Лотки загрузочных приспособлений

II. 2. Лотки загрузочных приспособлений [c.79]

Рис. 11.25. Схема отсекателей для поштучной выдачи деталей из лотков загрузочных приспособлений

Загрузочные приспособления могут состоять из одних лотков, в которых изделия перемещаются самотеком непосредственно в зону обработки, как это имеет место, например, в бесцентровошлифовальных станках. [c.35]

Для увеличения емкости лотку придают форму зигзага, спирали и т. п. В результате стремления еще больше увеличить емкость возникли так называемые ящично-магазинные загрузочные приспособления, состоящие из магазина М и лотка Л [c.36]

Ознакомление с различными типами загрузочных приспособлений позволяет сделать вывод, что они состоят из следующих целевых механизмов бункеров, лотков, магазинов, отсекателей, питателей и автоматических ориентирующих устройств (для вторичного ориентирования). Ниже рассматривается подробнее каждый из этих типов целевых механизмов. [c.38]

В магазинных загрузочных приспособлениях (рис. 169, а) запас заготовок в емкости / (таре) размешается в один ряд.. Заготовка, выйдя из лотка 4, захватывается питателем 3 и подается к станочному приспособлению, расположенному в рабочей зоне станка. Для увеличения объема магазинного загрузочного приспособления емкость I изготовлена в форме зигзагообразного лотка. [c.160]

В штабельных загрузочных приспособлениях (рис. 169, б) запас заготовок в емкости / размешается в несколько рядов (штабелем). Передача заготовок из лотка [c.160]

В магазинных загрузочных приспособлениях (рис. П.2, а) запас деталей 4 в емкости 1 (лотке) размещается в один ряд. Деталь, выйдя из лотка, захватывается питателем 3 и подается к станочному приспособлению, установленному в рабочей зоне станка. Для увеличения емкости 1 магазинное загрузочное приспособление имеет форму зигзагообразного лотка. [c.68]

Типы лотков. Применяются следующие типы лотковых магазинных загрузочных приспособлений (рис. П.З) [c.79]

Отсекатели применяются в загрузочных приспособлениях для отделения детали (или нескольких) от общего потока деталей, находящихся в лотке-накопителе, при этом она самотеком перемещается в захват питателя загрузочного приспособления или в зону обработки станка. [c.105]

Необходимость установки отсекателя в загрузочных приспособлениях определяется в зависимости от габаритных размеров детали и ее формы, от конструкции лотка-накопителя. Отсекатели применяются также для изменения направления движения перемещаемых деталей. В некоторых конструкциях загрузочных приспособлений отсекатель заменяет питатель, а в других загрузочных приспособлениях имеются и отсекатель, и питатель. [c.105]

Автоматическое загрузочное приспособление состоит из лотка-накопителя для хранения запаса заготовок питателя для подачи и установки заготовок на оправку станка, съема и перемещения обработанных деталей из рабочей зоны станка отводящего лотка, в который питатель сбрасывает обработанные детали и они, перемещаясь в лотке самотеком, скатываются в тару, и привода разжимной оправки. [c.107]

На базе сосредоточения запаса изделий в один ряд строятся загрузочные приспособления магазинного типа (фиг. 2, а). В наименее развитой форме эти приспособления состоят из лотков, в которых изделия перемещаются самотеком (под действием собственного веса) непосредственно в зону обработки, как это имеет место в бесцентрово-щлифовальных станках. В магазинах применяется питатель 1, действующий синхронно с другими исполнительными органами, от особого привода. Этот питатель служит для захватывания из выходного отверстия лотка 2 по одной заготовке и подачи ее в зону [c.416]

Загрузочные приспособления к многошпиндельным автоматам проектируются в виде лотков стационарных или подвижных. Пример использования стационарного лотка изображен на фиг. 5. [c.419]

После протяжки детали выталкиваются из станка в отводящие лотки. Для приведения в действие механизмов загрузочных приспособлений рекомендуется использовать движущиеся части и гидросистему станка. [c.423]

Вибрационное загрузочное приспособление состоит из основания , содержащего электромагнитный привод (вибратор), и бункера 2 со спиральным лотком 3, укрепленным на внутренней поверхности бункера. [c.423]

Лотки вибрационного загрузочного приспособления делаются с учетом определенной ориентации изделий, они в зависимости от требования могут подаваться той или другой стороной, вперед или назад определенным концом. [c.424]

В лоток-накопитель изделия укладываются вручную или подаются в пего из емкости бункера автоматически. Бункер и лотки, как правило, расположены на большой высоте, что представляет неудобство для первичной загрузки самих приспособлений. Кроме того, загрузочные приспособления в большинстве органически связываются со станками и предназначаются для определенных типоразмеров изделий. Это вызывает необходимость ограничивать сферу применения приспособлений, а также затрудняет обслуживание и использование станков. [c.425]

Применяются для легких, хрупких и легко сцепляющихся между собой изделий. Эти приспособления имеют много общего с бункерными вибрационными загрузочными приспособлениями (см. табл. VI 1.4, п. 30—32). Лоткам сообщаются мелкие рыв-ковые колебательные движения с помощью электро-пнев МО- или механических вибраторов, вследствие чего изделия по инерции движутся по лоткам. Прямым магазинам вибрации сообщаются вдоль движения, дисковым— по кругу, а винтовым — по винту [c.221]

П.16, В этих загрузочных приспособлениях транспортирование изделий осуществляется самотеком при углах наклона плоскости лотка, меньших угла трения, благодаря уменьшению коэффициента трения с помощью воздушной прослойки, создаваемой сжатым воздухом между опорной плоскостью изделия и плоскостью скольжения лотка. [c.231]

Запрессовка верхнего кольца подшипника осуществляется на позиции V, нижнего — на позиции V//. Обе позиции оснащены общим порталом 6. Позиция V оборудована поворотным магазином колец, загрузочным лотком 8, механизмом 5 контроля правильности ориентации колец, установленным на загрузочном лотке, силовым цилиндром 7, смонтированным на портале 6, и опорным приспособлением 9. Очередное кольцо из магазина 4 опускается в загрузочный лоток 8 и гидроцилиндром 3 перемещается по лотку на шаг, несколько больший наружного диаметра кольца. При этом кольцо, крайнее из находящихся в лотке, оказывается под пуансоном силового цилиндра 7. При движении цилиндра вниз кольцо надевается на пуансон, отжимает опорные рычаги лотка (на рисунке не показаны) и при дальнейшем движении вниз запрессовывается в верхнее отверстие ступицы. Сила запрессовки контролируется датчиком, встроенным в пуансон и содержащим набор тарельчатых пружин. Если сила запрессовки окажется меньше минимально предусмотренной, происходит остановка линии. Бракованная деталь должна быть помечена наладчиком и в конце линии снята. [c.37]

Двухшпиндельный сверлильный станок превращен в автомат для обработки отверстий в мелких деталях (рис. 1) путем установки загрузочного устройства в виде бункера 4 и наклонных лотков 3 и 9, по которым детали поочередно поступают в двухместное зажимное приспособление 1 с пневматическим приводом 2. Подача шпинделей (подвод к детали, рабочая подача и отвод) обеспечивается кулачковым механизмом 5. При подводе [c.9]

Разгрузочное приспособление имеет аналогичное устройство. Загрузочное и разгрузочное приспособления обозначены на общем виде линии позициями 5 и S (см. рис. 127, а), а подводящий и отводящий лотки — 4 и 10. [c.235]

У многоярусных роторных сборочных автоматов бункерно-загрузочные устройства устанавливают на самом вращающемся рабочем роторе, а объект сборки последовательно опускается под действием силы тяжести с одного яруса на другой, базируясь в соответствующих сборочных приспособлениях. Многоярусный сборочный автомат (рис. 9) имеет верхний 8 и нижний 12 ярусы, которые жестко соединены между собой и приводятся во вращение от вала ротора, проходящего внутри колонны 13. На верхнем ярусе установлены три чаши 1, 4 я 5 бункерно-загрузочной системы, которые подают в зоны сборки три различные детали. Из чаш 1 и 4 детали по лоткам 2 и 3 поступают в приспособление 7 верхнего яруса, где происходит их сопряжение при помощи толкателя, приводимого в действие рычагом 11, один конец которого входит в паз копира, установленного на неподвижной колонне /5. Собранное соединение перемещается по лотку 9 в приспособление 10 нижнего яруса, куда по лотку 6 поступает третья присоединяемая деталь из чаши 5. Собранный узел выдается из приспособления 10 (показано стрелкой). Если автомат встроен в линию, то собранный элемент передается на верхний ярус следующего автомата. [c.590]

Индивидуальные межстаночные транспортеры и накопители используются, как это указывалось выше, преимущественно при обработке мелких деталей. По такой схеме скомпонована из автоматизированных станков наличного парка оборудования линия для обработки втулок, представленная на рис. 1.68, а. Полые заготовки втулок помещаются в спиральном лотке-накопителе /, откуда они под действием силы тяжести поступают к элеватору (подъемнику) 2. От элеватора заготовки под действием силы тяжести следуют по наклонному лотку к накопителю 3 многорезцового автомата 5. Подача заготовок от накопителя и передача полуфабриката в лоток осуществляется автооператором 4. Полуфабрикат, движущийся по лотку под действием силы тяжести, поднимается элеватором 6 и направляется к автооператору 7, подающему полуфабрикат к зажимному приспособлению автоматизированного вертикальносверлильного станка 8, где производится предварительная обработка отверстия. Аналогичным образом полуфабрикат транспортируется к вертикальносверлильному станку 9, где производится окончательная обработка отверстия, и к автомату 10 для закалки токами высокой частоты. Транспортно-загрузочные устройства многорезцового автомата 11 аналогичны таким же устройствам автомата 5. Готовая деталь поступает в сборник 12. [c.102]

Загрузочное устройство в автоматическом цикле работы станка действует следующим образом. Заготовка поступает в губки зажимного приспособления в момент, когда стол устанавливается в крайнем правом положении, при этом зажимные губки приспособления находятся под лотком магазина. Заготовка под действием собственного веса падает из магазина в зажимное приспособление и при быстром ходе стола влево автоматически закрепляется, [c.262]

Заготовки загружают в магазин / бункерного типа. Из магазина заготовки по лотку 2 через зону ориентирования 3 поступают в загрузочную позицию 4. Манипулятор 5 с двумя схватами опускается вниз, один схват снимает обработанное колесо из зажимного приспособления 5, другой—берет заготовку с загрузочной позиции 4. Затем манипулятор поднимается в верхнее положение, поворачивается, меняет заготовки местами и опускается вниз. В нижнем положении манипулятор устанавливает заготовку в зажимное приспособление 6 для нарезания зубьев, а обработанное колесо — в положение 7, откуда оно передается на отводящий лоток 8. После загрузки манипулятор 5 поднимается вверх, поворачивается на угол в первоначальное положение и находится там до окончания цикла обработки колеса. [c.411]

Технологическая оснастка состоит из приспособлений 5 для загрузки и относительной ориентации устанавливаемых в изделия деталей и загрузочно-транспортных лотков 8 и [c.226]

Многоярусные автоматы (рис. 5.24) используют для сборки небольших изделий, требующей не более шести операций сборки. Они состоят из вращающегося рабочего ротора, на котором смонтированы бункерно-загрузочные устройства. Сборка осуществляется этапами, между которыми собираемые элементы под действием силы тяжести перемещаются с одного яруса на другой в соответствующие сборочные приспособления. Верхний 8 и нижний /2 ярусы жестко связаны между собой и приводятся во вращение от вала ротора, расположенного внутри неподвижной колонны 13. На верхнем ярусе установлены чаши I, 4, 5 бункерно-загрузочной системы, в которых находятся три различные детали, подлежащие сборке. Детали из чаш I и 4 подаются по лоткам 2, 3 в приспособление 7 верхнего яруса, где они собираются толкателем, приводимым в действие рычагом II, один конец которого входит в паз копира, закрепленного на колонне 13. Собранная сборочная единица далее перемещается по лотку 9 в приспособление 10 нижнего яруса, куда по лотку 6 поступает следующая деталь из чаши 5, и выполняете сборка. Затем сборочная единица выпадает из приспособления 10 либо при наличии последующих операций может передаваться на следующий ярус автомата. [c.248]

Так, например, самотечные устройства делятся по форме лотка на прямые, зигзагообразные, спиральные и др. принудительные — по конструкции несущих и тяговых органов на ленточные, цепные и др. полусамотечные — по конструкции направляющих и несущих органов на одновалковые, многовалковые и др. комбинированные — по конструкции органа, несущего загрузочное приспособление, на цепные, барабанные, карусельные и др. [c.25]

В штабельных загрузочных приспособлениях (рис. II.2, б) запас заготовок деталей 4 в емкости 1 (таре) размещается штабелем враскладку или штабелем внакат детали из лотка 5 в станочное приспособление передаются питателем 3. [c.68]

Все три типа загрузочных приспособлений в зависимости от конструктивных признаков различают по видам. При этом учитывают только те йонструктивные признаки, которые относятся к данному виду загрузочного приспособления. К конструктивным признакам загрузочного приспособления с самотечным перемещением деталей относится, например, форма лотка (прямая, спиральная) с полуса-мотечным передвижением детали — конструкция направляющих и несущих органов приспособления, например одно-, многовалковые и т. д. с принудительным передвижением деталей — конструкция несущих и тяговых органов (цепные, ленточные) с комбинированным видом перемещения деталей — конструкции устройств для перемещения узлов загрузочных приспособлений, например цепные, барабанные, карусельные и т. д. [c.78]

Магазинное загрузочное приспособление типа 1МВ к токарному многорезцовому станку. На рис. П.27, адано загрузочное приспособление для автоматической загрузки токарных многорезцовых станков деталями, представленными на рис. П.27, б. Конструкция загрузочного приспособления состоит из магазина 1 и питателя с пневмо-цилйндром 8, поршнем 9 и штоком 2. Корпус магазина (лотка) 1 крепится к задней части станины станка. Одна из двух направляющих стенок магазина 1 может передвигаться по его пазам для изменения расстояния между стенками магазина в зависимости от длины заготовки вала. На конце штока 2 пневмоцилиндра питателя закреплен захват 3 с рычагами 4, поддерживающими заготовку, переместившуюся из магазина 1 на захват 3 в его исходном положении. [c.109]

Внутришлифовальные станки. На фиг. 90 показан бесцентрово-внутришлифовальный автомат фирмы Хилд [70] с бункерной загрузкой заготовок. Из бункера I заготовки поступают в лоток 3 и в загрузочное приспособление (см. фиг. 58, о). Станок работает по автоматическому циклу Сайзматик , при котором точность размеров обработанных деталей целиком зависит от положения алмаза для правки шлифовального круга. В связи с тем, что по мере работы станка алмаз изнашивается, размеры отверстий деталей, схо-дяших со станка, имеют тенденцию к увеличению. По лотку 6 обработанные детали попадают в контрольное устройство 5, снабженное пневмоэлектроконтактным датчиком, который подает команду на поворот державки алмаза на некоторый угол, если размеры колец выходят за верхнюю контрольную границу. Датчик соединен с манометром 2, предназначенным для визуальных отсчетов [c.136]

По конструктивным признакам приспособления делятся по форме лотка па прямые, спиральные и т. д. по конструкции направляющих и несущих органов на одновалковые, многовалковые и т. д. по конструкции несущих и тяговых органов на ценные, ленточные, винтовые и т. д. по конструкции органа, несущего на себе загрузочные приспособления, на цепные, барабанные, карусельные и т. д. [c.417]

В большинстве случаев суш,ествуюш,ие загрузочные приспособления строятся на принципе сосредоточения изделий в ориентировапном положении в лотке-накопителе, из которого они по одному подаются в зону обработки целевыми механизмами приспособления и самого станка. [c.425]

Транспортная система этой линии состоит из транспортера-распределителя с соединительными лотками и устройствами для распределения деталей на несколько потоков, загрузочно-разгрузочного приспособления и общего транспортера, отводящего обработанные фитинги. Перед транспортером-распределителем установлен вибрабункер-питатель, ориентирующий и выдающий нз транспортер заготовки. Кроме того, имеется перегружатель для перемещения заготовок из тары в вибробункер. [c.506]

Загрузка и разгрузка полуавтомата — автоматическая. С загрузочного лотка деталь прихватами подается на линию центров, где она зажимается в патроне шлинделя передней бабки и с другой стороны поджимается вращающимся задним центром. После обработки деталь специальным приспособлением выносится с линии центров и сбрасывается в лоток. Загрузочно-разгрузочное устройство на различный размер изделий может быть установлено как по диаметру, так и по длине. [c.8]

На фиг. 475 показана классификация деталей применительно к задачам транспортирования и питания автоматической линии. Для мелких цилиндрических деталей в качестве транспортирующих механизмов удобнее всего применять лотки и трубочки, по которым транспортирование происходит под действием силы тяжести или принудительно —с помощью механизма. Для деталей простых форм можно рекомендовать различного рода рольганги, ленточные транспортеры, желобчатые конвейеры. Транспортировка деталей сложных форм может быть осуществлена при помощи захватов разнообразных конструкций. Наиболее выгодны автоматические линии для изготовления крупных корпусных деталей. Для таких деталей характерной является сложная обработка, требующая большого количества операций. Перемещение такого вида деталей с позиции на позицию или со станка на станок в автоматической линии производится при помощи конвейера с непрерывным или прерывистым движением. Существуют детали, которые из-за сложной формы, небольшой устойчивости или по другим причинам устанавливаются на специальные плиты — приспособления, которые перемещаются транспортерами. Плиты фиксир потся и зажимаются на рабочих позициях, и после обработки детали возвращаются в загрузочную позицию. Приспособления, создающие ложные базы на детали, часто называют приспособлениями-спутниками. Такой способ обработки весьма распространен. [c.486]

Установку базовой детали 1 на базирующие устройства приспособления 2 сборочной машины обычно осуществляют поступательным движением в аксиальном (рис. 2.2.2, а), радиальном (рис. 2.2.2, б) или тангенциальном (рис. 2.2.2, в) направлениях. Крупные базовые детали I обычно поступают из кассетных магазинов, а мелкие - из вибробункеров (рис. 2.2.2, г). Их подачу к месту сборки осуществляют фавитационные лотки и вибролотки 3 либо непосредственно манипуляторы 5 или ПР. Поэтому для переноса детали к месту сборки из лотка или кассетного магазина нужно помимо выполняемого с высокой точностью поступательного сборочного движения совершить еще, по крайней мере, одно поступательное транспортное движение для подъема их из загрузочного устройства 3 и одно поступательное или вращательное движение для переноса к месту установки. [c.135]

Для установки и запрессовки деталей, например зубчатых колес и подшипников, могут быть использованы универсальные самопереналаживающиеся технологические устройства в виде адаптивных приспособлений и загрузочно-транспортных лотков. Устройства используются с любым транспортным средством периодического движения и роторного типа, обеспечивают автоматическую сборку любых изделий из деталей, соединяемых по поверхностям вращения с гарантированным натягом и зазором, и имеющих различные конфигурацию и размеры сопрягаемых и других поверхностей. [c.255]

В рассмотренных схемах автоматизации станочных приспособлений необходимы наклонные лотки или магазины, куда обслуживающий рабочий периодически загружает обрабатываемые заготовки в ориентированном положении, что связано с дополнительной затраюй времени. Полная автоматизация приспособлений обеспечивается с помощью бункерных загрузочных устройств. Загрузка бункера заготовками осуществляется навалом через большие интервалы времени. Это упрощает функции рабочего, который должен лишь следить за работой загрузочного устройства и станка. [c.253]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...