Отложения в проточной части турбины

При оптимальном водно-химическом режиме энергоблоков СКП надежная эксплуатация оборудования без проведения химических очисток возможна в течение примерно 8000 ч для котлов, работающих на мазуте, и 24 ООО ч — на угле, т. е. отсутствие интенсивного роста внутренних отложений, приводящих к опасному повышению температуры стенок труб в наиболее теплонапряженных поверхностях нагрева котла, и отложений в проточной части турбин, приводящих к ограничению мощности, подавление процессов внутренней коррозии и эрозионного износа оборудования энергоблоков — тракта низкого и высокого давления и конденсатора. [c.167]

Кроме известных требований, предъявляемых к обычным паросиловым установкам (предотвращение образования растворимых и нерастворимых отложений в паровом тракте, скопления шлама и накипи, появления коррозии в пароводяном тракте), ядерные энергетические установки должны удовлетворять ряду дополнительных требований, обусловленных особенностями их работы. В этих установках используют различные схемы получения пара, что заставляет предъявлять различные требования к качеству пара. Для двухконтурных установок, работающих на насыщенном паре, в которых отсутствуют пароперегреватели и нет опасности возникновения отложений в проточной части турбины, основное требование сводится к обеспечению влажности пара, допустимой по условиям работы турбины (0,1—0,2%). Для двухконтурных установок, работающих на перегретом паре, к качеству пара предъявляют требования, аналогичные требованиям, которым должны удовлетворять обычные паросиловые установки. [c.134]

Влиянию примесей питательной воды на занос турбин, т. е. на образование твердых отложений в проточной части турбин, былО уделено много внимания. Исследовался состав отложений в зависимости от водно-химического режима блоков, параметров пара и. конструкционных материалов конденсационно-питательного тракта. В результате были сделаны выводы о необходимом качестве воды и разработаны нормы качества пара в отношении предельно допустимых концентраций основных загрязнений воды и пара. Тем не менее влияние водно-химических факторов на работу оборудования пароконденсатного тракта, в том числе турбин насыщенного пара, продолжало и продолжает проявляться. В определенной степени это объясняется ростом мощности и интенсификацией процессов, а также усиливающимся загрязнением водоемов, служащих источником водоснабжения электростанций. [c.283]

Рис. 5-1. Химический состав (а) и распределение отложений в проточной части турбины (б) К-300-240.

Крайне нежелательно также образование отложений в проточной части турбин, увеличивающих шероховатость лопаток и вызывающих возрастание потери на трение и соответственное понижение экономичности. Значительные отложения в проточной части могут вызвать осевое давление в турбине, вследствие чего приходится ограничивать мощность турбины. Особенно чувствительны к отложениям турбины высокого давления, у которых из-за меньшего удельного объема пара проточная [c.109]

Имеется опыт эксплуатации ГТД на натуральных жидких топливах, в том числе и тяжелых. При этом наблюдается постепенное образование отложений в проточных частях турбин, а также в регенеративных теплообменниках, которые снижают мощность и к. п. д. ГТД. Эти отложения удаляют промывками и пропуском через агрегат различных измельченных веществ. [c.119]

Согласно Правилам технической эксплуатации электрических станций и сетей (ПТЭ) режим эксплуатации водоподготовительных установок и водно-химический режим должны обеспечить работу электростанций и предприятий тепловых сетей без повреждений и снижения экономичности, вызываемых коррозией внутренних поверхностей водоподготовительного, теплоэнергетического и сетевого оборудования, а также без образования накипи и отложений на теплопередающих поверхностях, отложений в проточной части турбин, шлама в оборудовании и трубопроводах электростанций и тепловых сетей. На АЭС очистка радиоактивной воды различных контуров позволяет защитить оборудование от образования отложений, снизить интенсивность коррозии материалов, а переработка жидких радиоактивных отходов — сконцентрировать выделенную активность в минимальном объеме и направить концентрат на длительное хранение. [c.5]

Вымывание растворимых солей из отложений в проточной части турбины приводит к их общему разрыхлению и растрескиванию. Поэтому вместе с растворимыми солями механическим путем удаляется и часть нерастворимых в воде солей. [c.363]

Правила технической эксплуатации электрических станций (ПТЭ) требуют такой организации водного режима, при котором не имели бы места повреждения и снижение экономичности работы теплосилового оборудования вследствие образования накипей и отложений на теплопередающих поверхностях, скоплений шлама в парогенераторах и в тракте питательной воды, коррозии внутренних поверхностей оборудования и образования отложений в проточной части турбин. [c.643]

О ПРИРОДЕ ТВЕРДЫХ ОТЛОЖЕНИЙ В ПРОТОЧНОЙ ЧАСТИ ТУРБИН ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ [c.273]

Крайне отрицательно влияет также образование отложений в проточной части турбин, увеличивающих шероховатость лопаток и вызывающих возрастание потери на трение [c.162]

Образование отложений в проточной части турбин отрицательно сказывается на эксплуатационных ее показателях. При появлении на лопатках отложений увеличивается шероховатость их поверхности. Из-за неравномерного расположения отложений по поверхности каждой лопатки и по отдельным ступеням искажается профиль каналов и происходит перераспределение тепловых перепадов ступеней. Эти факторы снижают внутренний относительный КПД турбины, а следовательно, и ее экономичность. В связи с накоплением отложений происходит повышение давления в ступенях турбины по сравнению с расчетными значениями. Чтобы не превысить предельно допустимые значения давлений в ступенях, приходится уменьшать пропуск пара через турбину и таким образом ограничивать ее мощность. Так как при сверхкритических параметрах пара про. ходные сечения в проточной части ЦВД турбины невелики, заметное повышение давления в ступенях наблюдается уже при незначительных отложениях. Например, для турбин мощностью 300 МВт отмечались случаи, когда 300—450 г отложений в ЦВД вызывали ощутимый рост давления (в ступенях высокого давления). В ЦСД и ЦНД, где проходные сечения каналов больше, накопление отложений сказывается не на ограничении мощности, а на экономичности. [c.174]

Увеличение роли продуктов коррозии в образовании отложений в проточной части турбин ири повышении параметров пара обусловливает необходимость усиления мероприятий по уменьшению коррозии на всех участках пароводяного тракта ТЭС. [c.177]

Возможности очисток турбин существенно зависят от харак-,тера Отложений и вследствие этого не всегда эффективны. Рыхлые зольные отложения в проточной части турбин также полностью удаляются при промывках, например, горячей питательной водой. Очистки турбин косточковой крошкой по зарубежному опыту менее эффективны, а применение жестких абразивов связано с риском эрозии лопаток. Иногда очистка проточной части и восстановление [c.190]

Выпадение отложений в проточной части турбины происходит в результате достижения предельной растворимости присутствующих в паре соединений, при его расширении в процессе движения по ступеням турбины. Кремнекислые соединения выпадают при давлении пара 10 кгс/см2 и ниже, т. ё. в ЦСД. Значительно лучше растворимый хлорид натрия достигает насыщения в ЦВД при давлении 80—90 кгс/см . [c.247]

Надежность работы металла проточной части турбин в значительной степени зависит от наличия отложений на его поверхности. Накопление отложений в проточной части турбин является следствием загрязнений пара, поступающего в турбину. Эти загрязнения образуют в проточной части как твердые нерастворимые в воде отложения, так и растворимые, способствующие протеканию коррозионных процессов. Большинство загрязнений, содержащихся в паре, в турбине переходит в состояние твердой фазы, частично осаждаясь в проточной части, частично уносясь паром в конденсатор. Нерастворимые в воде вещества состоят из оксидов железа, цинка, меди н других конструкционных материалов отмечается также присутствие кремнекислых соединений нерастворимых солей кальция, магния и [c.14]

Отложения в проточной части турбины могут вызвать снижение ее КПД с ограничением номинальной мощности. Повышенное содержание в отложениях веществ, растворимых в воде, способствует развитию коррозии металла в области ЦНД. [c.15]

Накопление отложений в проточной части турбин максимально при переменных режимах. Качественный и количественный состав отложений, отбираемых из остановленной турбины, только частично отражают химический их состав при работающей турбине в связи с возможным смывом их в процессе останова. Более достоверная оценка солевого загрязнения турбин может быть достигнута организацией непрерывного автоматического качества пара по удельной электропроводимости, содержанию натрия и значению pH конденсата пара. [c.16]

Современные энергоблоки с. к. д., как правило, оборудуются регенеративными подогревателями питательной воды с трубами из стали (углеродистой или нержавеющей). Это обусловлено тем, что, как показал длительный опыт эксплуатации зарубежных блочных КЭС с. к. д., основным источником медистых отложений в проточной части турбин являются регенеративные подогреватели, трубы которых изготовлены из медистых сплавов, подверженных коррозии. [c.51]

Что же касается кремниевой кислоты, натриевых соединений и окислов меди, то их истинная растворимость в сухом насыщенном и перегретом паре с. в. д. и с. к. д. значительно выше, чем действительная их концентрация в питательной воде прямоточных парогенераторов. Поэтому практически все количество указанных веществ полностью выносится из парогенератора и является источником образования опасных отложений в проточной части турбин. В парогенераторе оседают лишь соединения, характеризующиеся малой растворимостью. [c.111]

Для выявления роли основных факторов, влияющих на интенсивность образования солевых отложений в проточной части турбины, используются индикаторы, имитирующие процессы, протекающие в отдельных ступенях турбины. Эти индикаторы могут служить лишь для качественной оценки условий образования отложений в турбине, так как они не дают надежных результатов для выявления количественных величин отложений. [c.135]

Все примеси, поступающие в прямоточный парогенератор с питательной водой или образующиеся в нем за счет коррозии, образуют отложения на поверхностях нагрева, либо уносятся с паром и образуют отложения в проточной части турбин, либо проходят транзитом через парогенератор и турбину и загрязняют турбинный конденсат. Поэтому прямоточные парогенераторы должны работать на питательной воде с минимальным содер жанием всех примесей, которые могут давать отложения в парогенераторе и турбине. [c.177]

Выпуск 4 сборника содержит обзорные материалы на основе отечественных и зарубежных данных по водным режимам мощных электростанций докритического и сверхкритического давлений, уносу окислов меди с паром, отложениям в проточной части турбин и пароводяным промывкам турбин на энергоблоках. Освещены вопросы коррозии различных элементов энергетического оборудования, его консервации и химической очистки котлов и тракта питательной воды. Ряд статей посвящен различным методам очистки конденсата и устройствам автоматизации водоподготовительных установок на энергоблоках сверхкритического давления. Приведены результаты испытаний термических деаэраторов. Описаны новые методы химического контроля и приборы для определения в воде микроконцентраций водорода, хлоридов и продуктов коррозии. В сборнике помещен библиографический обзор за 1968 и 1969 гг. [c.2]

ОТЛОЖЕНИЯ В ПРОТОЧНОЙ ЧАСТИ ТУРБИНЫ к-300-240 [c.27]

Наличие или отсутствие отложений в проточной части турбины является одним из критериев рацио- [c.27]

Как известно, в растворе в зависимости от концентрации аммиака образуются различные комплексные соединения меди вплоть до соединения типа [Си(ЫНз)5р+. По-видимому, растворимость в паре соединений с большим содержанием аммиака в молекуле повышается, чем и обусловливается интенсификация процесса образования медистых отложений в проточной части турбины при концентрации ЫНз 1000 л/сг/кг. [c.30]

Исследование состава отложений в проточной части турбин СКД показывает, что доля окислов меди в ЦВД на различных электростанциях составляет от 70 до 100%, в ЦСД - от 2 до 8%, в ЦНД — 1-5%. Тенденция к увеличению доли окислов меди в отложениях на лопатках ЦВД является общей практически для всех энергоблоков, оснащенных подогревателями с трубками из медных сплавов [Л. 4, 5]. [c.67]

На блоках, где конденсаторы охлаждаются речной водой, через неплотности могут проникать частички алюмосиликатов (глины), содержащиеся в определенные периоды года в охлаждаемой воде. Эти глинистые частички почти не задерживаются фильтрами конденсатоочистки. При подогреве воды происходит их разложение, после чего окись алюминия и кремпекислота, составляющие эту глинистую взвесь, могут участвовать в формировании отложений в проточной части турбин. (Ред.) [c.13]

Основные показатели качества питательной воды котлов и других аппаратов электростанций нормируются Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей (ПТЭ). Соблюдение этих норм ПТЭ должно обеспечивать безнакипное и бескоррозионное состояние поверхностей нагрева парогенераторов, испарителей и теплообменников и предотвращать образование отложений в проточной части турбин. К таким показателям относятся электропроводность, значение pH, общая жесткость, содержание кремниевой кислоты, растворенного кислорода, свободной углекислоты, железа, меди и других соединений [1-3]. [c.7]

Надежная эксплуатация обсспечинается отсутствием образования внутренних отложений в парогенераторе, приводящих к опасному повышению температуры стенки трубы в наиболее теплонапряженных поверхностях нагрева, образования отложений в проточной части турбины, приводящих к ограничению мощности, подавлением процессов внутренней коррозии оборудования блока— тракта низкого и высокого давления и конденсатора, отсутствием эрозионного износа оборудования. [c.126]

К водному режиму блочных паротурбинных установок мощностью 200—800 Мет предъявляют особые требования в отношении обеспечения надежности и предупреждения снижения экономичности работы оборудования из-за образования накипи и отложений на поверхностях нагрева парогенераторов, коррозии внутренних поверхностей паросилового оборудования и отложений в проточной части турбин. В блочных установках требования к чистоте перегретого пара также повышены. Более высокие требования предъявляют к питательной воде в отношении жесткости ( 0,2 мкг-экв1кг), общего солесодер-жания (в пересчете на натрий 10 мкг1кг), содержания кремниевой кислоты (в пересчете на Si0 20 мкг1кг), содержания соединений железа (в пересчете на железо 10 мкг кг) и содержания соединений меди (в пересчете на медь 5 мкг[кг). [c.122]

На одной конденсационной станции при увеличении продувки котлов высокого давления до 0,8—1,0% концентрация кремниевой кислоты в котловой воде понизилась до 0,8—2,0 мгЫг, а в паре до тысячных долей мг кг. Солесодержание пара благодаря уменьшению солесодержания котловой воды с 180 до 25—50 мгЫг понизилось с 0,056 до 0,028 мг кг. Двухгодичная эксплуатация этой ГРЭС показала полное отсутствие образования каких-либо отложений в проточной части турбин. [c.173]

Предотвращение образования кремнекислых отложений в проточной части турбины, по-видимому, может быть достигнуто при концентрации кремниевой кислоты в паре не выше 0,010—0,015 мг1кг [c.310]

К водному режиму паротурбинных энергоблоков мощностью 300— 800 МВт предъявляют особые требования в отношении обеспечения надежности и предупреждения снижения экономичности работы оборудования из-за образования накипи и отложений на поверхностях нагрева парогенераторов, коррозии внутренних поверхностей паросилового оборудования и отложений в проточной части турбины. В этих установках требования к чистоте перегретого пара также повышены. Более высо- [c.179]

Что же касается кремниевой кислоты, натриевых соединений и окислов меди, то их истинная растворимость в сухом насыщенном и перегретом паре околокритиче-ского и сверхкритического давлений значительно превышает содержание их в питательной воде, вследствие чего эти вещества практически полностью выносятся из котла и создают угрозу возникновения опасных отложений в проточной части турбины. [c.92]

Задачи испытаний энергетических блоков с барабанным или прямоточным котлом соответствуют задачам испытаний самих котлов. Дополнительно оценивают присосы охлаждающей воды в конденсаторе, степень поглощения примесей на конденсатоочистке и длительность ее межрегене-рационного периода. Поэтому дополнительный контроль сводится к автоматическому контролю за плотностью конденсатора, качеством добавочной воды или вторичного пара испарителей. Контроль за процессом образования отложений в проточной части турбины осуществляется по давлению пара в контрольных ступенях турбины, в основном регулирующей ступени ЦВД (строится график изменения давления по времени). [c.293]

Образование отложений в проточной части турбин исключается полностью при условии, когда концентрации примесей в паре начальных параметров меньше значений их растворимости в перегретом паре самых низких параметров, или, иначе говоря, при условии, когда в пределах турбины все примеси находятся в паре в состоянии ненасыщенного парового раствора. Растворимости всех примесей, которые встречаются в отложениях турбин, для параметров пара, соответствующих концу зоны перегрева, малы. Обеспечить получение пара с концентрациями примесей, которые были бы меньше таких значений, практически невозможно. Вместе с тем опыт эксплуатации многих ТЭС показывает, что далеко не все турбины заносятся отложениями. Следовательно, и в условиях некоторого пересыщения паровых растворов проточная часть машин может оставаться чистой. По-видимому, большую роль играет кинетика, т. е. скорость выделения твердой фазы из пересыщенных парорастворов. Этот вопрос пока остается неизученным. Не выяснены также условия выделения твердой фазы на поверхностях металла, омываемых паром, и в объеме парового потока. Не изучены условия осаждения частиц твердой фазы из парового потока на лопатках и других элементах проточной части турбин. Не выяснена роль гидродинамических факторов. [c.175]

Для уменьшения медистых отложений в проточной Части турбин на энергоблоках с. к. д., имеющих элемен-fH оборудования тракта питагельной воды, изготовлен-чые из медесодержащих сплавов (трубы п. н. д., конденсаторов, охладителей выпара испарителей), целесообразно поддерживать значение pH питательной воды на уровне 8,5—9,0. На гех энергоблоках с. к. д., где трубы регенеративных подогревателей изготовлены из углеродистой либо нержавеющей стали, необходимо повысить значение pH питательной воды в цикле до 9,3—9,4, а пря оснащении конденсаторов трубамл нз нержавеющей 178 [c.178]

Для того чтобы добиться продолжительности рабочей кампании блока с. к. д. не менее 4 000 ч, осуществляют комплекс мероприятий, имеющих целью предотвратить или по крайней мере значительно ослабить вынос продуктов коррозии из тракта питательной воды в котлы и далее в турбины. Поскольку на блочных КЭС конденсат турбин является основной составляющей питательной воды, стремятся в первую очередь обеспечить максимальную герметичность конденсаторов. Однако в процессе эксплуатации КЭС могут возникнуть опасные присосьт охлаждающей воды через трещины и коррозионные свищи в трубах. Не исключена также опасность внезапных разрывов конденсаторных труб. Отсюда возникла настоятельная не- обходимость осуществлять на блочных КЭС с. к. д. глубокое обезже-лезивание и обессоливание всего конденсата и сочетать это мероприятие с применением защитных противокоррозионных покрытий на омываемых водой поверхностях корро-зионноуязвимых элементов тракта питательной воды. В целях предотвращения опасных медных отложений в проточной части турбин все чаще отказываются от применения медных сплавов при изготовлении труб регенеративных подогревателей, заменяя их трубами из углеродистой или нержавеющей стали. [c.8]

С 1946 г. М. С. Шкроб работает в ЭНИН им. Г. М. Кржижановского над изучением процессов загрязнения пара и предотвращения солевых отложений в проточной части турбин сверхвысокого и сверхкритического давлений. [c.155]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...