Зернистость, связка и твердость кругов

Зернистость, связка и твердость кругов [c.421]

Шлифование зубьев производят с охлаждающей жидкостью (мыльной водой), кругом зернистостью 60—120 на керамической связке и твердостью СМ и СМ1. [c.308]

Правку алмазных кругов, а также кругов из эльбора на керамической и органической связках можно производить кругами и брусками из карбида кремния зеленого (марки 63С) следующими методами - методом шлифования на круглошлифовальном станке кругом на керамической связке зернистостью № 40—12 (в зависимости от зернистости алмазных и эльборовых кругов) и твердостью С2—СТ1— для правки кругов на металлических связках и СМ2—С2 на органических связках. Алмазный круг или круг из эльбора устанавливают на точной оправке в центрах станка. Он вращается со скоростью 45— 60 м/мин, а правящий круг — со скоростью 20—35 м/с [c.104]

Протяжки перетачивают в основном по передней поверхности и реже -по задней. Затачивание по задней поверхности зуба можно производить у круглых и шлицевых протяжек на круглошлифовальном станке, у шпоночных протяжек - на специальном заточно.м станке. Положение круга должно обеспечивать определенный задний угол. Как при заточке протяжки по передней поверхности, так и, особенно, при заточке по задней поверхности протяжка не должна иметь большого биения при закреплении ее в центрах заточного или круглошлифовального станка. Особое внимание при заточке протяжек должно быть обращено на плавность перемещения стола станка, отсутствие люфта шпинделя, отсутствие забоин на центрах станка и в центровых углублениях протяжки. Должен быть правильно подобран шлифовальный круг. При заточке протяжек применяют круги зернистостью 25 — 16. Твердость круга должна быть СМ1 —СМ2. В качестве абразивного материала рекомендуется высший сорт белого электрокорунда. Связка шлифовальных кругов — керамическая или бакелитовая. Последняя дает более чистую поверхность и позволяет работать при более высоких режимах. [c.210]

Шлифование. Следует применять мелкозернистые круги и увлажнять их при щлифовании с целью охлаждения и сбора титановой пыли. Хорошие результаты дает применение кругов из зеленого карбида кремния на керамической связке зернистостью 80 и твердостью СМ1—СМ2. [c.81]

Доводку протяжек осуществляют по задним поверхностям пастами или мелкозернистыми кругами на бакелитовой связке зернистостью 10 и твердостью С2. Припуск на доводку составляет 0,01—0,02 мм и снимается за две операции (предварительную и окончательную). При окончательной доводке снимают припуск 0,002— [c.210]

Предварительная заточка резца производится на круге твердостью М3 — СМ1 из черного карборунда на керамической связке. Для заточки под доводку применяют круги из зеленого или черного карборунда на керамической связке зернистостью 60 и твердостью в пределах М3 — [c.45]

Зернистость и твердость кругов для шлифования резьбы (табл. 14) устанавливаются в зависимости от шага резьбы используемый абразивный материал — белый электрокорунд или зеленый карбид кремния связка — керамическая. Точную резьбу ответственных режущих и измерительных инструментов (метчиков, резьбовых калибров и т. п.), как правило, шлифуют после их термической обработки. Мелкие резьбы с шагом 1—1,5 мм чаще всего шлифуют без предварительного нарезания. [c.59]

Дальнейшую подгонку ребер н канавок выполняют ио шаблону и краске шлифовальной машинкой ГАЗ-12 с абразивным кругом диаметром 40 мм, зернистостью 46 и твердостью СМ1. При окончательной подгонке применяют различные по форме шлифовальные головки и круги из электрокорунда зернистостью 46—80 и твердостью СТ1—СТ2 на бакелитовой связке. [c.139]

В объем эльборовых зерен входит и объем зерен наполнителя (из электрокорунда или карбида кремния), а содержание эльбора задается его концентрацией в круге. Для одного и того же номера структуры количество зерен, находящихся яа единице рабочей поверхности круга и участвующих в процессе резания, сохраняется постоянным для данной зернистости независимо от твердости круга. Чем выше номер структуры, тем больше связки и меньше абразива в единице объема круга при одинаковой твердости. Круги из эльбора на керамической связке изготавливают со структурой № 6 — № 12. Структура кругов из эльбора на органических связках не регламентируется. [c.67]

Некоторые специализированные инструментальные заводы производят доводку режущих инструментов доводочными кругами из карбида кремния зернистостью 180 и твердостью СМ2 на бакелитовой связке. Доводка кругами на бакелитовой связке позволяет получить чистоту доведенных режущих кромок 8—9-го классов по ГОСТу 2789—51. [c.272]

Доводочный круг КЗ зернистостью 180 и твердостью СМ2 на бакелитовой связке [c.278]

Перед электроабразивной доводкой все инструменты затачиваются или шлифуются с оставлением припуска от 0,05 до 0,7 мм на диаметр. Чистота поверхности должна соответствовать УУУ 7-му классу. Погрешности геометрической формы должны быть не более 0,01 мм. Шлифование рекомендуется производить кругами из зеленого карбида кремния на керамической связке зернистостью 46 и твердостью СМ1. [c.292]

В табл. 18 указаны некоторые распространенные типы алмазных кругов. В зависимости от назначения операции абразивные инструменты должны обладать различными свойствами, обеспечивающими производительное и качественное выполнение задания. Абразивные инструменты характеризуются материалом зерен, зернистостью, связкой, структурой, твердостью, формой и размерами. [c.328]

Шлифовальные круги различают по форме (рис. 127), роду абразивного материала, размеру зерен (зернистости), роду связки и твердости. [c.324]

Важными эксплуатационными качествами шлифовальных кругов являются зернистость (тонина помола) абразивных зерен, материал связки и твердость. Зернистость абразивных материалов стандартизована и подразделяется на следующие группы шлиф-зерно, шлифпорошки, микропорошки (табл. 11.1). [c.228]

Шлифовальные круги классифицируют по зернистости, связке, степени твердости и структуре. [c.119]

Зернистость, связка, степень твердости и другие параметры маркируют на каждом абразивном инструменте, которые составляют его характеристику. Например, на шлифовальном круге может быть приведе- [c.15]

По рекомендациям ВНИИАлмаза алмазные круги на металлической связке следует править кругами из зеленого карбида кремния зернистостью 25 0 и твердостью СТ1—СТ2, а круги на органической связке — кругами зернистостью 8—16 и твердостью СМ2—С1. [c.654]

Для абразивной резки применяют круги-диски формы Д (ГОСТ 2424-60) диаметром от 80 до 500 мм и толщиной от 0,5 до 4 мм на вулканитовой и бакелитовой связках. Для разрезания легированных и закаленных сталей используют круги с зернистостью 40—60 и твердостью С. [c.29]

Шлифовальные круги, головки, бруски и сегменты характеризуются формой и размерами, родом абразивного материала, номером зернистости, родом связки, степенью твердости, номером структуры. [c.395]

Шлифование эльборовыми кругами. Новый синтетический сверхтвердый материал — эльбор — открывает широкие перспективы в области шлифования твердых сталей и сплавов. Эльбор, обладая твердостью и абразивной способностью, близкой к алмазу, значительно превосходит последний по термообработке. Инструменты из эльбора вырабатываются на органических и керамических связках, причем инструменты, изготовленные на керамических связках, по конструкции близки к абразивным. Помимо зернистости, концентрации и вида связки, они, как и обычный абразивный инструмент, характеризуются регулируемыми твердостью и структурой. Инструмент из эльбора обладает следующим преимуществом повышенной режущей способностью и ее постоянством в процессе длительной эксплуатации низким удельным расходом (почти в 30 раз ниже абразивного) отсутствием засаливания, исключающего необходимость правки кругов высокой стойкостью рабочего профиля. [c.180]

Шлифовальная (предварительная операция для валков диаметром более 250 мм). Установить деталь в центры и предварительно шлифовать корундовыми кругами зернистостью 40—32 твердостью М3—СМ1 на керамической связке. Бочку шлифовать на верность до вывода следов резца, полученных при токарной обработке. [c.234]

Твердость кругов на бакелитовой связке из электрокорунда нормального -СМ2 - С2 белого - СТ1 - ВТ2 на вулканитовой связке из белого электрокорунда - СТ, Т. По заказу потребителей допускается изготовление отрезных кругов из абразивных материалов других марок и зернистостей. Основные размеры кругов приведены в табл. 12. [c.615]

Выбор формы и размера круга определяется конструкцией и назначением затачиваемого инструмента, причем размеры круга зависят также и от конструктивных особенностей станка. Производительность процесса заточки, качество обработанных поверхностей, стойкость режущего инструмента, себестоимость операции заточки во многом зависят от того, насколько правильно и обоснованно выбраны характеристика абразивного круга (абразивный материал, зернистость, связка, твердость, структура) и условия его эксплуатации (с применением СОТС или без применения). [c.673]

Алмазные круги правят только при потере ими точности формы. При правке алмазных кругов на металлической связке применяют абразивные бруски из зеленого карбида кремния, на керамической связке, зернистостью 16 и 12, твердостью СМ1— СМ2 алмазные круги на бакелитовой связке правят куском пемзы. Правка проводится при рабочей скорости круга, с охлаждением. [c.518]

Эти данные наносятся в виде условных обозначений. Например, круг размером 250x32x75 мм из нормального электрокорунда на керамической связке зернистостью № 50 и твердостью СМ1 с окружной рабочей скоростью 35 м/сек 2-го класса дисбаланса маркируется так [c.109]

Резьбошлифование быстрорежущих сталей, легированных ванадием и кобальтом, производят кругами из эльбора (кубического нитрида бора) формы 2П на отганической или керамической связках при 100%-ной концентрации. Зернистость и твердость кругов такие же как у абразивного круга. [c.475]

Для одновременного шлифования стального корпуса и твердосплавной пластинки рекомендуются шлифовальный круг из карбида кремния зеленого зернистостью 25, твердостью Мз— Mi на керамической связке, восьмой структуры (К325Мз— MiK8) формы ПП, ЧЦ, ЧК и 1Т. М.ОЖНО применять круги и на бакелитовой связке, тогда твердость круга должна быть на одну-две ступени больше, чем при керамической связке. [c.342]

Шлифование осуществляется кольцевым кругом, имеющим следующую характеристику электрокоруид иа бакелитовой связке зернистостью 36 и твердостью СМ2, наружный диаметр 500 мм. Шлифование сопровождается обильным охлаждением от насоса производительностью 300 л1мин. Стол станка совершает 220 об/мин, что обеспечивает обработку 1200—1500 готовых деталей за смену, причем каждый сегмент затачивается с двух сторон. [c.246]

Для шлифования резьбы применяют круги электрокоруидовые белые или из зеленого карбида кремния в основном на керамической связке. Выбор зернистости и твердости круга производится по табл. 112. Твердость круга указана для шлифования резьбы на заготовках из быстрорежущей стали. Для заготовок из углеродистой или легированной стали твердость круга снижается на единицу. [c.694]

При заточке под доводку можно применять шлифовальные круги из черного или зеленого карбида кремния на керамической связке зернистостью 60 и твердостью в пределах М2—СМ1 (не выше). Круги твердостью М2 лучше всего использовать для заточки инстру- ментов из твердых сплавов Т15К6, ВКЗ и Т30К4, а круги твердостью СМ1 — из сплавов ВК8, ВКб и Т5К10. [c.237]

Универсально-заточной станок типа ЗА64 Центровые бабки, пружинящая упорка и удлиненный шпиндель Круг из зеленого или черного карбида кремния на керамической связке зернистостью 60 и твердостью М3—СМ1, форма ПП Штанген- циркуль [c.251]

При профильном шлифовании жаропрочных сплавов важное значение приобретает кромкостойкость круга — стойкость переходных кромок (от периферии к торцам круга), находящихся в наиболее напряженном состоянии. Исследование обрабатываемости сплава ЭИ437Б кругами из монокорунда на керамической связке № 1 зернистостью 25—16 (при твердости СМ2) и твердостью М3, СМ2, С1 и С2 показало, что с точки зрения кромкостойкости лучшим является круг зернистостью 16 и твердостью С2. [c.416]

Каждый круг (брусок) маркируется буквами и цифрами, указывающими его материал,зернистость, род связки и твердость. На рис. 123 показан пример маркировки шлифовального круга ЭВППз46СТ1 25X32X200, которая означает, что круг электрокорундо,вый (Э) с вулканитовой связкой (В), прямого профиля (ПП), зернистостью 46 (з46), среднетвердый (СТ1), диаметр отверстия 25 мм, толщи-Рис. 123. Пример марки- на 32 ММ и наружный диаметр 200 мм. ровки шл ифовальных размером круга обычно указывается кругов величина допустимой окружной скорости [c.234]

Заточка режущего инструмента производится на станках различных типов в зависимости от вида инструмента. Режущие части инструмента из быстрорежущей стали затачивают на кругах из электрокоруида твердостью СМ-1 — СМ-2, зернистостью 46—60. Твердосплавные пластины затачивают иа кругах из зеленого карбида кремния. Чистовая заточка ведется кругами твердостью СМ1—М1, зернистостью 46—60, а чистовая заточка кругами твердостью М1—М3, зернистостью 80—100, скорость круга 18—25 м1сек. Для увеличения стойкости инструмент доводят пастами из карбида бора иа чугунном диске, вращающемся со скоростью до 3 м/сек. Состав пасты 70% карбида бора зернистостью 270—325 и 30% парафина (связка). При доводке диск должен вращаться в сторону, противо- [c.321]

Примечания 1. Приведенные данные являются средними для обычных усломий шлифования металлов. 2. Стали с особыми сиойствами типа нержавеющих и жароупорных можно шлифовать электрокорундовыми кругами зернистостью 36—46, твердостью СМ1 — СМ2 на керамической связке. 3. В обычных случаях шлифования хороших результатов достигают при работе кругами со среднеплотной структурой (в среднем № 5 и 4. В зависимости от конкретных условий шлифования уточняют выбор характеристики абразивного инструмента, руководствуясь данными экспериментов н передового производственного опыта. [c.400]

Инструмент с доведенными режущими гранями обеспечивает повышенную (до 3 раз) стойкость по сравнению с недоведенными (только заточенными) инструментами, более высокую точность и лучшее качество обрабатываемых поверхностей (на 1—4 класса) вследствие ряда преимуществ, полученных в результате доводки. Так, например, радиус округления р режущих кромок у инструмента с пластинками твердого сплава Т15К6 при заточке кругом из зеленого карбида кремния на керамической связке зернистостью 25 (№ 60) и твердостью СМ1 составляет от 40 до 60 мк, а при доводке алмазным кругом на органической связке зернистостью АМ28 — только 3—5 мк. У инструмента из быстрорежущей стали после заточки р = 70- 120 мк, а после доводки кругом К35 С1Б — до 10 мк. Малые величины радиуса р округления [c.661]

Доводку режущего инструмента из сталей с высоким содержанием V, Мо, Со производят кругами из зеленого карбида кремния (К399) зернистостью 6—М40, твердостью СМ2—С1, на бакелитовой связке. Доводку такого инструмента можно производить и алмазными кругами зернистостью АСЮ—АС12 на органической связке, при окружной скорости круга 15 м сек, с охлаждением. [c.663]

Зернистость кругов выбирают в зависимости от выполняемой работы и вида шлифования при черновом шлифовании используют круги с крупным зерном № 80—50, а при чистовом шлифовании № 40 и ниже. Для большинства шлифовальных операций применяют керамическую К и бакелитовую Б связки. Булка нитовая связка В служит для изготовления отрезных кругов, ведущих кругов бесцентровых станков, шлифования желобов подшипниковых колец и т. п. Твердость кругов существенно влияет на состояние рабочей поверхности круга и тепловой режим шлифования. При работе мягкими кругами происходит лучшее обновление абразивных зерен и круг может работать с полным или частичным самозатачиванием, что обеспечивает более легкое резание и меньшее на грева ние повер хности. Пра вил ьный подбор твердости кругов и режима работы позволяет избежать прижогов и трещин на шлифуемой поверхности. Наиболее часто применяют круги мягкие М2—М3, среднемягкие СМ1 — СМ2 и средние С1 — С2 и реже средней твердости СТ1 — СТ2 и выше. Структуру кругов выбирают в зависимости от вида шлифования при круглом шлифовании применяют круги 5-й структуры, для плоского шлифования круги 7-й структуры и выше. Рекомендуемые характеристики Шлифовальных. кругов для основных ви- [c.117]

В резцах с пластинками твердого сплава излишек материала стержня после пайки снимают электрокорундовым кругом зернистостью 50—40, твердостью СМ1—СМ2. Предварительную заточку производят на кругах твердостью М3—СМ1 из черного карборунда на керамической связке, заточку под доводку — кругами из зеленого или черного карбо-рунда на керамической связке зернистостью 25, твердостью М3—СМ1. Доводка резцов осуществляется пастой, состоящей из карбида бора зернистостью 4—3 (или зеленого карборунда той же зернистости) 60—70% и парафина 40— 30%. [c.582]

Скорость резания для дисковых пил, приводных ножовок и ленточных пил выбирают по табл. 41. Отрезание производят абразивными кругами на вулкани-товой или бакелитовой связке, шириной 3—6 мм., зернистостью 50—25, твердостью СТ1—СТЗ при скорости резанпя 50—70 м/сек и подаче 135—150 мм/мин. [c.446]

На металлургических предприятиях при обдирочном шлифовании наплавленных прокатных валков используют круги ПП 750x80x305 из циркониевого электрокорунда 38А, зернистостью 125—200, твердостью СТ1, на пульвер-бакелитовой связке, изготовленные методом горячего прессования. Для пульвербакелитовой связки характерны высокая плотность и практическое отсутствие пор. Объемное количество связки в круге доходит до 30 %. Скорость вращения круга 60 м/с, сила прижима 5—6 кН, массовая режущая способность 150—200 кг/ч. [c.336]

Промышленность выпускает несколько марок синтетического алмаза. Для механической обработки керамики преимущественное значение имеют алмазы марки АСО — алмаз синтетический обычный, АСР — алмаз синтетический повышенной прочности, АСВ — алмаз синтетический высокой прочности. Эти марки алмазов отличаются йе только своей твердостью. На их шлифующую способность влияют форма (габитус) и размер зерен, их строение. На основе алмазных порошков изготовляют разнообразный шлифовальный инструмент, свойства которого регламентированы ГОСТ 16167—80, ГОСТ 16171—81 и др. По этим ГОСТам алмазный шлифовальный инструмент характеризуется формой и размерами, маркой ал1маза, зернистостью, связкой, концентрацией, массовой долей алмазов в инструменте (карат). Один из наиболее распространенных инструментов — АЧК—алмазный чашечный круг (рис. 28). [c.94]

Для операций круглого и плоского шлифования, заточки режущего инструмента из быстрорежущих сталей, отличающихся плохой шлифуемостью, применяют круги из эльбора ЛП зернистостью ЛП12 - ЛП25 на керамической связке К твердостью от СМ1 до С1, 6-8-й структуры 100 %-ной концентрации. [c.680]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...