Дробь стальная и чугунная

Допуски на отливки и поковки 75 Драгоценные металлы и сплавы 96—97 Древесина и материалы на ее основе 231—i 39 Древесно-слои тые пластики 161 —163 Древесно-спиртовые растворители 197 Древесно-угольный карбюризатор 285 Дробь стальная и чугунная 71 [c.337]

Для очистки стальной поверхности применяют стальную и чугунную колотую дробь марок ДСК и ДЧК № 05, 08, 1,0 и [c.150]

Экзогенную суспензионную разливку на практике осуществляют, например, введением в жидкую сталь при заливке форм 1+5 % (до 50 %) порошкообразных добавок (дисперсных инокуляторов). В качестве дисперсных инокуляторов применяют железный порошок, стальную и чугунную дробь, гранулы различных металлов, ферросплавов или лигатур (вспомогательные сплавы легирующих элементов, вводимых в жидкий металл). [c.368]

Круглые электромагниты предназначены для стальных и чугунных грузов относительно небольших размеров или неопределенной формы плит, болванок, различного скрапа, чугунных чушек, стружки, пакетов, рулонной стали и т. п. Они используются также для подъема бойных шаров, которые при падении дробят крупный чугунный металлолом. [c.130]

Грузоподъемные электромагниты типов М-22Б, М-40Б, М-42Б и М-62Б изготовляют круглыми, а типов ПМ-15 и ПМ-25А — прямоугольными. Электромагнит типа М-42Б представлен на рис. 5.27, а типа ПМ-15 — на рис. 5.28. Круглые электромагниты (кроме М-40Б) предназначены для транспортировки стальных и чугунных грузов относительно небольших размеров или неопределенной формы плит, болванок, чугунных чушек, стружки, пакетов и рулонов листовой стали и т. п. Они применяются также на копровых участках металлургических предприятий для подъема бойных шаров, которыми дробят крупный чугунный металлолом. Для работы с бойным шаром используют как обычные круглые электромагниты, так и круглые со специальными сферическими [c.230]

Экзогенную суспензионную разливку на практике осуществляют введением в жидкий металл при заливке форм 1—5% порошкообразных добавок (дисперсных инокуляторов) с размером частиц 0,5—3 мм. В качестве дисперсных инокуляторов применяют стальную и чугунную дробь, гранулы различных металлов, ферросплавов или лигатур, железный порошок. Различные виды суспензионной разливки не являются конкурирующими, а, наоборот, при совместном комплексном использовании увеличивают эффективность способа и расширяют область применения технологии. [c.656]

Пескоструйная обработка Песок, чугунная или стальная дробь — Пыль кварца и песка стальная и чугунная пыль [c.411]

Дробеструйному наклепу подвергают детали, прошедшие термическую и механическую обработку. Поверхность обрабатываемых деталей подвергается ударам стальных или чугунных дробинок, движущихся с большой скоростью. Под действием ударов множества дробинок поверхность изделия становится шероховатой. Прочность, твердость и выносливость поверхностного слоя повышаются. Глубина упрочненного слоя достигает 0,2—0,4 мм. Особенно эффективно применение дробеструйной обработки для упрочнения деталей, подвергшихся закалке с нагревом ТВЧ или цементации. [c.154]

При обработке закаленных деталей с твердостью более 60 НКс исходная чистота поверхности не изменяется. Глубина наклепанного слоя зависит от режимов обработки, качества дроби, времени обработки и может колебаться от 0,15 до 3 мм. Усталостная прочность обработанных деталей при ударных и знакопеременных нагрузках увеличивается до 14 раз. При обработке галтелей диаметр дробинки должен вписываться в радиус галтели. Для наклепа стальных деталей применяют стальную или чугунную дробь диа- [c.289]

Материалы. Стали сортовая углеродистая, сортовая легированная, профильная, листовая углеродистая толщиной до 2 мм, листовая углеродистая толщиной свыше 2 мм, листовая легированная, инструментальная углеродистая, инструментальная легированная, быстрорежущая проволока пружинная, чугун чушковый, ферросплавы, дробь чугунная и стальная, лом чугунный и стальной со стороны, прокат цветных металлов, электроды сварочные, проволока для электродов и пр. формовочные материалы песок, глина, крепители, кислоты, химикаты, пластические массы жидкое горючее (нефть, керосин, бензин), масла, твердое топливо (кокс, уголь, антрацит), краски и лаки, эмульсии и другие охлаждающие жидкости, лесоматериалы. [c.174]

Дробеструйная обработка применяется для восстановления жесткости пружин, торсионов и рессорных листов. Сущность ее заключается в том, что поток дроби (стальной, чугунной, стеклянной) диаметром 0,6... 1,2 мм направляется на обрабатываемую деталь со скоростью до 100 м/с, в результате чего поверхностный слой наклепывается. Вследствие пластической деформации в поверхностном слое детали возникают не только параллельные, но и ориентированные в разных плоскостях и. направлениях несовершенства кристаллического строения - дислокации. Повышение плотности дислокаций служит препятствием к их перемещению, от этого возрастает реальная прочность материала. Кроме того, образуется большое количество линий сдвига, дробятся блоки мозаичной структуры, что упрочняет поверхностный слой металла на глубину 0,2...0,6 мм. Шероховатость поверхности при этом достигает значений Rz 40...20 мкм. Предварительная химико-термическая обработка и закалка ТВЧ повышают глубину наклепа в 2,0...2,5 раза, что обеспечивает объемное воздействие механической обработки на материал детали. [c.544]

Очистка отливок производится следующими способами а) во вращающихся барабанах за счет трения друг о друга деталей и чугунных звездочек , загружаемых в барабаны вместе с отливками б) в гидропескоструйных установках струей воды с песком под давлением до 3 МПа в) в дробеметных (дробеструйных) барабанах и камерах струей чугунной или стальной дроби. [c.324]

Для очистки средних и крупных отливок из черных сплавов щироко применяют дробеметные барабаны и камеры. В дробеметные барабаны отливки 2 загружают через окно загрузки-выгрузки 7 на пластинчатый транспортер 6. При движении транспортера отливки перекатываются, подставляя различные поверхности под струю стальной или чугунной дроби 5, подаваемой дробеметной головкой 4. Дробь вместе с песком ( собирается в воронке днища и после отделения от песка на магнитном сепараторе подается в оборотную систему. Для крупных [c.231]

Выбор дроби определяется материалом, размерами и конфигурацией детали, требованиями к упрочнению и др. Применяется литая стальная или чугунная дробь (диаметром 0,2. .. 3,6 мм), шарики для подшипников (1. .. 10 мм), стальные микрошарики (0,005. .. [c.520]

Приготовляют этот флюс в таком порядке. Компоненты флюса вначале прокаливают для удаления из них влаги. Затем, после взвешивания, все компоненты, кроме хлористого цинка, тщательно перемешивают, помещают в фарфоровую посуду и нагревают в печи до 700°. В расплавившуюся смесь вводят предварительно нагретый до жидкого состояния хлористый цинк. Полученную смесь тщательно размешивают и выливают на стальную или чугунную поверхность. Флюс затвердевает, после чего его дробят, превращая в пудру. Этот флюс очень гигроскопичен, поэтому его надо хранить в герметически закрывающейся посуде. [c.194]

К методам поверхностного упрочения деталей относятся термическая и термохимическая обработка (закалка токами высокой частоты или кислородно-ацетиленовым пламенем, цементация, азотирование), обкатка поверхностей деталей роликами, обдувка деталей стальной или чугунной дробью. [c.417]

Детали и заготовки из нелегированных сталей подвергают обработке стальным песком, стальной или чугунной дробью детали и заготовки из коррозионностойких сталей, жаропрочных и титановых сплавов —обработке сухим электрокорундовым песком (нормальный электрокорунд № 80—150) под давлением 5—6 кгс/см Гидропескоструйная очистка требует тщательной сушки поверхности детали. [c.66]

Для удаления с защищаемой поверхности ржавчины и окалины и придания ей шероховатости используются методы химического и электрохимического травления в растворах минеральных и органических кислот и их смесей, а также механические методы. Из-за сложности нейтрализации травленного химического оборудования метод химического и электрохимического травления при гуммировании применяют редко. Из механических методов подготовки для гуммирования наибольшее применение нашли пескоструйная или дробеструйная обработка. Для обработки применяют металлический или кварцевый песок, стальную или чугунную дробь размером 0,5— 0,8 мм. [c.58]

Кроме уже рассмотренных способов упрочнения поверхностного слоя изделий проведением закалки т. в. ч. и ХТО, в технике широко используются методы механического упрочнения. Из них наиболее важное значение имеет дробеструйная обработка, при которой поверхность уже полностью механически обработанных деталей обрабатывается дробью. Такая обработка осуществляется с помощью специальных дробеструйных установок, выбрасывающих стальную или чугунную дробь на поверхность обрабатываемой детали. Удары быстро летящей дроби вызывают пластическую деформацию поверхностного слоя металла на глубину от 0,15 до 0,30 мм. При этом поверхностный слой наклепанной стали становится более твердым, 210 [c.210]

Дробеметная очистка представляет собой наиболее современный универсальный способ удаления окалины с поковок любого размера. Вращающееся лопаточное колесо дробеметного аппарата выбрасывает с большой скоростью на очищаемую поверхность поток стальной или чугунной дроби диаметром от 0,5 до 1,2 мм в зависимости от размеров поковки. Этот способ дешевле в несколько раз, производительнее и за последние годы вытесняет пескоструйные, дробеструйные и другие способы очистки. [c.171]

Поверхность некоторых изделий (литье, поковки) иногда обрабатывают круглой стальной дробью, что упрочняет поверхностный слой металла. В дробеметных установках дробь выбрасывается на очищаемую поверхность с помощью вращающегося ротора под действием центробежной силы. Механическими способами очищают массивные стальные и практически все чугунные изделия. [c.34]

Процесс подготовки стальных аппаратов под эмалирование состоит из нескольких операций. После изготовления аппараты или части аппаратов подвергаются абразивной очистке для удаления загрязнений и ржавчины и улучшения условий осмотра поверхности изделий. Для очистки используют дробь стальную колотую (марки ДСК) фракции 0,8—1,0 мм (ГОСТ 11964—66) или электрокорунд с зернистостью 100—125 (ГОСТ 3647—59). Применение карборундового абразива и чугунной дроби для очистки поверхности стальных изделий недопустимо из-за науглероживания поверхности во время обработки. После очистки изделие тщательно осматривают, отмечают дефектные места (забоины, слоистость, инородные включения, поры и подрезы на сварных швах) и отправляют на зачистку. Особенно тщательно зачищают радиусы закруглений на бортах, штуцерах и переходах. После зачистки изделие подвергают черновому отжигу для снятия напряжений в металле, возникших в процессе изготовления (вытяжки, вальцовки, гибки, сварки), а также для очистки поверхности от органических загрязнений. Черновой отжиг производится при температуре 870—900° С. Продолжительность отжига в зависимости от веса и конфигурации изделий составляет 20— 80 мин. Для металла с неблагоприятной структурой, могущей вызвать появление рыбьей чешуи, рекомендуют увеличить время чернового отжига до 2—3 ч. При черновом отжиге в воздушной атмосфере происходит частичное обезуглероживание поверхностного слоя. [c.251]

Размер металлического песка и дроби влияет на внешний вид обрабатываемой поверхности. Чем меньше дробь, тем меньше шероховатость поверхности, тем более высокий класс декоративной отделки. При заданной скорости вылета дроби толщина сжатого напряженного слоя металла приблизительно пропорциональна диаметру дроби. Максимальная скорость чугунной дроби ограничивается ее прочностью и обычно не превышает 90 м/с. Стальная дробь может иметь скорость в 1,5—2 раза большую. [c.77]

Из существующих способов очистки от ржавчины оптимальным является пескодробеструйный, позволяющий очищать металл толщиной не менее 3 мм и удалять окалину. При этом очищенная поверхность имеет равномерную шероховатость. Для очистки используют стальной высококремнистый песок, металлическую дробь или кварцевый песок (лучше горный). Кварцевым песком, образующим вредную силикатную пыль, разрешается очищать только открытые поверхности. Песок должен быть сухим (с влажностью не более 5%), не содержать глинистых и пылевидных включений, размер зерен от 0,5 до 2,5 мм. Давление сжатого воздуха должно быть не менее 0,4 МПа. Внутренние поверхности закрытого оборудования очищают металлическим песком или дробью, выпускаемой по ГОСТ 11964—81. Давление сжатого воздуха при этом должно быть в пределах 0,5—0,6 МПа. Металлическую дробь (стальную колотую ДСК с размером зерен 0,2— 0,9 мм, стальную литую ДСЛ с размером зерен 0,3—1,5 мм и чугунную колотую ДЧК с размером зерен 0,5—2 мм) используют 4—5 раз, для чего ее собирают и просеивают. Загрязнение металлического песка и дроби маслом недопустимо. Размер частиц применяемой стальной дроби зависит от толщины очищаемого металла при толщине металла 3—5 мм используют металлическую дробь с диаметром зерен 0,2—0,4 мм (№ 03) при толщине более 5 мм — диаметром 0,4—1 мм (№ 05 или 08). Чугунную колотую дробь ДЧК применяют для очистки толстостенных стальных и чугунных изделий. [c.165]

При абразивноструйной очистке раньше в качестве абразива использовался только речной или полевой кварцевый песок соот= ветствующего гранулометрического состава (отсюда и пошло название пескоструйная обработка ). В настоящее время в первую очередь применяют стальные и чугунные опилки, рубленую стальную проволоку, стальную дробь. Кроме того, применяют дробь из зерен корунда и карборунда, стеклянную или найлоновую дробь. При обработке песком или опилками удаляются все находящиеся на поверхности металла загрязнения (за исключением влаги и жира). При струйной обработке достигается 1-я или [c.127]

Дробеструйная очистка за последние годы полностью заменила запрещенную органами охраны труда пескоструйную. В качестве абразивного материала при очистке применяется стальная и чугунная дробь, стальная крощка или стальной песок. На некоторых заводах вместо стальной крощки применяют стальную резаную проволоку марок ПП, ВС, ОВС диаметром 0,5 мм. Установлено, что стальной песок в 60 раз более стоек, чем кварцевый, вызывающий заболевание силикозом. Стоимость очистки при применении стального песка вдвое меньше, чем при очистке кварцевым песком. На ряде заводов дробе-металлоочистку производят в установках барабанного и камерного типов. К недостаткам дробеметной очистки относится невозможность использования больших открытых металлических поверхностей неприменимость ее для очистки тонкостенных деталей и непригодность для обработки поверхностей, подлежащих фосфатированию, так как наклеп, создаваемый этой обработкой, задерживает реакцию между металлом и фосфати-рующим составом. [c.163]

Дробеметную очистку осуществляют в барабанах периодического и непрерывного действия и камерах различных конструкций. Для очистки стальных и чугунных отливок применяют дробь из бе того, серого, ковкого чугунов и стали. Дробь нз ковкого чугуна и стали служит значительно дольше, чем дробь из отбеленного чугуна. Алюминиезую дробь применяют для очистки oтлiiзoк из цветных сплавов. [c.192]

Отливки из чугуна. Отливки из чугуна (чугунное литье) получают при заливке в формы расплавленного в вагранках или иных плавильных печах чушкового доменного чугуна, стального и чугунного лома и ферросплавов. Наибольшее распространение имеют отливки из серого чугуна с пластинчатым графитом (СЧПГ), отливки из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ), отливки из ковкого чугуна (КЧ) стандартизованы также антифрикционные, жаростойкие, коррозионно-стойкие чугуны, чугунные сварочные прутки для электрической и газовой сварки чугуна и чугунная дробь для дробеметной очистки отливок и поковок. [c.84]

Технический процесс и оборудование позволяют получать стальную и чугунную дробь различного химического состава с высокими эксплуатационными характеристиками по плотности, прочности на сжаг-тие, циклической стойкости и др., с необходимым и шддаю1щмся регулированию фракционным составом и формой частиц, возможна организация производства во вновь строящихся и в действующих цехах. [c.91]

При сухой струйной обработке в качестае абразивных частиц применяется кварцевый песок, стальная и чугунная крошка или дробь и другие материалы, обладающие абразивным действием. В случае применения мокрой струи металлические порошки не употребляются. [c.86]

Дробеструйная обработка применяется для увеличения усталостной прочности сложных элементов деталей (шатунов, деталей сварных соединений). В качестве оборудования для обработки дробью используют механические или пневматические дробеметы. В механических устройствах дробь выбрасывается со скоростью 60... 100 м/с за счет центробежной силы вращения барабана с лопатками. В пневматических устройствах дробь переносится струей сжатого воздуха под давлением 0,4...0,6 МПа. Применяют стальную или чугунную дробь диаметром 0,4...2 мм. Время наклепа 3... 10 мин, а его глубина < 1 мм. Распространение получили механические установки, которые обеспечивают более высокую производительность при меньшем расходе энергии и позволяют регулировать скорость полета дроби. Основной недостаток обработки дробью заштючается в опасности перенаклепа. Процесс состоит в разрыхлении поверхностного слоя, его шелушении, появлении трещин и отслаивания при превышении установленного времени обработки. Увеличение частоты вращения ротора, диаметра дроби и продолжительности дробеструйной обработки ухудшает шероховатость поверхности. [c.540]

Воздушный сепара тор (фиг. 38) предназна чен для воздушной сепа рации отработанной дро би, применяемой в дробе метных и дробеметно дробеструйных камерах очистки чугунного и стального литья и сварных конструкций. Состоит она из сварного каркаса, всасывающей решетки, двух отводов один для выхода шлама и второй (через рукав) для выхода чистой дроби. Отсасывание воздуха осуществляется через патрубок диаметром 200 мм с фланцем для крепления трубы воздухопровода. [c.68]

При дробеметнои очистке в качестве абразивов могут быть использованы самые разнообразные материалы закаленный или отбеленный чугунный песок, дробь из ковкого чугуна, литая стальная дробь, рубленая стальная проволока, алюминиевая, латунная и медная дробь, рубленая проволока и т. п. [c.83]

Для механической очистки йрймекяют полиро ание, крацё-вание, зачистку наждачным полотном и струйную обработку песком, стальной или чугунной дробью. [c.12]

Одновре.менно устраняются напряжения в металле, возникшие в процессе изготовления. После термической обработки пове[1х-ность металла подвергают механической очистке от всех загрязнений и дробеструйной обработке для придания ей шероховатости. В качестве абразива используют стальную литую марки ДСП или колотую стальную дробь марки ДСК с частицами размером от 0,5 до 1,5 м.м при обработке стальной noBejuuo TU и чугунную дробь марки ДЧЛ или ДЧК при обработке чугунной поверхности. Категорически не допускается дробеструйная обработка стальной поверхности чугунной дробью. Отличить стальную дробь от чугунной возможно пробой ладонью на графит. Наиболее эффективной является двухстадийная дробеструйная обработка черновая (грубая) стальной или чугунной дробью и чистовая (косметическая) корундом и карбидо.м кре.м-ния, частицы которых должны иметь остроугольную форму. Очищенную поверхность необходимо эмалировать по воз.мож-ности скорее, чтобы избежать ее загрязнения и ржавления, [c.130]

Дробеструйная очистка — один из самых эффективных способов удаления с поверхности металла ржавчины, окалины, грязи, старой краски и т. п. Обработка ведется стальной или чугунной колотой дробью с размерами зерен 0,8—1,7 мм. После такой обработки поверхность изделия становится равномерно шероховатой, что особенно важно перед покрытием изделий лакокрасоч- [c.91]

Подготовка изделий к эмалированию. При абразивной очистке изделий применяют корунд и стальную или чугунную дробь, позволяющие интенсифицировать процесс очистки и исключающие образование силикатной пыли предельно допустимая концентрация корундовой пыли 5 мг1м . [c.459]

Для подготовки поверхности труб и чугунных соединительных частей предлагалась также [392] комбинация термического обезжиривания при 700—800° с пескоструйной очисткой. Однако вредные условия труда наряду с ухудшением качества эмалевого покрытия при замене песка чугунной или стальной дробью не позволяют рекомендовать этот способ для поточного производства эмалированных труб, хотя он вполне применим для подготовки поверхности чугунных соединительных частей. Дальнейшая интенсификация процессов подготовки поверхности труб к эмалированию может быть достигнута как путем применения ультразвуковых колебаний, возбуждаемых в обезжиривающих и травильных растворах или в промывной воде, так и путем проведения светлого отжига труб в контролируемой (безокислительной, но обезуглероживающей) атмосфере [стр. 218], после которого могут оказаться излишними все или некоторые дальнейшие операции подготовки поверхности труб к эмалированию. [c.310]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...