с ЧПУ при обработке заготовок из конструкционных сталей и чугуна. [c.232]

ХВГ Измерительные и режущие инструменты, для которых повышенное коробление при закалке недопустимо резьбовые калибры, протяжки, длинные метчики, длинные развертки, специального назначения фрезы, плашки и другие специальные инструменты [c.32]

Инструменты режущие, вспомогательные и измерительные Типы, основные параметры и размеры. Методы испытаний. Технические требования к изготовлению и упаковке. Системы классификации и условных обозначений. Исполнительные размеры инструментов общего назначения Типы, параметры и исполнительные размеры инструментов отраслевого применения Ограничение ГОСТа и ОСТа. Типы, параметры и исполнительные размеры специального инструмента,, применяемого только на данном заводе. Методы испытаний. Технические требования к изготовлению [c.147]

Назначение. Измерительный и режущий инструмент, для которого повышенное коробление при закалке недопустимо, резьбовые калибры, протяжки, длинные метчики, длинные развертки, плашки и другого вида специальный инструмент, холодновысадочные матрицы н пуансоны, технологическая оснастка. [c.422]

Приведены сведения, необходимые для расчета, проектирования, создания и рациональной эксплуатации инструментов общего назначения, а также режущего инструмента перспективных конструкций, в том числе и специального назначения. Рассмотрены основные положения САПР режущего инструмента. [c.535]

Назначение металлорежущих станков — снимать с заготовок слой металла специальными режущими инструментами, чтобы получить изделия требуемых размеров и формы. [c.229]

При эксплуатации инструмента зачастую необходимо применять смазочно-охлаждающие средства (СОС), поэтому в книге приводятся данные о видах и свойствах наиболее распространенных СОС, рассматриваются способы и устройства для подвода СОС в зону резания. В гл. 4—9 рассматриваются наиболее распространенные виды инструментов общего назначения, особенности их конструкции, рекомендации по эксплуатации. Наряду с инструментом общего назначения приводятся конструкции специальных инструментов, которые при некотором усовершенствовании могут быть трансформированы в инструмент общего назначения. В связи с отсутствием единой общесоюзной терминологии по резанию и режущему инструменту в книге сохранена терминология первоисточников. [c.4]

В зависимости от назначения и конструктивных особенностей резьбошлифовальные станки делятся на универсальные, специальные и специализированные. На универсальных станках шлифуются наружные и внутренние резьбы различной длины, резьбы режущих инструментов с затылованием, конические резьбы и инструменты с кольцевыми канавками. [c.147]

ХВГ — для режущих инструментов, которые при закалке должны подвергаться минимальному короблению длинных метчиков, длинных разверток, фрез специального назначения и других видов специальных инструментов. [c.327]

При малом содержании хром увеличивает прокаливаемость и твердость инструментальных сталей, а при большом, кроме того, образует специальные карбиды, которые дополнительно повышают режущую способность стали и ее износостойкость. Кроме хрома, в некоторые стали специального назначения добавляют другие карбидообразующие элементы — молибден, ванадий и вольфрам (табл. 32). Вольфрам повышает твердость и износостойкость стали. При содержании вольфрама 4—5% (сталь ХВ5) твердость повышается до 67—68 кс. Молибде значительно увеличивает прокаливаемость стали, но в сталях для режущего инструмента он не применяется, так как увеличивает склонность к обезуглероживанию. Повышенное содержание кремния в стали, легированной хромом, увеличивает износостойкость и способность сохранять высокую твердость при повышенных температурах. [c.313]

Специальные электроды для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами предусмотрены ГОСТ 2523-51 в количестве 11 типов. В зависимости от их назначения различаются электроды для наплавки режущих инструментов (НР), для наплавки изделий, работающих при обычных (НХ) и повышенных температурах (НГ), и для наплавки эрозионностойких поверхностей, работающих при высоких температурах и в агрессивных средах (НЭ). [c.518]

Должен знать устройство и правила проверки на точность универсальных токарных станков правила управления крупными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации условную сигнализацию устройство и условия применения универсальных и специальных приспособлений геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальной стали или оснащенного пластинками твердого сплава назначение и способ применения точных контрольно-измерительных инструментов и приборов допуски и посадки, классы точности и чистоты обработки основные свойства обрабатываемых материалов. [c.320]

Расточник 2 разряда должен знать устройство однотипных расточных станков правила управления крупным станком, обслуживаемым совместно с расточником более высокой квалификации условную сигнализацию устройство, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений углы и правила заточки и установки нормального и специального режущего инструмента требования, предъявляемые к алмазным и твердосплавным резцам для тонкого точения назначение и способ применения контрольно-изме-рительного инструмента средней сложности и точности основные данные о допусках и посадках, классах точности и чистоты обработки. [c.217]

Под наладкой станка подразумеваются подготовительные работы по установке и выверке режущего инструмента и приспособлений для крепления обрабатываемых деталей, осмотр и пробный запуск станка, а также подбор и установка требуемого числа оборотов щпинделя и величины подачи инструмента, указанных в технологической карте или назначенных по специальным таблицам. [c.162]

Наплавочные работы широко применяют при упрочнении поверхностей деталей, подвергающихся механическому или абразивному износу, восстановлении при ремонте изношенных поверхностей различных деталей машин. При помощи наплавки изготавливают режущий инструмент, упрочняют рабочие поверхности и кромки холодных и горячих штампов, исправляют брак изделий, восстанавливают дорогостоящее оборудование, придают поверхности металла твердость, жаростойкость и т. д. Применение наплавки снижает расход дорогостоящих и дефицитных легированных сталей, специальных Сплавов, повышает надежность и сроки работы машин и механизмов. В табл. 23 приведены некоторые типы и марки наплавочных электродов по ГОСТ 10051—62 и ГОСТ 9466—60, их назначение и режимы наплавки. [c.190]

В условиях крупносерийного и массового производства комплексную автоматизацию обработки деталей решают на основе использования автоматических линий специального назначения. Автоматические линии обеспечивают высокую степень автоматизации, близкую к единице, Лишь редко выполняемые виды работ, такие, как замена затупленного режущего инструмента, профилактический осмотр, устранение отказов, требуют участия обслуживающего персонала. [c.34]

Очевидно, что при хорошей обрабатываемости режущий инструмент может длительное время работать без переточки и с минимальным износом. В обычных условиях это не должно служить основанием для ориентировки на относительно мягкие материалы и большие габариты зубчатых колес. Подсчеты показали, что потери из-за меньшей долговечности инструмента меньше, чем увеличение стоимости материала из-за роста габаритов передачи. В специальных случаях обрабатываемость материала может играть важную роль при выборе его марки и назначении термообработки. Так, например, хорошая обрабатываемость материала необходима для крупногабаритных колес турбинного типа, нарезаемых с высокой точностью. Для таких колес переточка и значительный износ инструмента в процессе нарезания зубьев недопустимы. Поэтому для крупных зубчатых колес турбинных редукторов, процесс нарезания которых длится до 500 ч и более, твердость материала обычно выбирается в пределах, обеспечивающих необходимую длительность работы инструмента без переточки. [c.66]

Шлифовальные станки предназначены для обработки деталей шлифовальными кругами. На них можно обрабатывать наружные и внутренние цилиндрические, конические и фасонные поверхности и плоскости, разрезать заготовки, шлифовать резьбу и зубья зубчатых колес, затачивать режущий инструмент и т. д. В зависимости от формы шлифуемой поверхности и вида шлифования шлифовальные станки общего назначения подразделяют на круглошлифовальные, бесцентрово-шлифовальные, внутришлифовальные, плоскошлифовальные и специальные. [c.260]

Сталь ХВГ (хромовольфрамовая). Для режущих инструментов, которые при закалке должны минимально подвергаться короблению для длинных метчиков, длинных разверток, для фрез специального назначения и специальных инструментов других видов. [c.212]

Влияние качества поверхностей на работу механизмов. В зависимости от назначения деталей обработка их поверхностей может быть произведена с разной степенью чистоты. Любой режущий инструмент оставляет на обработанной поверхности следы или шероховатости в виде впадин и гребешков (рис. 47). Величина впадин 2 и гребешков (шероховатость) определяется с помощью специальных приборов. [c.96]

ХВГ Для измерительных и режущих инструментов, для которых повышенное коробление при закалке ос бенно недопустимо для резьбовых калибров, поотяжек длинных метчиков, длинных разверток для фрез, плашек и других видов инструмента специального назначения [c.818]

Размеры и форма обработанной поверхности обеспечиваются в результирующем движении резания De положением режущих кромок инструмента относительно заготовки. Их положение может быть определено при применении инструментов группы I (инструментов универсального назначения), размеры обработанной поверхности определяются настройкой станка при применении инструментов группы II (инструментов полууниверсального назначения) часть размеров образованной поверхности определяется настройкой станка, а часть — конструкцией инструмента, например при обработке резьбы гребенками диаметральные размеры зависят от положения гребенки относительно оси заготовки, а профиль и шаг резьбы определяются конструкцией инструмента. При применении инструментов III группы (инструменты специального назначения) размеры образованных поверхностей заготовки определяются исполнительными размерами конструктивных параметров рабочей части инструментов. Инструменты II и III групп относятся к профильным фасонным инструментам. [c.15]

Профиль образованной новерхности определяется формой режущих кромок зубьев, поэтому протяжки относят к фасонным лезвийным инструментам специального назначения, применяемым для обработки поверхностей определенной формы и размеров. Используют протяжки преимупщ-ственно в массовом и крупносерийном производствах, а также в мелкосерийном производстве для обработки поверхностей заготовок одинаковых но форме и разме- [c.61]

Электроды для наплавки обозначают двумя буквами ЭН и цифрами, показывающими гарантированную твердость наплавленного слоя. Наплавочные электроды специального назначения обозначают тремя буквами. Например, электрод типа ЭНР-62 расшифровывается так электрод для наплавки режущего инструмента обеспечивает твердость слоя НКСд 63. [c.93]

Классификация. В соответствии с принятой классификацией металлорежущие станки разделяют на группы по характеру выполняемых работ и виду применяемых режущих инструментов. Группы подразделяют на типы и типоразмеры. Деление станков на типы проводят до различным признакам, основными из которых являются технологачес-кое назначение станка расположение главных рабочих органов в пространстве число главных рабочих органов станка степень автоматизации конструктивные особенности. Кроме того, металлорежущие станки класс ифицируют по степени специализации на универсальные, специализированные и специальные по массе и размерам — на обычные, крупные, тяжелые и уникальные по точности — на станки нормальной точности, повышенной точности и прецизионные. [c.362]

На фиг. 142 показан копировально-фрезерный станок английской фирмы Вадкнн. Стол станка маховичком можно передвигать вверх и вниз н устанавливать на нужную высоту в зависимости от глубины фрезерования. В центре стола, точно под режущим инструментом, укреплен упорный штифт, назначение которого такое же, как и упорного Кольца в обычном фрезерном станке он создает упор специальному приспособлению при обработке внутренних контуров. Станок имеет кнопочное управление. [c.124]

Марка ХВГ — для режущих инструментов, которые при закалке не должны подвергаться значительному короблению длинных метчиков, длинных развёрток, специального назначения фрез и других видов сг ециальных инструментов. [c.617]

Выбор марки твердого сплава зависит от режущих свойств и механической прочности твердого сплава, обрабатываемости материала заготовок, его твердости и вязкости, характера обработки (черновой, чистовой, тонкой), условий обработки (жесткости системы СПИД, непрерывности резания, неравномерности припуска, наличия ударов, работы по корке и др.), вида обработки (точения, сверления, фрезерования и т. п.). Из этого неполного перечня факторов видно, насколько трудно выбрать оптимальную марку твердого сплава. Во многих случаях ее приходится подбирать экспериментально путем многократных опробований. В качестве первого приближения можно указать на случаи использования обеих групп твердых сплавов. Вольфрамокарбидные сплавы применяются для всех видов обработки тех материалов, которые способствуют износу инструмента по задней поверхности, например чугуна, цветных металлов и сплавов, неметаллических материалов, труднообрабатываемых или закаленных сталей и сплавов специального назначения. Титановольфрамокарбидные сплавы применяются для всех видов обработки тех материалов, которые способствуют износу инструментов по передней поверхности, например углеродистых и легированнных сталей. [c.54]

Основными требованиями, предъявляемыми к инструменту для станков с ЧПУ, являются 1) изготовление инструмента сборным с механическим креплением многогранных неперетачиваемых пластинок из твердого сплава или с напаянными пластинками из твердого сплава 2) возможность быстрой замены и восстановления режущей части обеспечение размерной стойкости инструмента и взаимозаменяемости 3) применение на станках с ЧПУ инструмента с минимальными отступлениями от инструмента общего назначения (стандартизованного) с тем, чтобы его можно было применять на станках любых видов 4) обеспечение настройки инструмента вне станка на специальных приспособлениях в быстросменных инструментальных блоках 5) обеспечение высокой долговечности державок, которые не должны выходить из строя при поломке режущей части и быстро восстанавливаться путем применения подкладдк 6) обеспечение надежного дробления стружки или формирование ее, без нарушения автоматического цикла работы станка. [c.264]

В специальную часть типовых испытаний входят испытания, определяющие технико-экплуатационные показатели инструмента в целом. Они проводятся по особо разработанным программам. Методика и аппаратура для этих испытаний разрабатываются в каждом отдельном лучае в зависимости от назначения и типа инструмента, а также от направления и объема поставленных задач. Однако во всех случаях в программу специальных испытаний должно быть включено определение потребляемой двигателем мощности и производительности инструмента при работе на различных режимах (например, при различных усилиях и скоростях подачи, углах заточки режущего инструмента и т. п.). [c.177]

Повыщение износостойкости режущего инструмента является одним из основных направлений роста производительно-, сти механической обработки труднообрабатываемых материалов. Приведенный выше анализ отечественного и зарубежного опыта показал, что оно может быть достигнуто прежде всего путем изыскания новых видов инструментальных материалов, разработкой специальных методов упрочнения рабочих поверхностей инструментов, назначением оптимальных углов заточки и режимов резания. Важнейшим направлением реще-ния указанной задачи является также переход на принципиально новые методы механической обработки, например на подробно рассмотренный выше способ резания с предварительным нагревом материала срезаемого слоя. Следует отметить, что наиболее эффективное повышение стойкости инструмента достигается при комплексном применении изложенных в настоящей статье технических мероприятий. [c.170]

Назначение станка. Станок предназначен для обработки точных отверстий различных профилей и размеров с помощью специальных режущих инструментов — протяжек. При наличии несложных приспособлений на станке могут быть обработаны короткие наружные фасонные поверхности. Наибольшее применение протяжной станок 7510М получил в массовом и крупносерийном производстве. [c.212]

Построение системы Д. ОСТ. Общесоюзная система Д. для деталей машин (ОСТ 1001—1199) охватывает размеры 1 — 500 мм и построена в основном для сопряжений цилиндрич. деталей (с диам. 1—500 м.н). Весь интервал этих диаметров разбит на 12 групп (табл. 10). У всей группы как правило Д. и отклонение одни и те же основой для составления таблиц ОСТ служит средний диаметр группы, равный полусумме крайних диаметров УТИ средние диаметры составляют примерно геометрич. прогрессию. При назначении расчетных номинальных диаметров деталей рекомендуется округлять их по ОСТ 6270 По[1-мальные диаметры , в к-рых даются предпоч-TUTejHiHbie числа в диапазоне 1—500 мм, что ведет к унификации из.мерительного и специального режущего инструмента. В зависимости от величины Д. для каждого интервала установлены следующие десять классов точности [c.15]

Отвод стружки от режущей кромки имеет большое значение для работы режущих инструментов. Форма стружки должна быть удобна для транспортирования и образовываться в виде отдельных завитков или спиралей малой длины. Применяют разные способы стружколомания, которые условно можно разделить на искусственные и естественные. Естественное стружколомание возможно при соот ветствующем назначении геометрических параметров инструмента (углов у, ф, л), режимов обработки (V, 5, при определенном материале заготовки. Искусственное стружкодробление может быть обеспечено применением специальных устройств (стружколомов) в конструкции инстру мента, препятствующих свободному движению стружки, методов кинематического стружкодробления, т. е. прерывания процесса резания, или изменением соотношения глубины резания / и подачи 5. [c.17]

Расчет размеров и точности конструктивных параметров инструмента специального и полууниверсального назначения (И и III группы), размеры его режущей части, положения рабочей части относительно установочных (базовых) поверхностей инструмента. [c.23]

Токарная обработка деталей средней сложности по 3—4-му классам точности на универсальных токарных станках с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений Обработка деталей средней сложности с большим количеством переходов по 2— 3-му классам точности на специализированных станках, налаженных для обра-ботки определенных деталей и для выполнения отдельных операций, или на универсальном оборудовании с использованием мерного режущего инструмента и специальных приспособлений Выполнение операций по обтачиванию и растачиванию цилиндрических, конических и несложных фасонных поверхностей Нарезание наружной и внутренней треугольной резьбы Установление технологической последовательности обработки и режимов резания по технологической карте или самостоятельно. Выполнение необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей Должен знать. Устройство однотипных токарных станков условную сигнализацию устройство и применение наиболее распространенных универсальных приспособлений назначение и правила использования нормального и специального режущего инструмента, углы, правила заточки и установки резцов и сверл назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента средней сложности основные сведения о допусках и посадках, классах точности и шероховатости обработанной поверхности [c.21]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...