Выбор лакокрасочных материалов и технология нанесения покрытий

Лакокрасочные покрытия имеют самое широкое распространение для защиты металлоконструкций, машин и механизмов в различных агрессивных средах. Входящие в состав лакокрасочных покрытий пленкообразователи обеспечивают при правильном выборе лакокрасочных материалов и технологии их нанесения высокую адгезию к металлам, получение сплошной, эластичной и бес-пористой пленки, изолирующей металл от коррозионной среды. [c.155]

Для обеспечения надежной длительной работы окрашенных объектов к лакокрасочным материалам предъявляются определенные требования высокая адгезия к защищаемым поверхностям, примерное совпадение коэффициентов термического расширения покрытия и металла, высокая теплостойкость и химическая устойчивость, водонепроницаемость, светостойкость, гладкость, ровность покрытия, достаточная механическая прочность, высокая твердость и эластичность пленки, хорошие защитные свойства. Срок службы лакокрасочных покрытий зависит от следующих факторов природы окрашиваемого материала, состояния поверхности, качества лакокрасочного материала, правильного выбора лакокрасочного материала и технологии его нанесения, качества окрасочных работ. [c.465]

Грунт является основой всякого лакокрасочного покрытия, поэтому особое значение имеет правильный выбор грунтовочных материалов и технология их нанесения. При выборе грунта необходимо учитывать природу материала, на который наносится грунт, а также природу покровных лакокрасочных материалов. При неправильном выборе грунта могут иметь место отслаивание, растрескивание покрытия или другие явления, снижающие его декоративные и защитные свойства. Грунт должен наноситься на поверхность изделия ровным тонким слоем (15—20 мк) непосредственно после очистки. [c.116]

Прочность и продолжительность службы защитного покрытия зависят от качества подготовки окрашиваемой поверхности, правильного выбора лакокрасочных материалов и тщательности соблюдения технологии нанесения и сушки покрытия. [c.305]

Качество антикоррозионных лакокрасочных покрытий, а следовательно, и их долговечность зависят от тщательности подготовки поверхности, правильного выбора лакокрасочных материалов и точного соблюдения технологии их нанесения. Выбор окрасочных составов, количество слоев и последовательность их нанесения на защищаемую поверхность определяются проектом. Структура покрытия в зависимости от конкретных условий эксплуатации защищаемого объекта может меняться, но чаще [c.301]

Поскольку грунтовка является основой всякого лакокрасочного покрытия, правильный выбор грунтовочных материалов и технологии их нанесения имеют особое значение. При выборе грунтовки необходимо учитывать природу покрывных лакокрасочных материалов. При неправильном выборе грунтовки могут наблюдаться отслаивание, растрескивание покрытия или другие дефекты, снижающие его защитные и декоративные свойства. [c.32]

Ассортимент выпускаемых промышленностью лакокрасочных материалов в настоящее время весьма велик и составляет свыше 100 наименований. Поэтому технико-экономическая эффективность применения лакокрасочных покрытий в большей степени, чем для других покрытий, определяется правильным выбором лакокрасочных материалов, технологии их нанесения и конструкции покрытия. К сожалению, в химической промышленности нередки случаи, когда лакокрасочное покрытие выбирается без должного научно-технического обоснования. В результате срок службы покрытия в условиях химического предприятия иногда не превышает одного года. [c.265]

Грунт является основой всякого лакокрасочного покрытия, поэтому правильный выбор грунта и технологии его нанесения имеет важное значение. При выборе грунта необходимо учитывать природу материала, на который наносится грунт, а также природу наносимых лакокрасочных материалов. При неправильном выборе грунта могут иметь место отслаивания, растрескивания покрытий, снижающих их декоративные и защитные свойства. [c.47]

Большое место в книге отведено разработанным за последнее время новым видам лакокрасочных материалов — полиэфирным, кремнийорганическим, эпоксидным и др., а также правильному выбору покрытий для специальных целей и технологии их нанесения. Освещен отечественный и зарубежный опыт применения специальных видов покрытий в машиностроении. [c.2]

Работоспособность многих изделий электротехнической, электронной, авиационной и других отраслей промышленности зависит от качества П01фытий. Однако для -получения покрытий с высокими эксплуатационными свойствами недостаточно иметь только качественные лакокрасочные материалы. Необходимо обеспечить современный технический уровень всего техиологиче-ского цикла получения покрытия, включающего выбор системы покрытия, подготовку поверхности изделия, способ нанесения и сушки материала, режим пленкообразования. С ростом технического прогресса и неизменного повышения эксплуатационных характеристик изделий, повышаются и требования к качеству лакокрасочных материалов и технологии получения покрытий на их основе. [c.8]

Таким образом, особенности эксплуатации промышленного оборудования и изделий народного потребления в тропических условиях ставят повышенные требования к защитным лакокрасочным покрытиям. Важным фактором получения качественньрх защитных покрытий, годных к эксплуатации в условиях тропиков, является правильный выбор лакокрасочных материалов и строгое соблюдение технологии нанесения покрытия. [c.210]

Система планово-предупредительного ремонта оборудования на заводах обеспечивает срок службы лакокрасочных покрытий для металлорежущих станков 5—6 лет. В связи с этим при выборе материалов, предназначенных для восстановительной окраски этого оборудования, кроме цветовых эксплуатационных свойств, необходимо учитывать и долговечность. Для подбора цвета окраски металлорежущих станков, области применения и назначения цветов на заводах можно руководствоваться ОСТ 2Н06-2—72. Этот стандарт регламентирует не только выбор цвета, но и технологию нанесения лакокрасочных материалов с учетом требований к качеству покрытий. [c.170]

Процесс разрушения лакокрасочных покрытий протекает более интенсивно при эксп.туатации автомобиля в загрязненных и пыльных условиях. Присутствие в атмосфере агрессивных газов 802, 80,, СО, N0 МН и др. ускоряет старение лакокрасочных покрытий примерно в 1,5 раза. Таким образом, надежность лакокрасочных покрытий зависит от культуры эксплуатации автомобиля, строгого соблюдения установленной технологии нанесения и правильности выбора материала покрытия. При выборе лакокрасочных. материалов следует учитывать характер поверхности изделия, способность покрытия обеспечивать запшту от коррозии в конкретных условиях эксплуатации, механические свойства пленки и возможность получения хорошего блеска в естественном виде или с последующим шлифованием и полированием. Эти факторы, от которых зави- [c.112]

Грунтовка-модификатор на эпоксидной основе ЭП-0180 способна обеспечить более высокие сроки службы (2—3 года и более) комплексных систем химически стойких лакокрасочных покрытий в агрессивных средах как кислого, так и основного характера по сравнению с указанными выще серийно выпускаемыми грунтовками — модификаторами рл<авчины. Модификаторы рл-гавчины применяют в комплексе с лакокрасочными материалами. Эффективность применения модификаторов рловчины определяется правильным выбором покровной лакокрасочной системы и соблюдением технологии нанесения лакокрасочных материалов. [c.154]

В промышленном строительстве преобразователи ржавчины применяют для очистки малоответственных металлоконструкций и наружной поверхности оборудования при наличии незначительной толщины слоя ржавчины (не более 100... 120 мк) и только под лакокрасочное покрытие. Не допускается применять такой способ для очистки внутренней поверхности оборудования и сооружений под любые виды химически стойких покрытий. Действие преобразователей ржавчины основано на взаимодействии его составляющих с продуктами коррозии (оксидами железа) и переводе последних в химически неактивные (нерастворимые) комплексы. При этом на металлической поверхности образуется прочная пленка (первый защитный слой), которая в течение некоторого времени (10 сут при толщине слоя ржавчины до 120 мк или 6 мес при воздействии на слой ржавчины до 50 мк) предохраняет поверхность от атмосферной коррозии. Стойкость в агрессивных средах обеспечивается нанесением химически стойких лакокрасочных материалов, обладающих хорошим сцеплением с образовавшейся пленкой. В нашей стране разработано около 70 различных составов преобразователей (модификаторов, грунтовок) ржавчины, но применение находит незначительное число, что объясняется недостаточностью сырьевой базы, недоработкой составов и сложностью технологии применения. При выборе оптимального преобразователя необходимо учитывать свойства и фазовый состав продуктов коррозии, обязательность предварительной очистки поверхности от пластовой ржавчины, не допускать применения зимой водных составов преобразователей ржавчины, наличия окалины и старой краски и т.д. Наиболее распространенными преобразователями ржавчины являются преобразователь М 3 (ТУ 6-15-648-72), представляющий собой смесь ортофосфорной кислоты с цинком и применяемый при толщине ржавчины до 50 мк П-1Т Буванол (ТУ 6-15-987—76)—смесь ортофосфорной кислоты и танина, применяемая при толщине ржавчины до [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...