Сварка нагретой проволокой

Сварка нагретой проволокой. Этот вид сварки применяют для соединения труб в различных трубопроводах и для соединения особо сложных деталей. Прочность таких сварных соединений зависит от правильности прогрева свариваемых мест деталей, т. е. [c.160]

Сварка нагретой проволокой (НО- ) [c.191]

Таблица 2.10 ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПОЛНЕНИЮ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ СВАРКЕ НАГРЕТОЙ ПРОВОЛОКОЙ

АППАРАТЫ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ СВАРКИ НАГРЕТОЙ ПРОВОЛОКОЙ [c.240]

Сварка нагретой проволокой [c.263]

КОЭФФИЦИЕНТЫ НАДЕЖНОСТИ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ СВАРКЕ НАГРЕТОЙ ПРОВОЛОКОЙ (КРАТКОВРЕМЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ) [c.275]

При сварке следует стремиться к одновременному расплавлению кромок шва и конца проволоки, чтобы капли расплавленного присадочного металла не попадали на недостаточно нагретую кромку основного металла. Если это произойдет, то в данном месте не получится прочного соединения наплавленного металла с основным и образуется непровар кромки. У неопытного сварщика пр и касании кромки металла концом недостаточно нагретой проволоки она часто приваривается к основному металлу. [c.114]

Сварку нагретым инструментом широко используют для соединения пленок полиолефинов толщиной 20— 250 мкм. При этом используют малоинерционный нагреватель (ленту или проволоку), через который периодически пропускают электрический ток. При отключении тока сварной шов быстро охлаждается. Пленку при этом зажимают между губками специального устройства. [c.476]

В некоторых работах сообщается, что линейная скорость при таком методе сварки составляет более 30,4 м/мин. Рассмотренный метод сварки не требует соблюдения очень точных режимов за исключением величины выступа пленки на зажимных пластинах. Недостатком рассматриваемого метода сварки пленок является использование для нагревания открытого пламени или нагретой проволоки. В некоторых случаях, когда применение открытого пламени может вызвать разрушение пластмассы (как например, при сварке полиэтилена), вместо открытого пламени может быть использован нагретый азот. [c.114]

Рис. 2.9. Сварка панелей нагретой проволокой

Рис. 2.10. Сварка фитингов и втулок нагретой проволокой

Соединения панелей диаметр нагретой проволоки, мощность нагрева, время нагрева (время подогрева), усилие при нагреве, усилие при сварке, время охлаждения под давлением, тщательность выполнения сварочных работ, [c.274]

Надежность сварных соединений при одинаковом основном материале определяется толщиной свариваемых деталей, состоянием соединяемых изделий (степенью деформации материала), температурой нагретой проволоки или пламени, расстоянием нагретой проволоки или пламени от поверхности свариваемого изделия, объемом материала для образования шва, вре.менем или скоростью сварки, тщательностью выполнения сварочных работ. [c.277]

Для устранения этого недостатка было предложено осуществлять ультразвуковую сварку керамических заготовок (ВК-94-1, -2 и т.п.) на воздухе с помощью нагретой проволоки, которая, перемещаясь, последовательно контактирует со всеми участками поверхности свариваемых заготовок. В зоне контакта проволоки, колеблющейся с ультразвуковой частотой, происходит локальное расплавление материала, а при ее удалении от этого участка — слияние свариваемых поверхностей, застывание и образование сварного щва. [c.27]

Флюс применяется в виде порошка или пасты, разведенной на воде. Флюсом покрывают шов и соседние с ним участки металла на расстоянии 20—30 мм от кромки. Во время сварки нагретую присадочную проволоку время от времени обмакивают в банку с флюсом. Флюс налипает на присадочную проволоку и вносится в сварочную ванну. [c.121]

Флюс применяется такой же, как и при сварке меди. При сварке флюс насыпают в разделку шва, на края шва, и вводят в сварочную ванну вместе с присадочной проволокой, обмакивая нагретую проволоку во флюс, по мещенный в банку. [c.122]

Необходима самая тщательная химическая очистка сварочной проволоки и механическая очистка и обезжиривание свариваемых кромок, так как сварку осложняет не только окисная пленка. В связи с резким повышением растворимости газов в нагретом металле и задержкой их в металле при его остывании [c.354]

Присадочный материал. В качестве присадочного материала применяют медную проволоку с небольшим содержанием кремния и фосфора, которые являются хорошими раскислителями меди. Если применяется обычная электролитическая медь, то в состав флюса вводится какой-нибудь раскислитель, например фосфористая медь. В качестве флюса обычно применяется бура или борная кислота, которая наносится на поверхность свариваемой детали в виде порошка или пасты, замешанной на спирте. Кроме того, в процессе сварки флюс периодически вводится в сварочную ванну на нагретом конце присадочного прутка. [c.320]

При производстве упаковки сваркой постоянно нагретым инструментом косвенным нагревом возникла проблема предотвращения прилипания ПМ к поверхности инструмента. К тому же этот метод сварки не обеспечивал получения хоро-шого вида сварного шва. Попытки устранить эти недостатки привели к созданию термоимпульсной сварки [17, с. 32,42]. Первое сообщение о технологии и аппарате для этого метода сварки датировано 1949 г. [18]. Широкое распространение данного метода совпало с началом массового выпуска полиэтиленовых пленок. Вскоре после освоения метода появились устройства для термоимпульсной сварки пленок с разделением [17, с. 52], в которых нагревателем служила тонкая проволока, при нагреве до 600-700 °С расплавляющая оба слоя пленки и разделяющая свариваемый пакет на две части с образованием двух швов. [c.327]

В связи с широким использованием в конструкциях машин пластмасс (полиэтилена, винипласта, полихлорвинила, полистирола, органического стекла и др.) возникла необходимость сварки деталей и из этих материалов. Для этой цели применяются тепловые виды сварки и сварка нагревом ТВЧ. Например, сварка винипласта производится проволокой из слабо пластифицированного полихлорвинила. Расплавление материала по месту сварки производится воздухом, нагретым сварочным пистолетом до 210—225 С, поступающим под давлением 0,05 ат. Производится сварка пластмассовых деталей или пластмассы с металлическими вставками с помощью ультразвука с затратой времени на выполнение операции 0,5—1 с. [c.304]

До настоящего времени горелки для сварки пластмасс изготовляют часто с электрическим нагревом воздуха или другого газа. Горелка состоит из рукоятки 1 с ниппелем, трубкой и проводниками тока, введенными в нагревательную камеру 2 (рис. 147), в которой на изоляционных прокладках расположен элемент электросопротивления, чаще всего в виде спирали из нихромовой проволоки 3. Нагревательная камера оканчивается трубкой с соплом 4. Из нее вытекает струя нагретого воздуха или другого газа. [c.399]

Резка полиэтиленовых труб перед контактной сваркой может также выполняться нагретой натянутой стальной проволокой, причем этот способ более производителен, чем механический, но непригоден, если необходимо образовать фаску. Во всех случаях следует тщательно очищать свариваемые кромки и поверхности от загрязнений и окисных пленок напильниками или другими способами. [c.194]

Титан в нагретом и расплавленном состояниях становится весьма активным. Он энергично поглощает (растворяет) кислород, азот, водород и другие газы. При насыщении этими газами титан и его сплавы снижают сопротивляемость образованию холодных трещин при сварке. Эта опасность возрастает с появлением концентратов напряжений в виде пор, непроваров и т. д. Чтобы предотвратить хрупкость, свариваемые детали и электродную проволоку перед сваркой тщательно очищают и подвергают дегазации. [c.257]

Ручную дуговую сварку титана и его сплавов в защитном газе выполняют постоянным током прямой полярности. Для сварки применяют вольфрамовые электроды марок ЭВЛ и ЭВИ, аргон высшего сорта, а для защиты горячего шва и нагретых частей основного металла — аргон 1-го сорта. Применяют типовые источники питания постоянного тока, а также специализированные установки для аргонодуговой сварки постоянным током УПС-301 и др. Стыковые соединения толщиной 0,5—3 мм, имеющие небольшие зазоры, сваривают с присадочным металлом. Стыковые соединения толщиной более 3 мм, имеющие разделку кромок, сваривают в несколько слоев, при этом сварку каждого слоя выполняют без колебательных движений электрода на малой погонной энергии с последующим охлаждением наплавленного валика до 100°С и проверкой его качества. Если валик окислен ло серого или темно-серого цвета, его следует вырубить до мягкого серебристого металла, после чего продолжать сварку следующего валика. Сварку ведут справа налево, наклоняя горелку под углом 55—65 °С, а присадочную проволоку — под углом 155—165 °С к горизонтали. Подварку стыкового шва с обратной стороны выполняют после сварки первого слоя основного шва. [c.238]

Продолжительность сварки <5= 5-=-10 с (сварка нагретой проволокой), 4 = 0,6 2,0 с (резка и сварка нагретой проволокой), = 50-ь200 с (сварка и резка, сварка газовым пламенем). [c.202]

Поры в сварных соединениях, которые чаще располагаются в виде цепочки по зоне сплавления, снижают статическую и динамическую прочность сварных соединений. Их образование может вызываться попаданием водорода вместе с адсорбированной влагой на присадочной проволоке, флюсе, кромках свариваемых изделий или из атмосферы при нарушении защиты. Перераспределение водорода в зоне сварки в результате термодиффузионных процессов при сварке также может привести к пористости. Растворимость водорода в титане уменьшается с повышением температуры. Поэтому в процессе сварки титана водород диффундирует от зон максимальных температур в менее нагретые области, от шва - к основному металлу. Важнейшими мерами борьбы с порами, вызванными водородом при высококачественном исходном материале, является тщательная подготовка сварочных материалов, в частности прокалка флюса, применение защитного газа гарантрфованного качества, вакуумная дегазация и зачистка перед сваркой сварочной проволоки и свариваемых кромок (удаление альфированного слоя травлением и механической обработкой, снятие адсорбированного слоя перед сваркой щетками или шабером, обезжиривание), соблюдение защиты и технологии сварки. В сварном шве поры могут образоваться вследствие задержания пузырьков инертного газа кристаллизующимся металлом сварочной ванны при сварке титана в среде защитных газов захлопывания микрообъемов газовой фазы, локализованных на кромках стыка, при совместном деформировании кромок в процессе сварки химических реакций между поверхностными загрязнениями и влагой и т.д. [c.127]

Стальная проволока малых диаметров обычно сваривается сопротивлением или с использованием разряда конденсаторов. Сварка непрерывным оплавлением, как правило, применяется для проволоки диаметром выше 10 мм. Однако иногда она используется для проволоки и меньших диаметров. Проволока из цветных металлов успешно сваривается в различных сочетаниях холодной сваркой в специальных зажимах ручными клещами (см. главу И). Выбор способа непосредственно связан с химическим составом материала и его состоянием перед сваркой. Так, для сварки канатной проволоки, изготовляемой из стали 50, 60, У7, У8 и свариваемой в нагартованном состоянии, не допускается ослабление околостыковой зоны. Соединения такой проволоки должны быть пластичными и выдерживать определенное, по ГОСТу 1578-52, число перегибов, причем их прочность не должна быть ниже прочности целого металла. Необходимая прочность соединения получается его наклепом при быстрой осадке со скоростями, превыщающими скорость рекристаллизации нагретого металла, включая зону отпуска. Это обеспечивается при конденсаторной сварке по схемам, показанным на фиг. 104, б, в. Вместе с тем на проволоках диаметром 1—2 мм из-за их быстрого охлаждения не удается провести требуемую осадку. [c.166]

Сварка титана и его сплавов. Необходимо тщательно защищать. эопы сварки от вредного воздействия воздуха ат.мосферы. Защищать следует не только расплавленный металл, но и участки, нагретые до 500° С, а также обратные стороны шва, для чего целесообразно применять (гтальпые подкладки с поддувом аргона. Необходимо обеспечить в процессе сварки тнимальное время нагрева свариваемых деталей. Аргоно-дуговая сварка является основным способом сварки титана и его сплавов. В качество присадочного материала применяют трубки или проволоку из титана и его силавоэ. Можно сваривать стыковой, точечной и шовной контактной сваркой. [c.27]

Для сварки деталей толщиной более 5 мм правым способом применяют прием, который называют способом сварки пламенем повышенной мощности. Для этого наконечник горелки выбирают мощностью в два раза большей, чем обычно, и устанавливают науглеражи-вающее пламя с избытком ацетилена в 7... 10 %. Кромки нагревают до начала оплавления, при этом их верхний слой обогащается углеродом, что понижает температуру его плавления до 1200 °С. Как только кромки начнут оплавляться (потеть), в их стык вводят нагретую до плавления присадочную проволоку. Жидкий присадочный металл растворяет науглероженный верхний слой кромок и образует сварное соединение. Кромки оплавляются на небольшую глубину, иначе получится хрупкий науглероженный слой металла. Этот прием обеспечивает высокую производительность сварки, но требует высокой квалификации сварщика. [c.73]

Метод подрезцовой искусственной термопары (рис. 2.14). Измерение температуры производят искусственной платино — платинородиевой термопарой с диаметром проволоки 0,3 мм, которую приваривают конденсаторной сваркой к пластине ВК8. Спай термопары располагается на расстоянии 0,4 мм от вершины пластинки. Показания термопары записывают на ленту потенциометра ЭПП-09. Тарировку такой термопары производят путем нагрева пластины твердого сплава от специального стержня, имеющего вид корня стружки. Основным недостатком этого метода является то, что фиксируют температуру в зоне горячего спая, находящегося на значительном удалении от наиболее нагретой зоны, которая расположена на расстоянии не более 0,1 мм от вершины резца. Регистрируемая температура не является, таким образом, истинной. [c.36]

Свойства бронзы, в том числе ее свариваемость, определяются основными легирующими добавками. Газовая сварка оловянистых бронз затруднена из-за выгорания некоторых компонентов, особенно олова. Олово из состава бронзы выделяется при нагреве до температуры 500—600°С, которое при сгорании на поверхности ванны расплавленного металла образует пену, в результате чего шов получается пористым со сниженными механическими характеристиками. Бронза теряет вязкость и становится хрупкой при нагреве выше 500°С. Появление больших внутренних напряжений и возникновение трещин может произойти от неравномерного. нагрева изделий при сварке. Поэтому для понижения или полного устранения сварочных напряжений и деформаций при сварке изделий из литой бронзы необходим местный или общий подогрев до температуры 500—600°С. Не рекомендуется поворачивать и поднимать изделие в процессе сварки, так как в нагретом состоянии изделие может разрушиться. В связи с окислением олова в процессе сварки в присадочной проволоке олова долж1НО (быть на 1—2% больше, чем в основном металле. Наличие в составе проволоки раскислителей, например фосфора, улучшает свойства сварного шва. В качестве такого присадочного металла рекомендуется бронза Бр.ОФ 6,5—0,4. [c.138]

Заварка трещин в блоках цилиндров, отлитых из алюминиевых сплавов, имеет свои особенности желательно, чтобы трещина находилась в горизонтальном положении, концы трещины засверливать не надо, разделку и зону шириной 15—20 мм необходимо зачистить до металлического блеска и затем место прохождения трещины простучать легкими ударами молотка. Перед заваркой производят местный нагрев зоны трещины пламенем газовс горелки до температуры 300°С. Заварку трещины осуществляют аргоно-дуговой сваркой с присадочной проволокой из алюминиевого сплава марки АК 04—6 мм. Сварка осуществляется на установках УДГ-301 или УДГ-501, предназначенных для проведения аргоно-дуговой сварки на переменном токе. Для закрепления вольфрамового электрода, подвода к нему сварочного тока и подачи в зону дуги защитного газа служат горелки ГРАД-200 или ГРАД-400. После сварки блок цилиндров медленно охлаждают, прикрыв нагретое место листовым асбестом. Сварной шов зачищают от наплывов металла и окислов заподлицо с плоскостью основного металла шлифовальной машинкой с кругом диаметром 50 мм марки Э24-36 С1-СМК. Затем блок испытывают на герметичность под давлением 0,5 МПа. [c.251]

При соединении двух листов оргстекла их края срезаются на ус так, чтобы они перекрывали соединение на 2—3 мм. При этом в листах просверливают два отверстия и крепят листы между собой тонкой проволокой или тонкой нитью. Затем на места сварки с двух сторон накладывают полированные металлические накладки, нагретые до температуры 60—80° С, производят запрессовку под давлением 0,5—1 МН/м . После этого температура накладок повышается до 125— 135° С (обычно посредством электроподогрева). Продолжительность выдержки под давлением и температурой 8—10 мин. Не уменьшая давления, производят охлаждение накладок в течение 8—10 мин до температуры 30—40° С и далее деталь распрессовывают. [c.199]

Высокая химическая активность в сочетании с низкой теплопроводностью, высоким электросопротивлением и температурой плавления, склонность к росту зерна в околошовной зоне определяют особенности сварки титана и его сплавов. Большая химическая активность титана при высоких температурах по отношению к азоту, кислороду и водороду затрудняет его сварку. Необходимым условием для получения качественного соединения при сварке титана плавлением является полная двухсторонняя защита от взаимодействия с воздухом не только расплавленного металла, но и нагретого выше 600°С основного металла и шва. При нагреве до высоких температур титан склонен к росту зерна-. Для устранения этого сварку следует выполнять при минимально возможной погонной энергии. Вследствие загрязнения металла сварного шва газами понижается его пластичность, что приводит к образованию холодных трещин. Загрязнение металла шва водородом можно предупредить, применяя электродную или присадочную проволоку, предварительно подвергнутую вакуумному отжигу. Содержание водорода в такой проволоке не превышает 0,004—0,006%. Большое влияние на качество сварного соединения оказывает состояние поверхности кромок и присадочного металла. Для удаления окиснонитридной пленки, образующейся после термообработки, ковки, штамповки, используют опеско-струивание и последующее травление в смеси солей с кислотами или щелочами. [c.146]

Флюсы наносят в впде порошка на предварительно нагретый. металл пли в впде пасты, покрывая свариваемые кромки на ширину 10—12 мм. Прп сварке флюс добавляют в ванну, окуная горячий пруток присадочного металла в порошок или нанося пасту на присадочный материал. В последнем случае проволоку протравливают в азотной кислоте, очищают от окпсной пленки, промывают и покрывают пастой, замешанной на жидком стекле и имеющей состав буры безводной 50%, угля древесного 20%, кислого фосфата натрия 15%, кремнезема 15%. [c.332]

Сварку можно вести электрической дугой или газовым пламенем. При газовой сварке применяют нейтральное пламя или пламя с небольщим избытком ацетилена. В качестве присадочного материала используют чугунные прутки диаметром 6—8 мм или малоуглеродистую сварочную проволоку. При сварке чугунными прутками применяют флюсы, включающие компоненты буру смесь, состоящую из 50% буры, 47% двууглекислого натрия и 3% оксида кремния смесь, состоящую из 56% буры, 22% углекислого натрия и 22% углекислого калия. Флюс вносят в сварочную ванну погружением в него нагретого конца присадочного прутка. [c.118]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...