Отложения в котлах и проточной части турбин

ОТЛОЖЕНИЯ В КОТЛАХ И ПРОТОЧНОЙ ЧАСТИ ТУРБИН [c.189]

Теплохимическими испытаниями выявляют оптимальный водный режим котла (или блока в целом). Такому водному режиму должны соответствовать минимум коррозионных повреждений в водопаровом тракте блока и минимум отложений продуктов коррозии и других примесей рабочего тела в котлах и проточной части турбин. Отложения в -прямоточном котле не должны превышать до- [c.281]

Изложены теоретические основы физико-химических процессов, протекающих в водопаровом цикле тепловых электростанций при различных водно-химических режимах. Рассмотрено влияние корреляционной обработки питательной и котловой воды на состав и структуру отложений в паровых котлах и проточной части турбин. -Обобщены методические рекомендации по организации рациональных водно-химических режимов, режимов водоподготовительных установок и химического контроля. [c.144]

Для уменьшения уноса солей с паром и нежелательного отложения их в трубах пароперегревателя и проточной части турбины применяют сепарацию пара в специальных устройствах барабана котла, обеспечивающих отделение капель воды от пара. [c.165]

Состояние проточной части турбины осматривают с точки зрения распределения отложений и особенности их структуры. Определяют количество загрязнений проточной части турбины и состояние металла в отношении коррозии. Контроль за состоянием поверхностей нагрева и проточной части турбин должен выполняться с учетом фактора времени. Анализ динамики роста загрязненности поверхностей нагрева котлов и показателей водного режима блоков свидетельствует о том, что существенное загрязнение поверхностей происходит в процессе растопки блоков из холодного состояния. При включении блока из холодного состояния должна проводиться горячая отмывка для удаления растворимых отложений и продуктов стояночной коррозии. Оптимальный режим горячей отмывки должен обеспечивать максимальное удаление загрязнений при приемлемых расходах воды и минимальном времени. Характеристика и нормативные параметры такого режима растопки блоков 300 МВт с гидразинно-аммиачной коррекционной обработкой питательной воды приведены в табл. 5.4. [c.233]

ОТЛОЖЕНИЯ В ПРЯМОТОЧНЫХ КОТЛАХ И ПРОТОЧНОЙ ЧАСТИ ПАРОВЫХ ТУРБИН НА ЗАРУБЕЖНЫХ ЭНЕРГОБЛОКАХ СВЕРХКРИТИЧЕСКОГО ДАВЛЕНИЯ [c.23]

При оптимальном водно-химическом режиме энергоблоков СКП надежная эксплуатация оборудования без проведения химических очисток возможна в течение примерно 8000 ч для котлов, работающих на мазуте, и 24 ООО ч — на угле, т. е. отсутствие интенсивного роста внутренних отложений, приводящих к опасному повышению температуры стенок труб в наиболее теплонапряженных поверхностях нагрева котла, и отложений в проточной части турбин, приводящих к ограничению мощности, подавление процессов внутренней коррозии и эрозионного износа оборудования энергоблоков — тракта низкого и высокого давления и конденсатора. [c.167]

Хотя в мазуте содержится в 100—300 раз меньше золы, чем в твердом топливе, поверхности нагрева мазутных котлов очень быстро заносятся из-за образования легкоплавких соединений. Большие осложнения вызывает наличие пятиокиси ванадия в золовых отложениях мазутов. Кроме образования расплавов с низкой температурой плавления, пятиокись ванадия ускоряет коррозию еще и потому, что она служит катализатором в реакции окисления железа. С этим явлением впервые столкнулись при сжигании мазутов в газовых турбинах, в которых температура проточной части выше температуры поверхностей иагрева котлов. [c.323]

Растворимость соединений меди с большим содержанием аммиака в паре повышается, что обусловливает интенсификацию переноса медистых отложений из котлов в проточную часть турбин СКД. При нестабильной работе блока во время изменения и сброса нагрузки происходит частичный вынос отложений с лопаточного аппарата [c.111]

Основные требования к организации водного режима на энергоблоках с прямоточными котлами должны учитывать необходимость обеспечения длительности межпромывочного периода работы энергоблока, соответствующей продолжительности межремонтной кампании оборудования. При нормировании водного режима качество питательной воды и конденсата турбин должно обеспечить отсутствие образования отложений на внутренних поверхностях нагрева котла, проточной части турбины, в питательном тракте и на поверхностях трубок конденсаторов, а также отсутствие коррозии внутренних поверхностей теплосилового оборудования. [c.113]

При установлении допустимых концентраций солей и кремниевой кислоты в паре необходимо стремиться к тому, чтобы отложения в пароперегревателях и в проточной части турбин при этих концентрациях совершенно не получались либо происходили настолько медленно, что не вызывали бы необходимости в частых остановках котлов и турбин для их промывки и очистки от этих отложений. [c.214]

Особенно сильно страдают от стояночной коррозии трубы пароперегревателей котлов любых конструкций, а также трубы так называемых переходных зон прямоточных котлов, в которых происходит выпаривание влаги и последующий перегрев пара с образованием отложений водорастворимых солей, резко усиливающих коррозию металла. Такое же положение наблюдается на участках проточной части турбин, в которых вовремя работы турбин образуются солевые отложения. [c.396]

В книге изложены сведения о практических способах предотвращения коррозии паросилового оборудования и отложений в паровых котлах, проточной части турбин, конденсаторах, подогревателях и теплофикационных сетях. Освещены также специфические особенности водных режимов котлов с многократной циркуляцией и прямоточных котлов. [c.3]

Если в котле имеются горизонтальные или слабо наклоненные участки парообразующих труб с вялой циркуляцией, то в них обычно происходит скопление отложений рыхлого шлама. Сужение сечения для прохода воды или полная закупорка парообразующих труб приводит к нарушению циркуляции, что создает опасность их пережога. Кроме того, присутствие в котловой воде отслоившихся от поверхности нагрева твердых накипных отложений и окалины способствует также загрязнению пара и заносу высокодисперсными частицами пароперегревателей, арматуры, паропроводов и проточной части паровых турбин. Появление отложений около сварочных стыков экранных труб может явиться причиной язвенной подшламовой коррозии с образованием сквозных свищей. [c.37]

Накопленные в котле водорастворимые натриевые соли при изменении параметров его работы могут выноситься с паром, иногда в больших количествах, и откладываться затем в проточной части турбин. Как известно, при колебаниях рабочих параметров котла переходная зона перемещается в прямом и обратном направлениях. В период повышения температуры перегрева пара конец переходной зоны отступает от перегревателя с образованием легкорастворимых отложений. В последующий период понижения температуры перегрева пара конец переходной зоны перемещается в направлении к перегревателю и вода вымывает ранее отложившиеся натриевые соли, что может сопровождаться скачкообразным ростом солесодержания перегретого пара ( солевой туман ). При значительном загрязнении поверхности нагрева натриевыми солями и резко колеблющемся режиме работы солесодержание пара на выходе из котлов может в некоторые моменты заметно превышать солесодержание питательной воды. [c.60]

Наличие установок для обессоливания турбинных конденсаторов дает возможность не только удаления солей, попадающих за счет присосов охлаждающей воды, но и снижения накапливающихся продуктов коррозии конструкционных материалов, уменьшая опасность образования железистых и медистых отложений как в прямоточных котлах, так и в проточной части турбин. [c.293]

Изменения температуры и давления НгО, сопровождающиеся изменением теплофизических и физико-химических свойств пара и воды, обусловливают особенности поведения примесей на разных участках пароводяного тракта ТЭС. Если бы в рабочей среде, циркулирующей в основном и теплофикационном контурах, а также в системах охлаждения турбин, не было никаких примесей, многие затруднения в работе паротурбинных станций не возникали бы. Так, отпали бы полностью затруднения, связанные с образованием на поверхностях, соприкасающихся с паром и водой, твердых отложений, содержащих соли кальция, магния, натрия и свободную кремнекислоту. Из опыта эксплуатации ТЭС известно, что солевые отложения в больших или меньших количествах могут образовываться на поверхностях нагрева котлов, в пароперегревателях, на лопатках турбин, а также на трубках конденсаторов со стороны охлаждающей воды. Трудноудаляемые отложения кремне-кислоты встречаются главным образом в проточной части турбин. При отсутствии в рабочей среде таких примесей, как Ог и СОг, уменьшилось бы образование отложений, содержащих окислы железа и меди. Такого вида отложения встречаются в котлах, пароперегревателях, турбинах, подогревателях высокого давления и другой теплообменной аппаратуре. [c.20]

Постоянно выделенные для этой цели работники химического цеха или лаборатории вместе с работниками турбинного и котельного цехов осматривают проточную часть турбин, внутрибарабанные устройства и внутренние поверхности паровых котлов, чтобы обнаружить отложения шлама, накипи, растворимых солей, продуктов коррозии, следы коррозионных повреждений, определяют места установки и вырезки контрольных вставок (участков) в трубах паровых котлов, осматривают их, участвуют в установке, выемке и осмотре контрольных труб и индикаторов коррозии 360 [c.360]

С повышением давления пара способность его растворять соли резко повышается. В этом случае отложения в котле становятся минимальными, и основная масса солей уносится в турбину, загрязняя проточную часть и вызывая необходимость частых остановов турбины для проведения промывок. [c.257]

Чем меньше в котловой воде концентрация едкого натра, тем в большей степени будет сдвигаться равновесие в сторону образования ЗЮг и на лопатках турбины будут преобладать отложения кварца. Это обстоятельство всегда надо иметь в виду, так как зачастую для уменьшения уноса кремнекислоты увеличивают продувку котла, чтобы снизить содержание кремнекислоты в котловой воде. При этом уменьшается одновременно и щелочность котловой воды и соответственно увеличивается коэффициент выноса кремнекислоты. В связи с этим увеличенная продувка может и не дать ожидаемого уменьшения содержания кремнекислоты в паре, так как снижение содержания кремнекислоты в котловой воде может быть компенсировано увеличением коэффициента выноса кремнекислоты насыщенным паром. В то же время изменение соотношения щелочи и ЗЮг в паре может повлечь образование нерастворимых форм кремнекислоты в проточной части турбин. [c.44]

Содержание кремниевой кислоты в иитательной воде и в паре котлов давлением выще 9,80 МПа около 15 мкг/кг обеспечивает отсутствие заметных отложений ее в котле и проточной части турбины. На ряде отечественных электростанций, например Конаковской, Новочеркасской, наблюдается постоянное превышение содержания кремниевой кислоты в иаре за котлом над ее концентрацией в иитательной воде. Это связано с ироцессами дегидратации кремниевой кислоты и переходом ее при нагревании среды в форму, определяемую ио синему кремнемолибденовому комплексу. [c.114]

На конденсационных электростанциях об-щая сумма потерь не превышает 1,5%, эти потери восполняются добавочной водой. Требования к качеству этой воды так же высоки, как к воде, служащей для заполнения контура паротурбинной установки. Для того чтобы современный энергоблок работал длительное время без отложений в экранных трубах, пароперегревателе парового котла и проточной части турбины, концентрация отдельных составляющих примесей в питательной и добавочной воде не должна превышать 5—100 мкг/кг, в том числе соединений натрия (в пересчете на Na) не более 5 мкг/кг, кремниевой кислоты (в пересчете на SiOa) не более 15 мкг/кг [11]. Для получения добавочной воды в качестве исходной применяется сырая вода, подвергаемая соответствующей обработке, вид которой зависит от типа электростанции, от характеристик и параметров оборудования, от качества исходной воды. [c.81]

Намывные ионитпые фильтры (НИФ) предназначены для комплексной очистки конденсата, т. е. для механической очистки и глубокого обессоливания. Из механических загрязнений в основном удаляются окислы железа, меди и других взвешенных примесей для предотвращения железоокисных отложений па внутренних поверхностях нагрева котлов и проточной части турбин. Сущность обессоливающего эффекта намывных ионитных фильтров заключается в обмене содержащихся в воде катионов на ионы Н+ или МН.1, а анионов— на ионы ОН . Вследствие того, что для образования фильтрующего слоя применяется смесь порошкообразных ионитов (размер частиц 50— 150 мкм), обладающих широко развитой поверхностью, повышается рабочая обменная емкость ионитов. Намывные нонитные фильтры рекомендуется использовать при температурах конденсата до 100° С. Н ИФы требуют периодической смены ионитовой шихты, определяемой по достижению заданного перепада давления на фильтре, а также ухудшению эффекта обессоливания конденсата по сравнению с заданной нормой. [c.108]

Основные задачи теплохимических испытаний следующие определение максимально допустимой по качеству пара производительности котла определение качества пара при различных нагрузках и ее колебании выявление влияния соле- и кремнесодержания котловой воды на качество пара определение влияния положения уровня воды в барабане на качество пара установление норм воднохимического режима работы котла выявление причин ухудшения качества пара в процессе эксплуатации, например по отложениям примесей в пароперегревателе или проточной части турбины, при этом особое внимание обращают на состояние внутрибарабанных сепарационных устройств (нарушение плотности приварки или их срыв), плотность конденсаторов для приготовления на впрыск в пароохладители собственного конденсата, плотность элементов, разделяющих ступени испарения и т. п. выяснение эффективности схемы ступенчатого испарения, осуществленной на котле, и соответствия этой схемы условиям эксплуатации установление влияния на качество пара принятого способа регулирования перегрева определение содержания железа, меди, углекислоты и остаточного кислорода в питательной воде в различных местах питательного тракта и в различных отсеках и местах водяного объемй котла для выяснения интенсивности протекания коррозионных процессов и условия образования вторичных накипей. Кроме основных, часто требуется решать дополнительные задачи выявить влияние на качество пара тепловых перекосов и [c.282]

Для объективной оценки состояния водного режима блоков необходимо систематически сопоставлять данные оперативного и исследовательского контроля с количеством и составом отложений на поверхностях нагрева котла, теплообменных аппаратов и проточной части турбин. В каждый капитальный ремонт должны проводиться вырезки контрольных образцов из наиболее теплонапряженных поверхностей нагрева котла, из экономайзера, конвективного пароперегревателя высокого и низкого давления. Контролируется состояние трубок наиболее уязвимых поверхностей теилообменных аппаратов ПНД (последнего по ходу питательной воды), ПВД (первого по ходу [c.232]

Основные показатели качества питательной воды котлов и других аппаратов электростанций нормируются Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей (ПТЭ). Соблюдение этих норм ПТЭ должно обеспечивать безнакипное и бескоррозионное состояние поверхностей нагрева парогенераторов, испарителей и теплообменников и предотвращать образование отложений в проточной части турбин. К таким показателям относятся электропроводность, значение pH, общая жесткость, содержание кремниевой кислоты, растворенного кислорода, свободной углекислоты, железа, меди и других соединений [1-3]. [c.7]

Нарушение норм водного режима блока может привести к отложению в виде плотной накипи или взвешенных веществ (шлама) внупри труб котла. Кроме того, загрязняется пар, что приводит к отложению солей в трубах пароперегревателя и в проточной части турбины (на направляющих и рабоч1ИХ лопатках). Если из каждого килограмма пара, проходящего через турбину, в ней отлагалось хотя бы 0,00005 г солей в час, то уже через две недели непрерывной работы турбины она не могла бы развянать номинальную мощность вследствие заноса солями проходных сечений в проточной части. [c.10]

При частых пусках турбины и котла солевые отложения на поверхности нагрева котла, проточной части турбины, в паропроводах и подогревателях разрушаются, что повышает жесткость конденсата. При резко переменных режимах работы котла и турбины продукты коррозии стали, меди и т. д., накопившиеся со временем и отлпж вшпеся в различных местах пароводяного тракта [c.128]

Внутренние поверхности смонтированных котельных агрегатов и оборудования тракта питательной воды обычно бывают загрязнены а) остатками прокатной окалины, более или менее равномерно покрывающей эти поверхности относительно тонким слоем б) продуктами коррозии металлов (ржавчина), развивающейся в условиях длительного транспортирования и хранения оборудования под открытым небом в) сварочным гратом, маслом, смазкой, набивочным материалам и песком, внесенными в оборудование во время его монтажа. Все эти загрязнения еерастворимы в воде и могут при пуске, наладке и эксплуатации теплоэнергетического оборудования явиться причиной серьезных затруднений и в первую очередь опасного повышения температры стенок обогреваемых парообразующих труб. Особенно опасным загрязнителем котла является монтажный песок, который в периоды пуска и начальной эксплуатации блока приводит к повышенному кремнесодержанию пара и быстрому заносу проточной части турбин водонерастворимыми кремнекислыми отложениями. [c.76]

Что же касается кремниевой кислоты, натриевых соединений и окислов меди, то их истинная растворимость в сухом насыщенном и перегретом паре околокритиче-ского и сверхкритического давлений значительно превышает содержание их в питательной воде, вследствие чего эти вещества практически полностью выносятся из котла и создают угрозу возникновения опасных отложений в проточной части турбины. [c.92]

Задачи испытаний энергетических блоков с барабанным или прямоточным котлом соответствуют задачам испытаний самих котлов. Дополнительно оценивают присосы охлаждающей воды в конденсаторе, степень поглощения примесей на конденсатоочистке и длительность ее межрегене-рационного периода. Поэтому дополнительный контроль сводится к автоматическому контролю за плотностью конденсатора, качеством добавочной воды или вторичного пара испарителей. Контроль за процессом образования отложений в проточной части турбины осуществляется по давлению пара в контрольных ступенях турбины, в основном регулирующей ступени ЦВД (строится график изменения давления по времени). [c.293]

Нормы качества питательной воды по содержанию меди установлены из условия предотвращения заноса проточной части турбин ее соединениями. Благодаря высокой растворимости меди при сверхкритическом давлении в котле она практически не задерживается. Выпадение меди из теплоносителя отмечается при прохождении паром цилиндра высокого давления турбины, когда за счет снижения давления и температуры среды растворимость соединений меди снижается до десятых долей микрограмма на 1 кг. Поскольку отложения в головной части турбины оказывают наибольшее влияние на ее к. п. д. и мощность, их предотвращение является одной из основных задач ведения водного режима. При докрити-ческом давлении растворимость меди существенно уменьшается и отложения меди в турбине проявляются слабо при этом возрастает роль отложений в котле. [c.255]

Содержание кремниевой кислоты нормируется только для котлов высокого и сверхвысокого давления в связи с относительно низкой растворимостью и наличием избирательного выноса этой примеси при давлении более 7 МПа. При фактической щелочности котловой воды присутствие 8102 в ней не представляет опасности для загрязнения экранных поверхностей котлов. Норматив регламентирован возможностью выноса кремниевой кислоты с паром и загрязнения проточной части турбины. В связи с применением в котлах высокого давления промывки пара питательной водой содержание 5102 в питательной воде является определяющим фактором загрязнения насыщенного пара кремниевой кислотой. Выполнение норм ПТЭ по ЗЮг обеспечивает практически полное исключение солевого заноса про-гочности части турбин кремниевыми отложениями. [c.147]

При тех концентрациях, при которых медь и ее оксиды присутствуют в паре котлов СКД, они могут находиться в растворенном состоянии до поступления в проточную часть турбины, растворимость их достаточно велика. Однако уже за II ступенью (р=16 МПа) растворимость меди падает практически до нуля. В реальных условиях работы блоков при высокой скорости пара через проточную часть турбины полного осаждения меди здесь не происходит. Так, в ЦВД осаждается не более 20% общего содержания медп, поступающей с паром при стабильной работе блока. Далее по ходу пара растворимость меди в нем увеличивается и в отложениях последних ступеней ЦВД и в ЦСД медь практически отсутствует. [c.193]

За счет увеличения кислорода в тракте блока происходит активное окисление меди с выносом продуктов окисления в проточную часть турбины. Процесс этот носит затяжной характер и может длиться до 3 лет (см. рис. 5.П). В связи с этой особенностью поведения меди до перевода блоков на окислительный режим необходима замена латунной трубной системы ПНД на нержавеющую и должна быть проведена химическая очистка кон-денсатно-питательиого тракта и испарительных поверхностей котла от отложений меди. [c.205]

Практически все барабанные котлы ВД и СВД работают с конденсатно-дистиллятным питанием, при удовлетворительной термической деаэрации, с гидразинным дообескислороживанием. Благодаря большому диаметру барабанов, циклонной сепарации, промывке пара питательной водой и сравнительно небольшому содержанию солей в котловой воде отложения растворимых солей в пароперегревателях, паропроводах и в проточной части турбин практически отсутствуют. Регулярные химические очистки котлов от отложений накипи и шлама позволяют поддерживать их поверхности нагрева в достаточно чистом состоянии. [c.246]

Паровое пространство барабана котла используется также для целей осушки пара от взвешенных мельчайших капелек воды. Этому благоприятствует относительно небольшая скорость движения пара в нем. Необходимость осушки пара диктуется опасностью заноса вместе с неотсепар-ированной влагой в пароперегреватель и в проточную часть турбин солей, растворенных в котло вой воде. В пароперегревателе эти растворенные в мельчайших каплях уноса влаги минеральные соли могут в виде накипи осаждаться на стенках труб. Такое отложение солей сопряжено с повышением темпе- [c.100]

Несмотря на тщательную очистку вырабатываемого котлами пара, все же некоторое количество солей уносится из котло1В, попадает в турбину и оседает на лопатках. Поэтому при капитальных ремонтах производится очистка проточной части турбины от осевших на ней солей. На некоторых станциях, где унос воды из котлов велик, чистка, во время капитальных ремонтов недостаточна, так как занос лопаток солями происходит быстро. При отложении солей на облопачивании проходные сечения уменьшаются, а, это при пропуске того же количества пара вызывает повышение давления в соответствующих ступенях турбины. По обнаруженному повышению давления и судят о степени заноса облопачивания солями. В этом случае очистка производится и помимо периодов капитального ремонта без вск,рытия турбины путем промывки насыщенным паром. С этой целью во время экс плоатации нагрузка турбины снижается до [c.359]

Принятые ХХ1П съездом КПСС решения по дальнейшему развитию отечественной теплоэнергетики явились мощным толчком к строительству большого числа крупных блочных КЭС с прямоточными котлами сверхкритического давления (с. к. д.). В начальный период освоения в СССР подобных блоков наблюдалась значительная интенсификация процессов образования отложений солей, а также окислов железа я меди на внутренней поверхности экранных труб и в проточной части турбин и коррозии различных элементов паросилового оборудования, что потребовало значительно ужесточить нормы качества питательной воды по показателям жесткости, содержания Ре, Си и ЗЮг. [c.8]

Для того чтобы добиться продолжительности рабочей кампании блока с. к. д. не менее 4 000 ч, осуществляют комплекс мероприятий, имеющих целью предотвратить или по крайней мере значительно ослабить вынос продуктов коррозии из тракта питательной воды в котлы и далее в турбины. Поскольку на блочных КЭС конденсат турбин является основной составляющей питательной воды, стремятся в первую очередь обеспечить максимальную герметичность конденсаторов. Однако в процессе эксплуатации КЭС могут возникнуть опасные присосьт охлаждающей воды через трещины и коррозионные свищи в трубах. Не исключена также опасность внезапных разрывов конденсаторных труб. Отсюда возникла настоятельная не- обходимость осуществлять на блочных КЭС с. к. д. глубокое обезже-лезивание и обессоливание всего конденсата и сочетать это мероприятие с применением защитных противокоррозионных покрытий на омываемых водой поверхностях корро-зионноуязвимых элементов тракта питательной воды. В целях предотвращения опасных медных отложений в проточной части турбин все чаще отказываются от применения медных сплавов при изготовлении труб регенеративных подогревателей, заменяя их трубами из углеродистой или нержавеющей стали. [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...