ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Герметичные сплавы из "Алюминиевые сплавы " Примечание. 3 — литье в землю (песчаные формы) О — литье в оболочковые формы В — литье по выплавляемым моделям К — литье в кокиль Д — литье под давлением. [c.310] Продуктами распада твердого раствора алюминия должны быть ультрадисперсные твердые частицы устойчивых сложных фаз, в незначительной степени склонных к коагуляции при повышенных температурах. В этом случае образуется ультрадис-персная микрогетерогенная структура зерен твердого раствора, затормаживающая передви5кение дислокаций и атомных слоев по плоскостям скольжения. [c.311] При легировании жаропрочных сплавов следует также учитывать необходимость наличия в них более 20% сложной и тугоплавкой эвтектики для обеспечения высоких литейных свойств. Ниже приводятся основные свойства жаропрочных литейных сплавов. [c.311] Сплав АЛ1 относится к системе А1—Си—N1—Mg. Он имеет среднюю прочность при комнатной температуре (а = 21 — 25 кГ1мм ) и сравнительно высокую жаропрочность (табл. 97— 99). [c.311] Недостатками сплава являются низкие литейные свойства и герметичность, пониженные пластичность (б = 0,5—1,5%) и коррозионная стойкость, повышенная склонность к образованию горячих трещин. [c.311] Примечание. 3 — литье в песчаные формы О — литье в оболочковые формы В — литье по выплавляемым моделям К — литье в кокиль. [c.312] Технологические свойства. Сплав имеет пониженные литейные свойства. Температурный интервал кристаллизации составляет 630—535° С. Температура литья 690—740° С. Линейная усадка 1,35%, объемная усадка 5,3%. [c.313] Сплав склонен к образованию горячих трещин и усадочной пористости первая трещина образуется при ширине кольца 27,5 мм. Герметичность удовлетворительная образцы дают течь при давлении 120 ат. Рафинирование рекомендуется проводить сухим хлористым цинком, хлористым марганцем или гексахлор-этаном в количестве 0,1—0,2%, можно применять вакуумирова-ние расплава. [c.313] Сплав хорошо сваривается газовой и аргоно-дуговой сваркой. [c.313] Основное назначение сплава — литье в кокиль поршней. [c.313] Сплав АЛЗ относится к системе А1—51—Си—Mg. Отличается от сплава АЛ5 более высоким содержанием меди и наличием марганца, что обеспечивает ему более высокую жаропрочность (а о = 3,75—4,0 кПмм но меньшую пластичность, чем у сплава АЛ5 (табл. 100, 101). Сплав АЛЗ рекомендуется применять для литья головок цилиндров, особенно для двигателей воздушного охлаждения. Обладает хорошими литейными свойствами, недостатками его являются низкая пластичность и пониженная (ниже, чем у сплава АЛ5) коррозионная стойкость. [c.313] Термическая обработка в основном производится по трем режимам Т1 —нагрев при 175 5° С, выдержка 3—5 ч, охлаждение на воздухе Т2 — нагрев при 300 10° С, выдержка 2—4 ч, охлаждение на воздухе Т5 — нагрев под закалку ступенчатый при 515 5° С в течение 2—4 ч + 525 5° С в течение 2—4 ч, охлаждение в воде (20—100° С), старение при 175 5° в течение 3—5 ч. Режим Т1 рекомендуется применять для повышения твердости литых деталей, а режимы Т2 и Т5 — для деталей, работающих при высоких температурах. [c.313] Разрешается также применение одноступенчатого нагрева под закалку (515 5 С в течение 3—6 ч) в этом случае необходимо, чтобы загруженные детали в печи медленно (не менее 2 ч) нагревались до температуры 500° С. Старение проводят при температуре 175 5° С в течение 3—5 ч, охлаждение на воздухе. [c.313] Коррозионная стойкость. Сплав имеет пониженную коррозионную стойкость. Для защиты от коррозии отливок с пористостью не выше третьего балла применяют анодирование в серной кислоте с наполнением пленки хромпиком и соответствующие лакокрасочные покрытия. При пористости выше третьего балла и для литья под давлением применяют химическое оксидирование или грунтование грунтом горячей сушки и соответствующие лакокрасочные покрытия. [c.314] Технологические свойства. Сплав обладает удовлетворительными литейными свойствами. Температурный интервал кристаллизации 627—577° С. Температура литья 700—750° С. Линейная усадка 1,15%, объемная усадка 4,1%. Жидкотекучесть хорошая — длина отлитого при 700° С прутка равна 340 мм. Герметичность удовлетворительная — образцы разрываются без течи при давлении 140 ат. Склонен к образованию горячих трещин первая трещина появляется при ширине кольца 12,5 мм. [c.314] Сплав рекомендуется рафинировать в вакууме, хлором, сухими хлористыми солями 2пС12, МпС12. Удовлетворительно обрабатывается резанием. Сплав сваривается газовой и аргоно-дуговой сваркой. [c.314] Основное назначение сплава — литье в кокиль головок цилиндров двигателей воздушного охлаждения и деталей агрегатов и приборов. [c.314] Вернуться к основной статье