Факторы, влияющие на скорость резания

Основными факторами, влияющими на скорость резания, которые подлежат исследованию, являются следующие [28] [c.110]

Выше были рассмотрены основные факторы, влияющие на скорость резания, допустимую резцом. Рассмотрим более подробно результаты проведенных исследований как радиометрическим, так и обычными методами. [c.113]

Следующий фактор, влияющий на скорость резания, это радиус закругления вершины резца. Установлено, что скорость, допускаемая резцом, несколько повышается с увеличением радиуса закругления. [c.163]

Режущий сплав. Коэффициент является главнейшим фактором, влияющим на скорость резания при сверлении. Относительные значения коэффициентов даны ниже. [c.366]

Факторы, влияющие на скорость резания [c.179]

С учетом всех факторов, влияющих на скорость резания, формула для ее определения выглядит так [c.324]

Фактор, влияющий на скорость резания Инструмент Значения факторов, влияющих на скорость резания и величины коэффициентов [c.630]

Значения факторов, влияющих на скорость резания и величины коэффициентов [c.631]

Величина и направление силы резания зависят от прочности обрабатываемого металла, размеров и формы поперечного сечения срезаемого слоя, степени деформации металла в стружке. Степень деформации в свою очередь определяется целым рядом факторов геометрией передней поверхности инструмента, скоростью резания, наличием смазки (или охлаждения), материалом инструмента и т. п. Ввиду такого многообразия факторов, влияющих на силу резания, ее величина может изменяться в чрезвычайно широких пределах. Так, например, если при чистовой обработке цветных металлов сила резания иногда составляет всего доли килограмма (тонкая расточка), то при обдирке стальных деталей на тяжелых токарных и строгальных станках она достигает десятков тонн. [c.3]

При выборе скоростей резания необходимо учитывать некоторые факторы, влияющие на режимы резания. Такими факторами являются размеры расточных оправок или борштанг, обрабатываемость материала, состояние поверхности обрабатываемого материала и величина главного угла в плане применяемого резца. [c.212]

Если же необходимо исследовать зависимость износа от какого-либо изменяющегося фактора, например, от скорости резания, подачи, глубины резания, состава смазывающе-охлаж-дающей жидкости и т. д., то к счетной установке присоединяют дифференцирующую схему и самописец. При плавном изменении фактора, влияющего на износ (скорость резания, подача и т. д.), на ленте самописца получается кривая зависимости износа от изменяющегося параметра. [c.121]

Зависимость допускаемой скорости резания от факторов, влияющих на ее величину, выражается коэффициентом зависящим от диаметра и вылета оправки или борштанги зависящим от обрабатываемого материала зависящим от работы по корке зависящим от материала инструмента. [c.131]

Удельное сопротивление резания —величина пе-ременная, зависящая от большого числа факторов. Основные факторы, влияющие на величину удельного сопротивления резания, следующие направление резания по отношению к направлению волокон древесины, угол резания. задний угол резца, толщина стружки, порода н влажность древесины, острота резца и скорость резания. [c.676]

Факторы, влияющие на стойкость режущего инструмента. Стойкость режущего инструмента зависит от 1) режима резания (скорости, подачи, глубины резания) 2) геометрии режущего инструмента 3) материала режущего инструмента 4) обрабатываемого материала 5) смазочно-охлаждающей жидкости. Кроме того, стойкость инструмента зависит от типа станка и некоторых других условий. [c.176]

Постоянная в числителе формулы (8.27) зависит от свойств обрабатываемого материала и материала инструмента. Показатель степени л зависит от свойств материала, из которого изготовлен инструмент. Уравнение (8.27) является приближенным. На практике для одного значения твердости обрабатываемого материала возможно получение некоторого разброса значений скорости резания, что видно из рис. 8.13. Средняя твердость материала не является единственным фактором, влияющим на стойкость инструмента определенное значение имеет также твердость и другие свойства отдельных структурных составляющих материала. [c.183]

Необходимо указать, что в связи с усадкой стружки находится длина контакта стружки с передней поверхностью инструмента 1 , имеющая большое значение для процесса резания. Будет логичным считать, что факторы, влияющие на усадку стружки, определяют и длину контакта стружки и резца. На фиг. 52 построен график, показывающий уменьшение величины 1 с увеличением скорости резания v и радиуса скругления Q режущей кромки инструмента, а также с уменьшением подачи s. [c.74]

Экспериментальное исследование параметров шероховатости поверхности при алмазном сверлении показало, что из многих факторов, влияющих на нее, наиболее существенное влияние оказывают подача и зернистость алмазного порошка (рис. 5.13 и 5.14). Влияние скорости резания, диаметра, сверла, направления обработки по отношению направления армирующих волокон практически не отмечено. Поэтому планируемый эксперимент проводили лишь для двух основных влияющих факторов — подачи и зернистости. Для всех стандартных параметров шероховатости путем математической обработки эксперимента получены зависимости вида [c.122]

Обрабатываемость стали (скорость резания, усилие резания и чистота обрабатываемой поверхности) зависит от химического состава стали, метода её изготовления, структуры и физико-механических свойств. Для улучшения обрабатываемости малоуглеродистой стали специально вводится повышенное количество серы (до 0,15) и фосфора (0,08). Бессемеровская и томасовская стали с большим содержанием 5 и Р обрабатываются лучше, чем мартеновская и электросталь,. Кипящая сталь обладает более высокой обрабатываемостью, чем спокойная. Факторы, влияющие на обрабатываемость, могут быть следующие. [c.101]

Основными факторами, влияющими на точность обработки при тонком растачивании, являются тщательная доводка режущей кромки инструмента и вследствие этого малый износ его при высокой твердости, небольшое удельное давление резания, большие скорости резания и высокая точность оборудования. Большое значение при этом виде обработки имеют припуск под растачивание и точность предшествующей операции. Повышенный припуск и неточность предшествующей обработки ухудшают условия работы режущего инструмента. [c.256]

Зависимость допускаемой скорости резания V от факторов, влияющих на ее величину, выражается коэффициентами Кт,, зависящими от диаметра и вылета оправки или борштанги (К ), обрабатываемого материала (К. ), работы по корке (К-о) материала инструмента (табл. 45). [c.314]

Под стойкостью резца понимают время его непрерывной работы при заданном режиме резания до момента затупления. Скорость резания — главный фактор, влияющий на стойкость резца. [c.375]

Режимы резания при точении твердосплавными резцами, приведенные в таблицах данной главы, даны для обработки заготовок с охлаждением. Режимы резания приведены в виде матричных таблиц и поправочных коэффициентов на скорость резания в зависимости от различных технологических факторов, влияющих на обработку. [c.240]

Основными факторами, влияющими на величину силы резания, являются площадь и форма среза, твердость и другие механические свойства обрабатываемого материала, углы резца, скорость резания. [c.39]

Скорость резания. При чистовой обработке скорость резания является одним из важнейших факторов, влияющим на производительность процесса, точность обработки и микрогеометрию обработанной поверхности, так как с изменением скорости происходят значительные изменения процесса пластической деформации и температуры резания, а также изменения во взаимодействии поверхностей инструмента и обрабатываемого изделия. [c.30]

Итак, стойкость режущего инструмента является главнейшим фактором, влияющим на допустимую, при прочих равных условиях, величину скорости резания. [c.29]

Скорость и глубина резания, передний и задний угол инструмента, марка инструментального материала н другие факторы, влияющие на интенсивность радиального износа, воздействуют в том же направлении на высоту неровностей обработанной поверхности. [c.148]

Таким образом, как повышение скорости резания против оптимальной величины, так и снижение ее приводит к повышению интенсивности износа инструмента, хотя физические причины этого совершенно различны. Основные факторы, влияющие на интенсивность износа режущего инструмента, и характер этого влияния при переходе скорости резания через оптимальное значение сведены в табл. 34. [c.238]

Скорость резания при сверлении является важнейшим фактором, влияющим на стойкость сверла. Зависимость скорости резания от стойкости сверла Т (мин) выражается формулой [c.143]

Исследование факторов, влияющих на увеличение скорости резания. Для увеличения производительности все факторы, входящие в знаменатель формулы скорости, необходимо уменьшать но при этом уменьшается машинная производительность фрезования, поэтому увеличения скорости и вместе с ней производительности нужно добиваться путем увеличения коэффициента С. [c.426]

Из рассмотрения формулы (15) видно, что машинное время Т может быть уменьшено двумя путями повышением скорости резания и увеличением подачи. Подача — технологический фактор, влияющий на качество обработанной поверхности, а следовательно, зависящий от него. Увеличение подачи вызывает увеличение силы, действующей на станок, изделие, инструмент, приспособление. Это, в свою очередь, повышает тепловую и динамическую нагрузку на лезвие инструмента. При этом, если инструмент обладает недостаточной прочностью, могут произойти преждевременный износ и разрушение инструмента. Вследствие увеличения действующей силы будет искажаться форма обрабатываемого изделия и увеличиваться износ станка. При увеличении подачи ухудшается качество обработанной поверхности, следовательно, существует какой-то предел, когда увеличение подачи станет невозможным, так как обработанная поверхность не будет отвечать технологическим требованиям. Однако с точки зрения стойкости режущего инструмента выгоднее работать при возможно большей подаче, чем при большей скорости резания, так как при увеличенной подаче происходит меньший нагрев инструмента, чем при увеличенной скорости резания. [c.325]

Выполненными исследованиями было установлено, что важным фактором, влияющим на стойкость инструмента, точность и шероховатость отверстий является процесс наростообразования. Из-за переменности скорости резания по длине режущих кромок сверла всегда на каком-либо участке образуется нарост. Когда нарост находится на периферии режущей головки, его частицы, срываясь, попадают под направляющие и внедряются в поверхность отверстия. Шероховатость отверстия увеличивается, а точность уменьшается. [c.199]

Скорость резания выбирают в зависимости от многих факторов. Основной фактор, влияющий на выбор скорости резания, — стойкость резца, способность его выдерживать высокую температуру и сопротивляться истиранию режущей части. Следовательно, ско- [c.33]

Фактор, влияющий инструмент на скорость резания инструмент [c.631]

При шлифовании к геометрическим факторам, влияющим на шероховатость поверхности, следует отнести размеры абразивных зерен, их форму, расстояние между зернами, режим правки круга, скорость резания, скорость детали, глубину резания, продольную подачу (на оборот детали или ход стола), а также количество ходов круга без поперечной подачи (выхаживание). Каждое абразивное зерно, участвующее в резании, прорезает канавку, соответствующую его размерам и форме. Поэтому высота и форма неровностей при абразивной обработке в первую очередь связана с геометрией вершин зерен. С уменьшением размера зерен (зернистости) высота микронеровностей снижается, что особенно проявляется при небольших скоростях резания. При увеличении скорости резания высота микронеровностей уменьшается. Так, при шлифовании углеродистых сталей кругом зернистостью 40 с увеличением скорости от 8 до 30м/с высота неровностей уменьшается более чем в 4 раза. При меньших размерах абразивных зерен степень влияния скорости резания на шероховатость поверхности снижается. С повышением скорости детали высота микронеровностей возрастает, т.к. уменьшается число рядов абразивных зерен, пересекающих конкретное сечение ПС детали в единицу времени. [c.119]

Скорость резания — один из факторов, влияющих на развитие пластических деформаций в связи с изменением физикомеханических свойств материала, температуры, а также в связи с развитием заторможенного слоя в зоне резания и возникновением нароста на резце. Периодическое смещение заторможенного слоя и частиц нароста в сторону задней грани вызывает образование ступенчатой поверхности среза и рост высоты продольных неровностей. Повышение скорости резания способствует разогреву и повышению пластичности обрабатываемого материала и улучшению микрогеометрии в продольном направлении. Нарост наиболее устойчив в интервале скоростей 20— 40 м/мин, а с 60—70 м/мин он исчезает. [c.124]

В последнее время целесообразность бесступенчатого регулирования скоростей главного движения и скоростей подачи с точки зрения повышенил производительности подвергается сомнению. При этом указывается, что установить наивыгоднейший режим резания с достаточно высокой точностью невозможно по ряду причин (неточность постоянных, которые входят в формулы теории резания, колебания припуска, проскальзывание в фрикционных вариаторах и пр.), и поэтому экономический эффект бесступенчатого варьирования скоростей станков совершенно незначителен. Однако при таком рассужде(ши упускают из виду возможность практического установления наивыгоднейшей скорости резания путем проб ( нащупывания скорости), что особенно важно при серийной работе, а также регулирования скорости в соответствии с варьированием факторов, влияющих на режим резания, в процессе обработки, без остановки станка. [c.326]

При резании металлов главным фактором, влияющим на коэффициент трения и определяющим в значительной степени другие контактные характеристики, является температура в зоне контакта (119]. Процессы упрочнения и разупрочнения приконтактных слоев, действуя одновременно, конкурируют между собой [120). Высокие скорости деформации существенно увеличивают истинные напряжения в контактном слое (при температурах 600-800 в 2-2,5 раза). Это явление наиболее ярко проявляется при обработке высокопластичных, упрочняемых в процессе деформации нержавеющих жаропрочных материалов, при резании которых микротвердость прирезцовых поверхностей стружек, например, увеличивается в 1,5-2 раза [119]. [c.223]

Режилгы резания определяют два основных фактора, влияющих на производительность станков скорость резания и скорость подачи. Ниже приводятся режимы резания для основных деревообрабатывающих станков, применяемых в самолетостроении. [c.132]

Исследователи разрабатывают новые режущие материалы для обработки деталей из жаропрочных и вязких сплавов ищут новые способы повышения скоростей резания, улучшения качества поверхностей деталей создают новые условия рабочему процессу. Появляются новые особожаропрочные сплавы. Специалисты идут на новые ухищрения с целью снизить тепловыделение при резании и решить проблемы теплоотвода. Совершенствуется геометрия резца. Интенсивно ведутся поиски новых резервов, повышающих эффективность металлообработки, глубже познается процесс резания, полнее выявляются факторы, влияющие на износ инструментов, изучается структура материалов. Пядь за пядью 3 упорной борьбе завоевываются новые рубежи прогресса... [c.133]

На процесс образования поверхностного слоя при резании стальных деталей значительное влияние оказывает нарост, возникающий на передней грани резца, и это, как правило, ведет к ухудшению чистоты поверхности. Одним из основных факторов, влияющих на процесс наростообразо-вания, является скорость резания. Многочисленные опыты, проведенные различными исследователями в СССР и за рубежом, приводят к выводу, что величина нароста существенно влияет на чистоту поверхности при скоростях резания от 5 до 50—60 м/мин. Производить строгание за верхним пределом этого диапазона в настоящее время не представляется возможным из-за отсутствия надежных конструкций строгальных станков, обеспечивающих такие скорости возвратно-поступательного движения стола станка при обработке тяжелых деталей. Кроме того, исследования в ЦНИИТМАШ показали нецелесообразность применения твердосплавных резцов при строгании стали. Поэтому в подавляющем большинстве случаев строгание стали производят резцами из быстрорежущей стали,а чистовую обработку — со скоростью резания до 5 м1мин. [c.14]

Наиболее обобщенными характеристиками пластической деформации являются наклеп поверхностного слоя детали и микротвердость прирезцовой стороны стружки Яз. Главным фактором, влияющим на указанные характеристики пластической деформации, является скорость резания. [c.225]

В поверхностном слое при шлифовании возникают остаточные напряжения растяжения. Схема распределения остаточных напряжений о после шлифования на глубину к (рис. 49, а) приведена на рис. 49, б (кривая 1). На образование этих напряжений влияют тепловые процессы. В момент контакта шлифовального круга с небольшим участком заготовки поверхностный слой кратковременно сильно нагревается и стремится расшириться. Расширению препятствуют окружающие более холодные слои материала. В результате поверхностный слой оказывается пластически сжатым. После охлаждения этого участка заготовки в поверхностном слое из-за его стремления сжаться возникают остаточные напряжения растяжения. Основной фактор, влияющий на величину этих напряжений, — глубина шли4ювания. Уменьшение остаточных напряжений в поверхностном слое достигается снижением интенсивности теплообразования, т. е. путем увеличения скорости вращения заготовки, уменьшения глубины резания, применения более мягких кругов и обильного охлаждения. Применяя шлифование с выхаживанием, можно уменьшить напряжения растяжения и увеличить напряжения сжатия (кривая 2). [c.129]

Стружечные станки. В существующих конетрукщмх стружечных станков различают два вида процесса измельчения древесины в стружку фрезерование с вращающимися ножами в плоскости (дисковые станки) и цилиндрическое фрезерование (станки с ножевым валом и фрезерной головкой). К основным факторам, влияющим на процесс стружкообразования, относятся свойства древесины, толщина стружек, скорость резания, геометрия, кинематика взаимодействия с древесиной и степень затупления резца [14, 26, 35, 39]. Толщина стружек при цилиндрическом фрезеровании переменная и зависит от подачи древесины на нож. В начале и конце дуги контакта ножа с древесиной стружки имеют минимальную толщину, а наибольщая толщина стружек в середине контакта. [c.835]

Твердость обрабатываемого материала является одним из основных факторов, влияющих на стойкость инструмента. В большинстве случаев, при увеличении твердости стойкость уменьшается и наоборот, при снижении твердости -увеличивается. Твердость НВ180, как и стойкость 15 мин, принята как базовая для рекомендаций каталога СогоКеу Для того, чтобы при изменении твердости обрабатываемого материала сохранить стойкость инструмента в 15 мин, необходимо скорректировать рекомендуемое табличное значение скорости резания (ус) в соответствии с коэффициентом коррекции (см. таблицу на стр. 33). [c.31]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...