Масса Способы снижения

Как видно, придание рациональной формы деталям является более действенным и целесообразным способом снижения массы, чем увеличение напряжений. [c.160]

Коэффициенты и не всегда дают однозначную оценку эффективности анализируемых процессов обработки металлов давлением, так как без учета программы выпуска и затрат на оснастку, трудоемкости и других факторов нельзя дать достоверный ответ, какой из способов получения поковки эффективнее. Поэтому при анализе технико-экономических показателей рассматривают кроме натуральных к , и стоимостные показатели, в частности себестоимость детали, которая включает стоимость поковки и ее механической обработки. Отходы при черновой механической обработке по сути - результат больших припусков и напусков в поковке, и чем позже по ходу технологического процесса металл удаляется в отход, тем больше относительные стоимостные потери на единицу массы металла. Снижение себестоимости детали в наибольшей степени достигается при увеличении коэффициента точности поковки А - [c.144]

Одним из способов снижения габаритных размеров и массы приводов машин является переход от обычных зубчатых передач к двухпоточным или многопоточным передачам. В многопоточных передачах момент от ведущего звена к ведомому передается несколькими передачами, работающими параллельно. [c.172]

В этих условиях разгрузка от массы является эффективным способом снижения деформаций. [c.687]

Обоснуйте возможные способы снижения удельной массы компрессоров. [c.128]

Разная испарительная способность е при разных значениях ш) и одинаковых J указывает (рис. 6.5) на разное распределение влаги в поверхностном слое чем больше скорость ш, тем меньше Еи, т. е. в поверхностном слое при этом создается участок, препятствующий испарению. Это обстоятельство используется при создании программированного поточного способа термической обработки крупногабаритных мясопродуктов для снижения потерь массы от усушки необходимо в начальный период обработки поддерживать более высокую скорость воздуха. [c.136]

Штампо-сварные заготовки имеют ряд преимуществ высокая производительность изготовления сокращение расхода материала и снижение массы конструкции простота получения заготовок со сложными конструктивными формами сравнительно низкая себестоимость изготовления заготовок. Штампо-сварные заготовки сваривают в основном контактными способами сварки. [c.170]

Перечисленные мероприятия по снижению задымленности атмосферы решают эту проблемы кардинально, так как уменьшают массу выброса вредных веществ. Реализация ряда наиболее перспективных мероприятий требует существенных материальных и трудовых затрат, значительной, а иногда и полной замены действующей схемы теплоснабжения. Существуют способы, позволяющие добиться некоторого снижения концентрации примеси в атмосфере при неизменной массе выброса, путем увеличения объема воздуха, в котором происходит разбавление примеси. Такие способы могут быть названы режимными, так как эффект достигается за счет регулирования некоторых параметров процесса сжигания органического топлива, определяющих высоту подъема дымового факела. Очевидно, что [c.263]

При исследовании, например, термической усталости материалов, а также при наблюдении кинетики полиморфных превращений и других явлений важно не только нагреть образец, но и охладить его с требуемой скоростью. При радиационном нагреве скорость охлаждения образца определяется тепловой инерцией системы нагреватель—образец и может колебаться от нескольких до сотен градусов в минуту. Образцы, подвергаемые контактному и индукционному нагревам, охлаждаются со значительно более высокими скоростями, зависящими от их массы. Например, после прекращения пропускания электрического тока через образец, нагретый до 1200° С и имеющий активное сечение 9 мм , в течение первых 5 с снижение температуры происходит со средней скоростью около 50 град/с. Примерно с такой же скоростью охлаждаются образцы, нагреваемые индукционным способом. [c.77]

Однако абсолютное снижение массы машин не является единственным способом экономии металла в процессе совершенствования конструирования машин. Важнейшим условием экономии металла является всемерное повышение производительности (мощности) машин при минимальной их массе. Обычно чем крупнее агрегат, тем меньше массы приходится на единицу его мощности. [c.178]

Фазовые превращения являются одним из самых эффективных способов поглощения тепла, особенно переход в газообразное состояние, поскольку теплота сублимации почти на порядок превосходит теплоту плавления. Кроме того, отвод газифицированного вещества сопровождается вдувом массы в пограничный слой. С этих же позиций необходимо рассматривать и химическое взаимодействие отдельных компонент внутри материала между собой, а также с компонентами набегающего потока. Во многих случаях химические реакции протекают с выделением тепла, что ухудшает тепловой баланс в поверхностном слое. Тем не менее образование в результате этих реакций больших масс газообразных продуктов считается положительным явлением, так как оно ведет к снижению доли механически унесенного материала с поверхности и вдуву газа в пограничный слой. [c.120]

Снижение конвективного теплового потока при вдуве газообразных продуктов с разрушающейся поверхности является важнейшей принципиальной особенностью данного способа тепловой защиты, определяющей ее преимущества перед другими методами. Как было установлено в гл. 4, разность между тепловыми потоками к непроницаемой поверхности и к поверхности с расходом массы через нее [уравнение (4-12)] в первом приближении равна [c.120]

Приведенные способы оценки трансформации воздушных масс под влиянием брызгального бассейна, другие предположения по определению адвекции тепловлажностного факела, как следует из литературных источников, не подкреплены в должной мере экспериментом они могут быть применены лишь для весьма ориентировочной оценки явления, что необходимо учитывать в инженерной практике. Сконденсировавшаяся влага оказывает на окружающую среду меньшее воздействие, чем мелкофракционная составляющая спектра капель в факеле разбрызгивания, однако воздействовать на снижение концентрации конденсата в условиях атмосферного охладителя сложнее. [c.122]

В рабочих чертежах оговариваются точные места, предельные размеры удаляемых масс или устанавливаемых грузов, способы их крепления. Нельзя оставлять эти вопросы на усмотрение производства, так как это может привести к опасному снижению механической прочности ротора. [c.279]

Огнезащитные покрытия на легких заполнителях позволяют производить работы по их нанесению механизированным способом с помощью стандартного оборудования. Основные направления применения огнезащитных покрытий связаны со следующими факторами снижение удельной массы покрытий, замена асбеста минеральными и волокнистыми материалами, более широкое использование таких эффективных материалов, как вспученный перлит и вермикулит, увеличение огнестойкости и долговечности. [c.7]

Тепловая нагрузка анода. Одной из причин неудовлетворительной работы анодов с верхним токоподводом является их высокая тепловая нагрузка [24]. Последняя влияет на температуру теплоотдающих поверхностей, высоту жидкой анодной массы, высоту конуса спекания, которые, в свою очередь, оказывают большое влияние на качество анода и удельный расход анодной массы. Поэтому различные способы ее снижения (увеличения количества и диаметра штырей, уменьшение расстояния от штыря до подошвы анода, искусственное охлаждение слоя жидкой анодной массы) позволяют улучшить качество анода и снизить его расход. [c.126]

В табл. 10.3 приведены данные об изменении во времени удельной v-активности и остаточного тепловыделения ТВС реакторов ВВЭР (рис. 10.4) при средних (28-10 и 42-10 МВт-сут/т) и максимальных (40-10 и 54-10 МВт-сут/т) глубинах выгорания. Из табл. 10.3 видно, что наиболее резко активность и тепловыделение снижаются при выдержке до одного года однако двухлетняя выдержка по сравнению с годовой также существенно уменьшает активность (более чем в 2 раза). При трехлетней выдержке по сравнению с двухлетней уменьшается скорость снижения радиоактивности ( 20%), но остается еще значительным удельное тепловыделение. Транспортирование такого топлива с АЭС на радиохимический завод значительно облегчается снижаются защита и масса контейнеров или при заданной защите и массе контейнера может быть увеличено количество загружаемых ТВС упрощается задача охлаждения контейнера и ТВС в пути. Оптимальное время выдержки для отработавшего топлива легководных реакторов может быть различным в зависимости от глубины выгорания, от принятого способа (железнодорожный или водный транспорт) и технических средств транспортирования, а также от расстояний от АЭС до завода. [c.341]

Если при литье в песчаные формы габаритные размеры и масса отливок практически не ограничены, то специальные способы литья применяют для получения мелких и средних по массе отливок. Кроме того, следует выбирать такой способ литья, который обеспечивал бы получение отливок с заданной точностью и заданным параметром шероховатости поверхности. Малая шероховатость поверхности отливок позволяет сохранить литейную корку, которая, как правило, имеет повышенные твердость и износостойкость снизить себестоимость готовых деталей за счет экономии металла и снижения трудоемкости при механической обработке. [c.194]

Большое снижение расхода энергии независимо от выбранного способа очистки обеспечивает предварительная выдержка деталей в растворе ТМС. Асфальтосмолистые отложения начинают разрыхляться в растворе при выдержке 15- 20 мин. За 8 ч пребывания поршней с нагаром в растворе Лабомид-203 отделяется 60- - 80 % массы зафязнений. [c.110]

Ставы на основе системы Al-Sn-Pb. Сплавы на основе названной системы, содержащие около 10% Sn и 20 % РЬ, обладают коэффициентом трения в три раза меньшим, чем у сплава АО-20, и значительно большей износостойкостью. Снижение прочности материала за счет введения свинца может быть с избытком компенсировано с помощью специальных методов, разработанных для повыщения прочности сплавов данной группы. Так, применяя комбинированные способы упрочнения, удалось повысить прочность сплавов Al-Sn-Pb, содержащих до 35 % (масс.) РЬ, до 350 МПа. [c.210]

В самом деле, только в этом случае может быть реализовано соответствующее инженерное решение, так как без учета возможностей достижения максимальных армирующих эффектов, без выбора целесообразных путей улучшения технологичности, снижения массы, без учета способов увеличения устойчивости, изделий к воздействию длительных знакопеременных нагрузок и внешней среды не представляется возможным создание экономически оправданных новых изделий. [c.16]

Пятый способ снижения виброактивности насосов состоите использовании средств виброизоляции и вибропоглощения. К числу первых относится применение внутренней амортизации и виброзадерживающих масс, ко вторым — применение вибропоглощающих материалов и покрытий, а также различного рода гасителей. [c.181]

Динамические нагрузки, возникающие при неравномерном движении звеньев, вызывают вибрации всего машинного агрегата, его фундамента, связанных с ним элементов зданий, сооружений и т. п. Одним из эффективных способов снижения уровня этих колебаний является такой подбор и размещение масс звеньев, при котором динамические реакции, воздействующие на стойку и фундамент, были бы полностью или частично уравновешены. Если при решении этой задачи ограничиться кинето-статической моделью, то полное уравновешивание имеет место при обращении в нуль главного вектора и главного момента сил инерции, причем в этом случае при их определении для этой модели не учитываются колебательные явления. [c.108]

Соблюдение уровня предельного содержания углерода особенно важно для сварных изделий. Однако и в этом случае есть способы улучшения коррозионных свойств стали путем стабилизации углерода, проведением растворяющих термических обработок, созданием смешанных двухфазных ст руктур и т. д. В этом случае в стали допустимо относительно высокое содержание углерода — 0,06—0,1% (по массе). Для изделий, при изготовлении которых затруднительно использовать вышеназванные способы, снижение содержания углерода становится необходимым. Обычно уровень содержания его колеблется в пределах 0,06—0,02% (по массе). Таким требованиям отвечают некоторые стали с пониженным содержанием углерода, например 04Х18Н10, 03Х18Н11 и др. [c.34]

Вцды ремонтных работ. Производительность конвертерного цеха в целом и каждого агрегата в отдельности в значительной степени зависит от степени механизации ремонтных работ. Наиболее трудоемкими являются рабо-тьх по замене изношенной футеровки и обслуживание механического оборудования (привода наклона, опорных подшипников) конвертера. Во время процесса плавки футеровка подвергается одновременно химическому, термическому и механическому воздействиям. Масса футеровки в большегрузных конвертерах достигает 500 - 600 т, а ее замена продолжается 4-5 сут., что приводит к значительным потерям в производстве. Возможны три способа снижения длительности ремонтов - повьпие-ние качества огнеупоров и огнеупорных работ, а также степени их механизации. [c.102]

Указанное решение является весьма эффективным и достаточно простым способом снижения вдамния упругих деформаций на точность при небольшом диапазоне изменения параметров нагрузки (например, компенсация массы узлов и т.п.). [c.687]

В себестоимости продукции листовой штамповки затраты на материал составляют 50—70 %, поэтому наиболее эффективным способом снижения себестоимости является экономия метал гл за счет снижения массы отходов. Подсчитано, что каждый и[)оцент уменьшения массы отходов позволяет снизить [c.70]

Только в энергетически изолированных течениях снижение полного давления указывает на уменьшение располагаемой энергии газа. При подводе тепла к движущемуся газу располагаемая энергия его увеличивается. Именно в этом состоит назначение камеры сгорания. Уменьшение полного давления при этом указывает только на то, что располагаемая энергия повышается на меньшую величину, чем при подводе того же количества тепла к неподвижному газу при р = onst и при более высокой температуре. Для снижения теплового сопротивления необходимо подводить тепло при минимальном значении Xi, т. е. при максимальной температуре. Этот способ снижения теплового сопротивления ограничивается увеличением массы и габаритов камеры. [c.265]

Основное преимущество оптического гироскопа перед роторным — отсутствие вращающейся массы. Если воздействие трения, дсбаланса ротора, вибрации температуры и магнитного поля приводит к дрейфу со скоростью от 100 до 500 град/ч, то дрейф оптического гироскопа, вызываемый нестабильностью работы оптического генератора, составляет всего 5 угл.с/сутки. Для роторных гироскопов имеются способы снижения дрейфа до 0,001 град/ч, но это значительно удорожает конструкцию. [c.225]

Выигрыш в массе от применения принципа равнопрочноети зависит от типа нагружения и способа придания равнопрочиости. Некоторое представление о порядке выигрыша в массе (а также снижения жесткости) дает пример консольных балок, нагруженных изгибающей силой Р (табл.5). [c.108]

Снижение жесткости равнопрочных деталей можно предотвратить уменьшением-напряжений (что, естественно, уменьшает выигрыш в массе) или применением в каждом отдельном случае рацпона.чьного способа придания равнопрочности. [c.110]

Действенным сре.дством снижения массы является повышение прочности материалов. В отличие от способа увеличения напряжений путем снижения фактического запаса прочности, сопряженного с риском ослабления детали, надежность в данном случае нс уменьшается (если сохраняется величина запаса прочности). Другое отличие заключается в то.м, что этот способ применим ко всем деталям без исключения, тогда как первый способ охватывает только расчетные детали. [c.164]

В ряде отраслей техники режимы работы испарителей характеризуются чрезвычайно низкими температурными напорами и соответственно очень малыми плотностями теплового потока. Это относится к конденсаторам-испарителям воздухоразделительных установок, к испарителям, работающим в холодильной промышленности, и др. В испарителях, работающих в составе холодильных машин, повышение температурного напора связано с ухудшением энергетических показателей холодильной установки в целом. Например, Б установках каскадного типа снижение перепада температур с 5—7 до 2—3°С приводит к уменьшению энергозатрат при той же поверхности теплообмена на 10—15% 1137]. Однако при таких низких температурных напорах тепловой поток к хладагенту передается в условиях неразвитого кипения, поэтому коэффициент теплоотдачи к нему нередко оказывается ниже значения а со стороны горячего теплоносителя. Это приводит к очень большим габаритам теплообменных аппаратов и к неудотвлетворительным их весовым характеристикам. Так, масса кожухотрубных фреоновых испарителей обычно составляет 30—40% массы металла всей холодильной машины. Стремление уменьшить габариты испарителей, снизить расход металла (особенно дорогостоящих цветных металлов) на их изготовление заставило ученых искать возможности интенсификации теплообмена при кипении и способы достижения устойчивого развитого кипения при весьма малых температурных напорах. [c.218]

Чем система готова отплатить за экономию массы Существует удивительное несоответствие между тем, что казалось, бы, можно выгодать, сэкономив килограмм массы, и тем, чем система готова отплатить за эту экономию. Руководитель программы может поднять тягу более экономичным способом, чем переконструированием системы, пересмотром технологии и вопросов приемки. Может оказаться целесообразным снизить коэффициенты запаса или изменить траекторию. Уточненный анализ нагрузок моя<ет показать возможность снижения массы конструкций. Иными словами, становится трудно убедить руководителя программы, что замена материала — это самый простой способ разрешения проблемы, так как при этом часто увеличиваются капитальные затраты и сроки. [c.108]

Способ автоматического уравновешивания ротора методом случайного поиска, предложенный Л. А. Растригиным [10], [И], заключается в следующем. Если на неуравновешенном роторе разместить ряд уравновешивающих грузов, то соответствующим подбором их величины и положения можно обеспечить снижение вибраций ротора до уровня, являющегося пределом допустимых вибраций, причем, если количество уравновешивающих грузов выбрано достаточно большим, то различных положений грузов, обеспечивающих заданный уровень вибраций, будет множество. Перемещение или изменение массы грузов производится исполнительным механизмом, установленным на роторе. Команды на исполнительный механизм подаются с блока управления, размещенного также на роторе или на неподвижных частях машины. В последнем случае команды передаются через токосъемник. [c.286]

Для уменьшения диффузии газов к шипам и снижения максимального температурного уровня в футеровке между шипами предпочтительна футеровка с более высоким коэффициентом теплопроводности и мало смачиваемая шлаком. Такая футеровка имеет более толстый защитный слой шлакового гарнисажа и позволяет выравнивать тепловые сопротивления шипового экрана вдоль шипов и между шипами, облегчая условия работы последних. В качестве такой набивки для кислых и основных шлаков с содержанием СаО до 25% можно рекомендовать карборундовую, особенности работы которой описаны в гл. 3, а способ изготовления приведен там же и в приложении. Необходимо однов ременно работать и над дальнейшим усовершенствованием набивочных масс для основных шлаков с содержанием СаО до 60%. [c.209]

Жесткие ограничения массы и габаритных размеров ручных машин и высокие значения их удельной мощности вынуждают уделять особое внимание мероприятиям по снижению интенсивности возбуждения вибрации в ее источниках. Эти источники можно подразделить на две группы [37]. В первой группе вибрация корпуса машины и связанных с ним рукоятей является следствием заданного движения элементов ручной машины, включая инструмент, и метода осуществления технологического процесса. Такие источники специально предусмотрены в машинах вибрационного и периодически ударного действия и при наличии звеньев механизма, совершающих розвратно-поступательные и возвратно-угловые движения. В этих случаях стремятся различными способами уменьшить равнодействующие переменных сил и моментов, либо добиваются, чтобы ограниченный участок поверхности корпуса имел весьма низкий уровень вибрации, и к этому участку присоединяют рукоять. [c.436]

Отверждение форм и стержней в оснастке (ХТС) способствует повышению размерной точности, стабильности массы отливок и снижению припусков на их механическую обработку. Преимуществом способа является сокращение брака литья по засорам, газовым раковинам, пригару. Недостаток способа — необходимость использования обогащенных кварцевых песков [061 К, 062К зернистостью 02А(Б), 016АБ]. Влажность песка не должна превышать 0,5%, массовая доля глины — [c.387]

Армированные волокном материалы могут применяться также и без устройств для защиты от ударов молнии, если в самой конструкции летательного аппарата предусмотрены соответствющие меры. В принципе армированные пластмассы менее восприимчивы к притяжению молний, чем металлы. Их можно использовать в конструкции для электроизоляции более чувствительных компонентов. В зависимости от технологии изготовления и конструкции защитного устройства любой из описанных выше способов может оказаться оптимальным с учетом снижения массы и затрат. Анализ опубликованных материалов, ссылки на которые приведены выше, дает достаточно полное представление о применяемых технологиях. Один показатель, который был обязательным во всех проведенных исследованиях, связанных с нанесением защитных покрытий, — это минимально допустимая толщина таких покрытий, которая должна быть s> 0,127 мм. [c.286]

ЦЕЛЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ — улучшение качеств устр., способа или материала. Ц. располагают между доотли-чительной и отличительной частью в формуле изобретения. Ц. может быть уменьшение габаритных размеров и массы, повышение КПД, несущей способности, кинематической точности, уменьшение вибраций, снижение уровня шума, уменьшение мертвого хода , повышение надежности, снижение стоимости изготовления, улучшение условий эксплуатации и ремонта и т. п. [c.394]

Основы конструирования Справочно-методическое пособие Кн.3 Изд.2 (1977) -- [ c.101 , c.102 , c.118 , c.122 , c.123 , c.124 , c.125 , c.126 , c.127 , c.128 , c.129 , c.130 , c.131 , c.132 , c.133 , c.134 , c.135 , c.136 , c.137 , c.138 , c.139 , c.140 , c.164 , c.165 , c.166 , c.167 , c.271 , c.272 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...