Приспособления для контактной сварки

Приспособления для контактной сварки. Приварка концов проволочной решетки к медным выводным проводам производилась на контактном сварочном приспособлении (фиг. 39). Электрическая схема его рассмотрена в гл. I. Контактное сварочное приспособление имеет сварочный трансформатор/, контактный выключатель Я вольтметр 3 и устройство для зажима свариваемых провод [c.83]

Фиг. 39. Приспособление для контактной сварки датчиков,

Простейшим приспособлением для контактной сварки но первому способу обычно служит плита, нагреваемая при помощи встроенного в нее электрообогревателя, пламенем различных горелок, в термошкафах. Торцы деталей нагревают до температуры сварки на глубину до 3 мм, а затем плотно прижимают друг к другу. Для обеспечения правильного расположения деталей и узлов применяют различные приспособления и устройства. Иногда между торцами деталей помещают пластину, нагреваемую предварительно или вмонтированным электронагревателем. После нагрева торцов пластину убирают и детали плотно прижимают друг к другу. [c.131]

Рис. 42. Приспособление для контактной сварки деталей из фторопласта

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ [c.262]

Сборочно-сварочные приспособления при контактной сварке служат для повышения производительности и обеспечения требуемых размеров и качества свариваемых изделий. [c.262]

Электрическая контактная сварка после дуговой и газовой является в настоящее время третьим по своему значению способом сварки, быстро прогрессирующим и претендующим на второе место. Развитие контактной сварки, требующей значительного расхода электроэнергии, тесно связано с усилением электрификации промышленности и перехода на массовое производство, так как этот метод сварки по существу является наиболее приспособленным к массовому производству однотипных изделий. Процесс по самой сути дела механизирован и легко поддаётся полной автоматизации. Характерная особенность контактной сварки заключается в применении сравнительно сложных специализированных машин, назначенных для выполнения определённой операции. Наблюдается тенденция к непрерывному углублению специализации с переходом от универсальных машин к узко специализированным. Наиболее распространена точечная контактная сварка, за ней следуют стыковая и шовная. [c.274]

Кроме универсальных применяются специальные машины, приспособленные для сварки конкретных конструкций и типоразмеров изделий. Примером могут служить машины для контактной точечной сварки кузовов автомобилей, встроенные в автоматические линии, машины для стыковой сварки оплавлением продольных швов труб в прокатном производстве. [c.285]

Большое распространение получила электротермическая контактная сварка пленок. Для сварки различного рода предметов бытового и производственного назначения применяется множество специальных конструкций сварочных агрегатов. Некоторые из них, приспособленные для сварки полотнищ длинными швами, могут найти применение в строительстве. [c.165]

Схема приспособления для фиксации штампованных деталей под контактную сварку показана на рте. 34, а. На рис, 34, б дана схема приспособления [c.612]

Для сборки и сварки струбцины со шпилькой применяют специальное приспособление к контактно-точечной машине МТП-200 (рис. 126). [c.165]

Контактная пайка. Напайка режущих пластинок на электроконтактной машине для точечной сварки производится по схеме, приведенной на рис. 78, а. Корпус инструмента зажимают между верхним электродом 2 и основанием приспособления, затем к головке корпуса подводят боковой электрод 3. В гнездо корпуса инстру- [c.153]

В книге приведены сведения о технологии контактной сварки, типовом оборудовании, инструменте и приспособлениях для стыковой, точечной, рельефной и шовной сварки, изложен материал о монтаже, эксплуатации и [c.223]

На основе опыта показаны технико-экономические преимущества контактной сварки и основные направления технического прогресса. Дано описание сварочного оборудования, а также приспособлений, применяемых для сварки, эффективно работающих в современном сварочном оборудовании. [c.2]

При контактной шовной сварке цинк очень интенсивно налипает на электроды, загрязняя их рабочие поверхности. В результате нарушается нормальный режим сварки. Чтобы получить сварные соединения удовлетворительного качества, необходимо в процессе сварки снимать цинк с электродов. В настоящее время выпускаются сварочные машины, оснащенные приспособлениями для снятия цинка с электродов в процессе сварки. Чтобы сохранить на поверхности деталей слой никеля, сварку производят под слоем проточной воды. [c.8]

Рис. 17. Приспособление для снятия грата после контактной сварки

Существующее сварочное оборудование для шовной контактной сварки не могло быть использовано для выполнения поворотной и неповоротной сварки тонкостенных труб малого диаметра. Поэтому наряду с разработкой технологии сварки и контроля были созданы сварочные приспособления и оснастка принципиально нового вида. [c.56]

Наша промышленность в свое время прошла стадию универсальных машин стыковых, точечных, шовных и прессовых. Сейчас в контактной сварке основной задачей является применение специализированного сварочного оборудования для отдельных видов работ, внедрение полуавтоматического и автоматического оборудования и оснащение универсального оборудования приспособлениями. [c.101]

Наибольшее распространение при контактной сварке получили специальные приспособления, т. е. такие, которые сконструированы для сборки и сварки какого-либо определенного узла. [c.264]

Машины, применяемые для рельефной сварки, по своей конструкции аналогичны машинам для точечной сварки, отличаясь от них системой электродов. Поэтому стандартные машины выпускаются универсальными и могут быть использованы для рельефной и точечной сварки. В стандартных машинах для рельефной сварки верхние и нижние контактные плиты имеют Т-образные пазы для крепления в них специальных приспособлений, в которых устанавливаются свариваемые детали. [c.400]

Рис. 93. Приспособление для ручной контактной сварки

КОНТАКТНАЯ МАШИНА-ПРЕСС, сварочный пресс, рельефная машина — машина для рельефной сварки. От точечных машин отличается только наличием дополнительных плит со взаимно перпендикулярными Т-образными пазами для установки электродов-приспособлений. Поэтому точечную машину достаточной мощности можно использовать для рельефной сварки и, наоборот, К. м.-п. иногда применяют для точечной сварки материала больших толщин. [c.65]

Машины имеют пневматический привод, позволяющий регулировать в широком диапазоне рабочий ход и усилие сжатия. Контактные плиты выполнены из медного сплава и снабжены Т-образными пазами для установки электродов и различных приспособлений, фиксирующих свариваемые детали. Машины МР-2517 и МР-4017 кроме плит имеют устройства для точечной сварки, в них установлен один трансформатор. В машинах МР-6303 и МР-8001 предусмотрены два сварочных трансформатора, работающих параллельно. [c.59]

При контактной сварке термопластом Тс задают и автоматически поддерживают терморегулятором. При сварке присадочным прутком Тс контролируют с помощью приспособления для измерения температуры с термометром [36] или термопарой, подключенной к милливольтметру МР-64-02. [c.47]

Для получения хорошего качества швов при сварке на шовных машинах необходимо, чтобы ширина роликов соответствовала требуемой. Это постигается наличием на рабочем месте запасных комплектов роликов или специальным приспособлением для калибрования и зачистки роликов (фиг. 180). Зачистка контактной поверхности ролика производится резцом 2, а калибрование специальным калибрующим роликом 3. Такое приспособление устанавливается в зависимости от конструкции и размеров свариваемой детали или у одного, или у обоих роликов шовной машины. [c.345]

Материалы для контактных колодок зажимных приспособлений. Большое значение для процесса сварки имеют материалы, из которых изготовляются контактные колодки. Они должны обладать высокими электропроводностью, твердостью и температурой рекристаллизации. Сплавы, применяемые для электродов и контактных колодок электросварочных контактных машин, в соответствии с их электропроводностью и твердостью обычно разделяют [3] на две группы [c.21]

Контактную стыковую сварку по методу оплавления применяют главным образом для соединений в стык стальных деталей круглых стержней, труб, листов, полос, профильных элементов (уголков, тавров и т. п.). Весьма целесообразна контактная стыковая сварка труб продольными швами. Применением контактной стыковой сварки при изготовлении конструкций достигается высокая производительность процесса и хорошие однородные механические свойства соединений. Для сварки каждого типа изделий требуются соответствующие зажимные приспособления для [c.15]

Большое место в книге отведено описанию устройства, работы, наладки, эксплуатации оборудования длл контактной сварки, применяемого при серийном производстве, и некоторых специализированных машин. Изложены необходимые материалы, касающиеся пускорегулирующей аппаратуры, электродов и приспособлений для контактной сварки. [c.2]

Сборочни-сварочные приспособления для контактной сварки разделяются на следующие основные типы [c.262]

Клинопрессовая сварка. Для соединения законцовок из обычных конструкционных сплавов с трубами или корпусами из КМ разработан способ сварки разнородных металлов, резко различающихся по твердости, который можно назвать микроклинопрессовым. Давление впрессовывания создается п)тем термических напряжений, возникающих при нагреве оправки и обоймы приспособления для термокомпрессионной сварки, вьшолненных из материалов с различными КТР. Элементы законцовок, на контактную поверхность которых нанесена клиновая резьба, собирают с трубой из КМ, а также с оправкой и обоймой. Собранное приспособление нагревают в защитной среде до температуры 0,7...0,9 от температуры плавления наиболее легкоплавкого металла. Оправка приспособления имеет больший КТР, чем обойма. В процессе нагрева расстояние между рабочими поверхностями оправки и обоймы сокращается и выступы ( клинья ) резьбы на законцовке впрессовываются в плакировочные слои трубы. Прочность соединения не ниже прочности матричного или плакировочного металла. [c.173]

H04 gj pa6aTbiBaromnx рабочих органов, шпинделей хлопкоуборочных машин), для сбора ягод и плодов, их транспортировки и укладки в тару. Существуют различные вибрационные кормораздатчики, рабочие органы для стрижки овец, приспособления для уплотнения силосной массы и даже вибрационные биологические стимуляторы животных, например для доения. Ремонтные Предприятия применяют вибрацию для очистки загрязненных деталей, контактной сварки и наплавки деталей, упрочения шеек валов, притирки клапанов и т. д. [c.152]

Книга содержит сведения о технологии контактной сварки, типовом оборудовании, инструменте и приспособлениях для стыковой, точечной, рельефной и шовной сварке, приведен материал о монтаже, жсплуата-ции и контроле работы сварочных машин и качестве соединений, организации труда и технике безопасности. [c.287]

Перед началом сварки необходимо проверить подготовку машины, исходные заготовки и детали. Мощность сварочных прессов или точечных мащин, используемых для рельефной сварки, должна быть достаточной, так как это является основным условием получения прочного соединения. Машина должна обеспечивать получение достаточного давления. При проверке подготовки машины необходимо обращать внимание на правильность контактных поверхностей плнт и их чистоту, а также на правильность фиксирующих приспособлении, которыми оснащается машина. Заготовки для рельефной сварки необходимо штамповать с достаточной точностью из материала одинаковой толщины, подвергать зачистке и контролировать правильность формы и размеры выступов. [c.431]

Контактная пайка. Напайка режущих пластинок на электрокон-тактной машине для точечной сварки производится по схеме, приведенной ва рис. 70, а. Корпус инструмента / зажимают между верхним электоо-дом 2 и основанием приспособления, затем к головке корпуса подводят боковой электрод 3. В гнездо корпуса инструмента насыпают флюс и включают ток. После расплавления буры ток выключают и буру счищают металлической щеткой. Затем вторично насыпают буру помещают в гнездо с помощью пинцета кусочек припоя и поверх него устанавливают напаи-вае.мую пластинку 4. Для выравнивания температуры в части державки, находящейся между электродами, периодически включают и выключают ток. [c.176]

После испытаний пентапласт был применен для опытной защиты ванн хромирования и электрополирования. Для соединения листов пентапласта толщиной 2,5 и 5,5 мм разработан производительный экструзионно-контактный способ сварки с предварительным разогревом кромок свариваемого материала горячим воздухом о т гкструзионЕого аппарата. Приспособление для сварки было создано на базе существующего полуавтоматического устройства ПСП-5, рекомендованного для сварки листовых полиолефинов. Разработанный способ сварки пентапласта позволяет получать герметичные шзы, прочность которых при растяжении составляет от 80 до 100% от прочности исходного материала. [c.24]

Контактная сварка характеризуется большой точностью нагрева и возможностью точно поддерживать температуру сварки в зоне шва на определенном уровне. Поэтому ее широко используют для сварки фторопласта-4, отличающегося высокой температурой плавления и отсутствием вязкотекучего состояния. При сварке этой пластмассы применяют длительные выдержки в узком интервале 360—380°. Даже для пленки малой толщины нагрев рекомендуется производить двухсторонним подводом тепла. Сварку таких пленок обычно производят в приспособлениях, снабженных электронодогревом. Продолжительность сварки пленок толщиной 0,1 мм при 380° составляет 20—30 сек. [c.133]

ДО 450 л. с. и генератором трехфазного тока. Электростанция смонтирована в фургоне на гусеничной тележке Восток б) специальный трактор, созданный на основе трубоукладчика ГЛ-3 (трактор С-80 с боковой стрелой), снабженный масляным насосом высокого давления и воздушным компрессором в) сварочная головка для центровки и сварки труб, снабженная системой горизонтальных гидроцилиндров и кольцевым сварочным трансформатором г) приспособление для удаления внутреннего грата с приводом от электродвигателя д) пневматическое устройство для удаления наружного грата, питаемое воздухом от компрессора трактора е) передвижная электростанция ЖЭС-2, питаюш,ая механизм с гибким валом и наждачным кругом для зачистки поверхности труб под контактные башмаки. [c.51]

Приспособление представляет собой сварную раму II (приблизительно копирующую форму крыщи кабины), подвешенную на тележке, которая перемещается по монорельсу. Рама на кабине занимает опеределенное положение благодаря фиксаторам и снабжена резиновыми подкладками 14, предохраняющими крышу от смятия. При помощи изолированных от рамы кронштейнов 7 к ней с двух сторон прикреплены токоподводы 6 в виде медных прутков, изогнутых по форме сточного желоба. Расстояние от сточного желоба до токоподвода постоянно на всем протяжении. Один из торцов каждого токоподвода соединен гибким кабелем с одним из полюсов сварочного трансформатора. Другой полюс трансформатора соединен через токоподвод с крышей кабины посредством щетки из пучка тонкой проволоки 12, впаянного в медный стакан 13. Последний имеет возможность перемещаться вдоль своей оси в кронштейне 10, жестко прикрепленном к раме. Под действием пружины 9 щетка прижимается к поверхности крыши, обеспечивая надежный контакт. Для равномерного подвода тока вдоль желоба каждая сторона приспособления снабжена двумя контактными электродами, связанными между собой медной гибкой шиной. Кабель от трансформатора присоединяется к этой шине на равных расстояниях от контактов. Каждая сторона приспособления получает питание от одного или двух сварочных трансформаторов, перемещающихся вместе с приспособлением вдоль монорельса. Сварка производится пневматическим пистолетом. Корпус пистолета представляет собой пневматический цилиндр с диаметром поршня 47 мм, выполняющий одновременно роль ручки. К штоку цилиндра прикреплен медный держатель 16 наконечника 15. К корпусу прикреплены две стальные щечки 4. Концы щечек связаны токосъемной медной колодкой, имеющей круглую выемку с радиусом, равным радиусу токоподвода. Колонка соединена гибкой шиной 3 с держателем 16- Сжатый воздух поступает в цилиндр через штуцер 1. Последний связан шлангом с электропневматическим клапаном, укрепленным на сварочном трансформаторе. Процесс сварки происходит следующим образом сварщик присоединяет пистолет к токопроводу 5 так, чтобы контактная колодка 6 своей выемкой охватывала токопровод. Действуя пистолетом, как рычагом, сварщик прижи.мает [c.72]

В табл. 36 приведены технические характеристики машин для рельефной сварки серии МРП. Машины снабжены двухпоршневым приводом сжатия контактных плит. Ползун привода жестко связан со штоком нижнего поршня и перемещается по направляющим скольжения только в машине МРП-600 применены направляющие качения. Контактные плиты имеют пазы для крепления сварочных приспособлений. Машины можно использовать для точечной сварки для этого в контактных плитах установлены консоли с электродо-держателями и электродами. Нижний кронштейн можно переставлять по высоте. Машины комплектуются асинхронными игнитронными контакторами типа КИА и четырехпозиционными электронными регуляторами времени типа РВЭ-7, обеспечивающими цикл сжатие — сварка — проковка — пауза. В машинах МРП-300, МРП-400 и МРП-600 систему управления дополняют регуляторы типа РВЭ-8, обеспечивающие пульсационный режим сварки. [c.115]

Машина типа МСМУ-150 (фиг. 26) предназначена для автоматической сварки непрерывным оплавлением или с подогревом. Машина имеет пневматическое радиальное зажимное устройство. Нижние контактные колодки зажимного приспособления имеют вертикальное и горизонтальное регулпрование. [c.345]

Сварка машиностроительных конструкций производится, как правило, в приопособлениях, обеспечивающих требуемую точность сборки для получения заданной формы изделия и его размеров. Широко распространены поворотные приспособления, придающие шву более удобное положение при сварке. В конструкциях этого типа обычно имеется большое количество коротких швов различного сечения, которые изготовляются преимущественно ручной дуговой сваркой качественными электродами или полуавтоматической сваркой. При массовом производстве однотипных изделий применяют автоматическую сварку под флюсом, газопрессовую оварку я контактную сварку на специально спро- [c.364]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...