Устройство зубофрезерных станков

Автоматизация контроля зубчатого колеса с подналадкой станка. Схема измерительного устройства зубофрезерного станка показана на фиг. 221. Зубчатое колесо 1 после нарезания зубьев на станке автоматически передается по наклонному лотку 2 на первую измерительную позицию при помощи вращающегося эксцентрика 3 с вырезом. [c.217]

Глава 2 ЗУБОРЕЗНЫЕ СТАНКИ. УСТРОЙСТВО ЗУБОФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ ЭКСПЛУАТАЦИЯ И УХОД ЗА ними /. Классификация и назначение зуборезных станков [c.172]

Устройство зубофрезерных станков [c.174]

Закрытый косозубый венец 3 обрабатывается на трех зубодолбежных станках 20. Механизм загрузки подобен загрузочным устройствам зубофрезерных станков. [c.58]

ЗО.Устройство зубофрезерного станка и принцип его работы. [c.37]

Нарезание глобоид- ных червяков требует применения специальных устройств на зубофрезерных станках. На рис. 165, а показана универсальная головка, представляющая Собой корпус со шпинделем, смонтированным на [c.307]

Переходим к работам в области теории, расчета и проектирования, а также производства некруглых зубчатых колес, получивших широкое развитие на кафедре в послевоенные годы. Работа в этой области началась еще при жизни проф. X. Ф. Кетова, возглавлявшего кафедру до 1948 г. и положившего начало разработке теории зацепления некруглых зубчатых колес. Он был соавтором ряда изобретений по вопросам создания производства некруглых колес и в качестве научного консультанта одной приборостроительной организации содействовал применению некруглых колес в счетно-решающих устройствах. Он также был участником бригады авторов, разработавших и осуществивших в металле первую схему реконструкции зубофрезерного станка для нарезания некруглых зубчатых колес по методу обкатки. От ЛПИ кроме X. Ф. Кетова в этой бригаде участвовал Ф. Л. Литвин, бывший в то время доц. кафедры ТММ. Работа этой бригады получила высокую оценку, и на нее Госкомитетом было выдано авторское свидетельство. [c.22]

Зубофрезерные станки-полуавтоматы — Распределительные устройства 9 — 224 [c.83]

Нарезание колес пальцевыми модульными фрезами (рис. 176,6) производится на универсальных фрезерных станках, оснащенных делительными головками или столами, а также на зубофрезерных станках, имеющих устройство для индивидуального деления и специальный суппорт для установки пальцевых фрез. [c.313]

Автомат сортирует колеса, отбраковывая негодные запоминающее устройство после третьей бракованной детали выключает зубофрезерный станок и сигнализирует о виде брака. На контроль одной детали затрачивается 66 сек. [c.131]

Зубофрезерные многошпиндельные полуавтоматы, зубо-шевинговальные автоматы с загрузочным устройством, зубонакатные станки — — 4-6 [c.634]

Дальнейшее совершенствование технологии производства глобоидных передач оказывает благоприятное влияние на повышение их нагрузочной способности. В этом направлении ведутся работы по осуществлению модификации червяков с помощью устройств, которые включаются в делительную цепь зубофрезерных станков. Разрабатываются и совершенствуются методы чистовой обработки, включая и шлифование боковых поверхностей витков червяков, имеющих повышенную твердость. Обширные исследования в этой области ведутся ЦНИИТМАШем [91]. [c.409]

Рассмотрим устройство редукторов серии РГП (см. рис. 25). Он состоит из корпуса 19, крышки Ь. Крышка крепится к корпусу болтами. Для предотвращения взаимных смещений при изготовлении и сборке редуктора корпус и крышка жестко фиксируются двумя коническими штифтами. В корпусе редуктора смонтирован червячный вал 13. Для удобства сборки радиально-упорные подшипники, которые воспринимают осевую и радиальную нагрузки червяка, помещены в специальном стакане 6. Между подшипниками установлены дистанционные кольца 20, толщина которых выбрана с таким расчетом, чтобы осевой люфт червячного вала был минимальным (не более 0,02—0,05 мм в зависимости от габаритов подшипника и класса его точности). Для предотвращения осевых смещений подшипников относительно червячного вала служат специальные стопорные шайбы и гайки 5, которые поджимают подшипники к заплечикам вала. Смещение наружных колец радиально-упорных подшипников относительно стакана предотвращает специальная разрезная гайка 18 (планшайба). На другом конце вала установлен радиальный подшипник, который имеет возможность смещаться в осевом направлении во время работы. Этот подшипник так же, как и радиально-упорный, расположен в стакане. Для точной установки червячного вала на зубофрезерном станке и в корпусе редуктора на червяке имеются две базовые шейки 16 и торец 17. Совмещение горловины (средней плоскости червяка) с осью червячного колеса достигается установкой специальных разрезных прокладок 21 между стаканом 6 и корпусом. Стаканы крепятся к корпусу шестью шпильками. Чтобы предотвратить течь масла из корпуса редуктора через подшипниковые узлы, в стаканы устанавливают армированные манжеты, изготовленные но ГОСТ 8752—70. Колесо (венец) 23 устанавливается иа специальный вал-ступицу 22 (вал с фланцем для крепления колеса) я [c.65]

Метод нониусного фотографирования разработан Национальной физической лабораторией Англии и служит для проверки точности кинематической цепи винторезных и зубофрезерных станков. Этот метод заключается в фотографировании делений эталонной (рис. 11.185, а) шкалы 4, связанной с поступательно перемещающимся суппортом 3, за каждый оборот ходового винта или другого звена цепи подачи (например, стола станка 6). Фотографирование происходит без останова станка, что повышает точность измерения и приближает условия измерения к рабочим условиям. Фотокамера 5 с осветительным устройством 2 устанавливается на станине 1 так, что шкала 4 проходит между объективами фотокамеры 5 и осветительного устройства 2. [c.517]

Контроль качества зубчатых колес, обрабатываемых на автоматической линии, обеспечивают наладочным и периодическим контролем с применением средств для отсчета фактического отклонения от заданного размера автоматическим управлением и регулированием технологических процессов непосредственно на шлифовальных и зубофрезерных станках по результатам измерения размеров контрольно-блокировочными устройствами у станков, где имеется опасность поломки или выкрашивания режущего инструмента контрольно-сортировочным автоматом, встроенным в линию, сортирующим зубчатые колеса на две группы — годные и брак — при комплексной двухпрофильной проверке зубьев с эталоном. Длительность цикла действия линии 0,5—1 мин. при годовом выпуске 190—380 тыс. штук. [c.281]

Рис. 53. Зубофрезерный станок с полным укрытием зоны обработки и устройством для удаления стружки с помощью СОЖ (ФРГ)

Победа на зубофрезерном станке Комсомолец , показали, что для полного удаления стружки и пыли из зоны резания (при принятых на заводе режимах резания) достаточно одного нижнего пылестружкоприемника. Односторонний пылестружкоприемник с индивидуальным отсасывающим устройством сконструирован по нашему предложению и успешно работает на этом заводе с 1959 г. [c.135]

Черновое нарезание крупных конических колес пальцевыми фрезами можно осуществить на зубофрезерных станках со специальным приспособлением для установки заготовки (рис. 72). Рейки нарезают пальцевыми фрезами на продольно-фрезерных и зубофрезерных станках с помощью специальных устройств для единичного деления. [c.127]

Вертикальные зубофрезерные станки, предназначенные для нарезания тяжелых зубчатых колес, оборудуются устройствами для разгрузки стола, которые могут быть механическими или гидравлическими. Это позволяет обеспечивать постоянную смазку направляющих стола. При механическом способе разгрузки стола применяют рычажный весовой механизм, действующий на подпятник стола. Степень разгрузки определяется противовесом. Разгрузочное устройство настраивают таким образом, чтобы нагрузка на направляющие стола не изменялась при любой нагрузке на стол, складывающейся из веса заготовки, установочного приспособления и стола. [c.79]

Управлять крутильной жесткостью можно, используя информацию от различных источников. В рассмотренном примере информацию получали путем измерения мощности двигателя зубофрезерного станка. Ниже будет показано устройство, измеря- [c.31]

Фирма Мичиган-Тул выпустила в 1956—1957 гг. зубофрезерные станки с трехконтактными устройствами, управляющими подналадкой и остановом станка по результатам контроля диаметра делительной окружности обработанных зубчатых колес. Погрешность измерительного устройства составляет 2,5 ж/с с помощью этого устройства размеры зубчатых колес выдерживаются с отклонениями в пределах 12—15 мк. Пропускная способность из.мерительного устройства свыше 1000 зубчатых колес в час. [c.266]

Измерительное устройство работает в темпе, несколько превышающем наибольшую производительность зубофрезерного станка. [c.272]

Устройство зубофрезерного станка модели 5Д32. На кинематической схеме (рис. VI. 81) показана заготовка червячного колеса 4, закрепленная в приспособлении 3, установленном на вращающемся столе 2 станка. Точно так же устапав.гдвается заготовка цилиндрического колеса. [c.409]

Некруглые валы (циклоидальные и равноосные) с размером поперечника до 30—35 мм проходят предварительную обработку на обычных токарных или револьверных станках и затем шлифуются на специальных станках с предварительной термообработкой или без нее в зависимости от технических условий. Валы размером В > 30-н35 мм перед шлифованием проходят фасонную обработку. Для этой цели могут быть использованы токарные станки с копировальным устройством, зубофрезерные станки, работающие по методу обката, а также станки для бескопирного точения валов некруглого сечения. [c.607]

Погрешность обката обычно выявляют на кинематомерах, позволяющих установить несогласованность движения режущего инструмента (фрезы) и заготовки зубчатого колеса (стола станка) при зубообразовании. Так, на зубофрезерных станках (схема VI табл. 13.1) преобразователь / выдает импульсы, характеризующие угловое положение етола станка, а преобразователь 2 — импульсы, характеризующие положение шпинлеля. Блок 3 служит для приведения масштаба импульсов высокоскоростного звена 2 к масштабу тихоходного звена / станка. После сравнения импульсов в устройстве 4 разность фаз, пропорциональная погрешности углового по- [c.331]

На зубофрезерных станках с вертикальной осью приходится нарезать зубчатые колеса, имеющие вес приближающийся или несколько превышающий допустимую нагрузку стола. В конструкции некоторых таких станков предусмотрены разгрузочные устройства для уменьшения сил трения на опорной поверхности и для повышения равномерности хода стола. В современных станках эти механизмы выполняются гидращлическими и механическими. В некоторых случаях при обработке деталей большого веса применяют и дополнительные меры предосторожности — устанавливаются поддерживающие ролики под обод планшайбы или нарезаемого колеса, которые воспринимают усилия резания, [c.447]

Наиболее целесообразно использование пальцевых фрез при изготовлении зубчатых колес с модулем более 20 мм 8-й степени точности по ГОСТу 1643-56 и грубее, а хакже для нарезания шевронных колес без канавки. При обработке шевронных колес каждая половина шеврона может нарезаться отдельно как косозубое колесо или же они могут обрабатываться на зубофрезерных станках со специальным устройством. [c.313]

В первом случае возможно расширение предельных размеров обрабатываемых на станке деталей (например, увеличение диаметра обточки установкой подкладок под переднюю и заднюю бабкп токарного станка, уменьшение минимального диаметра нарезаемой шестерни подкладкой под поворотным суппортом зубофрезерного станка) или расшпрение видов работ в пределах основного технологического назначения (замена неповоротных шпиндельных головок продольно-фрезерного станка поворотными, что позволяет фрезеровать поверхности, располо кенные под углом, устройство механизмов для нарезания резьбы на карусельном станке и др. — см. табл. 2). [c.500]

Для проверки согласованности вращения двух звеньев кинематической цепи зубофрезерного станка в условиях сборки и регулировки отдельных узлов и станка в целом применяется ленточно-фрикционный прибор. Схема этого прибора для случая проверки согласованности вращения стола и фрезерной оправки зубофрезерного станка приведена на рис. 9.31. Вращение от фрезерной оправки с помощью шкива /, натяжных роликов и стальной ленты передается на входную ось прибора 2 и далее, через ряд постоянных и сменных роликов фрикционного действия 3—7 п 9 — на выходную ось прибора 8. На этой же оси свободно посажен диск U, который получает вращение с помощью стальной ленты от диска 13, жестко закрепленного на столе станка. Контролируемая погрешность кинематической цепи станка на участке от фрезерной оправки до стола станка определяется относительными смещениями диска 11 и оси 8, которые действуют на датчики 10 и 12 а регистрируются элект1юиндуктивным самопишущим устройством Это устройство позволяет контролировать как местные, так и общую погрешности цепи обката станка. На точность работы прибора оказывает влияние проскальзывание во фрикционных и ленточных [c.267]

На фиг. 147 схематически изображено шестипозиционное загрузочное устройство автоматизированного зубофрезерного станка Гидракс , [c.322]

К механическим приборам, контролирующим согласованность движений при ф > 2п относятся приборы, основанные на методе сравнения перемещений поступательно движущегося звена механизма с поступательными перемещениями гайки, движущейся по образцовому винту. Пример применения подобного метода ЦНИРП МАШем показан на рис. И. 178 для случая контроля цепи подачи зубофрезерного станка. В центре стола 1 станка устанавливается и закрепляется образцовый ходовой винт 2 с небольшим шагом (2—4 мм), иа котором монтируется гайка 3. Гайка 3 предохраняется от поворота шпонкой 4, выполненной в виде стержня, перемещающегося по продольному пазу планки 5, прикрепленной к суппорту 6. На этом же суппорте закреплен кронштейн с отсчетным устройством 7 с ценой [c.512]

На фиг. 260 дан общий вид модернизированного зубофрезерного станка Комсомолец . Для автоматизации вертикального перемещения при подводе и отводе каретки 2 фрезерной головки с червячной фрезой I используется пневмогидравлическое устройство 3, смонтированное на верхней части станины и соединенное с невращающимся ходовым винтом 4. [c.273]

Фиг. п. Лотковое двухжелобное загрузочное устройство к зубофрезерному станку. [c.241]

История развития зубофрезерных станков показывает, что их конструкции создавались только на основе опыта производственной практики каких-либо серьезных обоснований выбора той или иной конструкции обычно не приводят. Например, введено гидравлическое устройство для устранения зазоров в механизме вертикальной подачи каретки суппорта, как это делается в универсальнофрезерных станках. Общераспространенная тенденция выполнять несущую упругую систему станков замкнутой, в форме рамы, отра-ЗИлас ) и нз конструкциях зубофрезерных станков. Однако вопрос [c.165]

В технической литературе [4] — [6] и среди производственников распространено мнение, что в тех зубофрезерных станках, где подача осуществляется перемещением фрезерного суппорта, обязательным условием успешной работы, особенно при попутном зубофрезерова-нии, является отсутствие зазоров в механизме вертикальной подачи каретки суппорта. В противном случае каретка будет колебаться, вследствие чего ухудшится качество обработки не исключена опасность поломки инструмента. Это и послужило поводом к введению в некоторых зубофрезерных станках и, в частности, в станке мод. 5Д32 гидравлического устройства для устранения зазоров в сопряжении гайки с ходовым винтом. [c.173]

Сокращение рассматр ивае-мой погрешности было достигнуто путем изменения крутильной жесткости кинематической цепи с помощью двух электротормозных реверсивных устройств, воздействующих на шпиндель фрезы и стол зубофрезерного станка. Система адаптивного управления работает следующим образом. При получении информации о начале уменьшения момента резания [c.31]

Зубья ЭКК нарезают методом обкатки инструментом реечного типа на тех же станках, на которых нарезают зубья цилиндрических колес. Схема станочного зацепления ЭКК с производящей рейкой показана на рис. 8,74. Делительная плоскость Р рейки наклонена к оси нарезаемого колеса под углом конусности б. В ме-канизм зубофрезерного станка должно быть введено дополнительное устройство, обеспечивающее радиальную подачу, пропорциональную перемещению фрезы вдоль оси колеса. Если используется зуборезная гребенка, необходимо обеспечить возможность установки оси колеса под углом S к плоскости движения инструмента. [c.254]

На фиг. 191 и 192 показано измерительное устройство (вид сверху) зубофрезерного станка конструкции английской фирмы Лис-Бреднер. [c.270]

Аналогичные подналадчики применяются также на зубофрезерных станках фирмы Барбер Кольман, измерительное устройство которых отличается от рассматриваемого устройства тем, что у них вместо конических наконечников используются сферические (шл-рики). [c.272]

Попутная схема зубофрезерования может быть осуш,ествлена только на тех моделях станков, которые имеют специальное устрой-ство (например, гидравлическое) для надежной выборки зазора между гайкой фрезерного суппорта и ходовым винтом вертикальной подачи. Применяемые противовесы на многих моделях зубофрезерных станков не обеспечивают надежной выборки зазоров, а поэтому такие станки пригодны лишь для работы по встречной схеме зубофрезерования. Отечественные модели станков 5Д32, 5Е32 и другие имеют гидравлическое устройство для выборки зазора и могут нарезать колеса по той и другой схемам. Надежная выборка зазора обеспечивается, если давление в маслопроводе поддерживается 15—17 ат по показанию манометра. Регулирование давления масла в гидросистеме производят соответствующими клапанами. Гайку фрезерного суппорта нагружают гидросистемой лишь на период с )резерованИЯ зубьев. При быстрых (установочных) движениях суппорта гайку разгружают. [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...