Пластические Отбортовка

Развальцовывание и отбортовку применяют для плотного и герметичного соединения деталей они основаны на пластическом деформировании одной из сопрягаемых деталей, поэтому выбор материала имеет существенно значение для получения качественного соединения. [c.398]

Для сосудов давления, как известно, нормами предусмотрено гидравлическое испытание при нагрузке, в 1,25—1,5 раза превышающей расчетную. При такой перегрузке в области конструктивных концентраторов напряжений (патрубков, штуцеров и т. д.) может происходить локализованное развитие пластических деформаций растяжения. Для оценки влияния на долговечность сосудов давления уровня однократной перегрузки и возникающих при этом остаточных сжимающих напряжений проводились испытания с однократной перегрузкой при ае /ат = 0,7. Кривые 3 на рис. 7.11 и 7.12 описывают соответственно распределение деформаций и напряжений в зоне отбортовки патрубка при повышении номинальных напряжений до уровня Оеп/пт = 0,7. Кривые 4 на этих же рисунках характеризуют размах стабилизировавшихся (после перегрузки) напряжений и деформаций Ае при последующем циклическом нагружении (оеп/от = 0,5). [c.148]

Второй этап — развальцовка, во время которой происходит дальнейшее пластическое расширение конца трубы, а также и некоторая упругая раздача трубного отверстия с тем, чтобы по окончании вальцевания получить сжимающие напряжения в зоне соприкосновения тела трубы со стенкой отверстия одновременно с этим производится отбортовка конца трубы, если это предусмотрено заданием. [c.166]

К формоизменяющим операциям, изменяющим форму заготовки путем местных пластических деформаций различного характера, относятся рельефная формовка, отбортовка, закатка, обжим и др. Наиболее распространенной операцией является рельефная формовка, заключающаяся в образовании местных углублений и выпуклостей вследствие местного растяжения материала. Рельефная формовка применяется при изготовлении различных листовых деталей, имеющих ребра жесткости или другую рельефную поверхность. [c.216]

Закрепление деталей способом пластической деформации 1. Вальцевание радиальное 2. Вальцевание осевое (осадка) 3. Отбортовка и флан-жировка 4. Закатка 5. Загибка 6. Зачеканка 7. Клепка Геометрическое замыкание за счет пластического деформирования одной или нескольких деталей Кроме того, во многих случаях имеет место закрепление за счет сил трения [c.10]

Ст. 2 380—60 В особых случаях, когда требуется использовать высокие пластические свойства этой стали (отбортовка, штамповка) [c.36]

Формоизменяющие операции. Получение деталей гибкой, вытяжкой, формовкой и отбортовкой основано на использовании пластических свойств неметаллических материаов, приобретаемых ими в нагретом состоянии при переходе в высокоэластичное или вязкотекучее состояние. Материалы на основе бумаги (картон, фибра и др.) приобретают пластичность, набухая от воды. [c.173]

При формоизменяющих операциях путем пластической деформации (материала) заготовке придается заданная форма. К формоизменяющим операциям холодной. листовой штамповки относятся гибка, правка, вытяжка, отбортовка, закатка. Основные (для примера) формоизменяющие операции показаны на рис. 2. [c.8]

Отбортовка и разбортовка (см. рис. 1У-40, б и 1У-42,Л1) — соответственно образование борта по наружному контуру заготовки или по контуру ранее выполненного отверстия. Величина получаемого борта относительно невелика и главным образом ограничивается пластическими возможностями металла. Отбортовку и разбортовку осуществляют в один или несколько переходов в штампах на прессах (для небольших деталей) или деформированием в роликах. [c.228]

Форма рабочей части пуансона оказывает заметное влияние и на величину усилия отбортовки, особенно при малых зазорах Z между матрицей и пуансоном (Z so)- Если зазор между матрицей и пуансоном значительно больше величины so, то форма пуансона существенного влияния на усилие отбортовки не оказывает и определяющими факторами являются относительная толщина стенки s/do ( о — Диаметр отбортовываемого отверстия), а также пластические характеристики металла заготовки. [c.39]

При отбортовке материал растягивается в тангенциальном и радиальном направлениях, напряжение же в направлении, перпендикулярном поверхности заготовки, с достаточно малой погрешностью можно принять равным нулю. Таким образом, при отбортовке в очаге пластической деформации создается плоское напряженное состояние с двумя растягивающими напряжениями и ое (см. рис. 4.7.1). [c.82]

Металл, подвергшийся пластической деформации, наклепывается. Наличие незначительных трещин на кромках вырезанного контура или пробитого отверстия при дальнейших операциях гибки или отбортовки может привести к появлению разрывов в металле. [c.29]

Листовой формовкой называется операция местного пластического формоизменения плоскостной листовой заготовки или листовой детали с плоской стенкой для получения элементов детали. К таким элементам относятся рифты или зиги (см. рис. 21) подсечка (см. рис. 22) отбортовка по кромкам отверстий (см. рис. 18) отбортовка по кромкам с образованием выпуклого или вогнутого бортов (см. рис. 18). [c.104]

Существенное влияние на качество отбортовки и уменьшение брака (разрыва борта) оказывает форма пуансона. Наилучшие результаты при отбортовке днищ получаются при использовании криволинейного пуансона. Во избежание разрыва борта предусматривают тщательную зачистку (полировку) кромок отверстия под отбортовку с наложением радиусов Лкр 0,25 5о с обеих сторон отверстия под отбортовку. Для материалов с пониженной пластичностью рекомендуется перед отбортовкой производить термообработку, восстанавливающую пластические свойства материала днища. [c.96]

При рассмотрении механизма процесса резания без снятия стружки необходимо обратить внимание и на то, что вблизи поверхности среза образуется участок, в котором при резании имели место пластические деформации и в котором при холодной деформации имело место упрочнение. Наличие упрочненной зоны у поверхности среза может быть нежелательным, если при последующем деформировании периметр заготовки увеличивается (отбортовка), если наклепанные участки в условиях эксплуатации детали получают переменные "(циклические) нагрузки или если деталь работает в агрессивной среде. В первом случае вследствие снижения пластичности при упрочнении наклепанный участок при деформировании растяжением быстрее разрушается во втором случае вследствие значительных остаточных напряжений может уменьшиться усталостная прочность и снижается сопротивление коррозии, что приводит к разрушению детали. Размеры наклепанной зоны в разделительных операциях могут быть установлены экспериментально в результате исследования микроструктур (по вытянутости зерен), измерением твердости (которая увеличивается с упрочнением), по глубине стравливания (наклепанный металл стравливается интенсивнее) и размерам зерен [c.55]

Контактные напряжения являются сравнительно небольшими и не могут оказывать заметного влияния на переход заготовки в пластическое состояние, поэтому с достаточной степенью приближения можно считать, что при отбортовке в очаге деформации схема напряженного состояния близка к плоской схеме двухосного растяжения. В такой схеме крайними главными нормальными напряжениями будут одно из действующих растягивающих напряжений (максимальное) и напряжение, перпендикулярное к срединной поверхности, равное нулю (минимальное). Так как у кромки отверстия меридиональное напряжение Ор = О, то оно должно быть переменным и изменяться от нуля у кромки отверстия до максимума на границе очага деформации с недеформируемой частью заготовки. Для соблюдения условия пластичности в любой точке заготовки необходимо, чтобы максимальным главным нормальным напряжением было тангенциальное напряжение Од. [c.239]

Отбортовка с заданным утонением материала является более целесообразной с точки зрения устойчивости пластической деформации металла и отсутствия разрывов и трещин, так как в процессе утонения возникает более благоприятное напряженное состояние с появлением значительных сжимающих напряжений. [c.176]

Отбортовка с заданным утонением материала является более целесообразной вследствие большей устойчивости пластической деформации металла и отсутствия разрыва и трещин, так как в процессе утонения возникает более благоприятное напряженное состояние с появлением значительных сжимающих напряжений. Это позволяет вести отбортовку при смягченных неопасных коэффициентах отбортовкИ а высоту борта получить за счет максимально допустимого утонения материала. [c.223]

Рекристаллизация. Технологические операции, применяемые нри изготовлении деталей котельных агрегатов и их монтаже, сообщают металлу значительные пластические деформации (наклеп), ухудшая его механические свойства и вызывая значительные внутренние напряжения. Наклеп металла возникает в деталях котельных агрегатов при различных операциях холодной обработки — гибке, вальцовке, штамповке, отбортовке, а также прп обработке изделий при недостаточно высоких температурах. Наклепанный металл обладает повышенной прочностью и твердостью и пониженной пластичностью и вязкостью. [c.421]

Начальный период, характеризующийся отсутствием, или весьма слабым повышением прочности, называется инкубационным. Инкубационный период имеет важное технологическое значение, так как в этот момент сплав обладает большой способностью к пластической деформации и закаленные детали могут подвергаться разнообразным технологическим операциям, связанным с деформацией (расклепка заклепок, гибка, отбортовка и т. д.). [c.423]

Формоизменяющие операции (гибка, вытяжка, обжим, отбортовка и т. п.) характеризуются тем, что заготовка получает пластические деформации и деформирование протекает без разрушения или потери устойчивости. [c.334]

При отбортовке пластическую деформацию получает часть заготовки, расположенная над отверстием матрицы. В процессе деформирования по мере опускания пуансона деформируемые элементы заготовки изгибаются на кромках пуансона и матрицы, диаметр отверстия увеличивается, а элементы заготовки перемещаются относительно пуансона в меридиональном направлении, постепенно приближаясь к стенкам отверстия матрицы. В процессе такого перемещения элементы заготовки получают изгиб в меридиональной плоскости при переходе от пло- [c.381]

Зона пластической деформации при отбортовке представляет собой кольцевой участок, ограниченный радиусами Гот и R (рис. 9.1, а). Напряженное состояние зоны пластической деформации — плоское, характеризуемое двухосным растяжением в радиальном и окружном направлениях. В связи с этим пластичность материала заготовки невысокая, высота горловины, полученная отбортовкой, составляет всего 0,2—0,3 ее диаметра. [c.183]

Очаг пластической деформации при отбортовке с утонением состоит из участка /, в пределах которого осуществляется отбортовка без утонения, и участка //, где происходит преднамеренное утонение борта (рис. 9.9, а). На участке I очага пластической деформации возникает плоское напряженное состояние, на участке II — объемное. [c.193]

Наибольшего эффекта от дополнительного силового воздействия на заготовку достигают при выполнении формоизменяющих операций холодной штамповки, когда в очаге пластической деформации (особенно в краевых его участках), возникают растягивающие напряжения. Указанное наблюдение при отбортовке, раздаче и изгибе на ребро полосы в зоне растяжения. Создание дополнительных сжимающих напряжений в этих участках заготовки повышает ее пластичность и, следовательно, критическую степень деформации. [c.230]

При необходимости выполняют отбортовку с утонением материала (рис. 1, е). При этом соответствующие кольцевые выступы пуансона, постепенно увеличивающиеся по диаметру, производят пластическое деформирование (утонение) стенок отбортованной цилиндрической части. Высота Яд в данном случае может быть значительно больше, чем при отбортовке без утонения [c.318]

Основные приемы пластической деформации расклепывание, заваль-цовка, раскатывание, прощивание, чеканка, расчеканка, закерновка. В тонколистовых конструкциях применяют также гибку, отбортовку, зиговку [c.217]

Основания [F 16 М ( магиин (рамы машин или двигателей, являющиеся их основаниями 3/00 устройства для установки 9/00)) для футеровки печей F 27 D 1/14] Остановы тележек подъемных кранов В 66 С 11/26 Острогубцы В 26 В 17/00 Отбор (мощности в трансмиссиях транспортных средств В 60 К 17/28 пара в паросиловых установках F 01 К 7/32-7/44) Отбортовка (концов труб из пластических материалов В 29 С 57/00 кромок листового металла В 21 D 19/00) Отбросы (машины для дробления В 02 С сортировка В 03 В, В 07 В) Отверждение литейных форм В 22 С 9/12-9/16 сформованных пластических изделий В 29 С 35/02-35/14) Отвертки <В 25 В (15/00-15/06, 17/00-19/00 детали к ним 23/00-23/18) изготовление В 21 К 5/16) Отвинчивание гаек и болтов, машины и механизмы для этой цели В 23 Р 19/06 Отделение <В 01 D (дисперсных частиц от газов или паров 45/00-45/16 частиц от жидкостей 43/00) изделий, уложенных в стопки В 65 FI 3/00-3/68) Отделка [абразивных поверхностей В 24 В 53/00-53/14 зубьев шестерен В 23 F 19/00 изделий из глины, керамики и других вяжущих материалов В 28 В 11/00, 21/92 листов и рулонных материалов в печатных машинах В 41 F 23/00-23/08 металлических поверхностей <труб В 21 (С 37/30 прокаткой В 19/10) механическая В 23 Р 9/00) пластмассовых изделий или листов В 29 <(С 71/00, D 7/00) С 08 J 7/00) поверхностей (для повышения их сопротивления изнашиванию или ударам В 23 Р 9/00-9/04 для получения декоративных эффектов В 44 D 5/00, 5/10 шлифованием или полированием В 24 В 9/00) цепей и их звеньев В 21 L 9/06, 15/00] Отжиг С 21 D ((белого чугуна 5/06-5/16 железа, [c.126]

Низкоуглеродистые стали высокой пластичности (марки 05 до 10 по ГОСТ 1050—74). Стали этой подгруппы хорошо д ормируются в холодном состоянии (особенно методом глубокой вытяжки), не склонны к отпускной хрупкости-, хорошо свариваются и применяются в случаях, когда при изготовлении деталей необходимы значительные пластические деформации (гиб, высадка, холодная штамповка, отбортовка и др,). Эти стали применяют для изготовления статически умеренно нагруженных деталей и узлов машин, не подвергаемых термической обра(5о1тке, а также деталей, подвергаемых химико-термической обработке (цементация, нитроцементация, цианирование). [c.86]

Локализация деформации присуща следующим видам формоизменения растяжению, гибке. с растяжением, вытяжке, обтяжке и местной формовке, раздаче, отбортовке. Ее развитие зависит в основном от вид2Г н разновидностей формоизменения заготовки, уп-рочняемости металла как по деформации, так и по ее скорости, исходных разиотолщинности листовой заготовки и неоднородности пластических свойств металла, неравномерности распределения деформации, соотношения между главными деформациями н е в направлениях растяжения (см. гл. 8). [c.12]

О, толщина борта соответственно уменьшается. Волокно А/е удлиняется (ёд > 0), диаметральные размеры кольцевых элементов заготовки, находящиеся под торцом пуансона, увеличиваются. Изменение длин волокон А/ и А/0 при указаииых знаках скоростей деформаций происходит в течение всего процесса отбортовки, независимо от того, в каком месте образующей пластически деформируемого участка заготовки находится точка А. [c.191]

Соединения, выполняемые развальцовкой и отбортовкой. Развальцовку и отбортовку применяют для плотного и герметичного соединения деталей они основаны на пластическом деформировании одной из сопрягаемых деталей, поэтому выбор материала имеет боль-шое значение для получения высококачественного соединения. [c.229]

Соединения развальцовыванием и отбортовкой. Развальцовывание и отбортовка осноэаны на пластическом деформировании одной из сопрягаемых деталей, поэтому свойства материала имеют большое значение для получения качественного соединения. Развальцовыванием и отбортовкой получают плотные и герметичные соединения, передающие осевую нагрузку и крутящий момент. [c.649]

По мере того как деформируемая часть заготовки смещается в отверстие матрицы и возрастает угол охвата заготовкой скругленной кромки матрицы, граничный радиус будет уменьшаться (участки, заготовки контактирующие со скругленной кромкой матрицы, пластических деформаций не получают). К моменту, когда угол охвата заготовкой скругленной кромки матрицы достигнет величины я/2, радиус, разграничивающий пластическую и упругодеформируемую области, станет равным R . При относительно малых (по сравнению с R ) радиусах скругления кромки матрицы и при значительных коэффициентах отбортовки kg = == RJr можно в первом приближении пренебречь изменением радиуса, разграничивающего пластические и упругие области, и считать, что напряжение арп] действует на радиусе р = == Re- [c.245]

При отсутствии бортшайб заводского изготовления можно отбортовывать непосредственно присоединяемую полиэтиленовую трубу. Для отбортовки полиэтиленовую трубу концом, разогретым в какой-либо печи до пластического состояния, кладут на нижнюю половину [c.162]

Стойкость и надежность такого шва весьма высока. Но при таком способе сварки на корпусе конденсатора после его соединения с крышкой остается большая отбортовка, ширина которой даже несколько увеличивается по сравнению с начальной из-за пластической деформации металла при сварке. Наличие этой отбортовки, значительно увеличивающей габариты корпусов, делает упомянутый способ холодной сварки малопригодным в конденсато-ростроении. В связи с этим был разработан способ герметичного соединения алюминиевых корпусов конденсаторов с крышками холодной сваркой в периферийной зоне. [c.74]

Отбортовку применяют для сохранения формы краев плоских по-вврхностей, а также при изготовлении корпусов прямоугольных емкостей. В зоне отбортовки материал обладает высокой стойкостью к деформациям. В зависимости от свойств пластического материала отбортовку осуществляют путем горячего формования (например, жесткий ПВХ, ПММА) или сварки с отбортовкой кромок (например, полиэтилен, полипропилен). Указанные на рис. 9.14 минимальные радиусы отбортовки при горячем формовании применяются лишь в исключительных случаях. С увеличением радиуса отборотовки величина напряжений снижается. При сварке с отбортовкой кромок внутренний радиус отсутствует, а образуется валик выдавленного материала. На рис. 9.15 указаны справочные размеры для этого способа отбортовки. [c.112]

Общие сведения. Коэффициент отбортовки /Сотб, показывающий, во сколько раз диаметр исходного отверстия меньше диаметра горловины, зависит от марки материала, т. е. его пластических свойств, и относительной толщины заготовки So/d. Значения коэффициентов при обычной отбортовке не должны быть меньше указанных в табл. 2.2. [c.67]

Прессование. Этот способ производства позволяет получить монолитные конструкции только с параллельными ребрами, которые для повышения жесткости могут иметь или отбортовки 1, или бульбы 2, или уширения 8 (рис. 14.11). Параллельность ребф объясняется сутью метода прессования, заключающейся в то что металл, нагретый до пластического состояния, продавливается через отверстие (очко контейнера) нужной формы (рис. 14.12). В отличие от фрезерования и горячей штамповки прессование позволяет получить наклонные ребра (рис. 14.13). [c.317]

Прессованные панели изготовляются путем продавливания нагретого до пластического состояния металла сквозь отверстия требуемой формы (подобно изготовлению прессованных профилей). Такие панели обладают высокой прочностью, обеспечиваемой технологией прессования, могут иметь ребра различной формы (с отбортовками, бульбами, утолщениями, Т-образные и т. д.), однако все ребра могут быть только параллельными и однонаправленными (рис. 15.8). В том же время ребра могут отличаться по форме и даже могут быть получены краевые утолщения / в направлении, [c.325]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...