Контроль за ходом процессов

Однако этим не ограничивается комплекс действий управления даже при рассмотрении только одной технологической операции. В процессе обработки встречаются такие явления, как быстрый износ инструмента, случайная поломка твердосплавной пластинки, изменение размера обрабатываемой детали из-за колебания величины припуска или прочности материала и т. д. Поэтому необходимы постоянное наблюдение и контроль за ходом процесса и подача команд, корректирующих исходную программу в направлении снижения или повышения режимов обработки, изменения настройки инструмента и т. д. [c.6]

Усилить контроль за ходом процесса сушки проверить состояние сушил и всей аппаратуры чаще размещать прокладки [c.649]

Второй способ предпочтительнее в отношении обеспечения длительной работоспособности вакуумной магистрали из-за образования пробок конденсата. Выбор способа зависит от количества водородсодержащих примесей и остаточных газов в жидком металле. Контроль за ходом процесса осуществляется по показаниям термопар в выпарном баке и в конденсаторе, уровнемера в конденсаторе. Рост температуры в выпарном баке, снижение температуры в конденсаторе по сравнению с предыдущими установившимися уровнями свидетельствуют о стадии окончания процесса. [c.135]

Измерительные системы выполняют несколько функций функцию защиты, когда при выходе заданного физического параметра за установленные пределы выключаются те или иные аппараты функцию контроля за ходом процесса, регулирование процесса измерения характеристик изделия (лабораторные измерения). [c.164]

В отличие от сварки малых толщин лазерную сварку с глубоким проплавлением можно проводить только в автоматическом режиме. Для контроля за ходом процесса используют калориметрические и фотоэлектрические датчики, связанные с системой автоматического управления параметрами излучения, положением обрабатываемой детали, скоростью обработки. [c.247]

Нагрев раствора в баке производят острым паром или трубчатыми нагревателями, обогреваемыми газом или электросопротивлениями. Для контроля за ходом процесса на машинах имеются термометры и манометры,. регистрирующие рабочее давление насоса, и реле времени. [c.491]

Лазерная установка (рис. 2.8) представляет собой комплекс оптико-механических и электрических приборов, основным звеном которого является оптический квантовый генератор [3]. Оптические системы в лазерных установках для обработки материалов выполняют разнообразные функции передачу лазерного излучения в зону пайки и формирование светового пучка необходимых плотности, мощности и конфигурации наводку излучения в заданный участок, контроль за ходом процесса, оценку результатов. [c.459]

На оси 1 устанавливают балансир 2, имеющий возможность отклоняться на определенный угол. На концах балансира установлены ролики 3. Аппараты малого диаметра поддерживают внутренними роликами. С увеличением диаметра аппарата при определенном соотношении размеров наружная поверхность аппарата соприкасается со вторым наружным роликом. При дальнейшем увеличении диаметра аппарата он самоустанавливается на четыре ролика левой и правой половины роликового, стенда. Благодаря тому, что аппарат опирается на четыре ролика, несущая способность роликовых опор увеличивается. Это позволяет установить узкие ролики, что особенно важно при сборке и сварке кольцевых стыков аппарата, когда необходимо обеспечить определенное расстояние от свариваемого стыка до ролика. Это расстояние должно быть достаточным для размещения флюсовой подушки, нагревательных элементов и обеспечивать доступ для контроля за ходом процесса сварки. [c.175]

Контроль за ходом процессов [c.59]

Автоматическое регулирование и управление непрерывными процессами, которые имеют место в работающей теплоэнергетической установке, позволяют освободить персонал станции от непрерывного контроля за ходом процесса и обеспечить надежность работы оборудования. Следует отметить, что эти процессы протекают относительно быстро и при переменной нагрузке электростанции требуют частого вмешательства. Не так давно даже на крупных электростанциях регулирование подачи топлива и воздуха, тяги в топке и уровня воды в барабанах котлов осуществлялось вручную по показаниям контрольно-измерительных приборов. [c.456]

По логике следующим шагом после установки индивидуальных терминалов является переход на прямую связь между рабочим местом и вычислительной машиной без каких-либо перерывов в ее работе при ручном вводе данных оператором с того или иного входного устройства. Непрерывность обеспечивается специальной системой контроля за ходом процесса, которая будет рассмотрена в разд 16.6. Однако, прежде чем перейти к обсуждению методов автоматического контроля, следует упомянуть еще об одном методе ручного ввода информации. [c.406]

Автоматизированный контроль за ходом процесса [c.407]

Во всех заводских системах сбора данных, описанных в предыдущем разделе, требуется в той или иной мере участие человека. Автоматизированный контроль за ходом процесса (иногда называемый также производственным контролем) опирается на такую систему сбора информации, в которой для организации наблюдения за ходом вьшолнения операций вычислительная машина непосредственно соединяется с рабочими местами и установленным там оборудованием. Функция контроля, или наблюдения, не оказывает непосредственного воздействия на характер операции, если не считать того, что информация, полученная в результате контроля, может улучшить условия наблюдения за ходом процесса. Регулирование производственного процесса путем подачи команд от вычислительной машины отсутствует. Все применения вычислительной машины для улучшения хода процесса оказываются лишь кос- [c.407]

В число компонент, из которых строится система контроля за ходом процесса, входят датчики и чувствительные элементы, аналого-цифровые преобразователи (АЦП), мультиплексоры, генераторы импульсов истинного времени и другие электронные приборы. Многие из этих компонент описываются в гл. 17. Для контроля за ходом процесса из этих компонент организуются разнообразные конфигурации. Мы рассмотрим три конфигурации [c.408]

Отдельные системы автоматизированного контроля за ходом процессов разрабатываются по достаточно индивидуальным проектам и могут состоять из комбинации перечисленных конфигураций. Например, в систему сбора данных можно включить многоуровневое сканирование. [c.408]

Рис. 16.8. Многоуровневое сканирование информации при автоматическом контроле за ходом процесса.

Оптические системы в лазерных установках для обработки материалов выполняют разнообразные функции передачу лазерного излучения в зону обработки и формирование светового пучка необходимых плотностей мощности и конфигурации наводку излучения на заданный участок материала и совмещение с ним контроль за ходом процесса, оценку результатов и в некоторых случаях оптические измерения. [c.319]

Верхний уровень АСУ обеспечивает общий контроль за ходом процесса и состоянием оборудования, учет расходуемых материалов и энергоресурсов, оптимизацию работы подсистем, выполнение технологических расчетов, выдачу на дисплей и формирование управляющих воздействий в подсистемы нижнего уровня. [c.119]

Ациклическое (рефлекторное) автоматическое управление характерно тем, что обработка детали осуществляется также по заранее определенной постоянной программе, но с автоматическим (постоянным или периодическим) контролем за ходом процесса обработки. В металлообрабатывающих станках рефлекторные системы позволяют контролировать размеры изделия в процессе обработки и результаты измерения сообщать подналадочному устройству, которое корректирует положение режущего инструмента. Из определения ясно, что ациклические системы управления незаменимы там, где имеет место быстрый износ режущего инструмента, например в шлифовальных станках. [c.94]

В процессе обработки изделия с помощью ЭШК необходимо решить задачу съема припуска, изменяющегося по определенному закону, причем для успешного контроля за ходом процесса важен характер указанного закона. Поэтому для эластичных шлифовальных кругов целесообразно ввести новый коэффициент режущей способности [c.151]

Развиваются экспрессные методы активационного анализа без разрушения, опирающиеся на измерение короткоживущих активностей и даже просто продуктов ядерных реакций. Эти методы используются, в частности, для непрерывного автоматического контроля за ходом различных технологических процессов. Идентификация проводится по Р-распадным электронам, по у-квантам радиационного захвата (п, у), по нейтронам и другим частицам, вылетающим в результате ядерных реакций. Используются и у-кванты, возникающие при возвращении ядра в основное состояние после неупругого столкновения с нейтроном. Для повышения селективности анализа обычно измеряется энергия у-квантов, а для каскадных процессов часто используется регистрация на совпадения. Примером экспрессного анализа по короткоживущей активности может служить определение содержания кислорода посредством активации быстрыми нейтронами, вызывающими реакцию вО (п, p)7N . Период полураспада изотопа составляет всего лишь 7,3 с. Регистрируются обычно не 3-электроны, а жесткие у-кванты с энергиями 6,1, 6,9 и 7,1 МэВ, возникающие при переходе продукта распада — изотопа — в основное состояние. Примером использования ядерных реакций для элементного анализа может служить использование ракции 4Ве (у, п)4Ве для анализа на бериллий. Эта реакция имеет на редкость низкий порог 1,66 МэВ (обычно порог реакции (у, п) лежит в области 10 МэВ). Регистрируются вылетающие нейтроны. Малость порога, во-первых, делает метод исключительно селективным, а во-вторых, дает возможность использовать для активации дешевые и простые в обращении изотопные источники у-излучения. [c.688]

Контрольные механизмы осуществляют контроль за ходом выполнения технологического процесса. В случае отклонения процесса от заданных условий они вносят соответствующие коррективы в работу машины-автомата. Например, при отклонении геометрических размеров обрабатываемого изделия от заданных вследствие износа рабочего органа механизм контроля включает механизмы, осуществляющие подналадку, [c.425]

Автоматизация контроля обеспечивает возможность непрерывного наблюдения за ходом процесса обработки. [c.462]

Регистрация информации производится с помощью электрической пишущей машины типа ЭУМ-236 на бумажном бланке. При контроле за ходом технологического процесса используются информация, полученная непосредственно с контрольных постов, и обобщенные статистические характеристики о ходе процесса с машиносчетной станции. Машина Сигнал используется для сбора статистической информации о работе изделий в условиях эксплуатации. Она позволяет регистрировать наработку, момент появления неисправности с указанием их характера и причины, время простоя. Машина работает по принципу последовательного опроса всех точек выдачи информации с передачей их на пульт регистрации и фиксирования этих сведений на счетчиках, перфокартах (перфоленте) или самопишущих приборах. Машина состоит из датчиков включения и выключения оборудования датчиков, определяющих причины и характер неисправностей блоков приема информации и устройств, проводящих регистрацию. Часть сведений о дате, окружающих условиях, причинах и характере неисправностей вводится в машину с блоков, установленных на рабочих местах вручную. Эти блоки представляют собой простейшие датчики типа телефонных номеронабирателей или набора тумблеров (кнопок). Такие устройства компактны, достаточно надежны в эксплуатации и недороги. [c.58]

Метод позволяет автоматизировать процессы механической обработки. С помощью метода возможно, например, установить непрерывный контроль за ходом износа инструмента в процессе работы. [c.122]

Весьма эффективным может быть применение на сборке крупных изделий метода сетевого планирования. Сетевой график процесса способствует более полному использованию возможностей производства за счет четкого определения сроков выполнения конкретных комплексов работ по сборке комплектующих узлов и систем, параллельного проведения этих работ, выявления участков, лимитирующих темпы сборки облегчает диспетчеризацию позволяет проводить систематический контроль за ходом работ. [c.560]

КОНТРОЛЬ ЗА ХОДОМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА [c.163]

В широком смысле слова контроль за ходом технологического процесса охватывает совокупность всех методов, необходимых для производства изделий. Рассмотренный выше анализ технических возможностей технологического процесса, а также анализ отказов и корректировочные действия, которые будут описаны ниже, являются примерами постоянного контроля технологического процесса. Однако в строгом смысле под контролем технологического процесса следует понимать замкнутую цепь обратной связи между заданными характеристиками изделий и технологическим процессом, обеспечивающим их получение. Контроль заключается в измерении характеристик на месте при осуществлении немедленного воздействия на ход технологического процесса в случае необходимости. [c.163]

Контроль за ходом технологического процесса важен как с точки зрения обеспечения качества, так и с экономической точки зрения. Он дает возможность обеспечить изготовление высококачественных изделий. Контроль, осуществляемый после того, как изделие уже изготовлено, не может улучшить качество отдельных его элементов. Такой контроль может лишь повысить качество комплексного изделия путем изъятия наихудших или дефектных элементов. Контроль за ходом технологического процесса обладает тем преимуществом, что дает возможность обнаружить отклонения в ходе ц, [c.163]

Для эффективного контроля за ходом технологического процесса необходимо [c.164]

Нет ни одного производства, в котором хотя бы частично не осуществляется автоматический контроль за ходом рабочего процесса в машинах, механизмах, различных установ- [c.318]

ДЛЯ текущего наблюдения и контроля за ходом производства или других процессов, поддающихся текущему регулированию. Примером графиков такого типа может быть циклограмма изготовления изделий, применяемая в серийном и единичном производстве (рис. 16). На ней показано, в какой последовательности и с каким опережением по отношению к запланированному сроку выпуска готовых изделий должны изготовляться и подаваться на последующую обработку и сборку детали данного агрегата для того, чтобы назначенный плановый срок его выпуска был соблюден. [c.191]

Р е ф л е к т о р н ы е автоматические машины и системы машин, когда управление и контроль за ходом производственного процесса осуществляются в соответствии с заданной постоянной программой. Здесь человек освобождается не только от функций управления, но и от контроля за качеством продукции. Изменяет программу или условия ее выполнения только человек. [c.17]

Промывка велась при температуре 90°С. Для выведения кобальтового шлама (см. 15-3) на кислотной стадии (щавелевой кислотой) применили катионитовый фильтр конденсатоочистки второго блока. Для контроля за ходом процесса использовались стационарные дозиметрические датчики с самописцами, дополненные периодическими замерами уровня радиоактивности переносными гаммадозиметрами. Для циркуляции отмывочных растворов были смонтированы и включены в схему очистки промывочныё [c.155]

По сравнению с обменом ионов в неподвижном слое проти-воточный обмен имеет ряд преимуществ непрерывность процесса, простота контроля за ходом процесса, в том числе его автоматизация, легкость осуществления питания растворами и отбора проб продуктов, малая чувствительность к изменению объема смолы при ее переходе из одной ионной формы в другую. В противоточных колоннах можно осуществлять практически различные режимы работы (например, скорость перемещения раствора и смолы, изменение концентрации и раствора), а также можно изменять для каждой колонны условия проведения процесса (химический состав раствора, введение дополнительного комплексообразующего агента и др.). Основное затруднение при разработке конструкций таких аппаратов — практическое осуществление непрерывного движения слоя смолы противотоком жидкости, а также вывод смолы, не содержащей обрабатываемого раствора, из колонны. Успешно разрабатываются аппараты с кипящим слоем. Смола в псевдоожиженном состоянии оказывает малое гидравлическое сопротивление, легко транспортируется из аппарата и ее локальный перегрев в процессе массообмена исключается. [c.310]

При относительно небольшом числе этапов, простой структуре технологического цикла и простых способах контроля за ходом процесса (например, с помощью конечных переключателей, отмечающих достижения рабочими органами заданных положений) для целей управления циклом могут быть применены универсальные перепрограммируемые электронные командо аппараты. [c.541]

Интересе к проблеме использования энергии волн особенно проявился в последние 10-15 лет. Широкие исследования с "практическим выходом" создания установок не только опытных, но и для повседневной практики проводятся, например в Японии. Здесь на энергии морских волн действуют свыше 300 буев и маяков. В Англии также начата соответствующая программа. В Эдинбургском университете создана специальная лаборатория с опытным бассейном для эмитации разных видов морского волнения - от легкой зыби до 10-бального шторма, исследования и контроля за ходом процессов. Ведутся подобные работы и в России. [c.160]

Для оперативного руководства производственно-техническим обучением в составе заводоуправления создаются специальные органы (отделы или группы технического обучения и подготовки кадров). В задачи этпх органов входит планирование мероприятий по техническому обучению, разработка конкретных учебных планов и программ, организация учебного процесса, включая обеспечение необходимыми пособиями и контроль за ходом обучения, проверка знаний обучающихся. [c.350]

На этапе планирования и подготовки испытаний значительное вниманпе должно быть уделено получению всей необходимой документации. Сюда относятся в первую очередь технические условия и чертежи изделия, так как именно в этих документах содержатся основные критерии, которые должны проверяться и определяться в процессе испытаний. Эта техническая документация должна поступить своевременно, чтобы можно было изготовить изделия для испытаний. Хотя для контроля за ходом испытаний будет назначена группа от конструкторского подразделения, руководство программой испытаний должно независимо следить за отработкой и поступлением технической документации и постоянно пересматривать планы проведения испытаний с целью компенсации неизбежных задержек поступления документации. [c.242]

РТК с адаптивным управлением отличаются высокой надежностью и живучестью в изменяющейся производственной обстановке. Это свойство адаптивных РТК делает их незаменимым элементом ГАП. В составе ГАП такие РТК работают совершенно автономно. Роль человека сводится в основном только к озада-чиванию РТК и к эпизодическому контролю за ходом исполнения технологических процессов. [c.306]

Печь работает бесфлюсовым процессом, примерный состав колоши шихты следующий 2100 кг марганцевой руды (3 % влаги) 630 кг агломерата, 450 кг кокса (4 % влаги) 90 кг известняка 65 кг железосодержащих материалов. Система непрерывной загрузки печи позволяет подавать шихту в шесть точек к каждому электроду. Для отвода колошникового газа имеется два газоотвода от свода печи, по которым газ идет на газоочистку. Управление загрузкой шихты и контроль за ходом плавки ведется при помощи ЭВМ. Выпуск сплава производится через две летки на передней части печи, расположенные на высоте 800 мм от подины и на 30° по обе стороны от линии, проходящей через центр одного электрода. Две летки для выпуска шлака находятся на высоте 2000 мм от подины с [c.151]

Математическая модель и стратегия решения. Для расчета сложных течений с пограничными слоями, отрывными зонами, пучками волн разрежения и ударными волнами применяются два способа адаптации сетки. Первый способ — использование автоматически подстраивающейся под особенности течения неструктурированной сетки — требует минимального контроля за ходом расчета, что и обеспечивает его популярность. Недостатки этого способа состоят в сложности алгоритма измельчения сетки, в больших накладных расходах на обработку связей между ячейками, в трудности векторизации вычислительного процесса и невозможности в рамках существующих алгоритмов сильного измельчения сетки только в одном направлении. Последнее порождает избыточное количество узлов и большую схемную вязкость в пограничных слоях в широком смысле этого термина. [c.333]

Для проведения работ по внедрению решений ALS необходимо подготовить план управления работами по проекту, нацеленный на внедрение инноваций в заданное время и при установленных затратах. В нем должны отражаться организация проекта, индивидуальные функции и ответственность з астников работ, а также процессы, связанные с уточнением проектных требований и планов, с контролем за ходом работ, порядком внесения изменений в планы и графики работ по проекту. Опыт внедрения ALS-технологий показывает, что план должен быть поэтапным, изменения должны вноситься порциями. Следует избегать шапкозакидательства . В плане необходимо выделить приоритетные задачи, которые могут дать быструю и очевидную отдачу в бизнесе при минимальных затратах, например, проведение относительно простой модификации процессов, внедрение своего рода показательных систем. План не должен быть статическим — его следует своевременно корректировать, инициативно управлять им, периодически обновлять по мере того, как выполняются его пункты и при возникновении проблем. План может корректироваться по мере накопления опыта и с з етом обратной связи по результатам внедрения. Следует быть прагматичными и соразмерять темп работ с темпом разработки стандартов, технологии и прочих обстоятельств, связанных с конкретным бизнесом, цепочкой логистики, снабжения и обеспечения. [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...