Наплавка специальных сталей и сплавов

СВАРКА И НАПЛАВКА СПЕЦИАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ [c.172]

Для холодной сварки чугуна (сварки без подогрева) используют специальные электроды с наплавленным металлом на никелевой, медной и железной основах (табл. 5.6). Достаточно широкое применение для сварки чугуна имеют электроды иного целевого назначения - с основной областью использования для сварки и наплавки легированных сталей и сплавов. [c.352]

Спеченная электродная лента предназначается для высокопроизводительной и качественной наплавки под флюсом специальных сталей и сплавов (износостойких, коррозионностойких, теплостойких и др.). Лента изготовляется прокаткой и спеканием металлических порошков и ферросплавов. [c.97]

Наплавка износостойких и специальных сталей и сплавов [c.238]

Флюсы для наплавки. Основное применение находят плавленные стекловидные и пемзовидные флюсы. По назначению их разделяют на флюсы общего назначения и специальные. Первые используют для дуговой наплавки углеродистых и низколегированных сталей, вторые для дуговой и электрошлаковой наплавки легированных сталей и сплавов, цветных металлов. [c.267]

Технология наплавки позволяет наносить слой специальной стали или сплава как на обычные, так и на высокопрочные конструкционные стали. При этом обеспечиваются хорошие прочностные и пластические свойства околошовной зоны. [c.98]

Несмотря на всемерное развитие процессов дуговой сварки при изготовлении металлоконструкций газопламенная обработка по-прежнему остается одним из основных процессов в заготовительном производстве при раскрое металла, сварке тонколистовой стали, сварке специальных металлов и сплавов, наплавке, металлизации и др. Свыше 100 типов оборудования для реализации различных процессов газопламенной обработки выпускают ведущие фирмы России, ближнего и дальнего зарубежья. [c.523]

Электроды для дуговой наплавки. Применяют как специальные наплавочные электроды (по ГОСТ 10051—75), так и сварочные электроды, предназначенные для сварки коррозионностойких и жаростойких сталей и сплавов. [c.267]

Наплавки изнощенных деталей и инструмента, изготовленных из высоколегированных специальных сталей, в особенности из хромовольфрамовой (быстрорежущей) и кремнистой, следует избегать ввиду могущих появиться при наплавке твёрдых сплавов трещин, раковин и т. п. [c.430]

Для этой цели используются нержавеющие стали и алюминиевые бронзы, а также специальные сплавы, наносимые на поверхность основного металла путем электродной наплавки (табл. 21). [c.170]

Толщина твёрдых наплавок задаётся в пределах 0,5—2 мм, излишняя масса наплавки сплава вредна вследствие большой склонности к трещинам. Наплавки из вязких или пластичных материалов не требуют этих ограничений. На фиг. 15 показаны примерные фо.рмы подготовки под наплавку карбидных сплавов (а) и специальной стали (6). [c.546]

В ней приводятся элементарные сведения по металловедению, электротехнике, по устройству и обслуживанию источников питания дуги, основные сведения по металлургическим основам дуговой сварки, об электродах, по современной технологии дуговой сварки, по автоматической, полуавтоматической, электроконтактной сварке, по дуговой сварке специальных сталей, чугуна, цветных металлов и легких сплавов, а также по наплавке твердыми сплавами. [c.2]

Вольфрамовым электродом успешно свариваются все марки сталей, углеродистых и легированных, никель и его сплавы, медь и медные сплавы, титан и его сплавы, различные специальные жаропрочные и другие сплавы, начиная от самых малых толщин и до 6—8 мм. Толщины больше 8 мм можно сваривать вольфрамовым электродом, но это нецелесообразно, поскольку другие способы, в первую очередь сварка плавким электродом, дают более высокую производительность и лучшие технико-экономические показатели. Успешно производится наплавка твердых сплавов вольфрамовым электродом. [c.444]

На детали из стали и чугуна наплавляют цветные металлы (медь, латунь, бронзу), легированные стали, чугун, а также специальные твердые сплавы. Для получения требуемой глубины проплавления необходимо регулировать степень нагрева основного и наплавочного металла. При газопламенной наплавке легче регулировать степень нагрева основного и присадочного. металла благодаря нх раздельному нагреву. Газокислородное пламя также защищает наплавленный металл от окисления его кислородом воздуха и от испарения элементов, входящих в состав наплавляемого металла. [c.265]

Наплавка износостойких сплавов на инструмент и детали машин является одним из основных резервов снижения расхода специальных Сталей на изготовление этих изделий и повышения срока службы инструмента и деталей. [c.264]

Широкое применение в машиностроении нашли штампы с составными и сварными матрицами и пуансонами, В этих штампах основание инструмента изготовляют из дешевой стали 20, а их рабочие части — из специальных высокопрочных сталей и твердых сплавов. Повышение стойкости рабочих частей штампов достигается также наплавкой их твердыми сплавами стеллитом наплавляют режущие кромки вырубных и пробивных штампов, сор-майтом — рабочие части пуансона и матрицы у вытяжных и гибочных штампов. [c.207]

В ряде случаев для изготовления детали вместо дорогостоящих металлов и сплавов могут применяться дешевые металлы (например, малоуглеродистая сталь или сталь специальных свойств) с наплавкой из металла того специфического состава, который будет обеспечивать необходимые рабочие характеристики изделия (замена бронзовых изделий стальными с бронзовой наплавкой изделий из высоколегированных сталей изделиями из углеродистых сталей с высоколегированной наплавкой и пр.). Обычно такие конструкции более экономичны, чем конструкции, [c.42]

В ряде случаев, в связи с особенностями эксплуатации различных деталей, к поверхностному слою металла предъявляются совершенно особые требования (повышенная коррозионная стойкость, сопротивляемость истиранию и пр.) по сравнению с основной частью этой же детали. Весьма эффективным способом решения подобной задачи является наплавка на поверхность детали (обычно стальной) сплава, отвечающего по своим свойствам требованиям к поверхности. В общем случае может иметь место наплавка из цветных металлов — меди, латуни, бронзы — или получение слоя высокой твердости нанесением специальных твердых сплавов, легированных сталей и чугуна. [c.141]

Для газовой сварки сталей присадочную проволоку выбирают в зависимости от состава сплава свариваемого металла. Для сварки чугуна применяют специальные литые чугунные стержни для наплавки износостойких покрытий — литые стержни из твердых сплавов. Для сварки цветных металлов и некоторых специальных сплавов используют флюсы, которые могут быть в виде порошков н паст для сварки меди и ее сплавов — кислые флюсы (буру, буру с борной кислотой) для сварки алюминиевых сплавов — бескислородные флюсы на основе фтористых, хлористых солей лития, калия, натрия и кальция. Роль флюса состоит в растворении оксидов и образования шлаков, легко всплывающих на поверхность сварочной ванны. Во флюсы можно вводить элементы, раскисляющие и легирующие наплавленный металл. [c.207]

Аргонодуговая наплавка - это разновидность наплавки в среде защитных газов, применяется для нанесения покрытий на детали из алюминиевых сплавов и коррозионно-стойких сталей. Особенность наплавки заключается в том, что применяемый переменный ток специальной характеристики обеспечивает катодное распыление оксидов на поверхности наплавляемой детали. [c.297]

Типичные составы некоторых износоустойчивых металлических покрытий приведены в табл. 6. Многие из них обладают одновременно и значительной жаростойкостью. Их наносят на изделия методами наплавки в различных вариантах, для чего используют специальные наплавочные материалы (электроды, литые и спече-ные профилированные заготовки, легирующие флюсы) или легированные стали и сплавы стандартных марок (проволока, лента). [c.102]

Покрытые электроды. Для наплавки различных деталей применяют электроды, предназначенные для сварки различных сталей и сплавов, и специальные электроды. Общие технические требования к металлическим электродам для дуговой сварки сталей и наплавки регламентированы ГОСТ 9466—60. ГОСТ 10051—62 предусматривает 25 типов электродов, например ЭН-14Г2Х, ЭН-У30Х28С4Н4 и др. В основу деления электродов на типы положен конкретный химический состав наплавленного металла. Каждому типу может соответствовать несколько марок электродов, отличающихся составом стержня, покрытия и сварочно-технологическими свойствами. [c.711]

При сварке трехфазной дугой по сравнению с однофазной экономится до 40/О электроэнергии на один килограмм наплавленного металла. Коэффициент мощности повышается с 0,35—0,40 до 0,60— 0,65. Достигается более широкое регулирование соотношения между количеством наплавленного электродного и расплавленного основного металла без снижения производительности сварочной установки. Появляется возможность сварки деталей большой толщины без разделки кромок или, по некоторым литературным данным [1], сварки очень тонкого металла, при которой глубокое проплавление крайне нежелательно, так как оно ведет к прожогам. Возможность регулирования соотношения между наплавленным и основньш металлом позволяет производить сварку или наплавку с минимальным разбавлением наплавленного металла основным, что необходимо при сварке специальных сортов сталей и сплавов цветных металлов. [c.7]

Современные технологические методы восстановления весьма разнообразны и обеспечивают возможность восстановления оснащения без ухудщенйя его эксплоатационных свойств. К числу этих методов следует отнести стыковую сварку (для восстановления сломанного длинномерного инструмента), металлизацию распылением, наплавку быстро-изнашивающихся поверхностей твёрдыми сплавами и специальными сталями, хромирование и другие виды металлопокрытий, термическую обработку, механическую обработку. перековку и т. д. [c.681]

Стремление повысить стойкость штампов привело к внедрению в их производство быстрорежуш.ей стали и твердых сплавов. Быстрорежущие стали применяются для наплавки рабочих кромок штампа электродами марки PIS со специальной обмазкой из мела или мрамора, плавикового шпата, ферромарганца, ферросилиция, ферротитана, графита и жидкого стекла. Применяются также специальные твердые сплавы для наплавки. Небольших размеров вырубные штампы могут изготовляться из пластифицированных заготовок твердых сплавов с последующим спеканием. [c.133]

Наплавкой называется процесо нанесения присадочного слоя металла на основной металл, который расплавляется на небольшую глубину. Наплавку применяют для восстановления изношенных деталей и для придания поверхностному слою металла особых свойств — коррозионной стойкости, твердости, стойкости против износа и др. Наплавку осуш.ествляют металлом того же состава, что и основной или другим, отличакйцимся по химическому составу от основного металла. На детали из стали и чугуна наплавляют цветные металлы (медь, латунь, бронзу), легированные стали, чугун, а также специальные твердые сплавы. Для получения требуемой глубины проплавления необходимо регулировать степень нагрева основного и наплавочного металлов. При газопламенной наплавке легче регулировать степень нагрева основного и присадочного металлов благодаря их раздельному нагреву. Газокислородное пламя также защиш,ает наплавленный металл от окисления его кислородом воздуха и от испарения элементов, входяш,их в состав наплавляемого металла. [c.259]

Автоматы и полуавтоматы специального назначения позвойяют расширить область применения трехфазной дуги для различных целей. К ним относятся полуавтоматы для заварки дефектов на отливках, для подогрева прибыльной части слитков и уникальных отливок из сталей различных марок, цветных металлов и сплавов, а также для наплавки поверхностей. В зависимости от назначения аппараты этого типа могут иметь различное конструктивное решение. Конструкторы сварочной аппаратуры и исследователи процессов сварки трехфазной дугой должны уделять больше внимания развитию двух последних типов аппаратов. [c.22]

Помимо процессов сварки и пайки, в деталях ашин большое значение приобретают процессы наплавки. Наплавка применяется не только для восстановления изношенных поверхностей конструкций при их ремонте, но и с целью придания их поверхностям заданных свойств. Так производится наплавка быстрорежущей стали на поделочную с целью получения недорогих износостойких инструментов наплавка твердых сплавов на трущиеся поверхности в машинах и механизмах. При проектировании процессов наплавки следует учитывать применение наиболее распространенных в промышленности способов (под слоем флюса, специальными электродами), а также нойых способов, например, взрыва. [c.664]

Отливки из стали 110Г13Л в закаленном состоянии сваривают электродами из стали 110Г13Л, но с пониженным содержанием углерода и с добавлением никеля. Допускается сварка электродами из стали 12Х18Н9Т, однако шов получается более хрупким. Наплавка изношенных деталей износостойкими сплавами требует специального подбора режима наплавки во избежание образования [c.225]

Покрытие рабочих поверхностей деталей машнп изготовляемых обычно из конструкционных сталей) слоем специального сплава, более износостойкого, чем основной материал детали, получило широкое применение в разных отраслях машиностроения. Такое покрытие осуществляют разными способами, сводящимися к расплавлению металла покрытия, что обеспечивает прочное сварочное соединение с металлом основы. Как материал покрытия, так и процесс его нанесения, называют наплавкой. [c.5]

Наплавка твердого сплава на лопатки. В целях увеличения продолжительности работы лопаток дымососов и мельничных вентиляторов их наплавляют твердыми сплавами — сталинитом, электродами марки Т-590 или ч угуном. Наплавку лопаток следует производить до установки на место. При наплавке необходимо, что-бы наплавляемая поверхность лопатки была хорошо очищена от ржавчины и окалины. При наплавке лопатку следует укреплять так, чтобы наплавляемый участок был в горизонтальном положении. Во избежание коробления лопатки и появления трещин в наплавленном слое необходимо ее крепить скобами к специальным подкладкам нз стали толщиной 10—12 мм, а также не давать лопатке сильно нагреваться, для чего наплавку одновременно следует вести на небольших участках по очереди на пяти-шести лопатках. [c.169]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...