Виды сверл и их элементы

Виды сверл и их элементы 629 [c.629]

ВИДЫ СВЕРЛ И ИХ ЭЛЕМЕНТЫ [c.629]

Геометрические элементы (углы заточки) любого режущего инструмента (фрез всех видов, сверл, разверток и др.) определяют так же, как и для резцов. [c.8]

Виды и элементы конических поверхностей. В технике часто используются детали с наружными и внутренними коническими поверхностями инструменты для обработки отверстий (сверла, зенкеры, развертки) име ют хвостовики со стандартными конусами Морзе шпиндели токарного, сверлильного, расточного станков имеют конусную расточку под хвостовики инструментов или оправок две конические поверхности имеет токарный центр и т. д. Некоторые типовые детали, имеющие конические поверхности, показаны на рис. 149. а—д. [c.98]

Затем ПО схеме можно проследить, как и в какой последовательности передается движение от одного элемента станка к другому. От электродвигателя 1 вращение передается к шпинделю II через детали 2 (шкив, закрепленный на валу /), 3 и 4. Шпиндель И свободно вращается внутри втулки /2 и оканчивается внизу патроном /З для крепления сверла. Втулка 12 самостоятельно не вращается, а может лишь передвигаться вверх и вниз вместе с вращающимся шпинделем. Для этого на шпинделе сделано специальное устройство в виде упорных колец, заставляющих шпиндель перемещаться вместе с втулкой. На втулке 12 укреплена зубчатая рейка 11, сцепляющаяся с зубчатым колесом 15. Это колесо в зависимости от направления его вращения поднимает или опускает шпиндель. В движение колесо 15 приводится системой передач от ведущего колеса 6, насаженного на шпиндель и соединенного с ним направляющей шпонкой 5. Эта шпонка позволяет шпинделю [c.306]

Введение понятия об удельном износе позволило установить определенную закономерность в изменении режущих свойств инструмента при работе на автоматических линиях за период наблюдения. На рис. 9, 10 и И приведены типичные графики распределения удельного износа по основным элементам режущей части спиральных сверл, метчиков и торцовых фрез при работе на автоматических линиях за период наблюдения. Из приведенных кривых видно, что фактическая стойкость спиральных сверл, метчиков и торцовых фрез за период наблюдения при работе на автоматических линиях изменялась в весьма широких пределах. Однако при этом наблюдается определенная закономерность распределения удельного износа основных элементов режущей части инструмента, которая выражается в том, что в зоне наибольшей стойкости имеется наименьшая величина удельного износа по одноименным элементам режущей части инструмента. Кроме того, в этой зоне величина удельного износа по одноименным элементам режущей части каждого вида инструмента практически одинакова. В зоне малой стойкости величина удельного износа основных элементов режущей части инструмента значительно возрастает, и, кроме того, наблюдаются значительные отклонения величины удельного износа по одноименным элементам режущей части каждого инструмента. [c.75]

Назначение резьбы. Винтовая нарезка и ее элементы. Профили резьбы. Система резьб. Инструмент для нарезания резьбы. Конструкция и виды слесарных метчиков. Воротки. Процесс нарезания внутренних резьб. Определение диаметра сверла под резьбу по шаблону. Плашки, их конструкция. Клуппы. Процесс нарезания наружной резьбы. Определение диаметра стержня под резьбу по таблицам. [c.648]

Виды режущих инструментов. Элементы и геометрия спирального сверла [c.485]

Зенкеры предназначаются для увеличения размеров отверстий, полученных сверлением, штамповкой, придания им более высокой точности и чистоты и правильной геометрической формы. По внешнему виду цельные зенкеры (рис. 4, о) напоминают сверло и состоят из тех же основных элементов, но имеют больше режущих кромок (3—4) и спиральных канавок и более короткую режущую часть (форма — усеченный конус). Три-четыре режущие кромки лучше центрируют инструмент в отверстии, придают ему большую жесткость, чем обеспечивается получение точности 4-го класса и более высокой чистоты обработанной поверхности. Зенкеры больших диаметров выполняются насадными, причем они могут быть цельными (рис. 4, б), с напаянными пластинками (рис. 4, в) и сборными со вставными ножами (рис. 4, г). [c.75]

Следует иметь в виду, что применение ребер жесткости в ряде случаев отрицательно сказывается на точности деталей, так как материал вокруг ребер деформируется и искажает форму деталей или отдельные, близко расположенные элементы последних (например, отверстия, которые из-за этого приходится сверлить или пробивать). [c.571]

Геометрические элементы (углы заточки) режущей части инструмента (сверл, резцов, метчиков, фрез и др.), кроме их тщательной доводки и более острой заточки, выполняют при обработке пластмасс несколько отличными от действующих нормалей для этих видов инструмента при обработке черных и цветных металлов. Так, например, при обработке точением текстолита режущим инструментом, оснащенным пластиками, Р18 или ВКб, принимают угол у = 8-г-10° а=20° ф = 45°. [c.29]

В процессе обработки режущие элементы сверла изнашиваются по задней и передней поверхностям, по уголкам , т. е. в местах, где пересекается основная режущая кромка с ленточкой, по ленточке, а также по лезвию перемычки. Наиболее характерным и важным для работы сверла является затупление по уголкам и по ленточке.Износ по диаметру, непосредственно влияющий на размер просверливаемых отверстий, заметно возрастает при недостаточной обратной конусности сверла. В первом приближении этот вид износа можно считать прямо пропорциональным пути, пройденному сверлом в металле заготовок. Например, при сверлении отверстий диаметром 26 мм в сером чугуне с НВ 183—210 сверлом с пластинкой ВК8 при подаче [c.236]

Перовые сверла. Режущая часть этих сверл выполняется в виде пластинки (лопатки), снабженной режущими элементами (фиг. 183). Они применяются в тех случаях, когда требуется жесткость инструмента, например при обработке поковок или литья с высокой твердостью, а также для ступенчатых и фасонных отверстий. Перовые сверла для больших диаметров обычно изготовляются со вставной рабочей частью. [c.381]

Зенкер (рис. 252) имеет те же части и режущие элементы, что и сверло. По типу крепления зенкеры различаются на хвостовые (рис. 252, а) и насадные (рис. 252,6), по виду обрабатываемых отверстий — цилиндрические, конические, комбинированные. Зенкеры имеют три или более зубьев, этим достигается лучшее направ- [c.566]

Фиг. 432. Элементы конструкции винтовых сверл. Вид по стрелке i

Из брикетов в виде цилиндров, дисков или брусков изготавливают различный режущий инструмент. Обработку пластифицированных твердых сплавов ведут на обычных универсальных металлорежущих станках. Из брикетов можно также изготавливать режущий инструмент методом прессования или выдавливания через фасонные фильеры. Изготовленные инструменты из пластифицированных твердых сплавов спекают в специальных печах при 1300° С. При этом парафин испаряется и инструмент приобретает требуемые размеры (коэффициент усадки учитывают при обработке) и высокую твердость. После спекания инструмент подвергают необходимой чистовой обработке и заточке. Подобным образом изготавливают фрезы, сверла, зенкеры, развертки, элементы протяжек и т. д. [c.427]

Трещины в листовых элементах металлоконструкций ремонтируют заваркой поврежденного участка. Трещину перед этим разделывают в направлении ее распространения и дополнительно на 20—30 мм за ее границы. Глубина и вид разделки зависят от толщины свариваемого металла. По концам разделки сверлят отверстия (рис. 152) для предупреждения распространения трещины. В ответственных местах заваренные трещины усиливают накладками толщиной в пределах 0,6—0,7 толщины элемента. Швы накладок не следует располагать перпендикулярно к усилию, вызвавшему появление трещины. Они должны идти наклонно к нему. [c.329]

После заточки контролируются следующие элементы сверла 1) внешний вид — чистота обработки, отсутствие трещин, забоин, заусенцев, прижогов — путем сравнения с эталонным сверлом при помощи лупы с 6-10-кратным увеличением 2) угол при вершине (2ф)—при помощи шаблона на просвет допускаемое отклонение + 2° (рис. 114,а) 3) длина подточенной поперечной кромки — с помощью штангенциркуля допускаемое отклонение +0,1 мм (рис. 114,6) угол наклона поперечной кромки — угловым шаблоном , допустимое отклонение + 2° (рис. 114,б) 5) эксцентрицитет поперечной кромки — при помощи лупы с визирными линиями, при проверке определяется смещение поперечной кромки относительно визирных линий допускаемое смеще- [c.299]

По внешнему виду цельный зенкер напоминает сверло и состоит из тех же основных элементов, но имеет больше режущих кромок (3—4) и спиральных канавок. Три-четыре режущие кромки лучше центрируют инструмент в отверстии, придают ему большую жесткость, чем и обеспечивается получение высокой точности. [c.340]

По внешнему виду цельный зенкер напоминает сверло и состоит из тех же основных элементов, но имеет больше режущих кромок (3—4) и спиральных канавок. [c.308]

Пластины с заваренными отверстиями. В элементах конструкции иногда сверлят или пробивают отверстия технологического назначения, облегчающие работу с данным элементом при изготовлении ли сборке конструкции. После того как такое технологическое отверстие становится ненужным, его иногда заваривают заподлицо с поверхностью элемента конструкции для герметизации или улучшения внешнего вида конструкции. Однако ври заварке отверстия бывает очень трудно обеспечить высокое качество сварки. В Иллинойском университете были испытаны 12 образцов с заваренными отверстиями типа, показанного на рис. 9.9 [3]. При изготовлении этих образцов намеренно использовалась техника сварки, не пригодная для изготовления конструкций, в которых может иметь место хрупкое или усталостное разрушение. При заварке отверстия внутри наплавленного металла оставлялось шлаковое включение, ие обеспечивалось сплавление наплавленного металла с основным материалом, что подтверждалось осмотром излома образца после разрушения. Образцы с такой недоброкачественной заваркой отверстий имели низкий предел вьшосливости по сравнению с образцами соеди- [c.239]

К режущим инструментам относятся резцы, фрезы, протяжки, сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки, гребенки, долбяки, головки, круги, напильники и т. д. Однако каждый из этих инструментов независимо от вида, назначения и размеров имеет много общих геометрических и конструктивных элементов. [c.5]

Сверление. Процесс образования стружки при сверлении и характер работы элемента режущего лезвия сверла принципиально такие же, как и при других видах обработки металлов резанием (точении, фрезеровании, строгании и т. д.). Однако процесс резания при сверлении имеет отличительные особенности, зависящие от геометрии режущего инструмента и более тяжелых условий работы. В отличие от резца, сверло является не однолезвийным, а многолезвийным режущим инструментом. В процессе резания при сверлении участвуют не только два главных лезвия, но и лезвие перемычки, а также два вспомогательных лезвия, находящиеся на направляющих ленточках сверла, что весьма усложняет процесс образования стружки. [c.78]

Сменные режущие элементы в виде твердосплавных пластинок, закрепляемых механически непосредственно на корпусе рабочей части, приведены на рис. 2.8, а, б. На рис. 2.8, а в качестве режущего элемента используется твердосплавная пластинка 1 Г-образной формы в плане. Такая конструкция применяется в сверлильной головке лопаточного сверла Ч Спереди пластинки 1 прессованием [c.47]

Трубчато-лопаточные (ружейные) сверла — инструмент с наружным отводом стружки одностороннего резания с определенностью базирования, с направляющими элементами без зазора в виде двух жестких неподвижных направляющих [c.178]

Лопаточные сверла — инструмент с внутренним отводом стружки одностороннего резания с определенностью базирования, с направляющими элементами без зазора в виде двух жестких неподвижных направляющих. Варианты 1 и 2 различаются посадочным местом под стебель (1 — на наружной поверхности 2 — на внутренней поверхности) и расстоянием А от режущей кромки до входа в окно С (у варианта 2 расстояние меньше, что повышает эффективность использования кинетической энергии струи для отвода стружки) [c.178]

В первом исполнении в специальный паз на переднем конце стебля устанавливается и припаивается режущий элемент в виде Т-образной твердосплавной пластины 5, на которой образуются затем направляющие и режущее лезвие во втором исполнении на переднем конце стебля выполняются гнезда под режущий элемент 5 и две направляющие 3 я 4, которые закрепляются на корпусе постоянно пайкой. Сверла такой конструкции целесообразно использовать для получения отверстий диаметром 10—40 мм с Udo < 30. [c.190]

В процессе работы режущий инструмент подвергается различным видам нагружения, в результате чего возможно разрушение тела инструмента (резца, сверла, зенкера, развертки, метчика, фрезы и т. д.), корпуса сборного инструмента, элементов механического и немеханического (места пайки, сварки) крепления режущих пластин, оправок насадных инструментов (сверлильных головок, зенкеров, фрез), соединительных элементов составного инструмента, режущей части инструмента (зубьев или кромок цельного инструмента), режущих пластин из быстрорежущей стали, твердых сплавов, керамики, сверхтвердых материалов. [c.179]

Простой технологический цикл - это типовой технолошческий переход обработки одного конструктивного элемента детали с заданными техническими требованиями к геометрии, точности и параметрам шерохова-тосш поверхности одним инструментом с помощью определенных технологических приемов. Примерами простых технологаческих циклов могут служить сверление одного отверстия одним сверлом, одно- или многопроходное фрезерование (черновое, или полу-чистовое, или чистовое, или финишное) одной поверхноста (например, одной плоскости) одной фрезой с неизменными режимами резания, нарезание резьбы в одном уже просверленном отверстаи и т.д. В простом цикле в зависимости от вида обрабатываемого элемента, его размерных и точностных параметров, а также материала заготовки однозначно регламентируются тип и размер инструмента, режимы резания, траектория относительного перемещения инструмента и заготовки, все необходимые команды для устройства управления станка. [c.466]

Простое центровое сверло имеет осиошной режущий элемент в виде клина, отделяющего стружку, подрезатель, подрезывающий волокна древесины, и центр в виде трехгранной пирамиды, служащий для центрирования сверла. Таким [c.105]

Метод ГГДВ позволяет получать заготовки сверл, разверток, метчиков, фрез и т. д., а также отдельные режущие элементы для различных видов инструментов. [c.168]

Винтовое сверло с подрезателями отличается от винтового конического сверла еще тем, что у первого нет перемычки, которая, как ранее отмечено, вызывает значительное сопротивление древесины осевой подаче. Вместо перемычки у первого сверла работает центр в виде пирамиды. При действии на древесину пирамиды сопротивление осевой подаче значительно меньше, чем при действии перемычки. Кроме того, вершина пирамиды, лежащая на продолжении оси сверла, центрирует сверло, обеспечивая большую точность формирования отверстия, что особенно важно в начале входа сверла в отверстие. У конического сверла направляющим элементом являются ленточки, а у винтового с подрезателями и ленточки и центр. Технологические качества центрового с подрезателями сверла более высоки. [c.181]

Спиральные сверла являются наиболее массовым и многономенклатурным видом инструмента. Кроме широко распространенных сверл общего назначения (см. табл. 3), в промышленности используется большая группа сверл специального назначения. Однако спиральные сверла как общего, так и специального назначения содержат общие конструктивные элементы, например винтовые стружечные канавки, спинки, ленточки, задние поверхности. Все эти элементы на сверлах еще с XIX в. выполняются на специальных сверлофрезерных, сверлозаточных и т. д. станках. Конструкции сверлозаточных станков подробно описаны в работах [2, 8, 9, 15] и поэтому в книге не рассматриваются. [c.150]

В инструментальных легированных сталях содержания легирующих элементов недостаточно для того, чтобы весь углерод перешел в карбиды. В связи с этим теплостойкость этих сталей только на 50...100°С больше, чем у инструментальных углеродистых сталей. В быстрорежущих сталях весь углерод находится в химическом взаимодействии с легирующими элементами в виде карбидов, вследствие чего исключается возможность образования карбидов железа. Поэтому разупрочнение быстрорежущих сталей происходит при более высоких температурах. Однако, учитывая, что теплосиловая напряженность процесса шлифования весьма высокая, неправильный выбор составов СОЖ может существенно увеличить вероятность возникновения брака при изготовлении инструмента. В связи с этим при шлифовании заготовок из инструментальных сталей широко используют водные СОЖ типа Аквол-6, Аквол-2, Пермол-6 с большим содержанием антизадирных, антиизносных и антифрикционных присадок. При вышлифовке (глубинном шлифовании) стружечных канавок осевого инструмента (например, сверл) применяют маловязкие масляные СОЖ МР-10, МР-Юм, МР-Юу. [c.305]

Металлорежущий инструмент. Фасонные резцы, сверла, метчики, плдшки и другие виды режущего инструмента, отдельные элементы которого подвергаются сложным и точным измерениям, показаны на рис. 2. [c.7]

Эжекторные сверла — инструмент с внутренним эжекторным отводом стружки двустороннего резания трехлезвийный с делением ширины среза, с определенностью базирования, с направляющими элементами без зазора в виде двух жестких неподвижных направляющих, с радиальными отверстиями для подвода СОЖ [c.180]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...