Методы сварки пленок

Методы сварки пленок 19 [c.267]

Методы сварки пленок 53, 55 [c.278]

В некоторых работах сообщается, что линейная скорость при таком методе сварки составляет более 30,4 м/мин. Рассмотренный метод сварки не требует соблюдения очень точных режимов за исключением величины выступа пленки на зажимных пластинах. Недостатком рассматриваемого метода сварки пленок является использование для нагревания открытого пламени или нагретой проволоки. В некоторых случаях, когда применение открытого пламени может вызвать разрушение пластмассы (как например, при сварке полиэтилена), вместо открытого пламени может быть использован нагретый азот. [c.114]

Новый метод сварки пленок нагреванием, особенно удобный для соединения длинных полиэтиленовых пленок, заключается в непрерывной подаче валика из расплавленного полиэтилена между двумя слоями свариваемой пленки. Схематически процесс сварки расплавленным прутком показан на фиг. 67. Нагревание передается непосредственно прутку, который выдавливается при температуре 121,1° из экструдера с 19-миллиметровым червяком (шнеком) и выходным отверстием диаметром 6,35 мм. Нагретый пруток, размещенный между слоями пленки, расплющивается легким давлением с помощью двух роликов. За счет тепла, которое пруток отдает пленке, внут-116 [c.116]

Методы сварки нагревательными элементами более приемлемы для стыковых соединений и сварки внахлестку листовых конструкций незначительной толщины и пленок со швами большой протяженности. [c.197]

В промышленность уже внедрены точечная, прессовая и роликовая сварки токами высокой частоты. Этот метод обеспечивает герметичность и высокую прочность сварных швов. Способ легко автоматизируется. В СССР и за рубежом эксплуатируются установки для точечной и шовной сварки пленочных пластмасс и для прессовой сварки пленок, листов и труб. В установке для шовной 200 [c.200]

Инфракрасным излучением можно сваривать все полимерные пленки, переходящие при нагреве в вязкотекучее состояние и не требующее при сварке больших давлений. Отсутствие непосредственного контакта расплавленной зоны полимера с источником нагрева при сварке ИК-излучением позволяет получить сварные соединения без подрезов и с большей прочностью, чем при сварке с помощью нагретых элементов. Метод сварки ИК-излученИем дает возможность сваривать многолистовые пакеты. [c.213]

Сварка пленок из некоторых термопластов производится с помош,ьго роликовых электродов и специального приспособления или более высокопроизводительным методом высокочастотной сварки (при частоте тока 10—30 мгц) [c.605]

При механических методах сварки необходимо приложить давление, под влиянием которого в месте сварки возникают значительные упругопластические деформации, вызывающие разрушение оксидной пленки, смятие микронеровностей, обеспечение физического контакта и образование между атомами прочных связей, соответствующих связям при расстоянии между ними, равном параметру кристаллической решетки. [c.447]

Контактный метод сварки основан на подведении тепла непосредственно к свариваемому пленочному материалу с помощью электронагревательных элементов. Полимерная пленка нагревается до размягчения и одновременно сдавливается. При снятии давления, а вместе с ним и нагрева, происходит охлаждение полученного шва. [c.19]

В зависимости от вида пленки применяются следующие методы сварки [c.21]

Последний шов также заделывается одним из вышеописанных методов сварки в зависимости от вида полимерной пленки [c.23]

Из перечисленных выше пленок (исключение составляет нелакированный целлофан и поливинилхлорид) тара изготовляется и герметизируется после заполнения методами тепловой сварки. Поливинилхлорид сваривается токами высокой частоты. Описание методов сварки имеется в разделе 2 Герметичный чехол из полимерных пленок . [c.74]

Последний шов также заделывается одним из вышеописанных методов сварки в зависимости от вида полимерной пленки и наличия необходимого оборудования. Наиболее доступными н [c.57]

Пленки (методы сварки) 53, 65 [c.280]

Примером использования высокочастотного метода сварки поливинилхлоридной пленки является также изготовление отдельных деталей автомобиля или облицовка его деталей, например изготовление противосолнечных козырьков, дверных ручек, обивка дверец, сидений салона. В данном случае для сварки используются установки прессового типа со специальными загрузочными столами челночного или карусельного типов. Технологическая оснастка довольно сложна. На рис. 65 представлена технологическая оснастка для сварки противосолнечных козырьков автомобиля ВАЗ-2101. [c.97]

При производстве упаковки сваркой постоянно нагретым инструментом косвенным нагревом возникла проблема предотвращения прилипания ПМ к поверхности инструмента. К тому же этот метод сварки не обеспечивал получения хоро-шого вида сварного шва. Попытки устранить эти недостатки привели к созданию термоимпульсной сварки [17, с. 32,42]. Первое сообщение о технологии и аппарате для этого метода сварки датировано 1949 г. [18]. Широкое распространение данного метода совпало с началом массового выпуска полиэтиленовых пленок. Вскоре после освоения метода появились устройства для термоимпульсной сварки пленок с разделением [17, с. 52], в которых нагревателем служила тонкая проволока, при нагреве до 600-700 °С расплавляющая оба слоя пленки и разделяющая свариваемый пакет на две части с образованием двух швов. [c.327]

Почти одновременно со сваркой нагретым инструментом прямым нагревом для изготовления стыковых, нахлесточных и других соединений стали применять сварку излучением [ 15, с. 89]. При этом методе сварки соединяемые поверхности в процессе нагрева находятся на небольшом расстоянии (1,5-3 мм) от поверхности излучателя, нагретого до высокой температуры. Именно в технологии этого вида сварки в конце 1950-х гг. было предложено создавать напряжения сдвига в зоне шва путем поворота торцовых поверхностей свариваемых деталей в противоположных направлениях [15, с. 89]. Идея механического разрушения поверхностных слоев ПМ в дальнейшем была использована во многих технологиях сварки ПМ. Принимая во внимание достоинства сварки излучением (нагрев без соприкосновения с соединяемыми поверхностями), ее в дальнейшем стали использовать по различным схемам и для соединения пленок. [c.327]

Обивку дверей изготавливают из неармированной поливинилхлоридной пленки, соединенной с панелью из древесноволокнистой плиты методом сварки по контуру детали. Обивку (рис. 212) крепят к двери при помощи пружинных пистонов 2. [c.305]

Для интенсификации процесса сварки токами высокой частоты применяют ток частотой 30—40 мгц и более. В промышленности внедрена роликовая, точечная и прессовая сварки токами высокой частоты. Этот метод сварки обеспечивает герметичность и высокую прочность сварных швов им можно сваривать листы, трубы, пленки и т. д. Сварка токами высокой частоты обеспечивает большую производительность, экономичность и хорошее качество соединений. [c.678]

Сближению атомов мешают неровности поверхности кромок и наличие на этих поверхностях загрязнений (окислов, органических пленок и др.). В соответствии со способом, применяемым для устранения этих препятствий и обеспечения необходимого для сварки сближения атомов, все существующие методы сварки разделяют на две основные группы способы сварки совместной пластической деформацией при нагреве выше температуры рекристаллизации (сварка давлением) и способы сварки совместным плавлением кромок (сварка плавлением). Механизм возникновения внутрикристаллической связи между металлом кромок для этих двух групп методов сварки различен. [c.282]

Хотя тепловая сварка пленки и тонкого листа нашла широкое применение для упаковки товаров, она применяется также и для изготовления облицовки и антикоррозионных покрытий в оборудовании химической промышленности. Метод тепловой сварки имеет значительные преимущества по сравнению с другими известными методами сварки в отношении прочности соединений, скорости сварки и дешевизны процесса. [c.111]

Сварочные приспособления ленточного типа особенно удобны для сварки полиэтилена или других подобных ему пластмасс. В такой установке свариваемые пленки с помощью двух стальных лент подаются к месту нагрева, где происходит расплавление материала и образование сварочного шва, а затем в зону охлаждения давление пленки снимается только после охлаждения материала. Такая технология сварки исключает прилипание пленки к металлическим лентам, так как давление с пленки снимается после охлаждения материала. Метод сварки с помощью ленточного устройства позволяет получать ровные, широкие швы, имеющие аккуратный внешний вид. Поскольку шов получается непрерывным, приспособления ленточного типа используются на некоторых сборочных линиях. С другой стороны, сварка с помощью устройства ленточного типа считается неприемлемой при изготовлении мешочной тары, для чего обычно применяются сварочные приспособления. Такие приспособления требуют более тщательного регулирования температуры и давления, чем сварочные приспособления ленточного типа. [c.113]

При использовании сварочного приспособления с вращающимся роликом полиэтиленовую пленку можно сваривать со скоростью, колеблющейся в пределах от нескольких метров до 30,5 м в минуту. Как показали опыты, швы, полученные с помощью роликовых сварочных машин, столь же или даже прочнее, чем целая пленка. Метод сварки при помощи роликовых приспособлений широко применяется в ряде европейских стран для сварки пленки из пластифицированного поливинилхлорида. [c.113]

Минимальные размеры прутка должны быть такими, чтобы количество содержащегося в нем тепла выше точки его плавления было достаточно для расплавления некоторой части соприкасающегося с ним пленочного полимера до того момента, как пруток начнет застывать. Сварка пленки расплавленным прутком дает швы столь же высокой прочности, как швы, получаемые любым другим методом сварки. До сих пор способ сварки применялся только для соединения между собой полиэтиленовой пленки как неармированной, так и армированной (бумагой или тканями) прямыми швами на больших длинах. [c.117]

Основной трудностью при сварке алюминия и большинства алюминиевых сплавов являются образование пор в металле шва и загрязнение его окислами. Для получения при всех методах сварки сварных соединений необходимого качества следует тщательно удалять влагу с поверхностя металла и нз покрытия электродов, обезжиривать и очищать их от окисной пленки. Обезжиривание производится промывкой в горячей воде с последующей протиркой. Остатки жировых загрязнений удаляются с помощью органических растворителей авиационного нли экстракционного бензина, уайт-спирита, ацетона, ацетоновой нли авиационной смывки и т. д. [c.42]

Разновидностью метода сварки нагретым газом является сварка открытым пламенем или сварка оплавление м , которая применяется очень редко. Соединение с применением пламенной сварки осуществляется следующим образом [70]. Свариваемые пленки накладывают друг на друга и зажимают между двумя плитами или губками из теплопроводного [c.57]

Пиломатериалы (влажность) при отправке в тропические Пищевые-продукты (упаковка) 70,89 Пленки полимерные 18 ГТлбккй (методы сварки) 19 [c.268]

При световой сварке используется излучение с длиной волны 0,2-1,0 мкм поэтому принципиально мало чем отличается от ИК-сварки. Ее проводят с присадочным материалом или без него по схемам прямого или косвенного нагрева. Световая сварка с присадочным материалом внешне очень похожа на сварку нагретым газом с присадочным материалом (см. рис. 6.9), только вместо аппарата-источника нагретого газа используется, например, галогено-кварцевая лампа с фокусирующим отражателем. Благодаря высокой степени концентрации энергии при прямом методе сварки (рис. 6.45) пленок из ПЭ можно достичь скоростей процесса до 30 м/мин. [c.415]

Все шире применяется ультразвук для сварки. Ультразвуковой метод сварки надежен, прост, не требует специальной подготовки и очистки свариваемых поверхностей. Он применяется для соединения деталей из полимеров и, в частности, для сварки полимерной пленки [70]. Ультразвуковой методиспользуется для сварки деталей в микроэлектронной технике, для присоединения контактов к полупроводниковым приборам [71 ]. В первом случае колебания инструмента направлены перпендикулярно плоскости сварного шва, во втором—параллельно этой плоскости. Но несмотря на это различие, применяемые сварочные ультразвуковые головки имеют одинаковое принципиальное устройство. Они состоят из электроакустического преобразователя и концентратора, обычно двухполуволнового (рис, 25), Крепление головок осу ществляется в узловой плоскости первой ступени концентратора с помощью специального фланца. [c.145]

Контактный метод сварки основан на подведении тепла непосредственно к свариваемому пленочному материалу с помощью электронагревательных элементов. Полимерная пленка нагревается до размягчения и одновременно сдавливается. При снятии давления, а вместе с ним и нагрева происходит охлаждение полученного шва. Для получения хорошего сварного шва необходимо температуру поверхности сварочного зажима поддерживать несколько вьпие температуры плавления свариваемого материала, поскольку тепло, требуемое для создания нужной температуры сварки, должно распространяться через один или несколько слоев пленки обеспечить полный контакт свариваемых поверхностей и сохранять его во время плавления свариваемой пленки, чем будет исключена возможность расслаивания поверхностей до их остывания предупреждать путем применения фторопластовых, лавсановых, целлофановых и других термостойких прокладок прилипание свариваемых пленок к электродам сварочного устройства поддерживать оптимальные значения температуры, давления и времени выдержки, зависящие от типа выбранной пленки, ее толщины и типа сварочных установок. Контактный метод рекомендуется для сварки полиэтиленовых и других пленок на существующих, специальных установках (роликовой машине МШРП-1-3 для сварки пленки толщиной до 0,100 мм машине МСП-54 для сварки полимерных пленок и ткане-пленочных материалов толщиной 0,025— 0,500 мм) или с применением простейших устройств в виде ролика, утюга. [c.110]

MOfo материала. Нагрев может быть односторонним и двусторонним в зависимости от толщины пленки. Этот метод рекомендуется для сварки полиэтиленовых, полихлорвиниловых и полиамидных пленок. Для термоимпульсной сварки рекомендуются машина М6-АП-2С и аппарат типа ТСП-1-0,5-360. Для сварки пленок толщиной более 0,1 мм чаще применяется двусторонний на- грев. [c.111]

Метод сварки экструдированной присадкой основан на подаче в место сварки разогретой присадкп, получаемой из гранул, нагреваемых до вязко-текучего состояния в шнековом устройстве. За счет тепла нагретого экструдированного присадочного материала происходит раз.мягченпе кромок свариваемой пластмассы, которая прочно соединяется с присадкой. Этот метод напоминает сварку нагретым возду.хом с присадкой. Метод находится в стадии разработки, он показал хорошие результаты при сварке пленок полиэтилена больших толщин. [c.389]

Пленка упаковочная марки В-118 — термопластичный материал, изготовляемый из полихлорвиниловой смолы, пластификатора и стабилизатора. Применяют для изготовления чехлов методом сварки прн коисерващп изделий, а также и для других целей. [c.253]

Основной трудностью при сварке алюминия и болыиинства алюминиевых оплавов является образование пор в металле шва и загрязнение его окислами. Для получения при всех методах сварки качественных сварных соединений следует тщательно удалять влагу с поверхности металла и из покрытия электродов, обезжирить я очистить их от окисной пленки. Обезжиривание производится промывкой в горячей воде с последующей протиркой. Остатки жировых загрязненяй удаляются при помощи органических растворителей авиационного ли экстракционного бензина, уайт-спирита, ацетона, ацетоновой или авиационной смывки и т. д. Пленки окислов удаляются с поверхности металла в процессе сварки действием флюсов или покрытий, при дуговой сварке в среде инертных газов — механическим или химическим путем по всей длине шва на ширине не менее 30 мм непосредственно перед сваркой или не ранее чем за 2 часа до нее. Механическая зачистка производится стальной металлической щеткой из проволок диаметром не более 0,1 мм. [c.429]

Максимальные толщины пленок, которые можно сваривать термоимпульсным методом, приведены в таблице 35. Данные этой таблицы относятся к сварке пленок сплошным нахлестным герметичным швом. [c.157]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...