Приготовление керамических масс

Керамические элементы обжигаются при соблюдении необходимых температурных режимов, которые определяются качеством исходных материалов, технологией приготовления керамической массы и размерами элементов. После механической обработки и нанесения металлических электродов керамические элементы поляризуются постоянным высоким напряжением. [c.313]

В производстве санитарно-строительных изделий большинство предприятий перешло на выпуск изделий из фарфоровых масс, разработаны и внедрены глазуровочные конвейеры, которые установлены почти на всех заводах при этом ликвидированы тяжелые ручные процессы на этом переделе производства и значительно повысилось качество изделий. Разработана новая полностью механизированная технология гидростатического прессования умывальников и бачков, создано оборудование для непрерывного приготовления керамических масс. За последние годы расширились исследования новых месторождений сырья для керамического производства, усовершенствованы методы контроля. [c.4]

ПРИГОТОВЛЕНИЕ КЕРАМИЧЕСКИХ МАСС [c.450]

В соответствии с программой курса Специальное оборудование заводов керамической промышленности в книге описано устройство и эксплуатация оборудования, применяемого для приготовления керамических масс, формования и обработки изделий на заводах разных отраслей керамической промышленности. Приведены технические характеристики разных типов и моделей полуавтоматов и автоматов, а также технологические расчеты. Отдельные главы посвящены описанию механизированных и автоматизированных поточных линий, применяемых или осваиваемых на современных керамических заводах. [c.773]

Измельчение компонентов является одним из основных процессов приготовления керамических масс. Как правило, твердые минеральные компоненты массы сначала подвергают грубому измельчению в щековых дробилках и на бегунах, затем просеивают на виброситах для получения заданной фракции, далее производят мокрый или сухой тонкий помол на ротационных или вибрационных шаровых мельницах периодического или непрерывного действия. Сверхтонкий помол производят также в струйных мельницах с использованием сжатого воздуха высокого давления. [c.310]

Измельчение — помол компонентов. Эта операция является основной в процессе приготовления керамической массы. От правильного выбора способа помола зависят получение требуемой тонины, хорошая структура и высокие свойства изделия. Способ помола выбирается в зависимости от типа исходных материалов, подлежащих измельчению, и заданной величины крупинок (частиц), конечного продукта. [c.98]

Керамические плитки изготовляют из предварительно подготовленной глиняной массы (пресс-порошка) пу лм полусухого прессования, последующей сушки и обжига до спекания. К плиткам предъявляются высокие требования в отношении точности геометрической формы, цвета и других физико-механических свойств в связи с этим качество подготовки пресс-порошков имеет решающее значение. В зависимости от свойств сырья применяют два основных способа приготовления керамических масс — сухой (см. рис. 179) и шликерный (см. рис. 180 и 181). [c.189]

МАШИНЫ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ СЫРЬЯ и ПРИГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАСС [c.192]

Машины для подготовки сырья и приготовления керамических масс [c.193]

Водопоглощение (после часового кипячения или насыщения водой под вакуумом) высокосортных, приготовленных из тонких керамических масс изделий должно быть не выше 0,01—0,1% изделий среднего качества— не выше 1 —1,5%, а крупных изделий — не выше [c.329]

Разработанные в НИИСтройкерамике автоматизированные по-, точно-конвейерные линии позволили сократить цикл производства керамических плиток с 80—100 ч при старой технологии (обезвоживание керамических масс в фильтр-прессах и последующая сушка в сушильных барабанах, помол в дезинтеграторах и просев порошка на ситах бурат, многочасовой период сушки плиток в камерных и туннельных сушилках и двукратный обжиг в туннельных печах) до 50—70 мин, причем этот период охватывает весь процесс производства плиток, в том числе приготовление пресс-порошков в башенных распылительных сушилках, сушку в конвейерных сушилках и обжиг в щелевых печах с роликовым или сетчатым конвейером. [c.3]

Приготовление шликерных масс с использованием оборудования периодического действия, применяемого в керамической промышленности (схема 3) [c.167]

Работами ГИКИ и фаянсового завода имени М. И. Калинина установлена возможность приготовления прессовочных порошков методом распыления керамического шликера в сушилке башенного типа, оборудованной центробежным или сопловым распылителем. Влажность шликера около 40%, а порошка 5—6%. Получающиеся при этом гранулы керамической массы имеют сферическую форму и обладают большей подвижностью, чем порошки, получен- [c.473]

Как и при приготовлении других исходных керамических масс, все компоненты стеатита тонко измельчаются, а затем смешиваются друг с другом. Куски полученной массы обжигают в печах при 1100— 1200° С. В результате обжига получают стеатитовый спек — твердый хрупкий материал, который затем измельчают до тонкодисперсного порошка. Этот порошок вводят в расплавленный парафин и тщательно перемешивают. В результате получают литейною стеатитовую массу, которую подвергают вакуумной обработке для удаления из нее воздуха. [c.61]

При изготовлении кирпича и пустотелых керамических камней применяют в основном пластический (рис. 126) и полусухой способы производства. Различают технологическое оборудование, используемое при способе пластического формования для рыхления глин и приготовления глиняной массы влажностью 18—22% для формования и резки глиняного бруса для укладки, разгрузки и транспортирования изделий в процессе сушки и обжига. [c.128]

Шаровые мельницы периодического действия применяют не только для помола, но и для приготовления тонких керамических, в том числе кислотоупорных, масс. [c.50]

Качество керамических кислотоупорных изделий во многом зависит от правильной дозировки исходных компонентов и тщательности их смешивания. Приготовленная масса должна быть однородной с равномерным распределением отощающих материалов и плавней между частицами глинистых компонентов, а также должна иметь одинаковую влажность во всех своих частях. Это достигается правильной дозировкой компонентов, их смешиванием, увлажнением и уплотнением. [c.64]

Пластический способ приготовления масс в производстве кислотоупоров имеет наибольшее распространение. Этот метод применяют при производстве кирпича, плиток, насадочных колец и многих видов керамической химической аппаратуры. [c.64]

В области обработки сырья и приготовления керамических масс наибольшее влияние на стабилизацию технологических процессов и повышение качества продукции оказывает снабжение заводов тщательно обогащенным, маркированным минеральным сырьем постоянного состава. Эта задача с наименьшими капиталовложениями, минимальными затратами рабочей силы может быть решена путем постройки обогатительно-помольных заводов на месте добычи глин, каолинов, кварцевого песка, полевых шпатов, пегматитов, нефелиновых сиенитов и других видов минерального сырья. Решение этой задачи освободит керамические заводы, частично или полностью, от невыгодной эксплуатации громоздкой-аппаратуры бегунов, шаровых мельниц, мешалок и фильтр-прессов периодического действия, и будет способствовать стабильности свойств керамической продукции. Керамические массы и глазури на большинстве заводов приготовляют в громоздких резервуарах с перемешивающими устройствами, неизбежных при использовании машин периодического действия. Внедрение непрерывнодействующего оборудования на основе использования опыта смежных отраслей промышленности (цементной, химической) и разработка новых конструкций являются важнейшей задачей проектных организаций и технических бюро керамических заводов. [c.431]

Способы приготовления керамических масс сводятся к двум ви-дам шл икерному (водному) и бесш ликерному (сухому). [c.97]

Схема 4.2 представляет собой укрупненную технологическую схему приготовления керамических масс водным способом, применяемую для материалов, содержащих достаточное количество глины (более 10%), т. е. для материалов типа радиофарфора и ультрафарфора. [c.97]

Компоненты керамической массы тщательно размалываются и перемешиваются в особых шаровых мельницах. Хорошие результаты в отношении улучшения однородности керамических масс дает применение вакуума в процессе приготовления массы (вакуум-мялка, предложенная К. Г. Елшанкиным). [c.241]

Приготовление литейных масс. Получение литейных керамических масс с минимальным содержанием воды и удовлетворительной текучестью и загустеваемостью является довольно сложной задачей. [c.470]

ЧДля приготовления керамического флюса материалы разма-ываются и просеиваются так же, как и для приготовления электродных покрытий при ручной дуговой сварке. Затем они взвешиваются по рецепту и тщательно перемешиваются между собой. После этого сухая смесь компонентов замешивается на жидком стекле. При протирании этой влажной массы через сито получается флюс в виде зерен размером 1—2 мм. После воздушной сушки флюс прокаливается до полного удаления влаги. [c.17]

Мокрый способ формования, литье, известен в тонкой керамике с конца 18 в. Рабочая масса, применяемая для формования отливкой, приготовляется путем отстаивания и удаления излишка воды из керамической массы, приготовленной мокрым измельчением и смешением, или путем разбалтывания с водой вылежавшейся тестообразной массы до получения густой умеренно вязкой жидкости. Этими обоими способами пользуются обычно в фарфоровом и фаянсовом производствах. При изготовлении грубошамотных отливочных масс выгоднее применять сухое смешение составных частей массы с последующим разведением получаемой шихты водой излишнее количество последней вызывает слишком большую усадку отлитых изделий, увеличивает способность их к деформации при сушке и износ гипсовых форм. Понижение процентного содержания воды достигается добавлением к рабочей массе щелочи, чаще всего кальцинированной соды, в количестве от 0,2 до 0,4% от веса взятой воды для тонких масс и до 1,0% для грубошамотных. Кроме соды добавляется иногда КаОН, поташ, растворимое стекло и тонко измельченные стеклообразные фритты, богатые щелочами. Разжижающее действие оказывают также мыло, дубильная и гумусовая кислоты. Лучше всего поддаются разжижению отощенные керамич. массы, содержащие отмученный каолин, измельченный бисквитный череп и т. п. примеси. Эти массы дают сравнительно небольшую усадку, легко отстают от гипсовой формы и без осложнений высыхают. Трудности разжижения керамич. массы возрастают с увеличением крупности частиц шамота, стремящихся осесть на дно даже из сравнительно густой и вязкой суспензии. В этом случае разжижающее действие щелочи м. б. усилено добавлением гумуса. Слабые концентрации растворов щелочей в настоящем случае уменьшают пластичность глины, тогда как добавка коллоидов (таннин, крахмальный клейстер, декстрин и т. д.) ее увеличивает. Ф. Форстер объясняет явление разжижения глины в присутствии щелочей тем, что отрицательно заряженные ионы ОН электростатически расталкивают одинаково с ними заряженные частицы глинистого материала, вследствие чего последние оказьшаются разделенными водяной пленкой, обеспечивающей им значительную подвижность, а всей массе—текучесть. Опыт показывает, что каждая глина требует для своего разжижения определенного количества щелочи. Избыток последней или нейтрализация массы добавлением к-ты оказывает обратное действие—масса густеет, становится более вязкой и теряет свою подвижность. [c.57]

Сырье, керамические массы. В-качестве основного сырья, идущего для изготовления массовых грубокерамических кислотоупорных изделий, применяются пизко-спекающиеся, среднепластичные, огнеупорные или тугоплавкие глины (см.) с умеренной воздушной и огневой усадкой, к которым с целью отощения и уменьшения усадки прибавляется тонко измельченный шамот, приготовленный из брака и боя тех же-изделий. Для обеспечения большего уплотнения черепа к глине добавляется тонко-измельченный полевой шпат. В наименее ответственных сортах керамических К. и. в качестве отощителя применяется также тонко измельченный кварцевый песок, а в качестве уплотнителей—разнообразные содержащие щелочь породы и легкоплавкие глины. Содержание в глине ужиси кальция,, которая способствует раннему и резкому размягчению черепа при обжиге керамических К. и., не должно превышать 1-—2%. С целью получения термически стойких керамических масс за границей в последнее время вводится в качестве добавки тонко, измельченный естественный или искусственный корунд. Искусственно подобранные сложного состава керамич. массы требуют весьма тонкого измельчения и тщательного-перемешивания они применяются лишь для выделки особо ответственных К. и., как то кранов, клапанов и изделий, работающих в. условиях очень резких колебаний температуры. Приготовление этой массы производится мокрым путем в шаровых мельницах с последующим отделением большей части во- ды на фильтрпресса,х и с более или менее-длительным вылеживанием массы. [c.124]

Бесшликерный — сухой способ применяется для приготовления пластичных масс из высокочастотных керамических материалов, не содержащих пластичных глин или имеющих их в небольших количествах. [c.97]

Радиокерамику как конструкционный материал применяют для изготовления деталей радиоэлектронной аппаратуры, к которым предъявляются с обые электрофизические, теплофизические и другие требования. В качестве сырьевых материалов для приготовления керамики применяют искусственные и природные материалы тальк, магнезит, кзльцит, мрамор, мел, циркон, кварцевый песок, полевой шпат, каолин, глины и др. Важнейшими предпосылками получения высокого качества керамической массы для деталей радиоэлектронной аппаратуры являются точность дозирования шихтового состава, тонина (зернистость) помола и чистота (беспримесность) компонентов шихты. [c.167]

При изготовлении плиток для полов сырьем служат тугоплавкие и огнеупорные глины, кварцевый песок, каолин и красители. Для производства облицовочных плиток применяют беложгущиеся глины, каолин, кварцевый песок, полевой шпат и другие минералы. Для изготовления фасадной керамики используют глины, отличающиеся высокой пластичностью и достаточным интервалом спекания. Для приготовления глазури кроме основных материалов, применяемых при производстве керамических масс, используют буру, борную кислоту, свинцовый сурик, соду и поташ в цветные глазури вводят окислы металлов или синтетические пигменты. [c.189]

Оболочковую изложницу [1] создают попеременным нанесением керамического pa i opa и высушенной огнеупорной крошки. В состав керамического раствора обычно входят тонкая, 200 меш (74 мкм) или тоньше, тугоплавкая пудра и связка в виде ультрамелкозернистого кремнезема. Для нанесения раствора на поверхность сборки из восковой массы сборку погружают в раствор, а затем извлекают и дают лишнему раствору стечь. При точном следовании правилам обмазки раствор образует на поверхности сборки ровное покрытие. Пока раствор влажный, на его поверхность наносят тугоплавкую крошку ("штукатурят") для этого крошку или высыпают на поверхность раствора, или погружают обмазанную сборку в псевдосжиженную массу тугоплавких частиц. После такого оштукатуривания связке дают схватиться за счет химических реакций или посредством контролируемого подогрева степень схватывания дают такую, чтобы последующим покрытием не нарушить цельности предшествующих слоев. Типичная оболочковая изложница состоит из 5—7 слоев. Увеличение размеров изложниц, укрупнение получаемых деталей и необходимость точного согласования всех операций и реакций в процессе приготовления оболочковых изложниц способствовали переходу к автоматизации этого процесса. [c.171]

Техническая керамика (в отличие от строительной и бытовой) используется в машиностроении. Из нее изготавливают конструкционные высокотемпературные детали (корпуса, зубчатые колеса, турбинные лопатки) элементы режущих инструментов (резцы) конденсаторы, резонаторы, резистивные детали,- основания интегральных схем химически стойкие фильеры, детали насосов, реакторов электроизоляционные детали [5]. Техническая керамика разнообразна — это оксидная (например, на основе оксида алюминия или бериллия), бескислородная (например, карбид кремния), силикатная и шпинельная, титаносодержащая (на основе диоксида титана и титаната бария) керамика структура технологий производства керамических заготовок из любых перечисленных масс в принципе одаотипна синтез массы, помол и смешение, приготовление полуфабриката (керамической порошкообразной массы со с вязкой), формование изделия, обжиг. [c.579]

Является перспективным использование керамических материалов. В настоящее время их применение сдерживается в основном двумя причинами. Первая — большой разброс коэффициента усадки шликерной массы при спекании, что не позволяет получать детали выше 5-го класса точности. Вторая причина связана с тем, что для изготовления деталей из высокоглиноземистых шликерых масс требуется специальное технологическое оборудование — шаровые мельницы для приготовления массы, машины шли-керного литья и водородные печи для спекания массы. [c.161]

Приготовление эмалевого шликера. Для нанесения на изделия эмали измельчают сухим и мокрым способами. Чаще производят помол эмалей с водой в шаровых мельницах с керамической футеровкой. Сливаемый из шаровых мельниц эмалевый шликер после помола представляет собой сметаяообразную массу, имеющую определенную для данной эмали степень измельчения частиц и удельный вес. Поддержание измельченных частиц эмали во взвешенном состоянии осуществляется введением специальных добавок электролитов и в некоторых случаях пластичных гли , что создает коллоидные устойчивые системы. [c.56]

Внедряются агрегаты для непрывного массоприго-товления в производстве всех видов керамических изделий распылительные сушилки для приготовления пресс-порошков, непрерывно действующие фильтр-прессы для получения пластической массы, мельницы для непрерывного грубого и тонкого помола материалов. [c.237]

Ко второму классу относят следующие наиболее распространенные группы изделий нолуфарфор (хозяйственный технический санитарно-технические изделия и др.) твердый фаянс (хозяйственная носуда, санитарнотехнические изделия облицовочные плитки и др.) глинистый фаянс известковый фаянс шамотные фаянсовые изделия майолика (хозяйственная посуда, декоративные изделия цветная мозаика для облицовки панно и др.). В ряде случаев изделия, сходные по назначению, но отличающиеся по свойствам, на разных заводах изготовляют из масс разных групп. Это предусматривается соответствующими стандартами. Например, хозяйственная посуда, а также изделия керамические санитарные изготовляют из фаянса, полуфарфора и фарфора. Изделия электротехнические керамические изготовляют из фарфора разных групп (1, 2 и 3), стеатита или других силикатных и окисных спекшихся материалов. Объединяющим признаком для совместного изучения процессов производства различных тонкокерамических изделий является значительное сходство способов приготовления масс, обусловленное необходимостью получить тонкозернистый [c.332]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...