Напайка режущих пластинок

Пайка с индукционным нагревом на высокочастотных установках —наиболее распространенный и высокопроизводительный способ напайки режущих пластинок. При изготовлении большого количества однотипных инструментов осуществляют непрерывную пайку с подачей инструментов без снятия напряжения с индуктора. При этом способе инструменты помещают в многоместный индуктор один за другим, а по завершении пайки их извлекают и заменяют новыми. [c.286]

Схема напайки режущих пластинок на стыковых машинах приведена на рис. 70, б. В этом случае державку резца зажимают в контактных губках, а со стороны передней грани резца подводят электрод 2, укрепленный в подвижной части зажимного приспособления машины. Технология напайки на стыковых машинах не отличается от напайки на точечных машинах. [c.176]

В настоящее время почти все быстрорежущие резцы изготовляют наплавными. Технология изготовления державок под наплавку ничем не отличается от технологии изготовления державок под напайку режущих пластинок. [c.88]

Напайка режущих пластинок [c.146]

В зависимости от технологических возможностей и характера производства применяется тот или иной вид напайки режущих пластинок на корпус инструмента. [c.146]

Пайка индукционным нагревом. Наиболее распространенным и производительным является способ напайки режущих пластинок на высокочастотных установках. При изготовлении большого количества однотипных [c.149]

Контактная пайка. Напайка режущих пластинок на электроконтактной машине для точечной сварки производится по схеме, приведенной на рис. 78, а. Корпус инструмента зажимают между верхним электродом 2 и основанием приспособления, затем к головке корпуса подводят боковой электрод 3. В гнездо корпуса инстру- [c.153]

В настоящее время находит распространение способ напайки режущих пластинок в электрических печах с газовой восстановительной средой. [c.177]

Механическое крепление пластинок. К преимуществам механического крепления режущих пластинок ot-носятся следующие устраняется операция напайки уменьшается расход материала на изготовление державок и корпусов в связи с возможностью их многократного использования уменьшается расход абразивных материалов, так как при заточке пластинки нет необходимости затачивать державку пластинки затачиваются отдельно в специальных приспособлениях по нескольку десятков штук одновременно, что упрощает работу. Существенным недостатком является сложность изготовления державок и корпусов. [c.291]

Твердые сплавы выпускаются в виде изделий, напаиваемых на режущий инструмент, неперетачиваемых и перетачиваемых пластинок, призматических сплошных столбиков, а также в виде смеси с пластификатором. Изделия из пластинок изготовляются из марок твердых сплавов, предусмотренных ГОСТ 3882—77 для режущего инструмента а готовые пластинки могут поставляться с износостойкими покрытиями. Технические условия на твердосплавные изделия регламентированы ГОСТ 4872—75. Формы и условные обозначения твердосплавных изделий, предназначенных для напайки на режущий инструмент, их конструкции и размеры, а также область применения установлены ГОСТ 2209—69, ГОСТ 17163—71, ГОСТ 20312-74, СТСЭВ 124—74, СТСЭВ 126—74 СТ СЭВ 118—74, а механически закрепляемых пластин — ГОСТ 19042—73 — ГОСТ 19086—73. Заготовки неперетачиваемых пластинок и стружколомов (ОСТ 48-93—75) отличаются от готовых изделий в основном диаметром вписанной окружности d и толщиной 5, имеющих припуск на шлифование. Они имеют несколько исполнений для пластинок нормальной, повышенной, высокой и особо высокой степеней точности и различаются припуском на диаметр и толщину. Форма и размеры стружечных канавок на передней поверхности заготовок режущих пластинок имеют два исполнения с припуском по толщине на шлифование опорной и передней поверхностей н е припуском на шлифование только опорной поверхности. В справочном приложении 1 к ОСТ 48-93—75 указаны форма и размеры выборок на опорных поверхностях заготовок режущих пластинок, имеющих стружечные канавки на передней поверхности. Технические требования к заготовкам приведены в ОСТе. Заготовки получают те же условные обозначения, что и сами пластинки с добавлением впереди цифры 3 для цифрового и буквы В — для буквенно-цифрового обозначения. [c.89]

Конструкция фрез исключает напайку твердого сплава и заточку фрез в собранном виде и обеспечивает повышенную прочность режущих кромок. Крепление круглой пластинки из твердого сплава осуществляется в выточке на корпусе фрезы с помощью державки и запрессованного в ней штифта, перемещаемых винтом, проходящим через кольцо. Для удобства эксплуатации фрез применяются пружины, расположенные в глухих отверстиях кольца. Круглые твердосплавные режущие пластинки шлифуются по наружному диаметру с точностью до 0,03 мм и по торцам. [c.253]

В зависимости от характера посадки режущих пластинок в корпусе инструмента напайка их производится [c.150]

Пайка индукционным нагревом. Наиболее распространенным и производительным является способ пайки режущих пластинок на высокочастотных установках. При изготовлении большого количества однотипных инструментов применяется ручная непрерывная пайка с подачей инструментов без снятия напряжения с индуктора. При этом способе инструменты помещаются в многоместный индуктор один за другим и по мере нагрева до необходимой температуры и завершения пайки их извлекают и заменяют новыми. В тот момент, когда инструмент, ранее других помещенный в индуктор, достигает температуры пайки, все следующие за ним инструменты еще находятся на предварительном подогреве. Таким образом, каждый из инструментов достигает температуры пайки с отставанием на несколько секунд от предыдущего. Партия инструментов обрабатывается без выключения генератора. Этот способ применяется главным образом для напайки пластинок на резцы, где качество напайки целиком зависит от опыта рабочего. [c.178]

При изготовлении инструментов небольшими партиями напайка пластинок производится в одноместных индукторах. Форма индуктора зависит от формы и размеров напаиваемого инструмента. В зависимости от характера посадки режущих пластинок в корпусе ин-178 [c.178]

При интенсивном внутреннем охлаждении создается возможность крепления специальным клеем твердосплавных направляющих 2 в гнезда корпуса с расположением их непосредственно у режущих кромок. Наклейка пластинок при температуре до 200 , что значительно меньше, чем при напайке, позволяет заменять изношенные направляющие без повреждения корпуса. Направляющие шлифуются в один размер с режущей пластинкой, что обеспечивает получение чистого и точного [c.89]

Цельное исполнение имеют инструменты целиком изготовленные из режущего материала (например, из быстрорежущей стали) или представляющие собой комбинацию из корпуса и режущего материала, прочно соединенные между собой посредством сваривания или напайки. Комбинированным (сварным, напайным) часто делают инструмент, имеющий большие размеры таким образом, сокращаются расходы на режущий материал. Известны также инструменты, в которых применены в подходящей комбинации два различных режущих материала (марки). Корпусные детали и режущие пластины составных инструментов изготовляют отдельно друг от друга и механически соединяют между собой. Основное преимущество составных инструментов состоит в том, что они позволяют легко и быстро заменить затупившиеся режущие пластинки и отдельные детали, а также в том, что, несмотря на высокую начальную стоимость инструмента, длительное его использование приносит экономическую выгоду. [c.127]

Припои, применяемые для напайки пластинок твердого сплава, состоят из сплавов на медной основе. Они выбираются в зависимости от условий работы режущего инструмента. [c.358]

Для многих режущих инструментов такое отклонение от плоскости недопустимо, и пластинки перед напайкой или механическим закреплением шлифуют абразивными или алмазными кругами или доводят карбидом бора. На некоторых заводах пластинки шлифуют химико-механическим способом. [c.263]

Сортамент пластинок и требования к ним. Для режущих инструментов твердые сплавы применяются в виде пластинок, которые присоединяются к державке или корпусу посредством напайки или механически. Форма и размеры пластинок установлены по общесоюзному ГОСТу 2209-55 и технические условия на приемку их по ГОСТу 4872-52. [c.56]

С другой стороны, эти резцы не лишены и недостатков. Напайка пластинки вызывает дополнительные напряжения в твердом сплаве — температурные из-за различного линейного расширения сплава и материала державки и структурные при термической обработке державки после напайки. Эти напряжения способствуют как при изготовлении, так и в процессе эксплуатации возникновению трещин и снижению режущей способности твердого сплава. Необходимо [c.169]

За последнее время появилось много предложений по конструкции сборных резцов с механическим креплением пластинки или вставки. Основное преимущество этих конструкций — отделение режущей части от державки (корпуса) резца. Это позволяет, помимо многократного использования державки, легко и быстро, не снимая резца со станка, осуществить смену или регулировку режущей части. При сравнении двух типов сборных резцов необходимо указать на преимущество резцов со вставкой по сравнению с резцами с механическим креплением пластинки. Вставка с напаянной пластинкой обеспечивает лучшее использование твердого сплава из-за большего количества переточек и меньшей остаточной части. При механическом креплении пластинка используется не только как режущая часть, но и в качестве зажимной. В этом случае пластинка не может быть заточена на всю длину (или ширину) из-за того, что какая-то часть ее должна быть оставлена в качестве зажимной. Предложение ВНИИ по напайке пластинки в стык к вставке из стали пока не нашло применения в промышленности, хотя оно при удачной конструкции резца сможет обеспечить резкое снижение остаточной части пластинки. [c.170]

Для улучшения напайки и создания прочной опоры под пластинку рекомендуется выдерживать отношение толщины ножа к толщине пластинки как минимум в пределах 2,5—3. В противном случае может произойти разрушение режущих кромок из-за смятия державки ножа. [c.304]

Химико-механическая обработка в среде электролита нашла применение при шлифовании опорных плоскостей твердосплавных пластинок под напайку или установку (при механическом закреплении), а также для заточки твердосплавного режущего инструмента. [c.653]

Пайка индукционным нагревом. Наиболее рас- пространенным и производительным является способ напайки режущих пластинок на высокочастотных установках. При изготовлении большого количества однотипных инструментов применяется ручная непрерывная пайка с подачей инструментов без снятия напряжения с индуктора. При этом способе инструменты помещают в многоместный индуктор один за другим и по завершении пайки их извлекают и заменяют новыми. В тот момент, когда инструмент 1 (рис. 64) ранее других помещенный в индуктор. Нагревают до температуры пайки, все следующие за ним инструменты 2 и 3 еще находятся на предварительном подогреве. Таким [c.165]

Контактная пайка. Напайка режущих пластинок на электрокон-тактной машине для точечной сварки производится по схеме, приведенной ва рис. 70, а. Корпус инструмента / зажимают между верхним электоо-дом 2 и основанием приспособления, затем к головке корпуса подводят боковой электрод 3. В гнездо корпуса инструмента насыпают флюс и включают ток. После расплавления буры ток выключают и буру счищают металлической щеткой. Затем вторично насыпают буру помещают в гнездо с помощью пинцета кусочек припоя и поверх него устанавливают напаи-вае.мую пластинку 4. Для выравнивания температуры в части державки, находящейся между электродами, периодически включают и выключают ток. [c.176]

Пайка газовым пламенем. В условиях мелкосерийного производства напайка режущих пластинок производится при помощи газовой горелки ацетилено-кисло-родным пламенем (рис. 72). Технология такой напайю следующая. [c.146]

Стойкость резцов с напайными твердосплавными пластинками и закаленным корпусом с HR 50 повышается до двух раз, увеличивается и его прочность. Закалку для напайных резцов рекомендуется осуществлять, подстуживая разогретую при напайке зону до закалочных температур, а затем охлаждая резец в воде. В процессе такой закалки в твердосплавной пластинке создаются сжимающие напряжения, способствующие повышению прочности соединения пластинки с корпусом, увеличению срока службы резца. Закаленные корпуса можно применять и в резцах с механическим креплением твердосплавных режущих пластинок. В этом случае можно отказаться от опорной пластинки. [c.135]

Широко распространена пайка с индукционным нагревом. При изготовлении инструментов небольшими партиями напайка пластинок производится в одноместных индукторах. Форма индуктора зависит от формы и размеров напаиваемого инструмента. Если державка резца имеет открытый паз, то пластинки напаиваются в петлевом индукторе. В этом случае опорную плоскость паза державки посыпают флюсом и подогревают в индукторе до температуры 800—850° С. После расплавления флюса поверхность паза очищают от окислов, вновь посыпают флюсом, на него укладывают припой, его тоже посыпают флюсфм и сверху кладут режущую пластинку. Затем подготовленную державку с пластинкой вводят в индуктор для окончательного нагрева до температуры плавления припоя. После расплавления припоя металлическим стержнем устанавливают в рабочее положение пластинку в пазу и прижимают ее к опорным плоскостям. После напайки пластинки резцы медленно охлаждают в теплом сухом песке. [c.205]

Металлизация пластинок. Известно, что напайка мииералокерамических пластинок на державку или корпус инструмента обычными твердыми припоями почти невозможна. В практике изготовления минералокерамических резцов широко применяется припой ПБФ, который обеспечивает сопротивление сдвигу напайного шва, равное 150—250 кг1см , что является недостаточным, и поэтому режущие свойства минералокерамического инструмента используются неполностью. [c.70]

Более надежной и работоспособной конструкцией, применяемой на автоматических линиях, является конструкция, показанная на эск. 4 табл. 2, в которой резцовая пластинка с завивателем касается по всей шлифованной площади их взаимного контакта, не оставляя возможности для появления зазоров. Резцы такой конструкции применяются при обработке наружных и внутренних колец железнодорожных подшипников. Эти резцы, имея вторую принципиально правильную форму контакта, сохраняют этот контакт в процессе резания и являются наиболее надежными. Недостатками резца являются крепление режущей, пластинки напайкой увеличенные габаритные размеры и сравнительно затрудненная регулировка вылета завивателя. Стружка большей частью получалась в виде непрерывной спирали, поэтому с 1963 г. эти резцы были частично за1менены на резцы с лунками, описанными ниже и дающими более прогрессивную форму стружки. [c.11]

Резцы цельной конструкции. Более 80% применяемых на заводах резцов — это резцы цельной конструкции с припаянными пластинками из быстрорежущей стали или твердого сплава 1211. Основными недостатками таких резцов являются большой расход конструкционной стали на державки и неудовлетворительный отвод сливной стружки, осуществляемый в основном за счет образования лунки или порожка на передней поверхности резца. В связи с этим увеличивается расход материала режущей части резцов и сокращается срок их службы. Стружкодробление обеспечивается для относительно небольшого числа обрабатываемых материалов и лишь при определенных режимах резания. Кроме того, при напайке твердосплавной пластинки на стержень резца возникают напряжения, нередко приводящие к образованию трещин и выкрашиванию его режущих кромок. В результате заводы имеют повышенные эксплуатационные расходы на инструмент. [c.71]

Напряжения, возникаюш,ие при обычной напайке твердосплавных пластинок на державки резцов, часто служат причиной появления трещин в пластинке, сколов и выкрашиваний на режущей части резца. Пайка пластинок к державкам с применением прокладок из пермалоя в известной мере устраняет указанные недостатки обычной пайки. Из зарубежной практики известен и другой способ уменьшения напряжений от пайки в режущей пластинке напайка пластинки толщиной около 5 мм из мягкого и вязкого твердого сплава (прочностью на изгиб 232 кгс1мм ) между державкой и режущей твердосплавной пластинкой резца (прочностью на изгиб 137 кгс/мм ). [c.74]

Напайка (прокладка) принимает на себя большую часть напряжений, возникающих между твердым сплавом и металлом державки, и таким образом уменьшаются напряжения в рабочей (режущей) пластинке. Такой резец хорошо противостоит выкра-74 [c.74]

Видиа оказался прекрасным материалом для режущих инструментов — металлорежущих резцов, наконечников для напайки на сверла, пластинок для фрез, пил, зенкеров и разверток. Благодаря новому комшозиционному материалу оказалось возможным обрабатывать резанием такие стали и чугуны, из которых раньше можно было получать изделия только горячей обработкой — отливкой и ковкой. Новый материал, как в свое время быстрорежущая сталь, произвел революцию в станкостроении. [c.78]

Учитывая высокие нагрузки при обработке аустенитных сталей и склонность их к сильному наклепу, приходится для резцов подбирать твердые сплавы, обладающие наибольшей прочностью (например, ВК8 ВК6, Т5К10 и т. п.), хотя и не отличающиеся большей износо- и красно стойкостью. Они, кроме того, менее чувствительны к тепловому удару способствующему трещинообразованию и выкрашиванию режущих кромок В последнее время резцы с пластинками ВК8, ВК6, ВК4, Т5КЮ и др рекомендуют охлаждать после напайки их в масле с температурой 70— 100° С, что приводит к уменьшению остаточных напряжений и трещин при заточке инструмента и его работе. Подобные результаты получались и при заточке твердых сплавов с предварительным нагревом до 800° С или при эластичной заточке (с подпружиненным шлифовальным кругом). [c.331]

Шлифование пластин для контроля их на трещины. При шлифовании металлокерамических твёрдых сплавов наждачными порошками с раствором GUSO4 получаются равномерные матовые поверхности, на которых совершенно отсутствуют штрихи, риски и царапины. На таких повер хностях легко обнаружить имеющиеся трещины и другие дефекты (раковины, неоднородности) при осмотре через лупу или микроскоп с небольшим увеличением. Поэтому способ химико-механического шлифования используют при сортировке пластинок, поступающих в напайку, для обнаружения трещин, появившихся или в процессе изготовления сплава от неправильного режима спекания, или при его дальнейшей обработке. Наличие трещин на пластинах обусловливает выкрашивание режущих кромок резцов, оснащённых твёрдыми сплавами, и преждевременный выход из строя. [c.57]

Из металлокерамики изготавливают пластинки для напайки на режущий инструмент ив углеродистой стали. Металлокерамические сплавы приготавливают из смеси порошков карбида вольфрама с кобальтом, смеси порошков карбидов вольфрама и титана с кобальтом или карбидов вольфрама, титана и тантала с кобальтом. Пластинки прессуют под давлением 150— 200 Мн м (15—20 кГ1мм ) и спекают в токе водорода при температуре 1450—1500° С. В процессе спекания кобальт частично сплавляется и в некоторой степени растворяет карбиды. Кобальт играет роль пластичной связки. Чем больше в твердом сплаве кобальта, тем лучше он переносит ударные нагрузки, но в то же время тем ниже его износостойкость.. [c.177]

Режущие элементы обычно припаивают к стержням с помощью различных припоев (красная медь, никель-марганцовистая латунь, медно-никелевые сплавы, медно-цинко-никелевые припои и др.). Недостатком напайки являются напряжения, возникающие в пластинках твердого сплава или мкнер локерг мических, так как коэффициенты линейного расширения материалов стержней, режущих плрстин и припоя различны. Для уменьшения этих напряжен.ий иногда рекомендуют пластины твердого сплава напаивать не в гнезде оправки, а на передней или задней поверхности ее. [c.42]

Плохое качество изготовления иисгрумента Непрочный инструмент или слабая режущая кромка Плохая напайка пластинок твердого сплава (слишком тонкая прослойка припоя). Слишком велик передний угол. Грубая заточка и доводка [c.287]

В зарубежной металлообработке также во все больших масштабах находят применение сверхтвердые синтетические и природные материалы. Среди них, в основном, две группы материалов материалы на основе алмазов и материалы на основе нитрида бора. Последние под торговым названием боразона появились в последние годы в продаже. К режущим материалам на основе алмазов следует отнести двухслойные пластинки под названием мегадиамант фирмы Дженерал электрик (США), трех-, четырехгранной или круглой форм с подложкой из твердого сплава и соединенным с ней в процессе синтеза тонким (около 0,7 мм) слоем поликристаллов алмаза, предназначенных для напайки на режущие инструменты пластинки фирмы Дебир (Англия) также круглой и квадратной форм из твердого сплава (диаметр до 9,52 мм) с тонким (0,5 мм) слоем нового материала под названием синдайт, состоящего из поликристаллов алмаза со связкой в виде кобальта или никеля. [c.95]

При подготовке стальных заготовок под напайку следует учитывать ряд требований заготовки многолезвийногб инструмента должны иметь технологические етенки толщиной 0,4—0,6 мм со стороны передней поверхности для закрепления пластинок при установке в паз, а сам инструмент должен поступать на пайку в собранном виде пластинки должны быть установлены в паз и прижаты стенкой заготовки однолезвийного инструмента должны иметь гнезда, приближающиеся по конфигурации к форме пластинок. Параметр шероховатости поверхностей иа ов и отверстий под пластинки должен соответствовать 20 г-40 мкм. Между напаиваемой режущей частью и боковыми стенками стального корпуса должен оставляться зазор, равный 0,06—0,15 мм опорные поверхности гнезд не должны иметь завалов, вырезов и уступов. [c.333]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...