Выбор материала для оснастки

Литейные модели и стержневые ящики изготовляют из дерева, металлических сплавов, пластмасс, пенополистирола и редко из гипса и цемента. Выбор материала для оснастки определяется размерами и серийностью производства отливок, требованиями к их точности и качеству поверхности. Многие элементы и части моделей и стержневых ящиков стандартизированы, что упрощает проектирование и изготовление этой оснастки. [c.9]

К выбору материала для изготовления модельной оснастки [c.16]

При выборе заготовки для заданной детали назначают метод ее получения, определяют конфигурацию, размеры, допуски, припуски на обработку и формируют технические условия на изготовление. По мере усложнения конфигурации заготовки, уменьшения напусков и припусков, повышения точности размеров и параметров расположения поверхностей усложняется и удорожается технологическая оснастка заготовительного цеха и возрастает себестоимость заготовки, но при этом снижается трудоемкость и себестоимость последующей механической обработки заготовки, повышается коэффициент использования материала. Заготовки простой конфигурации дешевле, так как не требуют при изготовлении сложной и дорогой технологической оснастки, однако такие заготовки требуют последующей трудо-е.мкой обработки и повышенного расхода материала. [c.114]

Современный опыт проектирования и эксплуатации автоматических линий дает большой материал для разработки методики определения оптимальной схемы линии для конкретных условий производства или схемы, которая может быть принята как типовая. При выборе схемы необходимо учитывать характер взаимосвязи грузопотоков, удобство обслуживания, организацию обеспечения линии исходными материалами, сложность конструкции, интенсивность износа опочной оснастки, возможность изготовлять на линии одновременно несколько типов отливок и быструю переналадку на новую модель и другие факторы. Решить эту задачу невозможно без тщательного исследования процесса изготовления формы различными способами уплотнения, особенно прессованием. Решение задачи должно основываться на статистических данных, практических и теоретических исследованиях построения автоматических линий с учетом достижения максимальной экономической эффективности отливок заданного качества, точности и чистоты. [c.196]

Невысокие рабочие давления, используемые при формовании, позволяют применять для изготовления формующей оснастки материал с относительно низкими прочностными показателями. Выбор материала зависит от количества формуемых деталей и от требований к их качеству. Установлено, что деревянные формы выдерживают до 500 формовок, [c.745]

Технологическая документация служит для записи технологического процесса механической обработки. В ней содержатся данные, необходимые для заказа материала, выбора оборудования, изготовления оснастки, определения трудоемкости обработки детали и квалификации рабочего, расчета потребной рабочей силы, установления маршрута изготовления детали по цехам завода, а также контроля качества обработки детали. [c.190]

Выбор системы классификации заготовок должен проводиться с учетом главных признаков, влияющих не только на качество изготовления, но и на их себестоимость. Основными признаками, определяющими отнесение заготовки к той или иной группе, являются габаритные размеры, масса, материал и т. п., а также данные о технологической оснастке и оборудовании. Для специальных методов литья (например, литья под давлением) к основным признакам относят также наличие боковых полостей и отверстий, положение отливки в форме, характер извлечения отливки из формы и др. [c.215]

Системы автоматизированного проектирования (САПР) в технологической подготовке холодноштамповочного производства (ТП ХШП) дают возможность проектировать технологические процессы изготовления листовых деталей, решать сложные задачи по выбору оптимального варианта раскроя рулонного материала, листов и полос на прямоугольные и фигурные заготовки. Для выбора рационального варианта технологической оснастки, поиска подходящих штампов из числа тех, что были спроектированы и изготовлены ранее, разработаны соответствующие программы. [c.391]

Производительность и общая стойкость зависят главным образом от режущих свойств материала инструмента. Поэтому правильный выбор его является одной из важных задач. Для обеспечения полного использования режущей способности инструмента необходимо предъявлять повышенные требования в отношении стабильности свойств не только режущего материала, но и материала деталей. Целесообразно подвергать стопроцентному контролю пластинки твердого сплава на прочность, а заготовки на твердость, а также на возможные отклонения от предписанных размеров. Несоблюдение этих требований может повести не только к потере производительности, но также и к авариям узлов станка и инструмента. Повышению производительности и стойкости способствуют также конструктивные элементы инструмента и геометрические параметры его режущей части. Для обоснования выбора их требуется проведение ряда экспериментальных работ. Необходимо отметить, что экспериментальные работы, проводимые в лабораторных условиях обычно на универсальных станках, не могут дать достаточно исчерпывающих данных по инструментальной оснастке. Основная работа по проектированию и отладке инструментальной оснастки ложится на период освоения специального станка и опробования его непосредственно на линии. Этот этап работы часто приводит почти к полной замене ранее запроектированного инструмента. [c.921]

Исходными данными для выбора оптимального варианта технологического процесса являются чертеж изготовляемой детали карты маршрутных технологических процессов сопоставляемых вариантов (по мере надобности с операционными эскизами), пронормированные по всем операциям с расчетом расхода материала, указанием оборудования и оснастки годовая программа выпуска деталей или сведения [c.232]

В настоящей работе на основе проведенных исследований делается попытка разработать рекомендации по режимам резания для основных моделей зуборезных станков с учетом методов и видов обработки, модуля, точности обработки, твердости и предела прочности на растяжение обрабатываемого материала и т. д. (см. приложение). Рекомендации составлены применительно к условиям крупносерийного и массового производства и основаны на том, что материал зубчатого колеса — однородный, хорощо обрабатывается, технологическая оснастка точная и жесткая. Точность обработки является основным фактором при оценке правильности выбора режимов резания. Для других видов производства эти рекомендации также приемлемы, однако в отдельных случаях может появиться необходимость их корректировки с учетом типажа оборудования, технологической оснастки, режущего инструмента и т. д. При выборе режимов резания следует учитывать, что скорость резания непосредственно на производительность станка не влияет. [c.143]

Элементы технологической оснастки можно делать из различных искусственных смол. Однако не все из них обладают необходимыми механическими свойствами и удобны для условий мелкосерийного изготовления. Пластмассы нельзя считать эквивалентными заменителями металлов во всех случаях изготовления технологической оснастки. При выборе пластмасс как конструкционного материала следует ориентироваться не только на их физико-механические свойства, но и учитывать факторы, влияющие на них. [c.185]

Для выбора технически возможных вариантов разработаны специальные таблицы, по которым производится поэтапный анализ чертежей формообразующей детали и общего вида штампа или формы по факторам, ограничивающим возможность применения различных методов. Факторами, ограничивающими техническую возможность применения того или иного метода обработки, являются вид штампа или формы по назначению материал формообразующих деталей требуемые точности размеров и шероховатость рабочих частей формообразующих деталей требуемая стойкость формообразующих деталей стойкость мастер-инструмента, используемого для изготовления формообразующих деталей (возможность продублировать изготовление формообразующих деталей) сложность конфигурации рабочего контура (полости) формообразующих деталей размеры изготовляемых деталей оснастки. [c.264]

РАСЧЕТНАЯ КАРТА для выбора оснастки на детали из листового материала Карта № Заказ № Деталь № Форма [c.286]

На выбор метода выполнения заготовки влияет время подготовки технологической оснастки (изготовление штампов, моделей, пресс-форм и пр.) наличие соответствующего технологического оборудования и желаемая степень автоматизации процесса. Выбранный метод должен обеспечивать наименьшую себестоимость изготовления детали, т. е. затраты на материал, выполнение заготовки и последующую механическую обработку вместе с накладными расходами должны быть минимальны. С повышением точности выполнения заготовки и приближением ее формы к конфигурации готовой деталн удельный вес механической обработки заметно снижается. Однако при малой программе выпуска не все методы могут оказаться рентабельными из-за того, что расходы на оснастку для заготовительных процессов экономически не окупаются. Это видно из структурной формулы себестоимости изготовления детали (в коп.) [c.233]

При детальном проектировании операций заготовительных работ, подлежащих выполнению в сборочно-сварочном цехе, исходят из того положения, что объектом работы на каждом отдельном рабочем месте является либо единица (штука) материала (лист, швеллер, угольник и т. д.), либо отдельная деталь изделия. В некоторых случаях на отдельном рабочем месте может обрабатываться партия единиц материала (например, пакет листов) либо партия одинаковых деталей изделия (например, обработка на многоместном станке одновременно несколькими одинаковыми инструментами). При этом в соответствии с методическими основами, изложенными в п. 12, технологическое проектирование процессов, размещаемых в заготовительном отделении, имеет целью установление рациональных способов и последовательности рабочих операций, выбор типов оборудования и оснастки рабочих мест и определение необходимого числа рабочих для выполнения каждой операции. [c.71]

Оснастка. При выборе материала для изготовления мрД ДЬИ й оснастки учитывают майсу отливок и серийность производства (таЛя. 12 а также линейную усадку сййавЬв (табл. 13). [c.17]

Валы - Выбор оборудования и оснастки 757 - Изготовление 76 . 763, 764 - Классификация по точности, размерам, конфигурации 750 - Материал для изготовления 751 -Методы обработки 752 Структура автоматизированного участка 760 - Технические требования 750 - Эскиз 762 Виброабразивная обработка 262 [c.832]

Проектирование технологических процессов требует больщих затрат времени и высокой квалификации проектировщика. Автоматизация проектирования технологических процессов с помощью электронно-вычислительных машин (ЭВМ) начинает применяться в научных организациях и некоторых заводах. Процесс автоматизации проектирования технологических процессов начинают с выбора детали. Используют чертеж детали, материал, технические условия и др. Кодируют их и вводят в ЭВМ (вручную или автоматически). Сложную деталь представляют состоящей из простых элементов (плоскостей, окружностей, цилиндров, конусов, поверхностей и др.). Все эти элементы кодируют и вводят в ЭВМ. С помощью ЭВМ можно выбрать заготовку, маршрут обработки, расчет припусков, режимов резания, норм времени, выбор оснастки, загрузки оборудования, подготовку программ для станков с цифровым программным управлением и др. . [c.125]

Наиболее важные факторы формирования покрытия - температура подложки, ее тепловое состояние при ионной очистки и напылении. Поэтому при разработке технологии ионно-вакуумной обработки температурные условия рассматриваются как главный оптимизационный параметр. Управление тепловыми условиями осаждения покрытий осуществляют посредством кратковременного подключения высокого напряжения, изменением величины напряжения на подложке, варьированием силы тока, подогревом или охлаждением подложки внешними источниками тепла, а также использованием специальной технологической оснастки с определенной теплоемкостью. В целом изменение температурных условий во время технологического цикла происходит в соответствии с тремя стадиями (рис. 8.10). Завершающий этап технологического процесса - стадия охлаждения, которое должно осуществляться до определенных температур в вакуумной камере. Охлаждение изделия в рабочей камере проводят для предотвра1цения окислительных процессов на его поверхностях. Выбор состава покрытий и конструирование поверхностных слоев с повышенной сопротивляемостью конкретному виду изнашивания материала трибосистемы базируются на экспериментальных результатах исследования триботехнических свойств модифицированных материалов. [c.250]

Для каждого вида штамповочного оборудования (молоты, КГШП, ГКМ, гидравлические прессы) характерны определенные типы поковок. Если поковку можно изготовить различными способами, то выбор способа штамповки зависит от материала, размеров и конфигурации поковки, типа производства, требуемой точности и стоимости последующей механической обработки. При этом необходимо учитывать стоимость самого оборудования и оснастки, его обслуживания, переналадки и ремонта. Одновременно нужно учитывать достижимые на данном оборудовании производительность и точность поковки. Применение оборудования с более высокими параметрами точности увеличивает расходы на его содержание и эксплуатацию. [c.146]

В системе Компас для трехмерного твердотельного моделирования используется оригинальное графическое ядро. Синтез конструкций выполняется с помощью булевых операций над объемными примитивами, модели деталей формируются путем выдавливания или вращения контуров, построением по заданным сечениям. Возможно задание зависимостей между параметрами конструкции, расчет масс-инерционных характеристик. Разработка проектно-конструкторской документации, в том числе различных спецификаций, выполняется подсистемой Компас-График. Имеются библиотеки с данными о типовых деталях и графическими изображениями, а также программы специального назначения (проектирование тел вращения, пружин, металлоконструкций, трубопроводной арматуры, штамповой оснастки, выбора подшипников качения, раскроя листового материала и др.). Проектирование технологических процессов выполняется с помощью подсистемы Компас-Автопроект, программирование объемной обработки на станках с ЧПУ — с помощью подсистемы ГБММА-ЗО. Ряд необходимых функций управления проектными данными возложено на подсистему Компас-Менеджер. [c.222]

Выбор технологической оснастки. При выборе технологической оснастки для пайки изделий необходим предварительный аналиэ конструктивных характеристик паяемого изделия и его массы, а также свойств основного материала, данных с ТЦП, СП1, СП2 и СПЗ, Ми, Мвсн. [c.262]

В период разработки дирсктивны.х технологических материалов на постановку серийного производства новых изделий авиационной техники возникают проблемы, связанные с выбором методов контроля гео.метрических параметров узлов и агрегатов изделия, способов монтажа технологической оснастки и обеспечения взаимозаменяемости конструктивных элементов. Иа этой стадии ТПП еще ног всей необходимой информации для принятия технически и эконо-.мически обоснованных решений. В этот период технолог использует как основной исходный материал только чертеж изделия и технические требования, предъявляемые к точности воспроизведения данного узла, агрегата или изделия в производстве. [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...