ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Методы получения заготовок из "Основы технологии машиностроения Издание 2 " Заготовки деталей машин получают литьем, обработкой давлением, из проката, а также комбинированными способами. [c.195] Получение заготовок литьем. Отливки получают в разовые, полу-постоянные и постоянные формы. [c.195] Литье в разовые формы. Песчаные формы применяют для получения отливок из различных материалов с широким диапазоном размеров и веса. [c.195] Изготовление отливок в песчаных формах хотя и механизировано, но значительно менее автоматизировано, чем в механических цехах. Автоматизация загрузки вагранок, формовки, заливки, выбивки и очистки отливок не только повышает в 2—3 раза производительность труда, но и способствует достижению стабильности качества, что имеет очень большое значение для автоматизации производства в механических цехах. Точность отливок регламентируется ГОСТами 1855—55 и 2009—55. [c.196] Шероховатость поверхности отливок зависит от применяемого формовочного материала, покрытия формы и способа очистки отливки и обычно грубее 1-го класса чистоты по ГОСТу 2789—59. Минимальная толщина стенок отливки зависит от материала и габаритных размеров. Так, для чугунных отливок, имеющих габаритный размер до 250 мм, она составляет 3—5 мм и для стальных отливок 5—8 мм. [c.196] Отверстия в отливках не выполняются, если их диаметры у деталей не превышают 20 мм при массовом, 30 мм — при серийном и 50 мм — при единичном производстве. [c.196] Стержневые формы применяют для ответственных отливок сложной конфигурации (цилиндр двигателей, рабочие колеса гидротурбин и т. п.). Форма собирается из стержней по шаблонам и кондукторам и обеспечивает высокую точность отливки (I—II классы точности по ГОСТу 1855—55 или 2009—55) и 1—2-й классы чистоты поверхности по ГОСТу 2789—59. [c.196] Для изготовления оболочковых полуформ применяют ручные, полуавтоматические и автоматические установки. В крупносерийном производстве применяются установки карусельного типа, а в массовом — автоматизированные однопозицион ные и многопозиционные машины. Полуавтоматические и автоматические машины обеспечивают изготовление до 480 полуформ в час. [c.197] отливках, получаемых литьем в оболочковые формы, объем механической обработки может быть сокращен на 30—50%, а вес снижен на 10—50 4. Этот метод экономичен не только для массового, но и для мелкосерийного производства ответственных отливок (с серийностью от 500 до 5000 штук в год). [c.197] Для крупных стальных и чугунных деталей типа рам и плит сравнительно небольшого веса (60—200 кг), но больших по габаритам (до 3000X1000 мм и более) применяют оболочковые формы, изготовленные из формовочных смесей на жидком стекле и упрочненных продуванием углекислого газа. [c.197] Очень точные с высоким классом чистоты поверхности отливки из стали, цветных и специальных сплавов можно получать в стеклянных оболочковых формах. Незначительный объем механической обработки, низкие затраты на оснастку и малая длительность цикла позволяют применять этот метод в мелкосерийном производстве. [c.197] Литье по выплавляемым моделям (прецизионное или точное литье) обеспечивает получение заготовок сложной конфигурации снижение трудоемкости (до 90%) или исключение механической обработки повышение выхода годного и снижение расхода металла по сравнению с другими способами, получение заготовок из большинства сплавов, в том числе и жаропрочных. [c.197] Применение литья по выплавляемым моделям наиболее эффективно для деталей из труднообрабатываемых сплавов. [c.197] По выплавляемым моделям изготовляют отливки весом от 1 г до 500 кг с толщиной стенок от 0,15 жж и длиной до 1 ж и более. Наиболее распространены отливки весом от 50 до 500 г длиной до 100 мм при минимальной толщине стенок из алюминиевых сплавов 0,8 мм, железных и жаропрочных 1,3 мм. Минимально допустимый диаметр литого отверстия 0,8 мм. Можно отливать и резьбу. Однако это удорожает прессформу и увеличивает возможность получения брака. [c.197] Для обеспечения плотности металла в отливке применяют центробежный способ заливки или комбинированную центробежновакуумную заливку. [c.198] Литьем по выплавляемым моделям могут быть получены отливки точностью по 4—5-му классам и чистотой поверхности по 3—4-му классам. [c.198] Наибольший эффект этот метод дает в условиях крупносерийного производства деталей из труднообрабатываемых сплавов, но в ряде случаев положительные результаты могут быть получены и при мелкосерийно л производстве. При серийном производстве сравнительно небольших деталей (до 400 г) целесообразно применять групповое литье. При литье заготовок сложных конфигураций выплавляемая модель выполняется сборной. [c.198] Литье по солевым моделям, удаляемым из формы растворением, улучшает поверхность отливок. Прочность солевых моделей значительно выше парафипостеариновых составов, что позволяет производить в неразъемных формах отливки больших габаритов и веса. Модельный состав дешев и недефицитен, что снижает себестоимость отливки. [c.198] Литьем по замораживаемым ртутным моделям получают небольшие и средние отливки повышенной точности. Ртутные модели имеют меньшее объемное расширение при переходе из твердого состояния в жидкое и большую прочность. [c.198] По ртутным моделям можно изготовлять неразъемные формы для производства тонкостенных отливок из ти.тана, жаропрочных и цветных сплавов. [c.198] Вернуться к основной статье