Приспособления для закрепления заготовок за отверстие

Приспособление (рис. 45, а) состоит из вспомогательной планшайбы 1, центрируемой на основной планшайбе станка с помощью оправки 2. Заготовку 3 отверстием А, ранее обработанным при первом установе (при закреплении кулачками), устанавливают эксцентрично на планшайбе с помощью оправки 4. Расстояние между осями оправок соответствует расстоянию между осями отверстий А и В. Правильное угловое положение отверстия В заготовки обеспечивается упором 5. После закрепления заготовки прихватами и установки противовеса на планшайбе растачивают отверстие В. [c.256]

Важными условиями проведения операции сверления являются прочное закрепление заготовки перпендикулярность ее торца оси вращения отсутствие на торце выпуклостей задание первоначального направления сверлу. Для этого заготовку в станочном приспособлении устанавливают с возможно меньшим вылетом, а торец перед сверлением гладко подрезают. Для задания первоначального направления сверлу в центре торца делают углубление центровочным сверлом или коротким жестким сверлом глубина сверления должна быть приблизительно равна диаметру получаемого отверстия (см. также подразд. 10.4). [c.332]

Стойки делительные двухопорные (табл. 77) предназначены для установки, закрепления и поворота кондукторов или установочных приспособлений при обработке отверстий в заготовках. Состоят из постоянно закрепленной передней стойки и регулируемой задней стойки, установленной на общей плите. [c.230]

При первом повороте воздух из сети поступает в полость А и, действуя на резиновую мембрану 2, перегоняет масло из левой части кольцевой полости в цилиндр Б, а оттуда в рабочий цилиндр приспособления, осуществляя подвод плунжера 3 для предварительного зажима заготовки. При втором повороте крана открывается доступ воздуха в полость В, при этом поршень со штоком 4 перемещается вправо отверстие Г перекрывается, и в цилиндрах Б и рабочем создается давление, необходимое для окончательного закрепления заготовки. Для раскрепления (заготовки) следующим поворотом крана открывают доступ воздуха в полость Див левую полость рабочего цилиндра одновременно с этим из полостей А и В воздух выходит в атмосферу. При этом поршень со штоком 4 отходит в исходное положение, давление, в масляной среде падает, и плунжер разжимает заготовку. D [c.207]

Наиболее распространен первый способ, применяемый главным образом для шлифования отверстий закаленных заготовок (например, цилиндрические и конические колеса, втулки и т. п.). При этом способе обрабатываемую заготовку закрепляют в самоцентрирую-щем патроне или в специальном приспособлении. Закрепленная таким образом заготовка вращается, шлифовальный круг, вращаю- [c.102]

Наиболее распространен первый способ, применяемый главным образом для шлифования отверстий закаленных заготовок (например, цилиндрические и конические колеса, втулки и т. п.). При этом способе обрабатываемую заготовку закрепляют в самоцентрирующем патроне или в специальном приспособлении. Закрепленная таким образом заготовка вращается, шлифовальный круг, вращающийся вокруг своей оси с большой частотой вращения, совершает возвратно-поступательное и поперечное движения, осуществляя продольную и поперечную подачи. Схема обработки отверстия на внутришлифовальном станке приведена на рис. 109. Направления вращения круга и заготовки должны быть противоположны. Диаметр шлифовального круга обычно принимают в пределах 0,8—0,9 диаметра отверстия. [c.150]

В зависимости от сложности позиционная операция состоит из одной или нескольких установок. Установка — часть операции, выполняемая при одном закреплении заготовки в станке или приспособлении. Например, сверление нескольких отверстий в заготовке на мпо- [c.12]

В серийном и массовом производствах операции обработки отверстий часто выполняют при закреплении заготовки в специальном приспособлении — кондукторе, снабженном закаленными направ-ляюш,ими втулками, через которые и осуществляют сверление, зенкерование и развертывание. Необходимость разметки под сверление при использовании кондукторов отпадает. [c.153]

Наибольшая параллельность осей отверстий достигается при одновременной их обработке несколькими инструментами на многошпиндельных станках несколько меньшая точность получается при последовательной обработке, но при одном закреплении заготовки (обработку осуществляют с перемещением стола расточного станка или на радиально-сверлильном станке) наименьшая точность получается при последовательной обработке отверстий на разных станках и в разных приспособлениях. Для достижения параллельности осей отверстия стержень рычага при закреплении не должен подвергаться изгибу, о достигается приложением зажимных сил к головкам рычага. Непараллельность осей отверстий устраняют холодной правкой рычагов под прессом или вручную в специальных приспособлениях с последующим контролем. [c.356]

После закрепления заготовки А в трехкулачковом патроне, а приспособления 1 в пиноли задней бабки и после перемещения и закрепления задней бабки метчик 1 вместе с воротком 2 упереть в конус стержня-центра 3 и нажимом руки сдавить пружину 4, после чего метчик вставить в отверстие заготовки (рис. 4, а). [c.131]

Рис. 3.20. Мембранное приспособление для закрепления заготовки зубчатого колеса при шлифовании базового отверстии и торца

Для быстрого закрепления заготовок со стороны опорной плоскости при базировании по плоскости и двум отверстиям в заготовке выполняют резьбовые технологические отверстия, в которые ввинчивают штыри, осуществляющие прижим заготовки к базовым планкам приспособления. Базирование заготовки по плоскости и двум отверстиям с закреплением посредством четырех резьбовых штырей, ввинчиваемых в резьбовые технологические отверстия, приведено на рис. 4, а (патент ГДР шр 49т/147.577) В заготовке 1 предварительно обработаны нижняя плоскость и два технологических отверстия 2. На плите 4 приспособления установлены четыре стакана 5 и два штыря 6. Торцы стаканов и бурты штырей находятся в одной плоскости, и образуют установочную опорную поверхность приспособления. [c.24]

Для закрепления заготовки на станке с программным управлением в ней предварительно обработаны четыре резьбовых отверстия, в которые ввинчены штыри 3. В корпус приспособления встроены зажимные механизмы (рис. 4, б) с механизированным приводом. При установке заготовки на торцы стаканов и штыри 6 штыри 3 входят в отверстия стаканов 5 и проходят между тремя кулачками 7, установленными в стакане на осях 8 посредством [c.24]

При обработке заготовок на станках с ЧПУ фрезерно-сверлильно-расточной группы наибольшая эффективность достигается при выполнении с одной установки максимального количества переходов. Для этой цели приспособления должны обеспечить полную инструментальную доступность, т. е. возможность подхода инструмента по всем обрабатываемым поверхностям. Для этой цели целесообразно предусматривать у обрабатываемых заготовок плати-ки, обеспечивающие возможность закрепления заготовки через крепежные отверстия. При отсутствии платиков у заготовок в нижней установочной поверхности выполняют технологические резьбовые отверстия, посредством которых к заготовке снизу винтами через втулки закрепляют переходную плиту, выполняющую функцию платика (ложный платик). Платики закрепляются на накладной плите винтами или на столе станка МЦС с ЧПУ. [c.94]

На рис. П. 15 показано приспособление для обработки заготовок типа корпус . Заготовка центрируется по отверстию. При этом зажим не должен препятствовать обработке верхней части заготовки. На корпусе 1 приспособления закреплен пневмоцилиндр [c.96]

Из двух баз, представлениях на рио. 4.16, а, аа основную принята нижняя поверхность. Из трех баз (см. рне. 4.16, б) за основную принята нижняя поверхность, имеющая два участка, один из которых устанавливается на два опорных штыря, а другой на сблокированную опору. На рио. 4.16, в за основную базу принята обработанная наружная цилиндрическая поверхность, которой заготовка устанавливается на призму, а на рис. 4.16, г — точно обработанное цилиндрическое отверстие, которым заготовка надевается на цилиндрическую оправку, закрепленную на корпусе приспособления. [c.54]

Обработка вкладыша без канавки и отверстия для смазки может производиться в следующем порядке [5] вырезка заготовки, гибка вкладыша, подрезка торцов и снятие фасок с наружной и внутренней поверхностей, протягивание стыков, предварительное и чистовое шлифование наружной поверхности вкладыша, штамповка фиксирующего уса, фрезерование холодильников, омеднение вкладыша, протягивание внутренней поверхности, промывка, снятие заусенцев. Шлифование наружной поверхности производится на оправке (фиг. 82) с предварительным обжимом вкладыша гибкой лентой в специальном приспособлении (фиг. 83) и последующим закреплением его по торцовым плоскостям. [c.156]

Основными нормализованными узлами станка являются станина 1, силовая головка 2 и стол 3. Заготовку закрепляют в приспособлении, установленном на столе станка, и обрабатывают с трех сторон одновременно многими инструментами, закрепленными в шпинделях силовых головок. Инструментальные шпиндели вращаются от приводного вала силовой головки - главное движение резания, а движение подачи вдоль оси отверстия получают перемещением корпуса силовой головки по направляющим станины. [c.371]

Установка заготовок. При установке и закреплении заготовок на круглошлифовальных станках проверить состояние отверстий в заготовках, состояние опорных центров, поводковых устройств, патронов и приспособлений. Для безопасного шлифования длинных заготовок следует использовать люнет. [c.345]

На рис. 11.2 показан многоцелевой сверлильно-фрезерно-расточный станок для обработки корпусных деталей. По стойке 5 перемещается бабка 6 со шпинделем 7. Инструмент из магазина 3 манипулятором 4 передается в отверстие шпинделя. Стол 9 перемещается по станине 11. На столе расположено основание 8, на которое устанавливают приспособление-спутник 10 с закрепленной прихватами 1 заготовкой 2 Стойка может перемещаться вдоль станины в направлении Z Управление станком осуществляется от системы ЧПУ и электроавтоматических устройств, расположенных в отдельных шкафах (на рис. они не показаны). [c.355]

Силы закрепления заготовок в приспособлениях гидропластмассовых с гофрированными втулками или прессовых оправках - постоянные по угловой координате (осесимметричные) в приспособлениях кулачковых, цанговых, мембранных - переменные по угловой координате (асимметричные). При обработке тонкостенных деталей выгодны приспособления с осесимметричными силами закрепления (за исключением прессовых), которые меньше деформируют заготовку. Силы закрепления заготовок в гидропластмассовых, цанговых, мембранных, прессовых, с гофрированными втулками приспособлениях не являются стабильными из-за непостоянства диаметра базовых отверстий в партии заготовок. [c.106]

Цанги подразделяются на три основных типа (рис. 23). Наибольшее распространение получили цанги II типа (в приспособлениях, в многошпиндельных автоматах) и III типа (в автоматах одношпиндельных фасонно-продольного точения и револьверных). Цанги изготовляют с 3, 4, 5 или 6 Лепестками. Более точное центрирование заготовки обеспечивают цанги с нечетным числом лепестков. Угол конуса а цанг выбирают в диапазоне 12—60 . Наиболее распространены цанги с а — = 30°. Угловой зазор (на сторону) между конусом цанги и конической расточкой составляет 0° 10 —0° 15 при закреплении калиброванных прутков и отсутствует при закреплении точных заготовок или инструментов с цилиндрическим хвостовиком. Зажимное отверстие цанги диаметром d изготовляют по наименьшему диаметру заготовки. Длина [c.422]

На рис. 194 приведена схема обработки отверстия большого диаметра на копировально-фрезерном станке с помощью несложного построителя. На столе 1 станка устанавливают заготовку 2. На оси 4, закрепленной в корпусе 3 приспособления, вращается подвижная линейка 5, в которой имеется продольная прорезь с делениями на одном конце расположено отверстие, в которое вводят копировальный палец 6, а на дру-ном — противовес, обеспечивающий переход через мертвые положения (на рисунке не показан). Под действием противовеса линейка, стремясь повернуться вокруг центра вращения, воздействует на палец, введенный в отверстие линейки. [c.300]

Автоматические линии для сверления смазочных отверстий, сверления и нарезания резьбы на шатунных шейках и фрезерования шпоночных пазов в коленчатых валах скомпонованы из агрегатных станков. Они различаются компоновкой и приспособлениями для закрепления заготовок. На одних линиях заготовки обрабатываются в приспособлениях-спутниках, на других — в стационарных приспособлениях. Транспортирование производится при параллельном или перпендикулярном расположении оси вала к направлению транспортирования. [c.203]

Установка, выверка и закрепление заготовок. Для обеспечения требуемой точности расположения обрабатываемых поверхностей заготовки относительно ее баз ей придают на станке некоторое наперед заданное положение (например, обеспечивают параллельность базовой плоской поверхности заготовки направлению координатной оси станка или совмещают ось базового отверстия заготовки с осью поворота планшайбы поворотного стола). Различают установку заготовок с выверкой их положения на станке и установку без выверки. Первый способ применяют в единичном и мелкосерийном производстве (выверяют положение каждой заготовки, устанавливаемой на станке). При втором способе, применяе.мом в серийном производстве, заготовки устанавливают в приспособлениях или по упорам, которые предварительно выставлены и закреплены на главном столе станка или настольных приспособлениях. Примеры выверки положения заготовок и приспособлений на КРС приведены в табл. 27. Заготовки закреп- [c.539]

Способы установки и выверки заготовок. Базирование заготовок при копировальнопрошивочных работах обычно производят в приспособлении, которое одновременно осуществляет и токоподвод к заготовке. Центрирование приспособления относительно оси шпинделя станка осуществляется по контрольному глухому отверстию в столе и конусу в шпинделе. Закрепление заготовки производят прихватами через Т-образные пазы станка (рис. 312, а), инструмента - фланцем к планшайбе рабочей головки (рис. 312, б). [c.682]

Уста новом называют часть операции, выполняемую при одном закреплении заготовки на станке илп в приспособлении. Например, фаски 2x60° у втулки, изображенной на рис. 4, а, обрабатывают за два устано-ва, сначала фаску снимают у одного конца отверстия (рис. 4, б), а затем, переставив заготовку и закрепив ее в1ювь, (рис, 4, г). [c.41]

Если наружная поверхность ступицы должна быть строго соосна с отверстием и торец должен быть строго перпендикулярен к оси отверстия заготовки, обрабатывают торец дисковой части за одну установку с отверстием, а наружную поверхность ступицы обтачивают окончательно с применением оправки. В тех случаях, когда дисковая часть детали тонкая и при этом цриходится выполнять осевые размеры от ее наружного торца, целесообразно использовать гидропластмассовую оправку, приспособленную для закрепления заготовки двумя поверхностями. [c.327]

Приспособление цангового типа для закрепления сателлита 3 дифференциала показано на рис. 11.18, в. Базовыми поверхностями сателлита являются внутреннее отверстие и сферический торец. Сателлит 3 закрепляют цангой 4, на которую воздействует шток 5, связанный с гидропилиндром. Когда обработку зубьев производят за две операции - черновую и чистовую, распределение припуска под чистовую обработку осуществляют с помощью съемного шаблона 2 со сферическим наконечником. После закрепления заготовки в приспособлении шаблон снимают. [c.237]

Ноправляющая стойка, как правило, имеет базовое отверстие, соосное с осью шпинделя бабки изделия, которое служит посадочным местом для установки маслоприемника, либо стружкоприемника, либо разрезных втулок для направления стебля. Форма и размеры его приведены в табл. 4.5. Стойка обычно имеет крышку с плоскостью разъема, совпадающей с осью базового отверстия, для облегчения смены оснастки. Крышка крепится к основанию стойки болтами и зажимает установленную оснастку. Направляющая стойка имеет приводы для сообщения ускоренного установочного перемещения вдоль станины, перемещения и поджима маслоприемника к заготовке, закрепления стойки на станине с блокировкой пуска насосов СОЖ и подачи инструмента при неподжатом маслоприемнике и незафиксированной стойке. Приводы стойки могут быть подключены к системе автоматического управления рабочим циклом. Основание стойки может выполняться в виде стола с пазами для размещения на нем соответствующей оснастки, в том числе и приспособления с заготовкой. Высота плоскости стола над направляющими станины минимальная (чтобы не уменьшать технологические возможности станка). По- [c.98]

Рассмотрим в качестве примера накладные кондукторы, называемые так потому, что их накладывают на обрабатываемую заготовку. Существуют два вида накладных кондукторов закрепляемые и незакрепляемые. На рис. 6.17 дана схема незакрепляемого накладного кондуктора для сверления четырех отверстий 6. Обрабатываемая заготовка устанавливается базовой поверхностью на поверхности приспособления 5 так, чтобы оси просверливаемых отверстий расположились вертикально, соответственно направлению рабочей подачи сверла. После закрепления в таком положении на заготовку накладывают кондукторную плиту [c.232]

Стойки делительные одноопорные с электромеханическим приводом. Основные размеры по ГОСТ 16204—70 (табл. 75) предназначены для установки, закреплепия и поворота за готовок при обработке в них отверстий, расположенных на разных плоскостях, на радиально сверлильных станках. Заготовки могут устанавливаться непосредственно на стойках или в приспособлениях. В стойках предусмотрена возможность подвода к иланшайбе сжатого воздуха или масла высокого давления для закрепления заготовок ипевматически- ми или гидравлическими зажимными устройствами. [c.229]

Вспомогательное время операций, выполняемых на станках с программным управлением, по составу слагаемых мало отличается от вспомогательного времени операций, выполняемых на соответствующих универсальных станках. Однако абсолютная величина составляющих вспомогательного времени для программных станков значительно меньше из-за больших скоростей автоматических перемещений, уменьшения перебегов, полного устранения измерений в процессе выполнения операций. Для обработки на многооперационных станках типа обрабатывающего центра характерны многокрагное позиционирование стола с заготовкой (или шпинделя с инструментом) на следующую координату оси обрабатываемого отверстия, индексация поворотного стола для обработки заготовки с нескольких сторон, многократная смена инструментов. Время /пзц позиционирования и время индексации /ад, поворотных столов определяются временем срабатывания механизмов быстрого и замедленного перемещений подвижного узла и закрепления. На каждое позиционирование затрачивается 5 - 10 с, на индексацию поворотного стола - 4 - 5 с. Заготовки для обработки устанавливают непосредственно в рабочей позиции станка или в запасной позиции - на втором столе или в приспособлении-спутнике. В последнем случае в норму времени вместо [c.394]

На рис. 120 приведена схема обработки отверстия большого диаметра на копировально-фрезерном станке при помощи несложного построителя. На столе / станка устанавливают заготовку 2. На оси 4, закрепленной в корпусе 3 приспособления, вра1Дается подвижная линейка 5, в которой имеется продольная прорезь с делениями на одном конце расположено отверстие, в которое вводят копировальный палец 6, а на другом — противовес, обеспечивающий переход через мертвые положения (на рисунке не показан). Под действием противовеса линейка, стремясь повернуться вокруг центра вращения, воздействует на палец, введенный в отверстие линейки. Отклонения пальца под действием противовеса передаются в виде сигналов механизмам следящего управления станка, вызывая повторение фрезой движений пальца. Вращаясь, фреза вырезает криволинейный паз радиусом, равным выдвинутой части линейки. [c.236]

Фасонно-отрезные автоматы предназначаются для обтачивания коротких фасонных заготовок, нарезания наружной резьбы, а также для сверления центрального отверстия. Обтачивание фасонных поверхностей и отрезку заготовки от прутка производят режущим инструментом, закрепленным на поперечных суппортах, количество которых составляет 2...5. С продольного суппорта сверлят отверстия и нарезают резьбу. На рис. 105, а показаны типовые детали, обрабатываемые на фасонноотрезных автоматах, а на рис. 105, б — технологическая схема обработки детали на станке, оснащенном дополнительным приспособлением для центровки, сверления и развертывания. [c.200]

При обработке на двухстороннем вось.мишпиндельном расточном станке для закрепления изготовляемых деталей применяют четырехпозиционное поворотное приспособление барабанного типа. На каждой позиции одновременно обрабатывают две заготовки. Первая позиция загрузочно-разгрузочная, на второй позиции производится черновое зенкерование отверстия, на третьем — чистовое зенкерование отверстия и на четвертой — подрезка торцов и снятие фасок. На четвертой позиции каждая заготовка одновременно обрабатывается с двух сторон. [c.389]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...