Качество сварных швов

По сравнению с аргонодуговой сваркой вольфрамовым электродом плазменная дуга имеет ряд преимуществ. Во-первых, она является более концентрированным источником теплоты и вследствие этого обладает большей проплавляющей способностью. Плазменной дугой можно сваривать металл толщиной до 10 мм без разделки кромок и применения присадочного металла. При этом снижается тепловое влияние дуги на свариваемый металл и уменьшаются сварочные деформации. Во-вторых, плазменная дуга обладает более высокой стабильностью горения, что обеспечивает повышенное качество сварных швов. Это позволяет выполнять так называемую микро-плазменную сварку металла толщиной 0,025—0,8 мм на токах 0,5— 10 А. В-третьих, увеличивая ток и расход газа, можно получить так называемую проникающую плазменную дугу. В этом случае резко возрастет тепловая мощность дуги, скорость истечения и давление плазмы. Такая дуга дает сквозное проплавление и выдувает расплавленный металл (процесс резки). Недостаток плазменной сварки — недолговечность горелок вследствие частого выхода из строя сопел и электродов. [c.200]

Качество сварных швов зависит не только от чистоты СО2, но и от его расхода и характера истечения из сопла инструмента. Защитный газ должен вытекать из сопла под небольшим давлением, обеспечивающим спокойный (ламинарный) характер истечения. Такое важное требование выполняется, если расход газа составляет примерно 8...12 л/мин. Турбулентный (с завихрениями) характер истечения газового потока ухудшает качество защиты сварочной зоны вследствие возможного подсоса воздуха в эту зону. [c.380]

Большое внимание при приемке поверхности перед нанесением на нее покрытия уделяют качеству сварных швов. Сварные швы должны быть ровными, без заусенец, наплывов и щелей, образующихся при сварке. Заусенцы и наплывы удаляют повторной очисткой поверхности механическим способом. Сварные швы проверяют на герметичность, которая должна соответствовать требованиям ГОСТ 3242—79. [c.154]

Одной из сложных комплексных установок неразрушающего контроля является ультразвуковая система АРИС, разработанная фирмой Тек Тран (США), для контроля качества сварных швов ядерных реакторов. [c.339]

Система позволяет проверять качество сварных швов во время остановок реактора для замены топлива, когда удалено горючее активной зоны. [c.339]

Качество сварных швов (нормы браковки) регламентируется ОСТ 12.44.107—79 и соответствующими СНиП. [c.111]

Получаемые снимки имеют такой же вид, как и при рентгеновском просвечивании. Оценку качества сварных швов по гамма-снимкам производят сравнением с эталонными снимками. Достоинство этого метода заключается в его простоте и в возможности просвечивания труднодоступных мест. [c.307]

Гидравлическое испытание нельзя рассматривать как средство проверки прочности корпуса судна, оно не исключает возможности применения других методов контроля качества сварных швов. [c.573]

Использование рассмотренных дефектоскопов удобно для сварных швов малых толщин, применение их для контроля качества сварных швов большей толщины значительно усложняется в связи с необходимостью использовать источники излучения, дающие весьма жесткое излучение. [c.164]

Проделанные опыты показывают, что сцинтилляционная 7-дефектоскопия должна найти широкое применение для контроля качества сварных швов рельс и других изделий. [c.319]

В настоящее время заводы черной металлургии выпускают большое количество сварных изделий и конструкций, поэтому вопросам контроля качества сварных швов на заводах уделяется большое внимание. Применение [-излучений радиоактивных изотопов для просвечивания сварных швов позволило уже в 1952 г. организовать контроль их качества па многих предприятиях, и в первую очередь на Кузнецком и Магнитогорском металлургических комбинатах. [c.320]

Рентгенографический метод широко используется в машиностроении для проверки качества сварных швов и для выявления внутренних дефектов в отливках и деталях. [c.311]

Сборка и прихватка секций сварных отводов выполняются на сборочных столах. Прихватка секций производится сначала с одной стороны, затем отвод переворачивают и укладывают на стойки, прихваченной стороной выверяют и выполняют прихватку кромок другой стороны. Необходимые величины зазоров, количество прихваток и режимы сварки выбираются в зависимости от материала и толщины свариваемых труб, а также от вида сварки. Механизация работ по сварке секционных отводов, обеспечивающая хорошее качество сварных швов, достигается применением вращателей-манипуляторов. [c.193]

В практике США оценка качества сварных швов по рентгеновскому снимку производится по следующим правилам [c.439]

Помимо общих требований по приёмке и испытанию, качеству сварных швов, отливок и поковок, условий окраски, маркировки, упаковки и отправки, ниже приводятся некоторые специфические требования к газогенераторному оборудованию. [c.431]

Качество сварных швов должно соответствовать требованиям ГОСТ 7512—69 и достигается путем систематического пооперационного контроля в процессе сборки и сварки труб, отдельных узлов и деталей. Контроль качества сварных швов включает проверку сварочных материалов, качества труб, качества подготовительной [c.43]

До настоящего времени еще не разработаны единые условия механических испытаний сварных соединений пластмасс. Методы прочностных испытаний, принятые для металлов, не могут быть целиком перенесены на испытания пластмасс и их сварных соединений. Поэтому многие организации при разработке технологии сварки пластмасс разрабатывают также методику испытания качества сварных швов [16]. При подготовке образцов для испытаний на растяжение усиление шва снимают, плоскости тщательно обрабатывают и выравнивают. [c.214]

Сварные швы должны иметь мелкочешуйчатую поверхность. Не допускается наличие трещин, прожогов, свищей, отдельных пор и цепочек пор, а также подрезов и непроваров. Допустимые дефекты в сварных швах оговариваются техническими условиями либо действующими на заводе техническими требованиями. Контроль качества сварных швов горелок производится техническим осмотром и измерением швов (по выбору ОТК). [c.114]

ГОСТ 3242—79 устанавливает методы контроля качества сварных швов с целью выявления наружных, внутренних и сквозных дефектов. Применение методов предусматривается соответствующими стандартами и техническими условиями, определяющими технические требования на продукцию. Нил<е приведены характеристики методов и области их применения [c.469]

Оформление результатов контроля. Результаты контроля качества сварных швов ультразвуковой дефектоскопией фиксируют в журнале, или в заключении, или на схеме шва сварного соединения, где должны быть указаны [c.518]

Заварка крышек должна производиться плотным швом, а при заливке свинцовистыми бронзами — двойным плотным швом. Ввиду трудности контроля качества сварных швов приварку крышек необходимо поручать высококвалифицированному сварщику. [c.355]

В нормальных условиях эксплуатации роторов турбин и при удовлетворительном качестве сварных швов их глубина могла бы быть незначительной. Например, одна иностранная фирма для сварных роторов паровых турбин мощностью 50 ООО кет при диаметре дисков больше 1000 мм выбрала глубину сварного шва всего лишь 17 мм. Действительно, прочность такого шва, определенная для условий нормальной работы турбины, когда напряжения. [c.120]

В связи с отсутствием обобщающих данных о влиянии дефектов сварки на прочность контролируемых изделий Ново-Краматорским заводом предложены временные технические условия по оценке качества сварных швов. [c.541]

Эти технические условия по оценке качества сварных швов создают условия надежного контроля качества сварных швов большой толщины, выполненных электрошлаковой сваркой. [c.542]

Углеродистые стали Хорошая при содержании 0,2% С, удовлетворительная при 0,35% С. Весьма плохая при 0,4—0,5% С Механические качества сварных швов могут быть улучшены проковкой и нормализацией [c.468]

Легированные конструкционные стали Удовлетворительная для низколегированных сталей.С возрастанием содержания углерода снижается. При 0,25% С и повышенном содержании Мп, Сг, N1, Мо, W появляются трещины. Повышение содержания 51, Сг, V, А1 затрудняет сварку, снижает пластичность металла шва Для повышения качества сварных швов применяются различные технологические мероприятия предварительный нагрев, специальная разделка кромок, порядок наложения швов, подбор присадочного материала и флюсов [c.468]

Увеличение толщины стенки всего сосуда для уменьшения напряжения вблизи отверстия нерационально. Правильным решением является укрепление края стенки у отверстия, например, утолщением края. Одним из способов укрепления стенки сосуда, ослабленной отверстием, является приварка укрепляющего кольца 2 (рис. 108, а), которое изготовляется из того же,материала, что и обечайка, и приваривается по наружному контуру к стенке сосуда /, а по внутреннему к патрубку 3, который, в свою очередь, предварительно вваривается по контуру отверстия в стенку сосуда. Такое присоединение кольца к стенке обеспечивает их работу как одного целого. Укрепляющее кольцо можно располагать и с внутренней стороны стенки сосуда. Вместо одного кольца можно ставить два более тонких, приваривая их с обеих сторон стенки сосуда. Толщина укрепляющего кольца обычно берется равной толщине стенки. Сплошность и качество сварных швов проверяется сжатым воздухом, для подвода которого в кольце заранее делают отверстие с резьбой. [c.175]

Назначение. Изучение физических свойств металлов и сплавов. Выполнение исследовательских работ по совершенствованию металлургических процессов исследование при помощи меченых атомов процессов диффузии при плавке металлов и их химико-термической обработке, износа трущихся поверхностей, стойкости инструментов, структурный анализ сплавов с помощью рентгеновских лучей при отсутствии специальной рентгеновской лаборатории организация и выполнение контроля качества сварных швов, диффузионных процессов, различных технологических процессов и определение внутренних дефектов и [c.176]

При разработке технологического процесса сварки конструкции либо изделия из определенного материала необходимо выбрать способ снарки, оборудование для сварки, сварочные материалы, конструктивный тип соединения и элементы подготовки кромок, режимы сварки, методы и нордпл контроля качества сварных швов, предусмотреть мероприятия по предупре кдению или уменьшению сварочных деформаций. [c.171]

При толщине стали до 6 мм сваривают по зазору без разделки кромок заготовки. При больших толщинах металла выполняют одностороннюю или двустороннюю разделку кромок под углом 60°. Разделка необходима для обеспечения полного провара по толщине. Металл толщиной свыше 10 мм сваривают многослойным швом. Ручная сварка удобна при выполнении коротких и криволинейных швов в любых пространственных положениях — нижнем, вертикальном, горизонтальном, потолочном (рис. 5.9), при наложении швов в труднодоступных местах, а также при монтажных работах и сборке конструкций сложной форм1)1 Ручная сварка обеспечивает хорошее качество сварных швов, но обладает более низкой производительностью, например, по сравнению с автоматической дуговой сваркой под флюсом. [c.192]

Повышенное качество сварных швов обусловлено получением более высоких механических свойств наплавленного металла благодаря надежной защите сварочной ванны флюсом, интенсивному раскислению и лепгрованпю вследствие увеличения объема жидкого шлака, сравнительно медленного охлаждения шва под флюсом и твердой шлаковой коркой улучшением формы и поверхности сварного шва и постоянством его размеров по всей длине вследствие регулирования режима сварки, мехаиизированной подачи и перемещения электродной проволоки. [c.194]

Наиболее широко применяют сварку алюминия и его сплавов в атмосфере защитных газов неплавящимся (толщины 0,5—10 мм) и плавящимся (толщины более 10 мм) электродом. В этом случае получают более высокое качество сварных швов по сравнению с другими видами дуговой сварки. Применяют также автоматическую сварку плавящимся электродом полуоткрытой дугой по слою флюса, при которой для формирования корня шва используют медные или стальные подкладки. Возможна газовая (ацетилено-кислородная) сварка алюминия и его сплавов. Флюс наносят на свариваемые кромки в виде пасты или вводят в сварочную ванну на разогретом конце присадочного прутка. Алюминий и его сплавы также сваривают плазменной и электрошлаковой сваркой они достаточно хорошо свариваются контактной сваркой. Учитывая высокую теплопроводность и электропроводимость алюминия, для его сварки необходимо применять большие силы тока. [c.237]

Химический состав металла, отобранного согласно ГОСТ 7565-81 и ГОСТ 7122-81, определяют стандартными методами аналитического или спектрального анализа. При исследовании макрошлифов основного металла определяют наличие или отсутствие микро- и макрорасслоений, НВ и других дефектов. Выявляют наличие и размеры дефектов металла сварных соединений и проверяют соответствие качества сварных швов нормативным требованиям [ИЗ]. [c.163]

Преимуществами АДСФ являются высокая производительность (в 5—10 раз выше, чем при РДС) благодаря применению больших токов, большей глубины проплавления, отсутствию потерь металла на угар и разбрызгивание, а также механизации 1лрщЕГОЩ1 высокое качество сварных швов за счет хорошей защиты металла в процессе сварки и равномерного их формирования улучшение условий труда сварщиков и др. Недостатки АДСФ заключаются в трудности сварки коротких швов, а также швов, расположенных в сложных пространственных положениях и труднодоступных местах. [c.56]

В целях улучшения качества сварных швов и экономии никеля предложены хромомарганцовоникелевые стали типа 18-8 с 2 и 6% Мп, которые /гц в состоянии после сварки и термической обработки имеют значения ударной вязкости, указанные lOO в табл. 61. [c.233]

Г о X бе р г М. М. Влияние дефектов конструирования и изготонления сварных конструкций, работающих в условиях переменных напряжений, на их эксплуатационную прочность. Сб. Методы контроля качества сварных швов и конструкций . Л., НТО Маш-прома, 1938. [c.160]

В 1956 году в ЛИИВТ закончены работы по составлению альбома эталонных с-снимков сварных швов и начаты работы но разработке критериев оценки качества сварных швов и литья по 7-граммам. [c.191]

Контроль сварных швов просвечиванием у-лучами широко применяется на тех заводах, где он введен в технологию производства. На Харцыз-ском и Ждановском трубных заводах в 1953 г. был организован выборочный контроль качества сварных швов нефтяных и газопроводных труб. О большом объеме работ по просвечиванию на этих заводах можно судить по тому, что только во второй половине 1953 г. там было сделано около десяти тысяч -f-снимков. [c.320]

По виду поверхности низкоуглеродистую и легированную проволоку подразделяют на неомедненную и омедненную (О). Применение омедненной проволоки способствует повышению качества сварных швов благодаря сокращению в них дефектов типа пор. [c.324]

Отраслевая инструкция по электрорадиографическому контролю качества сварных швов труб поверхностей нагрева 0 18 — 0 60 ИОРЮ—87, утверждена 17.11.87. [c.617]

Ручная дуговая металлическим электродом (ДЭС) Для сваоки деталей толщиной от 1,2 мм и выше из сталей или жаропрочных сплавов, имеющих короткие швы, или при сложной ioDMe узла, неудобной для автоматической сварки. Качество сварных швов зависит от типа применяемых электродов [c.271]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...