Контроль в термических цехах

КОНТРОЛЬ в ТЕРМИЧЕСКИХ ЦЕХАХ 1. Основные виды термической обработки [c.177]

Улучшение качества термически обработанных деталей обеспечивается путем ликвидации окисления при обработке. В термическом цехе завода установлены пять автоматизированных агрегатов для цементации, закалки и отпуска деталей в защитной атмосфере. Одновременно внедрен автоматический контроль и ведется регулирование процессов термообработки в этих агрегатах при помощи электронного аппарата. Экономический эффект от внедрения каждого автоматизированного агрегата составляет 20 тыс. руб. в год. [c.230]

Возникновение брака в массовом производстве может привести к большим потерям поэтому особо важное значение имеет предупредительный летучий контроль. Еще большее значение, чем в серийном производстве, имеет в массовом производстве контроль состояния оборудования, оснастки, инструментов и установка на станках регулирующих автоматических устройств. Разладка станка, неточность измерительного прибора, неисправность терморегулятора в термическом цехе могут привести к массовому браку. Поэтому на организацию контроля средств производства со стороны ОТК, главного механика, главного энергетика и других служб завода должно быть обращено особое внимание. [c.58]

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ПРОДУКЦИИ в ТЕРМИЧЕСКОМ ЦЕХЕ [c.505]

Системы автоматического контроля, регулирования и управления в термических цехах состоят из различных устройств датчиков, измерительных, самопишущих и регулирующих приборов, исполнительных механизмов и регулирующих органов. [c.424]

Выполнение контрольных операций в термических цехах непосредственно сочетается с контролем за соблюдением технологических процессов. [c.190]

При старом технологическом процессе кольца после токарной обработки подвергаются выборочному контролю н поступают на протяжной полуавтомат непрерывного действия, на котором протягивается паз. Кольца загружаются вручную, а снимаются автоматически. Цикл работы протяжного станка составляет 2 сек. Далее производят черновое шлифование наружной поверхности на бесцентровошлифовальном станке, для устранения огранки, которая получается вследствие обработки наружной поверхности кольца фасонным резцом. Затем производится термическая обработка колец в термическом цехе. [c.291]

Технический контроль включает в себя работы на всех стадиях производства контроль качества исходных материалов, контроль технологических процессов термической обработки, контроль продукции термического цеха. [c.315]

В настоящее время начинают применяться механизированные и автоматизированные приборы и установки для контроля качества деталей в термических цехах. Сюда следует отнести автоматизированные установки для контроля твердости, механизированные установки для обнаружения дефектов с помощью магнитного, ультразвукового и электронного методов. [c.49]

Главный металлург завода, начальники лабораторий отдела главного металлурга Организация внедрения статистических. методов контроля в заготовительных и термических цехах и в первую очередь для наблюдения за металлургическими режимами Внедрение статистических методов анализа для обработки опытных данных при исследованиях и особенно при составлении технических условий на качество материа- [c.203]

Работники технического контроля термических цехов в отношении предупреждения брака должны вести работу в следующем рекомендуемом порядке. [c.504]

В комплекс работ по контролю входят следующие мероприятия контроль качества исходных металлов, поступающих на предприятие контроль технологических процессов термической и химико-термической обработок контроль качества готовой продукции термических цехов технический учет и анализ брака снижение брака и потерь от брака снижение количества рекламаций участие в проведении аттестации выпускаемой продукции. [c.186]

В массовом и серийном производстве оборудование механических цехов будет в основном включать а) многоинструментные, многопозиционные полуавтоматы агрегатного типа, снабженные быстродействующими установочными приспособлениями и совмещающие различные виды обработки в одну операцию б) прецизионные станки для окончательной обработки высокоточных поверхностей как одноинструментные, так и многоинструментные в) автоматические линии, построенные на базе стандартных узлов, включающие станки и оборудование не только для различных видов механической обработки, но и термической обработки, а также узловой сборки, промежуточного и окончательного контроля. В ряде случаев автоматические линии могут включать оборудование и для заготовительных процессов, в частности штамповки, прессования полос, сварки, литья под давлением. [c.5]

Между отдельными операциями механической обработки производится термообработка либо в специальных термических цехах, либо на участках термической обработки соответствующих механических цехов. В сборочных цехах готовые детали собирают в механизмы и узлы они проходят контроль, общую сборку, окончательный контроль, испытания, упаковку, консервацию и т. д. Заготовки основных деталей производят в заготовительных цехах литейном, кузнечном и др. [c.10]

Основной объем обработки выполняется в механических цехах, где заготовки, проходя механическую обработку, приобретают необходимую конфигурацию, точность и чистоту. Процессы механической обработки, начиная от черновых, обдирочных операций и кончая чистовыми, окончательными, очень многообразны и могут выполняться последовательно на многих станках в поточных или автоматических линиях. Между отдельными операциями механической обработки производится термообработка либо в специальных термических цехах, либо на участках термической обработки соответствующих механических цехов. В сборочных цехах готовые детали собирают в механизмы и узлы они проходят контроль, общую сборку, окончательный контроль, испытания, упаковку, консервацию и т. д. Заготовки основных деталей производят в заготовительных цехах литейном, кузнечном и т. д. Комплекс литейного производства включает в себя и модельный цех. [c.7]

Преимущества метода ТВЧ — высокая производительность, отсутствие обезуглероживания и окисления поверхности детали, возможность регулирования и контроля режима термической обработки, а также полной автоматизации всего процесса. Закалочные агрегаты можно устанавливать непосредственно в поточной линии механического цеха. [c.199]

Кроме чисто кузнечных операций полный технологический процесс изготовления поковки, фиксируемый в специальной технологической карте, включает также заготовительные операции (резку или рубку заготовок и их контроль), нагрев металла под ковку, охлаждение поковок, контрольные операции по проверке размеров и механических свойств поковки (если это требуется техническими условиями), а также операции первичной термической обработки поковок (отжиг, нормализацию), выполняемые обычно в кузнечном цехе. [c.191]

Примерную схему технологического процесса изготовления отливки в одноразовой песчано-глинистой форме можно представить следующим образом. По чертежу детали разрабатывают чертеж модели, затем изготовляют из дерева или металла модель и стержневой ящик. По модели из формовочной смеси изготовляют литейную форму, а из стержневой смеси — стержни, конфигурация которых соответствует внутренним полостям отливки. Для повышения прочности стержней их сушат в специальных сушильных печах. Форму разбирают, извлекают из обеих полуформ половинки модели, устанавливают в форму стержни и вновь ее собирают. Затем в форму заливают металл. После затвердевания металла в форме образуется отливка, которую освобождают от формовочной смеси. Из отливки выбивают стержни, отрезают литниковую систему, очищают от пригоревшей формовочной смеси и зачищают остатки литника. После термической обработки и последующего контроля отливку направляют в механический цех или на склад готовой продукции. [c.7]

В зависимости от марки стали, массы и формы поковок последние охлаждают на полу цеха или в таре, в термостатах, в неотапливаемых и отапливаемых колодцах или же в горячем состоянии подают в термическое отделение для первичной тепловой обработки. После термообработки проводят очистку поверхности поковок от окалины и контроль качества поковок. [c.11]

Технологическим процессом ковки называется совокупность действий, непосредственно связанных с изменением свойств, размеров, формы заготовки в соответствии с чертежом поковки, начиная с момента поступления металла в кузнечный цех вплоть до получения готовой поковки. Технологический процесс состоит из ряда операций разделка металла на щтучные заготовки, нагрев металла перед ковкой, сама ковка, охлаждение поковки, термическая обработка, чистка поковок, правка, клеймение и контроль. [c.149]

Из приведенного примера следует, что при получении отливок выполняются следующие основные процессы 1) изготовление моделей (в модельном цехе) 2) приготовление формовочных материалов и смесей 3) формовка 4) изготовление стержней 5) сушка форм и стержней 6) сборка литейных форм 7) плавка металла 8) заливка форм жидким металлом 9) выбивка отливок из форм и стержней из отливок 10) очистка (и, если нужно, термическая обработка) отливок 11) контроль и приемка готовых отливок. [c.8]

В очистном отделении из отливки выбивают стержни, отбивают или отрезают литники 2 (рис. IV.2, з), очищают отливку от пригоревшей формовочной смеси, зачищают остатки литников и п])и необходимости подвергают термической обработке. После очистки и контроля отливки направляют в механический цех для обработки или на склад готовой продукции. [c.177]

В литейных цехах обычно производится анализ колошниковых газов вагранок, продуктов горения термических печей и сушил. Для периодического контроля за составом продуктов горения применяются ручные химические газоанализаторы. Простые газоанализаторы типа Орса служат для определения СОг, Ог и СО путем поглощения [c.517]

Пирометры типа ЦЭП-3 и РЭД-018 предназначены для контроля и регистрации высоких температур в диапазоне от 1400 до 2800° С. В термических цехах могут найти применение пирометры спектрального отношения типа Спектропир , выпускаемые опытным заводом Лентеплоприбор (табл. 11). Пирометры Спек-тропир-8 предназначены для измерения цветовой температуры и выдачи унифицированных сигналов 0—5 мА или 0—10 мВ для регистрации и регулирования. [c.440]

Промышленностью выпускаются многоконтуриые системы и машины централизованного контроля и регулирования различных технологических параметров, которые могут быть использованы при комплексной автоматизации в термических цехах. Так, Московским заводом тепловой автоматики (МЗТА) выпускаются системы приборов автоматического регулирования серии РПИБ, Каскад и Контур , предназначенные для применения в системах автоматического регулирования технологических процессов различных отраслей промышленности. [c.445]

Машины, агрегаты, механизмы, применяемые в народном хозяйстве, изготовляются на различных машиностроительных заводах и называются изделями этих заводов. Изделия получаются в результате превращения материалов и полуфабрикатов в готовую продукцию. Металл поступает в литейные и кузнечные цехи завода, где из него отливаются, куются или штампуются заготовки деталей требуемой формы. Материалы, поступающие на машиностроительные заводы в виде литья, проката или поковок, передаются заготовительным цехам завода и подвергаются там предварительной обработке (очистке, обрубке, разрезке и т. п.). После подготовки и проверки заготовок их передают в механические цехи для обработки на металлорежущих станках (токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных и др.). Окончательно изготовленные в слесарных или в механических цехах детали контролируются Отделом технического контроля (ОТК) и сдаются в цеховые или заводские склады готовой продукции. Детали, требующие термической обработки, в предварительно обработанном виде передаются в термический цех, после чего снова поступают в механический цех для окончательной обработки. [c.5]

Кто выполняет контроль Прежде всего, конечно, сами термисты рабочие, мастера -и технологи. Они должны тщательно проверять свою работу. Никакая осмысленная работа невозможна без самоконтроля. Но не всякий контроль может осуществить сам термист. Допустим, коитроль химического состава или микроструктуры термист выполнить не может для этого ужно лабораторное оборудование, которого нет в термическом цехе, да термист и не сумеет произвести химический анализ или исследование микроструктуры. Самоконтролем нельзя ограничиться и потому, что он не всегда объективен любому человеку всегда невольно кажется, что о-н поступает правильно. Со стороны ошибки, вольные и иевольные, постоянные и случайные, всегда виднее. Поэтому, помимо самоконтроля, производится контроль работниками ОТК — отдела те.хническо-го контроля. Постепенно, с ростом сознательности, с повышением технического образования, значение самоконтроля будет все более и более увеличиваться, а значение контроля со стороны — все более ослабевать. [c.296]

В термических цехах помимо контрольных операций осуществляется контроль за правильным выполнением технологических процессов. Сюда относят контроль температуры, контроль атмосферы печи, контроль глубины закаленного и цементованного слоев, контроль исправности приспособлений и др. [c.317]

Комплексная схема контроля и регулирования камерной термической печи большой мощности (1500000 ккалЫас) приведена на рис. 36. Следует отметить, что применение гидравлического регулятора соотношения целесообразно на печах большой мощности. Применение электронного регулятора соотношения типа ЭРС-67, как непроверенного в условиях эксплуатации в термических цехах, не может быть рекомендовано. [c.1641]

Механизация в термических цехах машиностроительных заводов, представляя одну из сторон рационализации производственных процессов термической обработки металла, в тон или иной степени исключает пpимefreниe ручного труда. Полная механизация производственных процессов, включая контроль и управление этими процессами, приводит к наиболее совершенной форме организации производства — к автоматизации. В автоматизированных производственных процессах совершенно исключается использование физической силы рабочих, и их участие в этих процессах сводится лишь к наблюдению за действием механизмов и машин, выполняющих отдельные производственные операции, и к предварительной наладке этих механизмов. Автоматизация производства в социалистических условиях обеспечивает стирание существенных различий между умственным и физическим трудом. [c.5]

Фиг. 7. Компоновка кузнечно-термического цеха / — заготовительные отделения кузнечного цеха 2 —группа тяжёлый молотов Т —оборудование для термообработки поковок в потоке J —группа средних молотов 4—группа лёгких молотов 5—группа горизонтально-ковочных машин Г—термические отделения 6—очистиое отделение 7 —отделение контроля 5 —травильное отделение 9 —отделение правки /( —склад штампов 7/ —склад металла.

В автоматических линиях могут применяться как станки-автоматы и другое оборудование, специально спроектированное и изготовленное, так и станки-автоматы и другое оборудование универсального назначения, приспособленное для работы в автоматической линии. Например, на 1-м ГПЗ в течение ряда лет успешно работает автоматическая линия по обработке колец подшипников качения, состоящая из обычных токарных полуавтоматов, у которых пол- Жстью вт атизиройн цшй аВотьк т магическими устройствами для загрузки штучных заготовок и снятия обработанных деталей. Там же, на 1-м ГПЗ, работает автоматический цех по производству шариковых и роликовых подшипников, в котором используется специально спроектированное и изготовленное для этого цеха оборудование. Цех состоит из нескольких участков токарного, термического, шлифовального и контрольно-сборочного.. В этом цехе все технологические операции, включая контроль и упаковку готовых подшипников, а также транспортные операции полностью автоматизированы, [c.9]

Контроль за правильной маркировкой, хранением и использованием отходов сталеплавильного производства возлагается на начальников сталеплавильных цехов и начальника цеха подготовки составов. В прокатных цехах в зависимости от химического состава и назначения все виды отходов легированной стали, образующиеся на прокатных станах 1300, 1100, 780, 800, 350, 300 № 2, 2300, 1700, собираются в соответствии с внутризаводской группировкой отходов. Обрезь проката на станах 240, 300 № 1, на адъюстажах прокатных станов и термических цехов собирают в установленные укрупненные группы. [c.97]

В книге приведены сведения о термической обработке сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов изложены технологические процессы Гермообработки режущего и мерительного инструмента, а также штампов и пресс-форм, в том числе поверхностной термообработки приведена классификация оборудования термических цехов освещены вопросы контроля качества термической обработки и техники безопасности на предприятиях. [c.2]

Преимущества метода ТВЧ — высокая производительность, отсутствие обезуглероживания и окисления поверхности детали, возможность регулирования и контроля режима термической обработки, а также полной автоматизации всего процесса. Закалочные агрегаты можно устанавливать непосредственно в поточной линии механического цеха. Поэтому закалку ТВЧ применяют для деталей массового производства (пальцы, валики, шестерни и др.). Чтобы избежать возможного хрупкого разрушения зубьев шестерен, их изготавливают из специальных углеродистых сталей пониженной прокаливаемости 55ПП (0,55% С), содержащих меньше марганца ( 0,2%) и кремния (0,1—0,3%). При нагреве зубья шестерен нагреваются насквозь, но закаливается только поверхностный слой толщиной 1—2 мм. [c.260]

По-видимому в массовом и серийном производстве оборудование механических цехов будет в основном включать- а) многоинструмент-ные, многопозиционные полуавтоматы агрегатного типа, снабженные быстродействующими установочными приспособлениями и совмещающими ряд различных видов обработки в одну операцию, выполняемую по принципу параллельно-последовательной концентрации технологических переходов б) станки для окончательной обработки высокоточных поверхностей как одноинструментные, так и много-инструментные (например, многокруговые шлифовальные станки для параллельной обработки шеек валов, двухкруговые станки для последовательного шлифования центрального отверстия и торца зубчатого колеса) в) автоматические линии, построенные на базе стандартных силовых головок, включающие не только различные виды механической обработки, но высокочастотную термическую обработку, а также узловую сборку с последующей обработкой узла в собранном виде, промежуточный и окончательный автоматический контроль. В ряде случаев автоматические линии могут включать и заготовительные процессы, в частности высадку на ковочных машинах со встроенным в них устройством для индукционного нагрева, прессование полос, процессы гибки, сварки и раскатки кольцевых заготовок, литье заготовок из сплавов на алюминиевой и магниевой основе. [c.479]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...