Выбор формы и размера круга

Выбор формы и размера круга определяется конструкцией и назначением затачиваемого инструмента, причем размеры круга зависят также и от конструктивных особенностей станка. Производительность процесса заточки, качество обработанных поверхностей, стойкость режущего инструмента, себестоимость операции заточки во многом зависят от того, насколько правильно и обоснованно выбраны характеристика абразивного круга (абразивный материал, зернистость, связка, твердость, структура) и условия его эксплуатации (с применением СОТС или без применения). [c.673]

Выбор формы и размера круга зависит.от типа и конструкции станка, метода крепления и характера выполняемой работы по табл. 188—189. [c.287]

Форма и размеры шлифовальных кругов различны. Выбор формы и размеров круга зависит от выполняемой работы, от формы обрабатываемого изделия. На фиг. 76 приведены некоторые виды наиболее распространенных кругов. Плоские круги (фиг. 76, а) применяются для наружного и внутреннего шлифования, чашечные (фиг. 76, б) —для шлифования плоско- [c.221]

Выбор формы и размера круга [c.649]

Выбор формы и размеров круга определяется конструкцией и назначением затачиваемого режущего инструмента, причем размеры круга зависят также и от конструкции станка. Производительность процесса заточки, качество обработанных поверхностей,- стойкость режущего инструмента, себестоимость операции во многом зависят от того, насколько правильно и обоснованно выбрана характеристика круга. [c.17]

Форма и размеры кругов. В практике встречаются круги различной формы. Выбор ее зависит от рода и характера обработки, типа станка, формы и размеров обрабатываемой детали и т. п. Форма и габаритные размеры кругов установлены по ГОСТу 2424-60. Для 5 [c.67]

Форму и размеры кругов для электроалмазной заточки следует выбирать с учетом типа обрабатываемого инструмента, формы и размеров обрабатываемой поверхности, типа оборудования. Следует учитывать, что, чем больше площадь контакта рабочей поверхности круга с обрабатываемой поверхностью инструмента, тем выше производительность процесса. Рекомендации по выбору характеристик алмазных-кругов для электроалмазной обработки на станках различных типов (см. гл. 4) приведены в табл. 1. [c.192]

Круг решаемых методами сопротивления материалов задач включает в себя задачи расчета безопасных нагрузок, определения надежных размеров элементов, обоснования выбора наиболее подходящих материалов. Для этого необходимо выявить закономерности распределения внутренних усилий и соответствующих им геометрических изменений (деформаций) в элементах в зависимости от их формы и размеров, вида, характера, места приложения, величины и направления нагрузок, определить меры измерения усилий и деформаций и сопоставить их с механическими характеристиками реальных конструкционных материалов. [c.146]

При выборе полировального круга учитывают форму и размеры обрабатываемой поверхности, физико - механические свойства обрабатываемой детали, качество предшествующей обработки и требования к качеству обработки на данной операции, тип и [c.88]

Высокие режущие свойства и производительность труда можно обеспечить, работая хорошо заточенным инструментом с определенными геометрическими параметрами, точными размерами, высоким качеством поверхностей режущей части. Большое влияние на качество заточки оказывает выбор шлифовального круга. Шлифовальный круг и режим заточки должны быть выбраны так, чтобы на затачиваемом инструменте в процессе заточки не создавались чрезмерные местные нагревы, которые снижают режущую способность инструмента. На инструментах из углеродистых и быстрорежущих сталей местный нагрев приводит к изменению микроструктуры пограничных слоев, снижению твердости на отдельных участках, заметных по цветам побежалости. На инструментах с пластинками из твердого сплава местный нагрев создает повышенные внутренние напряжения, что приводит к образованию трещин и повышенной склонности к выкрашиванию режущих кромок. Шлифовальные круги для заточки инструмента характеризуются материалом абразивных зерен, зернистостью, веществом связки, твердостью, структурой, формой и размерами. При заточке инструментов из быстрорежущей стали в качестве абразивного материала используется электрокорунд, а для твердосплавных инструментов — карбид кремния зеленый. Для изготовления шлифовальных кругов абразивные материалы применяются в виде зерен. Размеры зерен характеризуются зернистостью. Номер зернистости определяется размерами сторон ячеек контрольных сит. Величина зерна оказывает большое влияние на чистоту поверхности и производительность заточки. Черновая заточка инструмента производится кругами с но- [c.212]

Выбор шлифовального круга зависит от материала обрабатываемой детали. Детали из твердой стали и чугуна обрабатывают мягкими кругами, из мягкой стали — твердыми кругами с крупными зернами. На выбор кругов влияет режим резания чем больше скорость, тем мягче должен быть круг и т. д. Кроме того, выбор абразивных инструментов зависит от формы и размеров обрабатываемых поверхностей. [c.45]

Примечание. Выбор абразивных кругов по твердости производят в зависимости от твердости и вязкости обрабатываемых инструментальных материалов, вида обработки (плоское или круглое, наружное или внутреннее шлифование), зернистости применяемых кругов, их размеров и профиля, способа обработки (с охлаждающей жидкостью или без нее), режимов обработки, формы и размеров обрабатываемых деталей. [c.27]

Шлифовальные круги изготовляют различных форм и размеров, установленных ГОСТ 2424-60. Выбор формы [c.105]

Выбор круга по форме и размерам. Форма абразивного инструмента выбирается в зависимости от конструкции станка, крепежных приспособлений и характера выполняемой работы. В табл. 14 указана область применения кругов различной формы. [c.77]

Форма и размеры. Шлифовальные круги в зависимости от назначения изготовляются всевозможных форм и размеров. Выбор формы круга зависит от вида и характера обработки, типа станка, формы и размеров обрабатываемой детали и других факторов. ГОСТ 2424—60 установлены форма и габаритные размеры шлифовальных кругов, выпускаемых отечественной промышленностью. [c.402]

К основным характеристикам, определяющим свойства абразивных инструментов, относятся форма и размер инструмента, материал зёрен, связка, зернистость, твёрдость, способ изготовления и структура. Правильный выбор характеристики круга обеспечивает получение высокой производительности, самозатачивание круга, получение заданного качества поверхности. [c.467]

При хранении шлифовальных кругов нельзя допускать их намокания и образования трещин. Перед установкой на станок планшайбы с шлифовальным кругом (особенно крупных размеров) следует убедиться в надежном закреплении круга, а также в отсутствии на нем трещин (простукиванием круга деревянным молотком круг с трещиной, как и чашка, звучит иначе, чем целый). Намокание круга на станке вызывает дисбаланс. Крепление круга должно быть особо надежным и осуществляться с торцовыми прокладками, компенсирующими отклонения от правильной формы и температурные деформации. Резьбовые элементы должны быть тщательно законтрены, а направление вращения круга необходимо учитывать при выборе направления их резьбы (правой или левой). Круг должен быть надежно закрыт кожухом, особенно на станках, предназначенных для работы с окружной скоростью круга 60 м/с и более. [c.268]

Шлифование обеспечивает точность размеров в пределах 1— 3-го класса, а чистоту поверхности по 6—10-го класса (ГОСТ 2789-59). Технические характеристики станков для шлифования приведены в табл. 1, 2, 3, формы сечений и размеры шлифовальных кругов — в табл. 4 и 5, а выбор характеристики шлифовальных кругов — в табл. 6 [1]. Режимы резания при шлифовании — см. т. 4, стр. 452—459 резьбошлифование и зубошлифование соответственно в главах V и X, т. 5 приспособления для шлифовальных работ — т. 4 технологические приемы шлифовки в литературе [2], [3], [4]. [c.1107]

Выбор размера и формы круга. Форму шлифовального круга подбирают по ГОСТу, в соответствии с видом шлифования. Размер круга берут по ГОСТу максимальной величины, допускаемой конструкцией шлифовального станка, на котором должен быть установлен этот круг. [c.22]

Выбор алмазных кругов. Форму, размеры и характеристики алмазных кругов для обработки твердосплавного режущего инструмента следует выбирать с учетом вида, конструктивных особенностей и размеров обрабатываемого инструмента, требований к точности, шероховатости и радиусу округления его режущих кромок, величины снимаемого припуска, назначения выполняемой операция (шлифования, заточки, доводки) и применяемого оборудования. [c.157]

При выборе размеров круга предпочитают возможно большие размеры по диаметру и ширине, так как это улучшает условия шлифования и снижает стоимость обработки. Верхний предел размеров круга ограничивается конструкцией и размерами станка, а иногда размерами и формой обрабатываемого изделия. [c.77]

Эффективность заточки режущего инструмента кругами из эльбора зависит от правильного выбора их формы, размера и характеристики, режимов обработки, метода правки и состава СОТС. [c.679]

Очистка отливок заключается в удалении пригара и улучшении чистоты поверхности. Принципиальные схемы основных методов очистки и зачистки заливов по знаковым частям и разъему формы показаны на рис. 12.18. Очистку можно производить галтовкой, дробеметной, дробеструйной, вибрационной и электрохимической обработкой, а зачистку — абразивными кругами и электроконтакт-ным методом. Выбор оборудования для очистки в основном зависит от размеров отливок и серийности производства. [c.230]

Жидкостное полирование, так же как полирование эластичными кругами и лентами, не повышает точность размеров и формы, а только улучшает класс чистоты поверхности. Класс чистоты зависит от крупности абразивного порошка и процентного содержания абразива в суспензии. При определенном выборе номера электрокорундового порошка и концентрации массы можно довести шероховатость поверхности (предварительно хорошо прошлифованную) до 10-го класса чистоты. [c.610]

Выбор твердости шлифовального круга зависит от способа шлифования, размеров и формы обрабатываемой поверхности детали, материала и твердости детали, режимов резания, величины абразивного зерна и т. д. [c.129]

При выборе режима резания определяют характеристику шлифовального круга (форму, размеры, материал абразива, связку, зернистость, твердость), глубину резания, число проходов и продольную подачу в долях ширины круга. Затем определяют скорость и частоту вращения детали, которую корректируют по паспорту станка. По принятой фактической частоте определяют фактическую окружную скорость детали. После этого выбирают окружную скорость вращения шлифовального круга (скорость резания), тщательно учитывая недопустимость превышения этой скорости против указанной в характеристике круга, и определяют мощность, необходимую для шлифования. Эта мощность должна быть менее или равна мощности на шпинделе станка. Затем подсчитывают машинное время. [c.209]

При засаливании снижается стойкость круга, возникают вибрации и дробление стружки. Вероятность засаливания круга тем больше, чем выше вязкость обрабатываемого материала (незакаленная сталь, бронза, латунь, алюминий и др,). Засаливания избегают правильным выбором характеристики круга. Затупление круга сопровождается появлением вибраций, ростом сил резания, увеличением уровня шума при шлифовании, ухудшением качества шлифуемой поверхности, увеличением погрешностей размеров и формы детали. [c.223]

При выборе шлифовального круга необходимо учитывать зернистость, твердость, сорт абразивного материала, характер связки, форму круга и его размер. Неправильно выбранный круг быстро засаливается, отчего возникает сильное трение между кругом и затачиваемой поверхностью, что может привести к нагреву и отпуску зубьев протяжки. [c.12]

Выбор шлифовального ируга. Марка, пюставленная на торцовой части круга, является его технической характеристикой. По маркировке можно определить, каким заводом и из какого абразивного материала изготовлен круг, какова его зернистость, твердость, связка, структура, форма и размеры, а также нормальная окружная скорость. Данные обозначены буквами, цифрами, словами и располагаются в определенной последовательности (рис. 177). [c.81]

Для конкретных условий обработки требуется абразивный инструмент с определенными физико-механическими данными. В связи с этим, круги подвергаются маркировке, в которой кратко дана полная характеристика круга. Например, маркировка ЧАЗ, Э46СМ25К, ПП 500 X 150 X 305, 35 м сек означает, что шлифовальный круг имеет следующую характеристику ЧАЗ — завод-изготовитель, Э — электрокорунд нормальный, зернистостью 46 СМ2 — средней мягкости 2 структура № 5 К — на керамической связке ПП — форма плоская прямого профиля с наружным диаметром — 500 мм шириной (высотой) 150 ММ, диаметром отверстия 305 мм окружная скорость вращения не более 35 м/сек. Практически в маркировке упускается номер структуры. Выбор круга является важным фактором при наладке станка. Доброкачественный шлифовальный круг может оказаться непригодным, если его характеристика не соответствует условиям работы. Только при правильно установленном режиме обработки и правильном выборе характеристики шлифовального круга можно обеспечить производительную работу и высокое качество шлифования. Правильно выбранный круг способен длительно работать без правки, что экономит время и сокращает затраты на обработку. Не следует выбирать круги разных характеристик для выполнения работ, близких по условиям, так как перестановка круга занимает много времени. На качество поверхности и точность размеров детали при шлифовании оказывает значительное влияние уравновешенность шлифовального круга. Если шлифовальный круг недостаточно уравновешен, то наблюдается неравномерное шлифование (выхваты), быстрое изнашивание подшипников шпинделя и преждевременный выход из строя станка. Причинами неуравновешенности шлифовального круга являются неодинаковая плотность материала круга, неточная рма наружной его поверхности расположение отверстия в круге и установка круга на фланцах шпинделя с эксцентрицитетом. Неуравновешенность круга носит название дисбаланс, а операция уравновешивания называется балансировкой. На заводе-изготовителе к балансировке кругов предъявляются требования в соответствии с ГОСТом 3060—55. Наладчик перед установкой круга на фланцах внимательно проверяет нет ли в круге трещин. Иногда для этой цели круг подвешивают и простукивают [c.245]

Правильный выбор круга (род шлифующего материала и связки, зернистость, твердость, форрла и раз1М0р круга в соответствии с материалом, размером и формой обрабатываемого ивделия, а также степенью предшествующей и требуемой обработки повв(рхности последнего) является основным условием правильной работы кругов и успешного выполнения процесса шлифования на станках. [c.17]

Шлифование зубьев конических колес производится после термической обработки с целью повышения точности (до 6-й степени точности) и улучшения чистоты рабочих поверхностей зубьев. Шлифование прямых зубьев конических колес осуществляется на станке мод. 5870, а круговых зубьев — мод. 5872. Для шлифования прямозубых колес используются круги форма ПП25Х 10X75, размер зерна 16—25, твердость СМ1—СТ1, связка Б и К- Припуск на шлифование на сторону зуба оставляется 0,07—0,1 мм и снимается на 3—4 прохода. Выбор геометрических параметров кругов для шлифования колес с круговым зубом аналогичен определению параметров резцовых головок. Скорость вращения круга 25—30 м сек-, характеристика размер зерна 25—40, твердость СМ1—С2, связка Б. Припуск на шлифование круговых зубьев оставляется равным 0,12—0,17 мм на сторону. [c.577]

Как и металлические инструменты (пилы, ножи и др.), шлифовальный инструмент требует заточки, но в абразивных инструментах зерна не затачиваются, а заменяк тся другими, лежащими ниже.. Момент замены происходит тогда, когда возрастающее действие древесины на резец оказывается способным отделить его от круга или от ленты. От правильного выбора связки, размеров и формы зерен зависит работоспособность абразивного инструмента. [c.189]

Выбор характеристики алмазных кругов. Для заточки и доводки инструментов из АСПК применяют алмазные круги формы АЧК и АПВ с размерами диаметр 125—200 мм, ширина алмазоносного кольца 10—20 мм с толщиной кольца 3—5 мм. [c.187]

Чаще всего образцы представляют собой тонкие пластинки жидкого металла размером порядка 2,5 X 2,5 см и толщиной, выбираемой из условия, чтобы Потери в образце составляли примерно 10%. Для придания жидкому металлу нужной формы были разработаны различные конструкции ячеек. Как правило, они представляют собой окошки из тонкого металла, жестко закрепленные в квадратные или круг-чые металлические рамки. Выбор металла для окошек и рамки определяется химическими и тепловыми условиями, а также условием отсутствия брэгговских пиков в интересующей нас области значений к. При высоких температурах, когда становится существенным давление паров, использовались цилиндри-чёСкие образцы. Они заключались в тонкостенные тубы из плавленого кварца или тантала. [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...