Свойства герметичных сплавов

Свойства герметичных сплавов [c.343]

Несмотря на возможность получения железоникелевых сплавов с различными коэффициентами линейного расширения, не все их можно применять для соединения с диэлектриками. Для соединения с тугоплавкими стеклами [а р = (3,5-f-5,0)-10" 1/град] железоникелевые сплавы-непригодны потому, что у них коэффициенты линейного расширения низки в более узком интервале температур, чем у стекол. Добавление некоторых элементов, например кобальта и меди, повышает температурные коэффициенты линейного расширения н улучшает качество окисной пленки, при этом смачиваемость сплава стеклом значительно улучшается. При пайке образуется прочный герметичный спай стекла и металла. К рассмотренной группе сплавов относится ковар и другие сплавы. Некоторые свойства этих сплавов приведены в табл. 40. [c.273]

Литейные сплавы классифицируются прежде всего по соответствию некоторым особым требованиям герметичности, свариваемости, коррозионной стойкости, жаропрочности [6.2]. С точки зрения удобства обобщенной характеристики механических свойств эти сплавы так же, как и деформируемые, удобно относить к определенным системам легирования. [c.229]

Сплавы (табл. 93—95) отличаются пониженными литейными свойствами, герметичностью и коррозионной стойкостью. Детали следует защищать анодированием и лакокрасочными покрытиями. [c.491]

К преимуществам сплава АЛ9 следует отнести хорошие литейные свойства, герметичность, несложную технологию литья деталей, сравнительно высокие прочность и пластичность. [c.343]

Сплавы на основе системы А1—81—Си. По литейным свойствам, герметичности и коррозионной стойкости эти сплавы уступают сплавам систем А1-81 и Al-8i-Mg, но превосходят их по жаропрочности (уровень рабочих температур 250-275 °С), а также обладают лучшей обрабатываемостью резанием. Достоинство сплавов этой группы (по [c.22]

Детали из сплава АЛ5 применяют в литом состоянии, так как эффект термической обработки незначителен. Для снятия внутренних напряжений применяют отжиг при 300 10° С в течение 2-4 ч. Применение деталей из сплава АЛ5 в литом состоянии объясняется недостаточным легированием твердого раствора медью и грубой формой кристаллизации кремния. Сплав АЛ5 имеет удовлетворительные литейные свойства, герметичность, свариваемость и обрабатываемость резанием. Его недостатками являются ухудшенные механические свойства и пониженная коррозионная стойкость. Детали из этого сплава можно защищать анодированием в серной кислоте. [c.23]

В жидких металлах и сплавах растворимость газов с увеличением температуры повышается. При избыточном содержании газов они выделяются из расплава в виде газовых пузырей, которые могут всплыть на поверхность или остаться в отливке, образуя газовые раковины, пористость или неметаллические включения, снижающие механические свойства и герметичность отливок. При заливке расплавленного металла движущийся расплав может захватывать воздух в литниковой системе, засасывать его через газопроницаемые стенки каналов литниковой системы. Кроме того, газы могут проникать в металл из формы при испарении влаги, находящейся в формовочной смеси, при химических реакциях иа поверхности металл— форма и т. д. [c.127]

Благодаря таким свойствам сплав нашел широкое применение при изготовлении литьем в кокиль поршней для двухтактного двигателя модели 440-02, устанавливаемого на снегоходе Рысь на ОАО УМПО (см. табл. 17). Сплав обладает следующими технологическими и физико-механическими свойствами температура плавления 500°С температура литья 730 С литейная усадка 1,3% герметичность высокая склонность к газонасыщению пониженная свариваемость хорошая рабочая температура 150 С плотность 2720 кг/м коэффициент термического расширения ахЮ (1/ С) - 21 при температуре 200 - 300°С теплопроводность при температуре 20 - 300°С составляет 38 Вт/(м-°С). [c.72]

Технологические данные сплава АЛ 16В. Сплав АЛ 16В имеет удовлетворительные литейные свойства. Отливки из этого сплава отличаются герметичностью. [c.97]

Литейные оловянные бронзы применяют главным образом для получения пароводяной (герметичной) арматуры, работающей под давлением, и для отливки антифрикционных деталей (втулки, подшипники, вкладыши, червячные пары и др.). Они находят применение также для изготовления различных деталей в общем машиностроении в тех случаях, когда требуется сочетание высоких коррозионных, антифрикционных свойств, электро- и теплопроводности. Эти бронзы отличаются хорошими литейными свойствами высокой жидкотекучестью, малой линейной усадкой объемная усадка значительна, но рассредоточена равномерно по всему объему, что позволяет получать отливки без применения прибылей и иметь высокий выход годного (80—90%) при литье, т. е. пониженную себестоимость отливки по сравнению с другими литейными сплавами (алюминиевые бронзы, латуни, стали и т. д.). Хотя рассредоточенная (рассеянная) усадка усложняет [c.224]

Отливки из сплавов алюминиевых — Герметичность 100, 101 —Литье — Способы 76, 102 —Свойства 79, 99 — Трещины горячие 84, 87, 100, 101 [c.296]

Припои — присадочные металлы (сплавы), способные в расплавленном состоянии заполнить зазор между спаиваемыми изделиями и в результате затвердевания образовать неразборное прочное и герметичное соединение их. Качество припоя определяется температурой его плавления, которая должна быть меньше температуры плавления спаиваемых металлов, смачиваемостью (т. е. комплексом свойств, обеспечивающих растекание расплава по спаиваемым металлам с образованием постоянных атомно-молекулярных связей с ними) прочностью, коррозионной стойкостью и другими показателями, характеризующими качество и долговечность соединения. В связи с ростом номенклатуры сплавов и сферы применения пайки деление припоев на мягкие и твердые, низко- и высокотемпературные стало недостаточным. Ниже приведены данные о наиболее распространенных стандартных припоях, а более полное описание см. в работах [4, 11, 12]. [c.95]

Однородность механических свойств в различных сечениях отливки. Высокая жаропрочность, сохраняющаяся до 250° С, хорошая герметичность коррозионная стойкость выше, чем у сплава Мл5. [c.292]

Литейные свойства удовлетворительные. Применяется в литом и термически обработанном виде. Достоинства хорошая жаропрочность, хорошая герметичность. При комнатной температуре механические свойства пониженные по сравнению со сплавом Мл5 [c.292]

По литейным свойствам, герметичности и коррозионной стойкости эти сплавы уступают сплавам систем А1 — Si и А1 — Si — Mg, но превосходят их по жаропрочности (уровень рабочих температур до 250—275° С), а также обладают лучшей обрабатываемостью резанием. Достоинство сплавов этой группы (по сравнению со сплавом АЛ4) — более простая технология литья. Не требуется модифицирования и кристаллизации под давлением в автоклавах (за исключением АЛ4М). Сплавы этой группы применяют для всех способов литья (см. табл. 61). Структуры сплавов являются довольно гетерогенными, степень гетерогенности и многофаз-ностп увеличивается по мере усложнения химического состава их. При этом фазовый состав сплавов в неравновесных условиях кристаллизации в значительной мере зависит от скорости кристаллизации и последующего охлаждения отливок. [c.88]

Детали из сплава АЛб применяют в литом состоянии, так как эффект термической обработки незначителен. Для снятия внутренних напряжений применяют отжиг при 300 10° С в течение 2—4 ч. Применение деталей из сплава АЛ6 в литом состоянии объясняется .1едостаточным легированием твердого раствора медью и грубой формой кристаллизации кремния. Сплав АЛ6 имеет удовлетворительные литейные свойства, герметичность, свариваемость и обрабатываемость резанием. Его недостатками являются низкие механические свойства и пониженная коррозионная стойкость. Детали из этого сплава можно защищать анодированием в серной кислоте. Сплав АЛ6 нашел применение для литья малонагруженных агрегатных деталей и аппаратуры машиностроения, работающей при температуре, не превышающей 225° С. [c.89]

Эти сплавы предназначены для изготовления деталей, спаиваемых со стеклом, имеющим а р не менее 8,7 10 мм/мм °С. Спаи сплавов 18ХТФ и 18ХМТФ со стеклами С87-1, С90-1 и другими этого типа отличаются высокой вакуумной герметичностью. По своим физическим и механическим свойствам оба сплава одинаковы, но сплав 18ХТФ не содержит дефицитного молибдена и поэтому стоимость его ниже. [c.300]

Сплав ВАЛ2 был разработан М. Б. Альтманом, О. Б. Лотаревой и Н. С. Постниковым в 1963 г. Его химический состав 6,0—8,0% 1, 0,3— 0,6% Mg, 0,5—0,8% Ве, остальное А1. Термическая обработка сплава состоит из двух операций закалки при температуре 535° С с охлаждением в воде и старения при 175° С с охлаждением на воздухе. Его механические свойства Ов = 28 д-29 кГ1мм , оо,2 = 22 кГ1мм , б = 3—4%, НВ 70. Герметичность сплава хорошая (300 ат). Коррозионная стойкость удовлетворительная. [c.88]

Технологические свойства этих сплавов следующие сплав ВАЛ1 — линейная усадка 1,25%, жидкотекучесть 330 мм, склонность к образованию горячих трещин 30 мм (по кольцевой пробе), герметичность высокая, свариваемость хорошая, обрабатываемость резанием хорошая, склонность к газонасыщению малая, коррозионная стойкость пониженная сплав АЦР-1—линейная усадка 1,2%, жидкотекучесть 360 мм, склонность к образованию горячих трещин не имеет, герметичность высокая, свариваемость хорошая, обрабатываемость резанием удовлетворительная, склонность к газонасыщению средняя, коррозионная стойкость пониженная. [c.102]

АЛ2 Литейные свойства отличные сплав имеет высокую жидкотекучесть, не склонен к образованию горячих трещин, обладает высокой герметичностью. особенно при литье в кокиль. Плохо обрабатывается резанием. но хорошо сваривается. Коррозионная стойкость удовлетворительная Для деталей сложно конфигурации, не подвергаемых значительным нагрузкам деталей агрегатоь. приборов и арматуры, отливаемых в песчаные формы, в кокиль и под давлением ГОСТ 2685-53 АМТУ 300-51 [c.318]

АЛ8 1 Литейные свойства низкие сплав склонен к окислению и образованию микрорых-лот и горячих трещин. Герметичность Для наиболее ответственных узлов и деталей несложной конфигурации, пол- ГОСТ 2685-53 i [c.318]

Сплав АЛ32 предназначен для литья под давлением обладает хорошими литейными свойствами, обрабатываемостью резанием, свариваемостью и коррозионной стойкостью герметичность сплава близка к герметичности сплава АЛ2. Марганец и титан, а также большая скорость кристаллизации при литье под давлением способствуют получению метастабильной структуры при литье деталей. Это дает возможность упрочнять отливки путем искусственного старения без предварительной закалки. [c.261]

Лучшими литейными свойствами обладают сплавы А1 - Si (силумины). Высокая жидкотекучесть, малая усадка, отсутствие или низкая склонность к образованию горячих трещин и хорошая герметичность силуминов объясняются наличием большого количества эвтектики в структуре этих сплавов. В двойных сплавах А1 - Si эвтектика состоит из твердого раствора и кристаллов практически чистого кремния (рис. 13.6, а), в легированных (АК9ч и др.) помимо двойной имеются тройные и более сложные эвтектики. [c.367]

Наибольшее применение нашли сплавы системы Mg - А1 - Zn, особенно сплавы с повышенным содержанием алюминия. Для сплавов этой системы характерен более широкий, чем у алюминиевых сплавов, интервал кристаллизации. В результате они обладают пониженной жидкотеку-честью, усадочной пористостью и низкой герметичностью, склонностью к образованию горячих трещин. С увеличением содержания алюминия литейные свойства сначала ухудшаются, поскольку увеличивается интервал кристаллизации, а затем при появлении неравновесной эвтектики — улучшаются повышаются прочностные характеристики. Однако из-за большого количества интерметаллидных фаз, в том числе и эвтектических (рис. 13.14), сплавы с большим содержанием алюминия обладают пониженной пластичностью. Наилучшее сочетание литейных и механических свойств имеют сплавы, содержащие 7,5 - 10 % Ali(MJI5, МЛб). Небольшие добавки цинка способствуют улучшению технологических свойств. Гомогенизация цри 420 °С (12 - 24 ч) и закалка с этой температуры способствуют повышению прочности и пластичности. Вследствие малой скорости диффузии алюминия в магнии сплавы закаливаются при охлаждении на воздухе. Старение при 170 — 190 °С дополнительно повышает временное сопротивление и особенно предел текучести сплавов. [c.381]

Недостатками сплава АЛ19 являются пониженные литейные свойства, герметичность и коррозионная стойкость. [c.324]

Технологические данные. Сплав обладает удовлетворительными литейными свойствами. Температурный интервал кристаллизации 640—560° С. Температура литья в зависимости от сложности отливки составляет 700—730° С. При литье рекомендуется рассредоточенный подвод металла, применение стержней, способствующих ненапряженной усадке сплава. Линейная усадка 1,25%. Жидкотекучесть сплава удовлетворительная (выше, чем у сплава АЛ19) — длина отлитого при 700° С прутка составляет 240 мм. Герметичность сплава удовлетворительная образцы разрываются без течи при давлении 200 ат. Сплав склонен к образованию горячих трещин первая трещина образуется при ширине кольца 30 мм. 334 [c.334]

Одним из высокопрочных силуминов является сплав ВАЛ5 (6,5—8,5% 51 0,35—0,55% Mg 0,15-0,4% Ве 0,1—0,3% Т1 примеси не более 0,6% Ре не более 0,3% Си не более 0,3% 2п остальное — алюминий). Сплав ВАЛ5 обладает высокими литейными свойствами, герметичностью и прочностью, превосходя- [c.344]

Литейные сплавы. Изготавливают с различными добавками (81, Си, М ). Лучшими литейными свойствами обладают сплавы системы А1—81 — силумины (высокая жидкотекучесть, малая усадка, отсутствие или низкая склонность к образованию горячих треш ин, хорошая герметичность и свариваемость). Плотность силуминов 2650 кг/м . Спла- [c.673]

МЛ2 Литейные свойства низкие. Сплав обладает малой жидкотекучестью, большой горячеломкостью и большой усадкой. Достоинством сплава является хорошая коррозионная стойкость. Сплав хорошо сваривается. Отливается в песчаные формы. Термической обработке не подвергается Детали простой конфигурации, от которых требуется повышенная коррозионная стойкость и герметичность (горловины, бензобаки, бензомасляная арматура и т. п.) [c.446]

МЛЗ Литейные свойства пониженные. Сплав обладает малой жидкотекучестью, повышенной горячеломкостью и значительной усадкой. Достоинством сплава является повышенная герметичность. Не склонен к образованию микрорыхлот. Коррозионная стойкость удовлетворительная. Термической обработке не подвергается. Имеет высокие механические свойства в литом состоянии Литье простых по конфигурации деталей, от которых требуется высокая герметичность (детали арматуры, корпусы помп и насосов и т. п.) [c.446]

Литейные свойства удовлетворительные. Сплав склонен к образованию горячих трещин и микрорыхлот. Обладает пони-зкенной герметичностью. Требует применения увеличенного количества холодильников и выпоров в массивных частях отливки. Литье в кокиль не рекомендуется. Достоинствами являются сравнительно хорошая коррозионная стойкость (после оксидирования) сплава МЛ4 и хорошая коррозионная стойкость сплава МЛ4 п. ч., высокие механические свойства как влитом, так и в термически обработанном состоянии [c.447]

Гадфильда сталь — Механические свойства 122 Газы химических соединений в смеси с воздухом — Пределы взрываемости 72 Галлий — Растворимость в химических средах 70 — Свойства 3 — Твердость 70 — Физические константы 24 Гелий — Свойства 4 — Физические константы 26 Геометрия резцов для обточки стальных покрытий 343 Германий — Растворимость в химических средах 70 — Твердость 69 — Физические константы 24 Герметичность сплавов алюминиевых литейных 411 Гистерезис — Зависимость от температуры стабилизации для стали 303 [c.541]

Литейные свойства алюминиевых сплавов зависят от их химического состава. Сплавы первой группы (типа твердых растворов) имеют удовлетворительную жидкотекучесть, повышенную усадку, низкую сопротивляемость образованию горячих трещин в отливках, I низкую герметичность. Лучшими литейными свойствами обладают сплавы второй группы типа эвтектических силуминов. Они Имеют высокую жидкотекучесть, малую усадку, не склонны к образованию трещин в отливках, герметичны. У сплавов третьей группы относительно низкие литейные свойства. Алюминиевые сплавы склонны к образованию газовой пористости, гЛавная причина которой — выделение водорода, растворенного в жидком металле при кристаллизации отливок. Поэтому важным этапом плавки алюминиевых сплавов является их дегазация рафи-ниров1ание. Развитию пористости способствует образование усадочных пустот. В эвтектических сплавах при усадке образуются концентрированные раковины, у сплавов типа твердых растворов— в виде усадочной пористости. Для сплавов типа-твердых ра1стторов повышенное газосодержание особенно опасно, так как оно усиливает развитие пористости в отливках, снижает их негерметичность. [c.364]

К конструкционным материалам в реакторах предъявляется дополнительное требование радиационной стойкости, т. е. длительного сохранения физических и химических свойств в условиях интенсивнейшего нейтронного облучения. Особенно опасны коррозия и падение механической прочности. Так, коррозия оболочек твэлов и теплоносителей может привести к нарушению герметичности и тем самым к радиоактивному заражению теплоносителя, а иногда и к аварии. Для изготовления конструктивных элементов применяются алюминий, его сплавы с магнием или бериллием, цирконий, керамические материалы, нержавеющая сталь, графит, покрытия из ниобия, молибдена, никеля и некоторые другие материалы. [c.582]

В качестве легкоплавких припоев применяют в основном сплавы на основе олова и свинца различного состава, от которого зависят и свойства припоев. Для получения специальных свойств припои легируют сурьмой, серебром, висмутом, кадмием. Серебро и сурьма повышают, а висмут и кадмий понижают температуру планления сплавов. Олово и свинец дают диаграмму эвтектического типа. Чем меньше интервал кристаллизации, тем выше жидко-текучесть сплава и меньшая выдержка требуется для затвердевания припоя в соединении, что нужно учитывать при выборе припоя в каждом конкретном случае. От интервала кристаллизации зависит также герметичность паяных соединений. Широкий интервал кристаллизации способствует получению пористых негерметичных соединений. Механическая прочность припоев сохраняется в определенном интервале температур. С повышением и понижением температуры механические свойства ухудшаются. При низких температурах (от -—30 до —60° С) происходит резкое снижение ударной вязкости, особенно при большом содержании олова. Прочность припоев при повышении температуры также снижается. Для припоев [c.254]

Область применения сплава АЛб. Сплав АЛ6 применяется для изготЬвления небольших и средних по размерам несущих невысокую статическую нагрузку детален, по условиям работы которых требуется надежная герметичность. Относительно высокие механические свойства в литом состоянии позволяют обычно применять сплав, не прибегая к полной термической обработке, хотя ее применение позволяет повысить механические свойства. Пригодеи для литья в землю и кокиль. В особенности пригоден для кокильного литья благодаря своим хорошим литейным свойствам. [c.83]

Структура, свойства и области применения. Сплавы на основе системы А1 — Mg обладают высокой коррозионной стойкостью, наибольшей удельной прочностью и ударной вязкостью, хорошей обрабатываемостью резанием, пониженными герметичностью и литейными свойствами. Основной упрочняющей фазой сплавов этой системы является фаза AIjMgj. [c.79]

За последнее время появилась необходимость в деталях типа корпусов насосов, претерпевающих внутреннее давление свыше 300 атм. Таким требованиям удовлетворяют детали из сплава ВАЛ5, разработанного М. Б. Альтман, Н. С. Постниковым, О. Б. Лотаревой и Л. И. Локтионовой. Сплав ВАЛ5 обладает практически такими же хорошими литейными свойствами, как и сплавов АЛ4 и АЛ5, но более высокими механическими свойствами и герметичностью. Рекомендуется применять детали из сплава ВАЛ5 при температуре не выше 200° С. [c.86]

Наличие сравнительно устойчивой микрогетерогенности внутри зерен твердого раствора обеспечивает сплаву АЛ19 повышенную жаропрочность, которая, однако, может быть еще более увеличена путем присадки к сплаву церия и циркония. Это необходимо делать в том случае, когда детали из сплава АЛ19 длительно работают при повышенных температурах. К преимуществам сплава АЛ 19 также следует отнести хорошую свариваемость и обрабатываемость режущим инструментом. Недостатками являются пониженные литейные свойства, коррозионная стойкость и герметичность и повышенная линейная усадка, обусловленные широким температурным интервалом кристаллизации сплава. [c.88]

Дробеструйный наклеп применяется с целью повышения конструкционной прочности машиностроительных деталей, работающих при циклически меняющихся, в том числе и ударных, нагрузках Этим методом обработки иногда пользуются для предупреждения свойственного деталям из цветных сплавов растрескивания при их эксплуатации, особенно в условиях коррозионных сред. Реже дробеструйный наклеп применяется для повышения маслоудерживающих свойств обрабатываемой поверхности (подшипники скольжения н т. п.), для восстановления герметичности ме- [c.585]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...