Расчеты керамических масс

Пегматиты представляют собой полевые шпаты, проросшие кристаллами кварца. Полевошпатовая составляющая пегматитов плавится при 1100—1200° С. Содержание их в пегматите учитывается при расчете керамических масс. [c.255]

Расчеты керамических масс [c.44]

Расчеты керамических масс 45 [c.45]

Пегматиты представляют собой полевые шпаты, проросшие кристаллами кварца. Полевошпатовая составляющая пегматитов плавится при 1100—1200°С. Содержание их в пегматите учитывается при расчете керамических масс. Содержание оксидов железа в полевошпатовом сырье для фарфора не должно превышать 0,1—0,2 %. Для фаянсовых масс пригодно сырье с повышенным содержанием красящих оксидов, например нефелиновые сиениты, являющиеся попутными отходами обогатительных фабрик. Нефелиновые сиениты, представляющие собой сростки минерала нефелина (алюмосиликат натрия) с полевым шпатом, имеют температуру плавления около 1200 °С. [c.251]

РАСЧЕТЫ СОСТАВОВ КЕРАМИЧЕСКИХ МАСС И ГЛАЗУРЕЙ [c.44]

Г лава III. Расчеты составов керамических масс и глазурей [c.46]

В соответствии с программой курса Специальное оборудование заводов керамической промышленности в книге описано устройство и эксплуатация оборудования, применяемого для приготовления керамических масс, формования и обработки изделий на заводах разных отраслей керамической промышленности. Приведены технические характеристики разных типов и моделей полуавтоматов и автоматов, а также технологические расчеты. Отдельные главы посвящены описанию механизированных и автоматизированных поточных линий, применяемых или осваиваемых на современных керамических заводах. [c.773]

Ход расчета. 1. Исходя из керамических свойств сырья задаются количеством глины в массе. Для рассматриваемого случая можно принять 30 мае. ч. [c.50]

Лишь тщательным расчетом состава сырьевых масс и строгим выбором условий их обжига с целью получения определенных соединений и твердых растворов удается регулировать свойства керамических изделий для высокочастотной техники. [c.324]

Механический стержень, проходящий внутри керамических колец, соединяет основание излучателя (масса, присоединенная к преобразователю) с колеблющейся поверхностью и обеспечивает плотное сжатие элементов. Активная поверхность излучателя (передняя масса) представляет собой толстую металлическую пластину в виде круглого поршня с плоской поверхностью. Значение массы перед преобразователем должно определяться при расчете резонансной частоты колебаний системы с учетом эффективной массы пьезокерамических элементов и нагрузки окружающей жидкости. [c.85]

Приведены характеристики сырьевых материалов для строительной керамики, методы их контроля, расчеты керамических масс и глазурей. Рассмотрены различные керамические изделия — плитки для полов и облицовочные, санитарно-строительные, трубы, кислотоупоры. Для каждого вида изделий приведены ассортимент, со-ставы масс и глазурей, схемы производства, параметры сушки и обжига, характеристика используемого оборудования, технические требования и экономические показатели. [c.2]

Для расчета состава масс в производстве тонкой керамики, а также для характеристики глин и каолинов нужно знать содержание в них кварца, или степень запесоченности. Для определения кварца в керамических материалах часто используют ситовой метод. При этом методе применяют тонкие сита, обычно с сеткой № 0063, и после промывки через сито по остатку (выраженному в % на сухое вещество) судят о содержании кварца в материале. Ситовой метод не дает истинной характеристики запесоченности, так как он не учитывает количество кварца, прошедшего через сито, т. е. тонкодисперсного кварца. [c.38]

В книге описаны виды керамических химически стойких изделий, основные свойства сырья, применяемого для их изготовления, технология изготовления указанных изделий и применяемое оборудование. Кратко изложены физико-химические процессы, происходящие при вакуумирова-нии масс, сушке и обжиге полуфабриката. Приведены примеры расчета глазурей, способы механической обработки обожженных изделий химической аппаратуры и другие вопросы, связанные с повседневной работой при производстве керамических химически стойких изделий. [c.2]

Если взять керамический цилиндр из массы 22ХС диаметром 50 мм и высотой 40 мм, к которому с обеих сторон припаяны коваровые манжеты толщиной 0,5 мм и высотой 20 мм каждая, то газовыделение из керамического цилиндра (с учетом, что керамика предварительно прошла отжиг при пайке узла [Л. 36]) составит около 66 Мн [50 мкм рт. ст. л] на весь цилиндр. Аналогичный расчет для коваровых манжет показывает [Л. 35], что в данном случае выделится 1 330 Мн [1 ООО мкм рт. ст. л]. [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...