Характеристика керамических изделий

Керамические материалы, применяемые для изготовления высокочастотных изделий различного назначения, принято называть высокочастотными. За последние десятилетия они заняли значительное место в радиоэлектронном производстве. Многие характеристики керамических изделий определяются свойствами самих материалов. К ним относятся добротность конденсаторов или катушек индуктивности, удельные параметры конденсаторов, температурные коэффициенты емкости и индуктивности, допустимые рабочие напряжения и температуры, механические свойства и др, [c.231]

ХАРАКТЕРИСТИКА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ [c.237]

Многие характеристики керамических изделий определяются свойствами самого керамического материала. К таким характеристикам относятся добротность конденсаторов или катушек индуктивности, удельные параметры конденсаторов, температурные ко- [c.689]

Важнейшими характеристиками пористых изделий являются их пористость (истинная, закрытая), раз(мер и форма пор. Эти важнейшие свойства характеризуют строение пористой керамики, т. е. ее текстуру. Различное сочетание, количество, форма и размеры пор могут быть выражены вторичными, производными показателями, такими, как структура, степень анизотропности, проницаемость и др. Размер пор в керамических изделиях можно менять, используя соответствующие технологические приемы в широких пределах в зависимости от назначения изделий, т, е. условий их эксплуатации и разме- [c.67]

ТИПОВЫЕ ГЛАЗУРИ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И ИХ ГЛАВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ [c.102]

Одной из важнейших характеристик керамических материалов является смачиваемость их жидкостями или расплавами. Так, хорошая смачиваемость необходима для образования керметов, при сварке материалов с участием жидкой фазы минимальная смачиваемость расплавом или отсутствие таковой необходимы для изделий, предназначенных служить в качестве огнеупоров, кон-тактируемых с расплавленными средами. [c.129]

Керамика —неорганический материал, получаемый из минерального сырья, спекающегося при высокой температуре в твердый более или меиее плотный черепок. Свойства керамических изделий очень сильно зависят не только от состава, но и от формы и размеров. Поэтому характеристики, определенные на стандартных образцах еще не определяют характеристик деталей. Керамика отличается большой нагревостойкостью, практически не подвержена термоокислительной деструкции, поэтому рабочая температура изделий лимитируется обычно не тепловым старением, а ухудшением электроизоляционных свойств. [c.265]

Полученные тем или иным способом керамические изделия представляют собой пока только полуфабрикат. Они не обладают достаточной плотностью, механической прочностью и необходимыми электрическими характеристиками. Чтобы получить керамические радиодетали с требуемым уровнем механических и электрических характеристик, полуфабрикат подвергают обжигу — высокотемпературной обработке в печах. При обжиге в керамических изделиях протекают сложные химические реакции между частицами исходных компонентов. Конечные температуры обжига — 1200—1600° С. [c.59]

Необходимость исследования теплофизических характеристик керамических материалов вызывается все более увеличивающимся применением их в качестве новых эффективных теплоизоляторов. Особое внимание уделяется пористым изделиям и порошкам вследствие их высокой изолирующей способности. Однако большинство исследований теплопроводности керамических материалов ограничено измерениями свойств материалов, обожженных или близких к спеканию и при сравнительно низких температурах. Исследований теплопроводности керамических порошков или набивных масс при высоких температурах очень мало. Эти работы, например [1—3], обычно ограничены измерениями при некоторых значениях температуры и не имеют целью получение температурной зависимости теплопроводности порошков. [c.254]

Из всего многообразия характеристик структуры керамических изделий наиболее важное значение имеют показатели пористости. Поры служат источником ценной информации о многих свойствах изделий. Они информируют о суммарной концентрации вакансий, химическом (термодинамическом) потенциале, степени меха- [c.11]

Однако этот способ соединения керамических заготовок, не обеспечивающий воспроизводимости характеристик получаемых изделий, неприемлем для серийного производства. Кроме того, его невозможно применять для сварки стекол. [c.27]

DIN 140, листы 1—7. Обозначения, поверхности, характеристики обозначения характера поверхностей, словесные указания, обозначения, вносимые в чертеж, примеры условных обозначений, поверхности керамических изделий (подлежит переработке). [c.260]

Характеристика исходных материалов керамических изделий [c.91]

Таблица 42. Характеристика керамических перлитовых изделий

Характеристика керамических перлитовых изделий приведена в табл. 42. [c.63]

Таблица 44. Характеристика перлитовых изделий на керамической связке

Каталоги комплектующих изделий. Современные машины включают в свои конструкции многие виды продукции специализированных производств, которые получили название комплектующих изделий. Они поставляются заводами разных отраслей промышленности резино-технической, стекольной, бумажной, электротехнической, керамической, приборостроительной, радиоэлектронной, подшипниковой, метизной и т. п. Общеизвестны затруднения с выбором конкретных комплектующих изделий, если нет на них каталогов и стандартов. В этом случае каталоги отражают фактическую стандартизацию, не всегда целесообразную. Здесь стандарты имеют неоспоримые преимущества, так как фиксируют типы, типоразмеры и технические характеристики изделий, отвечающих современному уровню требований (если, конечно, отдельные стандарты не отстали от жизни). Тем не менее известны неединичные факты, когда отдельные типоразмеры стандартизованных изделий еще не освоены в производстве. [c.14]

Помимо химико-термической обработки поверхностей для улучшения эрозионной стойкости металла применяются также методы металлизации. Как известно, металлизация распылением обычно производится следующим образом струп сжатого газа (воздуха, азота, аргона, генераторного или какого-либо другого газа) направляется на плавящиеся в электрической дуге концы двух электродов из материала, который предполагается наносить на обрабатываемую поверхность. Под действием струн распыленной в дуге металл диспергируется на частицы размером 8—10 мкм, которые, попадая на поверхность изделий, образуют прочный и твердый защитный слой с хорошей износоустойчивостью. По механическим свойствам, составу и физическим характеристикам слой, полученный в результате газопламенного напыления, может весьма существенно отличаться от основного материала изделия. В качестве материала для напыления используются тугоплавкие металлы и сплавы, а также керамические материалы. [c.152]

На свойства литейного шликера, определяющие в конечном счете качество отливки и будущего изделия, влияют технологические факторы свойства собственно керамических порошков и пластификаторов, а также их соотношение в шликере, методы их введения и др. Свойства литейных шликеров, а следовательно, и в значительной мере свойства готовых изделий являются результатом определенного сочетания и взаимодействия твердой керамической фазы и технологической связки. На характеристики литейных шликеров оказывают влияние состав и свойства минерального вещества, состав и свойства технологической связки, технология их приготовления. [c.60]

Время набора и закрепления черепка зависит от размеров изделий, характеристики шликера, влажности гипсовых форм, температуры окружаюшей среды и т. п. Так, например, при ог-ливке фарфоровых кранов Ду-50 время выдержки составляет 3—4 ч, корпуса насоса—16—18 ч, керамических ванн — 14 -18 ч. [c.111]

В учебнике дана характеристика сырьевых материалов, физико-химических и механических свойств, а также способов производства стеновых, кровельных, фасадных и каменных керамических материалов, различных видов огнеупоров и изделий из фарфора и фаянса. [c.2]

В соответствии с программой курса Специальное оборудование заводов керамической промышленности в книге описано устройство и эксплуатация оборудования, применяемого для приготовления керамических масс, формования и обработки изделий на заводах разных отраслей керамической промышленности. Приведены технические характеристики разных типов и моделей полуавтоматов и автоматов, а также технологические расчеты. Отдельные главы посвящены описанию механизированных и автоматизированных поточных линий, применяемых или осваиваемых на современных керамических заводах. [c.773]

Основой правильного ведения процесса обжига является соблюдение температурного и газового режима (создание нейтральной, окислительной или восстановительной среды). Режим обжига выбирается в зависимости от свойств материала и габаритов изделий. Спекание керамики, после которого она приобретает требующиеся параметры, происходит при определенной оптимальной температуре обжига. Фактическая температура обжига изделий может несколько отличаться от оптимальной при сохранении достаточно высоких свойств изделий в пределах интервала спекшегося состояния. Этот интервал является важной производственной характеристикой электрокерамической массы. Для разных составов он может колебаться от 10 до 80 °С. Конечная температура обжига также меняется в значительных пределах в зависимости от состава керамической массы. Для обычных видов керамики ее можно оценить величиной порядка 1 100 — 1 500 °С. [c.314]

При правке круга ролик на оправке устанавливают в центрах вместо шлифуемого изделия, подводят к шлифовальному кругу и при малой скорости вращения круга накатывают резьбу. Правку производят при частоте вращения круга 75—100 об/мин, при давлении порядка 787—1175 кН/м при непрерывном охлаждений и смывании снятого абразива. Для обеспечения большой стойкости ролика и высокой точности резьбы многониточных шлифовальных кругов ВНИИАШ рекомендует правку кругов вести при определенной подаче и числе циклов в зависимости от характеристики круга и шага резьбы. Для предварительной заправки рекомендуется глубина врезания ролика за один цикл 0,02 мм, для шага резьбы 0,75 мм — 25 циклов для шага резьбы 1,5 мм — 50 циклов и для шага 2 мм — 65 циклов. Для окончательной правки принимают глубину врезания ролика за один цикл 0,01 мм, число циклов 4—8. При правке накатыванием эльборовых многониточных кругов на керамической связке время накатывания увеличивается вдвое. [c.159]

Резонансный метод исследования и контроля реакторных материалов и из -делий используется достаточно эффективно, прежде всего при отработке технологии новых материалов. Этим методом изучали свойства металлических и керамических материалов в широком интервале изменения температуры (от 4,2 К до 2500...3000 К), концентрации, при механических, химических, радиационных воздействиях [22]. Зависимость модуля упругости от плотности и зависимость резонансных частот от размеров изделия позволили использовать этот метод для изучения спекания керамических материалов. Основу указанных применений составляла связь характеристик упругости и плотности с другими физическими свойствами материала. Например, изучение изменения модуля упругости двуокиси урана при облучении в активной зоне ядерного реактора позволило сделать заключение о механизме радиационного повреждения этого материала на начальном этапе его работы в реакторе. О возможности использования резонансного акустического метода для контроля топливных таблеток ядерных реакторов уже упоминалось. [c.154]

Пример реализации метода регистрации шумов объекта при взаимодействии с другим объектом - методика, с помощью которой контролируются дефекты кромок поверхности цилиндрических изделий - ферритовых изделий радиопромышленности, керамических фильтров, топливных таблеток ядерных реакторов, втулок и др. Методика заключается в регистрации различий акустических шумов, создаваемых дефектными изделиями при их скатывании по наклонной поверхности. Если цилиндрическое изделие катится под действием силы тяжести по поверхности с вогнутым профилем, то возникающий шум определяется характером механического контакта кромок изделия с наклонной поверхностью. Если сколы отсутствуют, то контур кромки катится по поверхности, шум монотонно возрастает из-за ускорения движения изделия и сравнительно невелик. При наличии скола в моменты касания дефектной об -ласти с наклонной поверхностью происходят удары, появляются импульсные составляющие. Таким образом, характеристики шума качения изделия содержат информацию о состоянии его кромок. [c.254]

Остальные теплоизоляционные материалы в силу своей дефицитности имеют крайне ограниченное нрименение, хотя и являются достаточно эффективными. Перспективными материалами для теплоизоляции энергетических систем являются асбовермикулитовые, пенодиатомовые, стекловатные, пеностекольные и керамические изделия и альфоль, внедрение которых является неотложной задачей теплоизоляционной техники. Особое место занимает среди перспективных материалов альфоль, внедрение которого в практику теплоизоляции энергетических систем при наличии заводов, выпускающих алюминиевую фольгу, не требует капитальных затрат на строительство заводов, освоения производства и длительного срока внедрения. Характеристика материалов и конструкций, а также типовые чертежи конструкций проведены в соответствующих главах книги. [c.173]

Приведены характеристики сырьевых материалов для строительной керамики, методы их контроля, расчеты керамических масс и глазурей. Рассмотрены различные керамические изделия — плитки для полов и облицовочные, санитарно-строительные, трубы, кислотоупоры. Для каждого вида изделий приведены ассортимент, со-ставы масс и глазурей, схемы производства, параметры сушки и обжига, характеристика используемого оборудования, технические требования и экономические показатели. [c.2]

Керамика — неорганический материал, получаемый из минерального сырья, спекающегося при высокой температуре в твердый более или менее плотный черепок. Свойства керамических изделий очень зависят не только от состава, но и от формы и размеров. Поэтому характеристики, определенные на стандартных образцах, еще не определяют характеристик деталей. Керамика отличается большой нагревостойкостью, практически не подвержена термоокис- [c.229]

При этом свойства керамических материалов могут быть оценены ориентировочно следующими величинами. Коэффициент Пуассона для различных керамических материалов составляет примерно от 0,3 до 0,25. Предел прочности при разрыве составляет для сухого необожженного материала 5—12 кГ/см . Надежных данных об этой характеристике для большинства керамических изделий не имеется для фарфоровых изделий она лежит в пределах 200—400 кГ/см . Величина модуля упругости Е для необожженного материала составляет примерно 40 ООО—70 ООО и для обожженного — 100 000—1 000 000 кГ1см . Для таких материалов, как шамот и [c.322]

Для спаев с керамикой применяется сравнительно небольшое количество металлов и сплавов. Это объясняется в основном тем, что помимо обеспечения необходимых эксплуатационных характеристик, относящихся непосредственно к металлической арматуре, таких как коррозионная стойкость, механическая прочность, вакуумная плотность, требуется получить высоконадежный металлокерамический спай и сохранить электроизоляционные свойства керамического изделия, входящего в узел. Надежность спаев керамики с металлами определяется согласованностью к. т. р. паяемых деталей, а электроизоляционные свойства металлокерахмической конструкции— давлением пара и скоростью испарения металлов и припоев, входящих в конструкцию. [c.46]

Исследования структуры и свойств мартенситно-стареющих сталей (гл. 6) проводили с целью разработки оптимальных режимов термообработки композитных конструкций, обеспечивающих повышение прочности изделий. Это имеет важное практическое значение при создании конструкций, работающих в агрессивных средах, при высоких давлениях и теплообмене. Исследования характеристик трещино-стойкости волокнистого бороалюминиевого композита (гл. 8) были предопределены необходимостью оценки несущей способности элементов ферменных конструкций космических аппаратов с учетом влияния технологических и эксплуатационных дефектов. Интенсивное развитие нанотехнологий, использующих новый класс материалов — ультрадисперсные порошки химических соединений, привело к резкому увеличению числа работ по их практическому применению для повышения качества металлоизделий. Результаты 20-летних исследований в этом направлении представлены в гл. 9. Широкие перспективы использования керамических материалов, в частности конструкционной керамики на основе оксида алюминия, а также проведенные исследования обозначили ряд проблем при изготовлении изделий — недостаточная эксплуатационная надежность, хрупкость, сложность формирования бездефектной структуры. Отсюда возникли задачи исследования трещиностойкости керамики в связи с влиянием структуры, свойств и технологии ее получения (гл. 10). [c.9]

По своей природе неорганические диэлектрики, за малым исключением, представляют собой ионные соединения. Среди них различают монокристаллы и поликристаллические тела, которые подвергаются перед использованием только механической обработке, и поликристаллические и аморфные материалы, получаемые в результате высокотемпературной обработки минерального сырья. К дополнительным преимуп1ествам последних относится возможность достижения заранее заданных характеристик материала путем изменения состава массы и технологии производства изделий. Именно неорганические диэлектрики обладают такими свойствами, при помощи которых можно наиболее просто решать ряд задач новой техники. Это относится к сегнето-электрикам, пьезоэлектрикам и керамическим электретам. [c.193]

Керамические перлитовые изделия по размерам перлитоцементных плит, скорлуп и сегментов изготовляют из вспученного перлитового песка и огнеупорной глины с последующим обжигом. По керамическим перлитовым изделиям установлены следующие технические показатели объемный вес 250, 300, 350 и 400 кг/ж . Характеристика и размеры керамических перлитовых изделий такие же, как и перлитоцементных. [c.39]

Для дальнейшего изложения вопроса необходимо уточнить терминологию. В литературе для характеристики пространственного распределения пор и фаз применяются различные термины структура, микроструктура, текстура, текстура пор, структура пор, строение, макроструктура и т. п. По предложению Жагара, принятому на Международной конференции керамиков в Оксфорде в 1961 г. [18], количественное соотношение в керамических (в том числе и огнеупорных) изделиях зерен и пор, а также степень и характер их распределения называют текстурой. [c.7]

Высокие твердость и износостойкость при 1000. .. 1200 °С P BN и керамических материалов позволяют обрабатывать изделия при скоростях резания на порядок выше скоростей, допускаемых при использовании твердосплавного инструмента. Однако пониженные, сравнительно с твердосплавным инструментом, прочностные характеристики ограничивали до недавнего времени область применения инструмента из P BN и керамики получистовой и чистовой обработкой чугуна и стали, причем, в основном, при непре-рьшном точении. [c.593]

Перекись марганца МпОа- Перекись марганца в керамические массы вводят либо в виде МпОг, ГОСТ 4470-48, марки ч. д. а. с содержанием М11О2 не менее 85%, либо в виде углекислого марганца, ГОСТ 7205-54. Изделия, полученные с использованием углекислого марганца, обладают лучшими характеристиками, так как Б перекиси марганца содержится большое количество вредных примесей. [c.41]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...