Вибрации при резании материалов

Вибрации при резании материалов [c.415]

ВИБРАЦИИ ПРИ РЕЗАНИИ МАТЕРИАЛОВ [c.88]

При небольших скоростях, как показывают эксперименты и повседневная практика, нередко скольжение тела сопровождается его колебаниями различной частоты, получившими название фрикционных автоколебаний. Вибрации при обработке материалов резанием, скачкообразное перемещение трущихся деталей приборов и машин, скрип тормозов, звучание струны скрипки при скольжении по ним смычка — все это следствие возникновения таких колебаний. [c.264]

Наряду с уменьшением расхода инструментальных материалов у клееных инструментов отсутствует влияние высоких температур на качество соединения (микро-трещины, понижение твердости базирующих поверхностей гнезда корпуса, обезуглероживание и поводка при сварке) сохраняются исходные физико-механические свойства и структура материалов гасятся вибрации при резании. [c.182]

Однако вибрации при обработке материалов можно использовать и так, чтобы они положительно влияли на процесс резания и качество обработанных поверхностей заготовок, В промышленности для обработки труднообрабатываемых материалов применяют вибрационное резание. [c.417]

Однако вибрации при обработке можно использовать так, чтобы они положительно влияли на процесс резания и шероховатость обработанных поверхностей, в частности применять вибрационное резание труднообрабатываемых материалов. Сущность вибрационного резания состоит в том, что в процессе обработки создаются искусственные колебания инструмента с регулируемой частотой и заданной амплитудой в определенном направлении. Источниками искусственных колебаний служат механические вибраторы или высокочастотные генераторы. Частота колебаний 200. .. 20 ООО Гц, амплитуда колебаний 0,02. .. 0,002 мм. Выбор оптимальных амплитуд и частоты колебаний зависит от технологического метода обработки и режима резания. Колебания задают по направлению движения подачи или скорости главного движения резания. [c.315]

Применение вибрации при обработке других материалов. В рыбной и мясной промышленности находят применение разделочные машины с вибрирующим ножом. Частота вибрации ножа 16—25 Гц. Значительное снижение силы резания благодаря наложению вибрации обеспечивает повышенную производительность при меньших размерах и массе машины. С помощью фигурных вибрирующих ножей удается значительно упростить технологию н повысить качество выполнения таких операций, как подрезка головы рыб и вырезка их позвоночной кости. [c.457]

Механические релаксационные колебания представляют собой широко распространенное в технике явление. Вибрация, возникающая при определенных условиях и приводящая к резкому ухудшению качества обработанных поверхностей при обработке материалов резанием, резкие рывки или ощутимая вибрация автомобиля при трогании его с места, писк торм Зэв подвижного состава при затормаживании, скачкообразное перемещение трущихся деталей приборов и т. д., — все это является следствием возникновения в системах трения механических релаксационных колебаний. В зависимости от свойств системы трения и от условий работы соприкасающихся элементов релаксационные колебания могут проявляться по-разному или давать резкие рывки, частота которых составляет около 8—10 гц, как это наблюдается в автомобильном сцеплении, или же давать колебания с частотой 4000—5000 гц, как это наблюдается, например, в тормозах подвижного состава. [c.220]

При резании труднообрабатываемых материалов (жаропрочных, титановых и нержавеющих сталей и сплавов и др.) возникновение вибраций является одним из главных препятствий повышения эффективности процесса резания, качества и точности обработки деталей. [c.88]

Силы резания, возникающие при шлифовании материалов, являются результатом физических явлений, сопутствующих процессу резания. С учетом величины сил резания подсчитываются температура в зоне резания и работа, затрачиваемая на шлифование. Силы резания следует рассматривать в качестве основного фактора изменения стойкости и износа абразивного инструмента, выделения тепла, возникновения вибраций в системе СПИД и других явлений. [c.21]

Для улучшения обработки отверстий жаропрочных материалов (сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьб) разработаны и применяются несколько видов патронов с эластичным зажимом, который гасит вибрации, возникающие при резании. При возникновении вибраций повышается шероховатость обработанных отверстий и снижается стойкость инструмента, особенно твердосплавного. При работе насадными развертками могут быть использованы оправки с виброгасителями (рис. 9). [c.117]

Введение этих элементов в состав инструментального материала создает такие физико-химические условия и сочетания, которые предотвращают адгезионное и диффузионное взаимодействие материалов инструмента и изделия и, следовательно, устраняют одну из основных причин вибраций при обработке металлов резанием. [c.225]

Поверхности деталей нельзя выполнить идеально гладко, так как сушествует много различных факторов, вызывающих появление на поверхностях обрабатываемых деталей неровностей. Одним из таких факторов является сам процесс резания, т. е. режущие кромки инструмента и зерно абразивных материалов оставляют на поверхностях свои следы. Неровности появляются также от толчков, дрожаний, вибраций, вызывающих колебательное движение режущего инструмента, от выры-ва частичек металла при резании, от трения задней грани режущего инструмента по обрабатываемой поверхности. Эти неровности появляются в виде гребешков н впадин, высота которых измеряется долями миллиметра. [c.103]

Главный задний угол а. С увеличением заднего угла уменьшается трение задней поверхности резца о поверхность заготовки и вследствие этого уменьшаются силы резания. При этом угол заострения Р уменьшается, что улучшает условия резания (чем острее клин, тем он легче внедряется в материал), однако уменьшение угла р ослабляет рабочую часть резца, делает ее менее жесткой, ухудшает отвод тепла при резании, а при обработке твердых материалов может вызвать вибрацию и привести к разрушению режущих кромок. При обработке мягких и вязких материалов и при чистовой обработке величины задних углов назначают большими, чем при обработке хрупких, твердых материалов и обдирочных работах. [c.19]

При обработке фрезой с углом в плане 45° осевые и радиальные силы резания практически одинаковы и потребляемая мощность невысока. Это фрезы универсального применения. Особенно они рекомендуются для обработки материалов, дающих элементную стружку и склонных к выкрашиваниям при значительных радиальных усилиях на выходе инструмента. При врезании инструмента меньше нагрузка на режущую кромку и меньше склонность к вибрациям при больших вылетах инструмента или при закреплении в приспособлениях с небольшими усилиями зажима. [c.170]

Наиболее высокие эксплуатационная прочность и сопротивляемость ударам, вибрациям и выкрашиванию в группе вольфрамовых сплавов для инструментов при обработке резанием металлов и неметаллических материалов, при наименьших износостойкости и допустимой скорости резания [c.545]

ВК2. Весьма высокая износостойкость и наивысшая допустимая скорость резания. Умеренные прочность, сопротивляемость ударам, вибрациям и выкрашиванию. Чистовое, получистовое и чистовое с малым сечением среза (типа алмазной обработки) точение при непрерывном резании, окончательное нарезание резьбы, развертывание отверстий и другие аналогичные виды обработки чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов, а также закаленных сталей. Мокрое волочение проволоки из стали, цветных металлов и сплавов. [c.112]

ВК4. Высокая износостойкость. Хорошо сопротивляется ударам, вибрациям, выкрашиванию. Стойкость в 1,5—2,5 раза выше, чем у сплава ВК6, и в 2—4 раза выше, чем у сплава ВК8. Черновое точение при неравномерном сечении среза и непрерывным резании, черновое фрезерование, рассверливание и растачивание нормальных и глубоких отверстий, черновое зенкерование. Отрезка токарными резцами при обработке чугуна, цветных металлов и их сплавов, неметаллических материалов, титана и титановых сплавов, а также нержавеющих сталей и жаропрочных сталей и сплавов. [c.113]

Характер износа резцов, изготовленных из быстрорежущей инструментальной стали, во многом зависит от формы и сечения стружки, геометрии режущих элементов резца, качества обрабатываемого материала, характера обработки, условий работы и т. д. Наиболее достоверным признаком нарастающего в процессе работы износа, легко поддающегося количественному определению, является износ по задней грани резца (принят при разработке нормативных материалов по режимам резания) [6]. Нарастание износа протекает равномерно до определённой величины, после которой обычно наступает резкое нарастание, сопровождающееся повышением компонентов усилия резания, расхода мощности и показаний милливольтметра (при температурном методе испытаний). Изменяется цвет сходящей стружки, нарушается плавность работы станка и возникают вибрации. Перечисленные явления служат признаками быстрого возрастания износа инструмента, в зоне которого дальнейшее резание резко сокращает срок службы инструмента. Вследствие этого в качестве критерия затупления принимается оптимальный износ инструмента, при котором достигается максимальная продолжительность работы его до полного использования (фиг. 11). [c.285]

На поверхности термически необработанной круглой детали на токарно-винторезном станке нарезают рваную резьбу резцом, установленным с большим вылетом ниже оси детали на 3—6 мм. Вибрация резца приводит к появлению шероховатой поверхности с заусенцами. Резьбу нарезают при скорости резания 8—10 м/мин (без охлаждения) за один проход резца на глубину 0,6—0,8 мм. Шаг резьбы составляет 0,9—1,3 мм, а для вязких и мягких материалов— 1,1 —1,3 мм. На галтелях резьбу не на- [c.156]

Шероховатость обработанной поверхности обусловлена не только геометрией процесса резания, но и пластическими деформациями материала при этом процессе, и вибрацией инструмента. Для пояснения обратимся к анализу процесса точения пластичных материалов с точки зрения качества формируемой поверхности. [c.49]

Нагрузка на режущие инструменты в зависимости от рабочего процесса может носить статический или динамический характер. Так, например, при непрерывной обработке резанием, при токарной обработке высокопрочных материалов нагрузка имеет статический характер. В прерывистых операциях резания, например при чистовом фрезеровании, долблении или при использовании дисковой фрезы, нагрузка на инструмент имеет динамический характер. Кроме того, нагрузка циклически изменяется, повторяется, что вызывает усталость. Очень опасными для инструмента являются также быстро изменяющиеся, повторяющиеся сложные нагрузки, порождаемые вибрацией. [c.20]

Чем больше вылет резца из резцедержателя и меньше размеры державки резца в поперечном сечении (при одном, и том же материале державки), тем меньше жесткость системы и больше вибрации,причем чем выше скорость резания, тем интенсивнее влияние вылета резца на увеличение вибраций. 78 [c.78]

Само собой разумеется, что силы резания будут увеличиваться по мере затупления резца, ибо при этом повышается напряженное состояние в зоне резания и трение резца по обрабатываемому материалу. Если измерять степень затупления резца шириной фаски износа Аз по задней грани, то все составляющие силы резания растут по мере увеличения и особенно значительно сила подачи и радиальная сила Р . Так, когда фаска износа достигает 4 мм при обработке чугуна, главная сила Р увеличивается на 20%, Рх — на 130%, а Ру даже утраивается. Теперь понятно, почему по мере затупления резца усиливаются вибрации в работе здесь сказывается резкое увеличение радиальной силы Ру. [c.123]

Эти положения в целом оправдываются в практике эксплуатации абразивного инструмента. Но необходимо добавить, что производительность последнего связана не только с нагрузкой одиночного зерна, но и с системой сил резания, действующих в процессе шлифования и определяющих динамику процесса резания. Например, сообщение кругу или изделию вибраций определенной частоты и амплитуды вызывало дополнительный износ инструмента, но способствовало понижению шероховатости обработанной поверхности. В случае разрезки твердых материалов шлифовальными дисками большой эффект получался при вводе в зону резания абразивной суспензии. В этом случае острые абразивные зерна, застревающие в порах круга, ускоряют процесс шлифования. [c.378]

При установке резца выше линии центров (при внешнем точении) условия обработки облегчаются, так как вследствие уменьшения угла резания уменьшается и усилие резания. Однако этот способ установки имеет и недостатки, а именно вершина резца под действием усилия резания имеет тенденцию отклониться в тело изделия, т. е. снимать больший слой металла, чем было предусмотрено, и, кроме того, при чрезмерном подъеме вершины в случае быстрого повышения давления, вызванного неожиданным попаданием твердых частиц в материале, резец может прогнуться и даже сломаться такой резец, как принято говорить, работает с заеданием. Последствием заедания являются нечистая поверхность обработки детали и значительные вибрации. [c.30]

При фрезеровании жаропрочных и титановых сплавов быстрорежущими инструментами необходимо применять обильную подачу СОЖ. Производительность процесса фрезерования жаропрочных и титановых сплавов, высокопрочных сталей и других труднообрабатываемых материалов часто ограничивается возникновением вибраций. Причинами вибраций могут быть 1) чрезмерно большие площади среза — ширина фрезерования В, подача 5 и особенно глубина резания 2) изменение сечения среза в процессе работы 3) радиальное и торцовое биение зубьев фрезы, вызванное низким качеством заточки, а также прогибом оправки 4) периодические возмущения при врезании и выходе из контакта отдельных зубьев фрезы [c.121]

Первое направление связано с гащением неблагоприятных вибраций при механической обработке, ведущих к снижению качества поверхности, точности обработки и стойкости инструмента. Особое значение это направление имеет при резании труднообрабатываемых материалов. [c.351]

Вибрационное резание с тангенциальными колебаниями, т.е. резание с колебаниями в направлении окружной составляющей скорости резания, применяют для существенного повышения производительности обработки и стойкости инструмента как при резании труднообрабатываемых материалов, так и для рационализации многих трудоемких операций. Метод обработки резанием с тангенциальной вибрацией показал положительные результаты в лабораторных условиях при точении, развертывании, нарезании резьб, шлифовании и абразивной заточке инструмента, а также в производственных условиях, например, при использовании вибропил и виброножниц, а также для улучшения операций фрезерования. [c.353]

BK6IVI. За счет более мелкозернистой структуры износостойкость выше, чем у сплава ВК6, при несколько меньших прочности и сопротивляемости ударам, вибрациям и выкрашиванию. Чистовая и полу-чистовая обработка жаропрочных сталей и сплавов нержавеющих сталей аустенитного класса, специальных твердых чугунов, твердых и абразивных изоляционных материалов, пластмасс, твердой бумаги, стекла, фарфора. Обработка сырых углеродистых и легированных сталей при тонких сечениях среза на малых скоростях резания. [c.113]

В Кб. Высокие износостойкость и допустимая скорость резания (не менее чем сплавов ВК2 и ВК4). Прочность и сопротивляемость ударам, вибрациям и выкрашиванию выше, чем сплавов ВК2 и ВКЗМ. Черновое точение при непрерывном резании чистовое и полу-чистовое точение при прерывистом резании, нарезании резьбы, получистовое и чистовое фрезерование сплошных поверхностей, рассверливание и растачивание предварительно обработанных отверстий, чистовое зенкерование чугуна, цветных сплавов и неметаллических материалов. Для быстроизнаши-вающихся деталей машин, Приспособлений и инструмента (сопла, центра и т. д.), работающих на износ. Правка шлифовальных кругов. [c.113]

Материалы расчётного характера охзаты-вают I) определение деформаций упругой системы станок—деталь — инструмент 2) определение качества поверхности п )И различных методах и режимах обработки 3) расчёт режимов резания (с учётом деформаций упругой системы и чистоты поверхности) 4) определение частоты и ауплитуды вибраций 5) ипре-деление деформаций, вызываемых внутренними напряжениями 6) расчёт температурных деформаций 7) расчёт износа инструмента 8) определение погрешностей обработки (расчётный метод) У) пересчёт размеров и допусков при изменении баз 10) расчёт операционных припусков и допускоз П) расчёт норм времени 12) технико-экономические расчёты для сопоставления различных вариантов технологических процессов 13) расчёт технологического процесса при поточном производстве 14) расчёт технологического процесса при многостаночном обслуживании и т. п. [c.75]

Как и хрупкий алмазный режущий инструмент, минералокера-мика наиболее успешно может быть применена при чистовой и полу-чистовой обработке металлов при отсутствии ударов и вибраций. Практика показывает, что минералокерамический инструмент обеспечивает высокую производительность и при обдирке таких материалов, как чугун, цветные металлы и др., имеющие малую ударную вязкость. Для успешной эксплуатации минералокерамического инструмента необходимо применение новых методов и идей в практике резания металлов. [c.38]

Марка ВК8. Более высокая прочность и сопротивляемость ударам, вибрациям и выкрашиванию, чем сплав ВК6, при меньших износостойкости и допустимой скорости резания. При черновом точении серого чугуна скорости резания до 125 м/мин. Черновая обработка резанием при неравномерном сечении среза и прерывистом резании чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов, специальных труднообрабатываелшх жаропрочных сталей и сплавов. Волочение и калибровка прутков и труб из стали, цвстаых металлов и их снлавов. Быстроизнашиваюш,иеся детали машин и приспособлений. Вращательное бурение слабых горных пород. Распиловка мрамора и известняка. [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...