Герметичность сплавов алюминиевых литейных

Литейные оловянные бронзы применяют главным образом для получения пароводяной (герметичной) арматуры, работающей под давлением, и для отливки антифрикционных деталей (втулки, подшипники, вкладыши, червячные пары и др.). Они находят применение также для изготовления различных деталей в общем машиностроении в тех случаях, когда требуется сочетание высоких коррозионных, антифрикционных свойств, электро- и теплопроводности. Эти бронзы отличаются хорошими литейными свойствами высокой жидкотекучестью, малой линейной усадкой объемная усадка значительна, но рассредоточена равномерно по всему объему, что позволяет получать отливки без применения прибылей и иметь высокий выход годного (80—90%) при литье, т. е. пониженную себестоимость отливки по сравнению с другими литейными сплавами (алюминиевые бронзы, латуни, стали и т. д.). Хотя рассредоточенная (рассеянная) усадка усложняет [c.224]

Литейные алюминиевые сплавы в современном машиностроении имеют большое значение. Требования, предъявляемые к ним конструкторами и технологами машиностроительных заводов, все время повышаются. Еще недавно эти требования ограничивались низким удельным весом,, удовлетворительными литейными качествами и высокими механическими свойствами. Теперь к этим требованиям прибавилось герметичность, постоянство размеров в эксплуатации, теплостойкость, жаропрочность,, коррозионная стойкость и др. Чтобы удовлетворить этим требованиям, металловедам приходится вновь исследовать старые сплавы, вносить в них изменения и создавать новые сплавы. Такая работа относится к области практического металловедения, но она возможна только на основе ранее проведенных глубоких теоретических исследований. Поэтому для обеспечения дальнейшего развития литейных алюминиевых сплавов прежде всего необходимо обратить серьезное внимание на расширение теоретических работ. [c.88]

Магниевые сплавы имеют более низкие литейные и механические свойства, чем алюминиевые, ио зато обладают меньшим удельным весом, благодаря чему широко используются в самолетостроении. Для повышения механических свойств отливки из магниевых сплавов подвергаются термической обработке (закалке с последующим старением). По химическому составу эти сплавы условно разделяются на три системы 1) магний — кремний (марка МЛ1), 2) магний — марганец (марка МЛ2) и 3) магний — алюминий — цинк (марки — МЛЗ, МЛ4, МЛ5 и МЛ6). Сплавы марок МЛ1 и МЛ2 имеют низкие литейные свойства и используются для отливок простой формы. Они обладают хорошей герметичностью и свариваемостью. [c.224]

Рис. 155. Образец для исследования герметичности литейных алюминиевых сплавов

По назначению литейные алюминиевые сплавы условно можно разделить на следующие группы сплавы, отличающиеся высокой герметичностью, системы А1-81 силумины) и Al-Si-Mg высокопрочные жаропрочные сплавы систем А1-Си-Мп, AI- u-Mn-Ni, А1-81-Си-Мп коррозионностойкие сплавы систем А1-Мп и А1-Мп-2п. [c.562]

Герметичные сплавы алюминиевые литейные — см. Алюминиевые сплавы литейные высокопрочные и средней прочности Гессонит 1—237 [c.500]

Гадфильда сталь — Механические свойства 122 Газы химических соединений в смеси с воздухом — Пределы взрываемости 72 Галлий — Растворимость в химических средах 70 — Свойства 3 — Твердость 70 — Физические константы 24 Гелий — Свойства 4 — Физические константы 26 Геометрия резцов для обточки стальных покрытий 343 Германий — Растворимость в химических средах 70 — Твердость 69 — Физические константы 24 Герметичность сплавов алюминиевых литейных 411 Гистерезис — Зависимость от температуры стабилизации для стали 303 [c.541]

Качество литейных алюминиевых сплавов определяется не только механическими свойствами, но и технологическими характернстиками жпдко-текучестью, степенью изменения механических свойств в зависимости от сечения отливки, герметичностью, склонностью к горячим трещинам н др. [c.257]

Наибольшее применение нашли сплавы системы Mg - А1 - Zn, особенно сплавы с повышенным содержанием алюминия. Для сплавов этой системы характерен более широкий, чем у алюминиевых сплавов, интервал кристаллизации. В результате они обладают пониженной жидкотеку-честью, усадочной пористостью и низкой герметичностью, склонностью к образованию горячих трещин. С увеличением содержания алюминия литейные свойства сначала ухудшаются, поскольку увеличивается интервал кристаллизации, а затем при появлении неравновесной эвтектики — улучшаются повышаются прочностные характеристики. Однако из-за большого количества интерметаллидных фаз, в том числе и эвтектических (рис. 13.14), сплавы с большим содержанием алюминия обладают пониженной пластичностью. Наилучшее сочетание литейных и механических свойств имеют сплавы, содержащие 7,5 - 10 % Ali(MJI5, МЛб). Небольшие добавки цинка способствуют улучшению технологических свойств. Гомогенизация цри 420 °С (12 - 24 ч) и закалка с этой температуры способствуют повышению прочности и пластичности. Вследствие малой скорости диффузии алюминия в магнии сплавы закаливаются при охлаждении на воздухе. Старение при 170 — 190 °С дополнительно повышает временное сопротивление и особенно предел текучести сплавов. [c.381]

Литейные магниевые сплавы делятся на 3 системыз магний — кремний (МЛ1), магний — марганец (МЛ2), магний — алюминий — цинк (МЛЗ, МЛ4, МЛ5 и МЛ6). Сплавы МЛ1 и МЛ2 отличаются низкими литейными свойствами и применяются для деталей простой формы, требующих высокой герметичности, или для деталей, подвергающихся сварке. Сплавы МЛЗ иМЛ4 отличаются удовлетворительными, а сплавы МЛ5 и МЛ6 — хорошими литейными рвойствами и при малом удельном весе (1,74—1,92 г см ) имеют более высокую удельную прочность, чем алюминиевые сплавы, бронзы и чугуны. Отливки из них применяются в авиационной, автомобильной, приборостроительной и других отраслях промышленности после закалки и искусственного старения. [c.267]

Сплав АЛ9, как и все алюминиевые сплавы с высоким содержанием кремния, обладает Х0р10шими литейными овойствами, что позвшяет применять его для изделий сложной формы, требующих герметичности под давлением. [c.393]

К числу герметичных литейных алюминиевых сплавов относятся сплавы на основе системы алюминий—кремний АЛ2, АЛ4, АЛ9, АЛ4М, ВАЛ5. Сплавы содержат большое количество эвтектики и имеют малый интервал кристаллизации. [c.339]

Литейные свойства алюминиевых сплавов зависят от их химического состава. Сплавы первой группы (типа твердых растворов) имеют удовлетворительную жидкотекучесть, повышенную усадку, низкую сопротивляемость образованию горячих трещин в отливках, I низкую герметичность. Лучшими литейными свойствами обладают сплавы второй группы типа эвтектических силуминов. Они Имеют высокую жидкотекучесть, малую усадку, не склонны к образованию трещин в отливках, герметичны. У сплавов третьей группы относительно низкие литейные свойства. Алюминиевые сплавы склонны к образованию газовой пористости, гЛавная причина которой — выделение водорода, растворенного в жидком металле при кристаллизации отливок. Поэтому важным этапом плавки алюминиевых сплавов является их дегазация рафи-ниров1ание. Развитию пористости способствует образование усадочных пустот. В эвтектических сплавах при усадке образуются концентрированные раковины, у сплавов типа твердых растворов— в виде усадочной пористости. Для сплавов типа-твердых ра1стторов повышенное газосодержание особенно опасно, так как оно усиливает развитие пористости в отливках, снижает их негерметичность. [c.364]

При ЛВГД должны применяться обычные методы дегазации, рафинирования и модифицирования алюминиевых сплавов. Предварительное вакуумирование литейных алюминиевых сплавов приводит к некоторому дополнительному повышению механических свойств и герметичности отливон (табл. 2). [c.331]

Для получения отливок из алюминиевых сплавов способом ЛВГД используют вакуумную литейную машину ВЛМ-1500М [2]. В нижнюю часть основания машины (рис. 11) вмонтирован механизм перекрытия, в который впрессован штуцер для всасывания расплава в литейную форму, установленную на основание машины перед началом очередного цикла. До момента всасывания расплава из тигля в форму крышка с помощью гидравлического цилиндра опускается на основание машины и плотно прижимаегся поворотным механизмом. Герметичность крышки достигается с помощью уплотняющего резинового кольца, в которое нагнетается воздух под давлением [c.340]

Алюминиевые сплавы обладают высокой прочностью, низким удельным весом (2,6—2,8) и хорошими литейными свойствами. Сплавы с малым интервалом кристаллизации (А12, АЛ4, АЛ9) характеризуются повышенной жидкотекучестью и герметичностью, менее склонны к дендритной пористости и горячелом-кости, чем сплавы с большим интервалом кристаллизации. Количество посторонних примесей должно быть строго ограничено. Следует отметить, однако, что некоторые компоненты алюминиевых сплавов, являющиеся обязательными для одних сплавов, ухудшают свойства других, например 2п в сплавах А1 — Mg или 7.п в сплавах А1 — 51. [c.259]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...