Режущий инструмент и скорости резания

Указав на положительные стороны книги Шаумяна (своевременность тезиса о борьбе за сокращение потерь времени, способствующей эффективному использованию оборудования и являющейся одной из задач социалистического хозяйства постановка вопроса о необходимости пересмотра теоретических основ управления стойкостью режущего инструмента и скорости резания и пр.), Ученый совет остановился и на ее недостатках. Например, Шаумян не разработал в ней методику технологических нормативов и экономических обоснований целесообразности варианта конструкций автоматических машин с учетом всех условий их эксплуатации. Книга не исчерпывает всех вопросов теории проектирования автоматов. В книге недостаточно полно раскрыта прогрессивная роль электро-и гидроавтоматики и т. д. В то же время Ученый совет МВТУ не согласился с оценкой книги Шаумяна, данной специалистами ЭНИМСа. В частности, совет подчеркнул, что принцип оценки производительности рабочих машин, положенный Шаумяном в основу рассматриваемых в книге вопросов, является в своей основе общепринятым. Что касается материала, посвященного влиянию угла давления на коэффициент полезного действия кулачкового механизма, то, по мнению совета, он является новым и впервые освещается Шаумяном. [c.59]

Повышение стойкости режущих инструментов и скорости резания достигается изготовлением режущих частей из материалов, сохраняющих механическую прочность при высоких температурах резания (улучшенных марок быстрорежущих сталей, твердых сплавов и минералокерамики) улучшением теплоотвода из зоны резания и активным охлаждением режущих граней (рис. 12) приданием режущим граням геометрических параметров, оптимально соответствующих механическим свойствам обрабатываемого материала и экономичным режимам обработки тщательной заточкой и доводкой режущих граней для устранения на их по- [c.53]

Стойкость режущих инструментов и скорости резания связаны следующей зависимостью [c.53]

Приведенные формы стружек не являются постоянными и могут изменяться в зависимости от твердости и вязкости материала, глубины резания, геометрии режущего инструмента и скорости резания. Так, например, более высокие скорости резания и более острый угол заострения инструмента способствует образованию сливной стружки вместо стружки скалывания. [c.121]

РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ И СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ [c.182]

Качество механической обработки пластических масс зависит от профиля режущего инструмента и скорости резания, жесткости крепления, качества заточки. При наладке механической обработки пластмасс это необходимо проконтролировать. Режимы обработки подробно изложены в специальной литературе. [c.54]

При обработке резанием пористых материалов необходимо применять острозаточенный режущий инструмент, большие скорости резания и малые подачи. Не рекомендуется применять обычные охлаждающие жидкости, которые, впитываясь в поры, вызывают коррозию. Пропитка маслом пористых заготовок перед обработкой также нежелательна, так как в процессе резания масло вытекает из пор и, нагреваясь, дымит. Нарезать резьбу рекомендуется твердосплавным инструментом. Для улучшения качества резьбы задний угол следует увеличивать примерно в 2 раза по сравнению с инструментом, предназначенным для нарезания резьбы на заготовках из обычной конструкционной стали. [c.441]

Нам представляется, что предлагаемые ниже аналитические зависимости отражают эту взаимосвязь и соответствуют требованиям наиболее эффективных величин стойкости режущего инструмента Гэ, скорости резания и максимальной величины прибыли Я ,ах, приходящейся на г-ю операцию за час работы станочника на данном станке (для конкретных условий жесткости системы СПИД данного станка) [c.116]

Фиг. 35. Зависимость износа режущего инструмента от скорости резания при охлаждении и без него. / — с охлаждением,. 2 — без охлаждения.

Низкая теплопроводность органического стекла приводит к повышенному нагреву инструмента, что способствует интенсивному его износу. Известно, что шероховатость поверхности при обработке, ее нагрев и вместе с тем начальные напряжения зависят от скорости резания, подачи и геометрии инструмента. При изготовлении тензометрических моделей тонкостенных конструкций нами были приняты приводимые ниже геометрия режущего инструмента и режимы резания, приведенные в работе [12], которые себя оправдали. [c.64]

По нормативам в зависимости от глубины, подачи и свойств обрабатываемого материала и режущего инструмента выбирают скорость резания инструмента v. Увеличивать скорость резания за счет уменьшения подачи не рекомендуется. [c.260]

Влияние обрабатываемого материала. Обрабатываемый материал, так же как и материал режущего инструмента, оказывает сильное влияние на стойкость инструмента. При рассмотрении влияния обрабатываемого материала обычно учитывают его химический состав, микроструктуру, твердость, свойство подвергаться упрочнению при пластическом деформировании. Наиболее простым свойством для измерения и в то же время сильно влияющим на стойкость инструмента является твердость обрабатываемого материала. Обычно, чем большей твердостью обладает обрабатываемый материал, тем ниже стойкость режущего инструмента. Между скоростью резания при постоянной стойкости инструмента и твердостью заготовки существует следующая зависимость [c.183]

Зависимость стойкости режущего инструмента от скорости резания также учитывается соответствующим поправочным коэффициентом. Обычно стойкость резца Г = 30 мин при данной скорости резания принята за единицу. При увеличении скорости резания стойкость резца будет меньше единицы при уменьшении — больше единицы. Указанная зависимость обусловлена количеством тепла, выделяющегося в единицу времени при больших скоростях резания тепла выделяется больше, что приводит к понижению режущих свойств инструмента, и наоборот. При данной стойкости резца увеличение подачи и глубины резания приводит к уменьшению скорости резания. [c.533]

Проведенные исследования [35, 36, 37, 41] различных видов механической обработки позволили установить зависимость стойкости режущего инструмента и чистоты обрабатываемой поверхности от скорости резания и других факторов, дать рекомендации в отношении геометрии режущего инструмента и режимов резания при обработке различных пластмасс. Однако до настоящего времени все еще отсутствуют обобщенные данные как полученных результатов исследований, так и накопленного промышленностью опыта по обработке пластмасс резанием, что нередко затрудняет выбор наиболее рациональных режимов резания и геометрию режущих инструментов. [c.129]

Стойкость инструмента зависит от большого числа факторов, основными из которых являются физико-ме-ханические свойства обрабатываемого материала и материала режущей части инструмента скорость резания, подача, глубина резания геометрические параметры режущей части инструмента смазывающе-охлаждающие жидкости и др. Из параметров режима резания наибольшее влияние на стойкость режущего инструмента оказывает скорость резания. Так, при увеличении скорости резания на 12—13% (при прочих постоянных условиях) стойкость режущего инструмента снижается в 2 раза. При увеличении скорости резания на 25% стойкость инструмента снижается в 4 раза, а при увеличении на 50% — в 8 раз. [c.105]

Дальнейшее усовершенствование конструкций и геометрии режущих инструментов, увеличение скорости резания, модернизация действующего оборудования и улучшение организации производства дадут возможность резко повысить производительность труда, увеличить выпуск машин, улучшить их качество и снизить себестоимость выпускаемой продукции. [c.4]

Из металлокерамических твердых сплавов изготовляют режущие инструменты. Для повышения производительности металлорежущих станков необходимо увеличить скорости обработки металла (скорости резания). С повышением скорости обработки режущий инструмент нагревается и из-за отпуска стали снижается его твердость, вследствие чего теряется режущая способность. Использование твердых сплавов, которые меньше меняют свои свойства при нагреве, позволило повысить стойкость инструмента и скорости резания. [c.96]

Следовательно, с увеличением скорости резания, толщины и ширины среза стойкость падает, однако все эти параметры по-разному влияют на стойкость инструмента. Наибольшее влияние на стойкость режущего инструмента оказывает скорость резания. Так, при увеличении скорости резания на 12 — 13% (при прочих постоянных условиях) стойкость режущего инструмента снижается в 2 раза. При увеличении скорости резания на 25% стойкость снижается в 4 раза, а при увеличении скорости резания в 2 раза стойкость снижается в 32 раза. [c.218]

Аналогичные зависимости стойкости режущего инструмента от скорости резания были получены и другими исследователями микрометрическим методом для указанных марок твердых сплавов и сталей, но с большой затратой времени, материалов и других материальных средств [3]— [5]. [c.232]

Обрабатываемость серого чугуна связана с его твердостью НВ обратной зависимостью. Наличие графита полезно, так как в его присутствии стружка получается крошащейся и давление на резец уменьшается. Влияние формы графита незначительно. Обрабатываемость оценивается стойкостью режущего инструмента, допустимыми скоростями резания, чистотой обработанной поверхности и т. п. Она улучшается по мере увеличения количества Фе в структуре, а также по мере повышения однородности структуры, т. е. при отсутствии в ней включений (ФЭ, карбидов), обладающих повышенной НВ. Оценку обрабатываемости часто производят по экономической скорости резания (Уж), определяющей допустимую скорость обработки при обеспечении определенной стойкости резца. Скорость Уэк зависит от режима обработки и твердости чугуна, причем с повышением твердости она, естественно, уменьш ается (условно принято, что Чэк=1,0 при НВ 140) [c.61]

Высокая твердость и износостойкость. Ограниченная прочность при резании металлов. Чувствителен к ударам и вибрациям. Также, как и сплав ВК2, допускает большие скорости резания по сравнению с вольфрамовыми сплавами других марок Применяется для режущего инструмента и фильеров [c.52]

Существенное влияние на величину сил сопротивления оказывают угол заострения инструмента, скорость резания и другие факторы. Одна из задач науки и техники и заключается в установлении оптимальной геометрии режущего инструмента и режимов, обеспечивающих высокую производительность станков и отличное качество обработки при наименьших полезных сопротивлениях. [c.115]

Методика определения режущих свойств инструмента по скорости резания при продольной обточке аналогична принятой при определении обрабатываемости металлов по тому же критерию с той лишь разницей,- что в данном случае сравниваются Цдо разных инструментальных сталей, работающих на одном и том же обрабатываемом материале при прочих постоянных факторах резания. [c.284]

Допускаемая скорость резания и функционально связанная с ней стойкость инструмента зависят от интенсивности образующегося и отводимого в процессе резания тепла, в свою очередь зависящего от рода обрабатываемого материала при прочих равных условиях. Образующаяся в процессе резания теплота является результатом механической работы, расходуемой на а) деформацию стружки, б) трение сходящей стружки по передней грани режущего инструмента и в) трение задней грани режущего инструмента об обработанную поверхность. [c.29]

Так как наличие участков с ненормальным строением древесины неизбежно, заданная чистота всей обработанной поверхности достигается применением надлежащих технических средств и режимов работы. Основными факторами здесь являются скорость резания, острота резцов, отсутствие вибраций, правильный подбор и тщательная подготовка инструмента. При высоких скоростях резания создаётся естественный подпор волокон, что обеспечивает хорошее качество обработки практически без неровностей разрушения. Применение затупленного резца ведёт к сколам и вырывам частиц древесины такой резец, кроме того, сминает поверхность древесины до пределов разрушения, размочаливает её, сообщая ей так называемую ворсистость. Уменьшение вибраций достигается тщательной балансировкой режущих инструментов и точным центрированием их на шпинделях с посадкой по 2-му классу точности. Значение этих мер, позволяющих свести вибрации к минимуму, особенно важно при высоких числах оборотов шпинделей. [c.671]

Обрабатываемость характеризуется стойкостью режущего инструмента, допустимыми скоростями и усилиями резания, чистотой обработанной поверхности и т. п. [c.91]

Обрабатываемость ковкого чугуна определяется усилием резания, лимитированным жесткостью системы станок—инструмент—деталь, чистотой поверхности и интенсивностью износа режущего инструмента, определяющего режимы резания с точки зрения его стойкости. Наиболее распространенной характеристикой обрабатываемости является экономическая скорость резания, соответствующая стойкости режущего инструмента в 60 (Уй ) или 90 (v ) мин при определенном заданном режиме резания. [c.132]

С помощью шкалы производится умножение на поправочные коэффициенты для скорости резания в зависимости от типа и стойкости режущего инструмента КТ. , направления резания (при поперечном точении), а также в зависимости от отношения начального и конечного диаметров обработки (при отрезке). [c.458]

Наростообразование зависит от физико-механических свойств обрабатываемого металла, скорости резания, геометрических параметров режущего инструмента и других факторов. Наиболее интенсивно нарост образуется при обработке пластичных металлов. Считают, что наибольшее наростообразование при обработке пластичных металлов происходит при скоростях резания 0,3. .. 0,5 м/с, а при скоростях резания до 0,2 м/с и свыше 1 м/с нарост на режущем инструменте не образуется. [c.308]

Условия для хорошей обрабатываемости. В машиностроении, где механические цехи занимают ведущее место, очень важно, чтобы сталь хорошо поддавалась обработке режущим инструментом, Для этого она должна быть достаточно мягкой и одновременно достаточно хрупкой, т. е. обладать так называемой обработочной хрупкостью , необходимой для отделения стружки. Тогда тепло, образующееся при резании, удаляется вмес ре со стружкой, стойкость резца повышается и скорость резания может быть увеличена. Помимо высокой производительности, повышение скорости резания и уменьшение вязкости стружки способствуют получению более гладкой и чистой поверхности. [c.343]

Износ резцов. В процессе резания металлов происходит износ режущего инструмента. Причиной износа резцов является трение сбегающей стружки о переднюю поверхность лезвия и задних поверхностей — о заготовку. Интенсивность износа зависит от многих причин механических свойств заготовки, усилия и скорости резания, наличия смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Следы износа наблюдаются на передних и задних поверхностях, но за критерий износа принимается наибольшая высота изношенной контактной площадки на задней поверхности кз. В табл. 1.5 приведены средние значения допустимого износа режущей части резцов из быстрорежущей стали и оснащенных пластинками из твердого сплава. С понятием об износе резца тесно связано понятие стойкости резца. [c.14]

Исследование процесса наростообра-зования позволяет дать рекомендации по борьбе с ним в условиях чистовой обработки. Это изменение геометрических параметров режущего инструмента и скорости движения резания, применение смазочно-охлаждающих жидкостей, тщательная доводка передней поверхности лезвия инструмента для снижения коэффициента трения между ней и отходящей стружкой. [c.308]

Резание металлов. При резании металлов коэффициент трения / сильно завнснт от геометрии режущего пн-струмепта, типа смазочно-охлаждающей жидкости, толщины стружки, материалов заготовкп и инструмента и скорости резания . [c.32]

Особенности строения и физико-механические свойства пластмасс существенно влияют на технологию их обработки, конструкцию режущего инструмента и приспособлений. Пластмассы имеют более низкие механ[1ческие свойства по сравнению с металлом. Эту особенность можно было бы использовать для повышения скорости резания. Однако низкая теплопроводность пластмасс приводит к концентрации теплоты, образующейся в зоне резания. В результате этого происходит интенсивный нагрев режущего инструмента, размягчение или оплавление термопластов, обугливание или прижог реактопластов в зоне резания. При обработке деталей из термопластов максимальная температура процесса не должна превышать 60—120 С, а деталей из реактопластов 120—160 С. Образующаяся теплота при обработке пластмасс отводится в основном через инструмент. [c.442]

Так, исходя из зависимости, представленной на фиг. 26, следует сказать, что максимальная стойкость резца, оснащенного пластинкой твердого сплава Т15К6, при обработке стали марки сталь 45 наблюдается при скоростях резания в пределах 140—150 mJmuh. Аналогичные исследования, проведенные с той же маркой обрабатываемой стали и режущего инструмента и примерно в тех же режимах резания, показывают (см. фиг. 27), что наибольшая ст ойкость режущего инструмента, характеризующаяся в данном случае минимальным износом, выраженным в импульсах в минуту, наблюдается при тех же скоростях резания, т. е. 140—150 м/мин. [c.114]

Крупную роль в развитии теории и практических методов резания металлов сыграли работы американского инженера Ф. Тейлора. В 80-х годах им были поставлены массовые опыты по определению оптимальных углов резания, форм резцов и скоростей резания металлов. На основании почти 50 тыс. опытов, проведенных за 26 лет, было установлено, что каждая конкретная задача включает до двенадцати независимых переменных (качество металла, толш ина стружки, охлаждение резцов и т. д.). Изучая зависимость скорости резания и стойкости режущего инструмента, анализируя затраты времени на каждую операцию, Тейлор эмпирически, а затем и теоретически установил наивыгоднейшие режимы резания при металлообработке, что имело большое практическое значение для машиностроения. Поскольку детальные расчеты режимов резания оказались довольно трудоемкими, Тейлор со своими сотрудниками составил специальные счетные линейки для машиностроительных заводов , с помощью которых рабочие-станочники могли определять необходимые режимы резания. Исследования Тейлора, изложенные им в книге Искусство резать металлы [12], были затем дополнены и обобщены в его работе об основах организации промышленных предприятий [14], которая впоследствии послужила одним из обоснований потогонной системы организации капиталистического производства. [c.24]

Комбинированные инструменты позволяют выполнить несколько переходов обработки за один рабочий ход. Применение комбинированных инструментов может быть обусловлено специальными техническими требованиями. Например, ступенчатый зенкер применяют для обработки в линию двух отверстий различных диаметров, сверло-цековку — для обеспечения перпендикулярности торца и отверстия. Не следует применять комбинированные инструменты с чрезмерно большим числом ступеней (более пяти) и такие сочетания инструментов, при которых неизбежно неравномерное изнашивание из-за различия в подачах на зуб и скоростях резания (например, раз-вертку-цековку). Для комплексной обработки отверстий, торцов и фасок применяют многоленточные комбинированные инструменты с чередующимися зубьями, сверла при отношении Djd< 2 (рис. 156) и цековки (рис. 157). Отверстие диаметром D, пересекающее другое, смещенное и расположенное перпендикулярно отверстию диаметром d, сверлят комбинированным ступенчатым сверлом (рис. 158), чтобы избежать отжимов и выкрашивания режущих кромок при вступлении их в зону пустоты . Нижняя ступень сверла диаметром D = 2[l-(dl2 -I- Л)], где Д = I -ь 3 мм, находясь в сплошном сечении заготовки, выполняет функцию направляющей части, препятствуя смещению инструмента. Дальнейшую обработку отверстия диаметром 0[, если к нему предъявляют повышенные требования по точности, расположению и параметру шероховатости поверхности, проводят однолезвийными, пушечными или алмазными развертками. [c.317]

Кобальтовые высокотемпературные сплавы без труда поддаются обработке, когда они термообработаны на твердый раствор, частично или полностью состарены. Они нагартовываются подобно аустенитным нержавеющим сталям, и к ним применима техсюлогия обработки нержавеющих сталей. Режущие инструменты должны иметь острые кромки и жесткую установку. Подача и скорость резания должны быть ниже, чем для аустеннтных сталей, но глубина резания должна быть достаточной, чтобы можно было избежать засаливания. Необходимо применять эффективный охладитель. [c.306]

Рис. 44. Зависимость деформации режущей кромки инструмента от скорости резания при содержании V % и А1 в связующей фазе, % (агомн.)

Эти стали отличаются хорошей обрабатываемостью резанием за счет повышенного содержания серы и фосфора. Оба эти элемента повышают стойкость инструмента. Обрабатываемость связана с иитеисивпостью изнашивания режущего инструмента, скоростью резания, чистотой поверхности резания, формой стружки и т. д. Необходимо также отметить связь механических свойств стали с обрабатываемостью. Здесь необходимо учитывать и скорость резания и разогрев инструмента во время этого процесса. Обработка пластичных сталей затруднена из-за грудноломающейся стружки. Обрабатываемость низкоуглеродистых сталей повышают холодной пластической деформацией, что способствует формированию легкоотделяющез юя стружки. [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...