ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Наклеп обработанной поверхности из "Справочник молодого токаря " Установлено, что сила сопротивления резанию увеличивается с увеличением твердости и прочности обрабатываемого материала, глубины резания и подачи, при уменьшении переднего угла и углов в плане резца, при работе всухую или при охлаждении жидкостью со слабым смазывающим действием. [c.99] препятствующие резанию (см. табл. 30 и рис. 18, в), стремятся деформировать обрабатываемую деталь, инструмент, приспособление и части станка, являются причиной возникновения вибраций при резании. Следовательно, создание условий, при которых эти силы были бы наименьшими, способствует улучшению процесса резания и качества обработки. [c.99] Для уменьшения сил сопротивления резанию следует прежде всего правильно выбирать величину переднего угла резца в зависимости от свойств обрабатываемого материала. Обработку нежестких деталей следует выполнять резцами с боль иими углами в плане. Если позволяют условия — применять смазывающе-охлаждаю-щие жидкости. Кроме смазывающего действия, они, проникая в микротрещины срезаемого металла, расклинивают его и облегчают резание. [c.99] Теплота, выделяющаяся при точении, распределяется примерно в след тощих соотношениях около 70—80% уносится стружкой, 20— 25 поступает в резец, 4—9 в деталь и около 1% в окружающее пространство. [c.99] Нагрев инструмента и обрабатываемой детали отрицательно влияют на условия работы. Разогретый инструмент, теряя твердость, ускоренно изнашивается, а тепловое расширение обрабатываемой детали усложняет получение точных размеров. [c.99] При обработке определенного материала температура инструмента зависит от его геометрии, от применяемого режима резания, свойств смазывающе-охлаждающей жидкости и способа охлаждения. [c.100] Инструменты, имеющие малые углы заострения р режущего клина и более острые углы при вершине е, нагреваются до высокой температуры быстрее. [c.100] Из элементов рехсима резания на температуру режущей кромки инструмента наибольшее влияние оказывает скорость резания, значительно меньшее — подача и наименьшее — глубина резания. Эта закономерность является исходным положением для выбора наиболее производительных режимов резания. [c.100] Смазывающе-охлаждающая жидкость, уменьшая трение и отбирая теплоту, снижает нагрев и износ инструмента. Рекомендации по ее применению приведены в табл. 33. Применяемые жидкости характеризуются различными смазывающими и охлаждающими свойствами. Наибольшую охлаждающую и слабую смазывающую способность имеет раствор кальцинированной соды в воде. Им рекомендуется пользоваться преимущественно при обдирочном точении, когда прежде всего необходимо интенсивно охлаждать режущий инструмент. При получистовом и чистовом точении, сверлении и зенкеровании универсальной смазывающе-охлаждающей жидкостью является 5%-ная эмульсия, которая представляет собой раствор эмульсо-ла в воде. Основу эмульсола составляет минеральное масло в смеси с раствором едкого натра, благодаря чему эмульсия наряду с хорошим охлаждением оказывает и смазывающее действие. [c.100] Для чистовых работ с невысокой скоростью резания (развертывание, нарезание резьб) целесообразно применять жидкости с большей смазывающей способностью. К ним относятся высококонцентрированные 10—15%-ные эмульсии, сульфофрезолы, керосин, веретенные масла п нх смеси. [c.101] Сульфофрезолами называются минеральные масла, содержащие химически активные присадки (обычно серу). Сера, вступая в реакцию с нагретым металлом, создает на контактных поверхностях устойчивую смазочную пленку, значительно снижающую трение. Наиболее часто применяется сульфофрезол, содержащий 80% минерального масла, 18% нигрола и 2% серы. [c.101] При резании алюминиевых сплавов и для отделочных работ, связанных с обработкой чугуна и медных сплавов, в качестве охлаждающей жидкости в большинстве случаев применяют керосин или его смесь с минеральным маслом. [c.101] Несмотря на благоприятные действия смазывающе-охлаждаю-щих жидкостей на процесс резания, их практически не применяют при обработке серого чугуна и работе твердосплавными инструментами на токарных станках. Это объясняется тем, чго мелкая чугунная стружка, смешиваясь с жидкостью, образует густую смесь, которая сильно загрязняет станок и повышает износ направляющих. Кроме того, эффективность применения охлаждения для обработки чугуна незначительна. [c.101] Твердосплавные инструменты нуждаются в непрерывном и обильном охлаждении, так как в противном случае в твердом сплаве могут возникнуть трещины. При универсальных токарных работах такие условия создать не всегда удается, вследствие чего обработку твердосплавными инструментами чаще всего выполняют без охлаждения. [c.101] Обычный способ охлаждения осуществляется направлением струи жидкости в зону резания со стороны передней поверхности резца. [c.101] В последнее время получил распространение более эффективный способ охлаждения распыленной жидкостью, мельчайшие частицы которой хорошо смазывают трущиеся поверхности и производят интенсивное охлаждение за счет ускоренного испарения. Распыление осуществляется потоком сжатого воздуха, направляемого в смесительную форсунку, куда поступает жидкость от охладительной системы станка. [c.101] Вернуться к основной статье