Стойкость фрезы и режимы резания

СТОЙКОСТЬ ФРЕЗЫ И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ [c.80]

Стойкость фрез и режимы резания [c.81]

Конструктивные изменения фрез (см. рис. 68—70) позволили повысить стойкость фрез и режимы резания, снизить вибрации и силы резания, улучшить размещение стружки и выход ее из стружечных канавок. [c.131]

Выбор угловых параметров концевых фрез и режимов резания определяется конструкцией инструмента и его стойкостью, кинематикой и динамикой резания, прочностью и жесткостью фрез, породой обрабатываемого материала и требуемым качеством обработки. [c.214]

Угловые параметры концевых фрез и режимы резания. Выбор угловых параметров концевых фрез (табл. П-9) и режимов резания определяется конструкцией инструмента и его стойкостью, кинематикой и динамикой резания, прочностью и жесткостью фрез, породой обрабатываемого материала и требуемым количеством обработки. [c.138]

Влияние на стойкость фрезы условий ее выхода из обрабатываемой заготовки при торцовом фрезеровании должно учитываться при расчете режимов резания для твердосплавных фрез в виде поправки к постоянной С в формуле для скорости резания. Поправка может быть выражена в виде частной зависимости стойкости фрезы и скорости резания от параметра, определяющего относительное положение заготовки и фрезы. Таким параметром [c.148]

Выбор скорости резания. Скорость резания при фрезеровании зависит от материала режущей части фрезы, обрабатываемого. материала, геометрических пара.метров зуба фрезы, глубины фрезерования, подачи на один зуб, принятой стойкости фрезы и других факторов. Ее обычно назначают по нормативам режимов резания [5] и [6]. Рекомендуемые скорости резания при фрезеровании всеми видами фрез, изображенными на фиг. 1, наиболее применяемых материалов в зависимости от материала режущей части фрезы, глубины резания и подачи на один зуб приведены в табл. 38, 39, 40 и 41. [c.305]

Выбор режимов резания при фрезеровании осуществляют главным образом для определения подачи на зуб фрезы и скорости резания, обеспечивающей требуемую стойкость, так как глубину резания и ширину фрезерования определяют видом фрезерования и припуском на обработку. [c.135]

Число одновременно работающих зубьев определяют формулой (6.7). Выбор режимов резания сводят к определению подачи на зуб фрезы и скорости резания, обеспечивающей требуемую стойкость. Подачу на зуб выбирают в зависимости от требуемого параметра шероховатости поверхности в соответствии с данными табл. 6.3. [c.137]

П )именение адаптивной системы управления на фрезерных головках обеспечивает возможность повышения производительности фрезерования торцов за счет сокращения машинного времени в 2 раза. Если при обычной обработке величина продольной подачи, устанавливаемая равной 330 мм/мин, остается все время постоянной, то при использовании САУ подача автоматически меняется в соответствии с глубиной и шириной фрезерования и на участках врезания и выхода фрезы = 350 н--т-920 мм/мин. Фрезерные головки, оснащенные системой адаптивного управления, работают в определенном силовом режиме, при котором исключается возможность случайной перегрузки. Вследствие этого увеличивается стойкость фрез и уменьшаются расходы на режущий инструмент. Программное управление крутящим моментом при зацентровке позволяет поддерживать по мере заглубления определенные значения М р и Р , при которых исключается возможность поломки инструмента и обеспечиваются более высокие режимы резани -- В результате этого повышается стойкость инструмента и сокращается время сверления. [c.576]

Таким образом, по нормативным таблицам выбирают скорость резания, число оборотов фрезы, подачу и мощность резания. Рекомендуемые в таблицах скорости резания, подачи и мощности рассчитаны на определенные условия эксплуатации. При изменении этих условий необходимо производить корректирование режимов резания, для чего вводят поправочные коэффициенты, которые учитывают изменение материала заготовки, состояние стали, характер заготовки и состояние ее поверхности, изменения периода стойкости фрезы и материала режущего инструмента, вид характера обработки, изменение ширины фрезерования и влияние охлаждения. [c.63]

Анализ работы стандартных концевых фрез показал, что поломки гидрозажима инструмента происходят под действием осевой составляющей силы резания, на величину которой определяющее влияние оказывает угол наклона винтовой канавки фрезы, равный 40. .. 45°. Нерациональная геометрия торцевых зубьев концевых фрез при осевой подаче на скоростных режимах приводит к пакетированию стружки и затруднению ее отвода из зоны резания, а интенсивные адгезионные явления способствуют налипанию частиц обрабатываемого материала на поверхностях заготовок и инструмента. Все это, в конечном счете, снижает стойкость фрез и увеличивает шероховатость обработанной поверхности, [c.312]

Элементы срезаемого слоя 59. Поперечное сечение и объем срезаемого слоя 60. Равномерность фрезерования 61, Составляющие силы резания и мощность при фрезеровании 62. Материалы, применяемые для изготовления фрез 63. Износ и стойкость фрез 64. Скорость резания 65. Выбор рациональных режимов фрезерования 66. Классификация фрез 67. Новые конструкции торцовых твердосплавных фрез Заточка и контроль фрез после заточки [c.279]

Значительно экономичнее способ фрезерования крупных литых деталей сложной формы торцовыми фрезами. Стойкость инструмента здесь значительно выше, режимы резания более высокие и заточка торцовых фрез проще, чем наборных. Таким образом, фрезерование торцовыми фрезами имеет преимущества перед фрезерованием наборами фрез по сравнению со строганием этот способ также экономичен, так как менее трудоемок. [c.275]

Для улучшения качества нарезаемого колеса и повышения производительности процесса резания на 25—30% при нарезке левой винтовой линии следует применять червячные фрезы с левой винтовой линией. Для повышения стойкости, фрезы, а также повышения режимов резания при заходе на всех типах червячных фрез имеется заборный конус. При нарезке цилиндрических колес применение многозаходных фрез допустимо только при черновых и предварительных проходах, однако в тяжелом машиностроении они не находят широкого применения. Червячные фрезы для нарезки червячных колес должны иметь модуль и профиль в осевом сечении, а также угол подъема винтовой линии фрезы такой же, как у червяка, сопрягаемого с нарезаемым червячным колесом. При нарезке червячных колес число заходов фрезы должно соответствовать числу заходов нарезаемого колеса. На фиг. 164 показаны червячные фрезы, применяемые при зубонарезании. [c.428]

Метод скоростного резания металлов, открытый советскими учеными и инженерами в 1936 г., стал применяться и в турбостроении. Широкое распространение он получил особенно в послевоенные годы. В 1956 г. на турбинных заводах около 70% всех работ выполнялось скоростными методами. Этому способствовало широкое применение резцов с пластинками из твердых сплавов. В 50-х годах некоторые работы по чистовой обработке выполнялись резцами с керамическими пластинками. В этот же период получило широкое распространение механическое крепление пластин твердого сплава. Широкое распространение получили также фрезы специальных конструкций. Их применение дало возможность повысить режимы резания. На сверлильных работах получили применение сверла, подвергающиеся электроискровому упрочнению, что повысило их стойкость в 1,3—1,5 раза. [c.73]

Припуски на чистовое фрезерование и шлифование приведены в табл. 19, а режимы резания фрезами из быстрорежущей стали — в табл. 20 (Результаты рассчитаны на стойкость Т == 180 мм). [c.520]

Операции фрезерования. В операциях фрезерования, осуществляемых за один проход, ширина Ь и глубина d резания обычно заданы и являются постоянными величинами. Выбираемыми параметрами режимов резания являются диаметр фрезы, число зубьев, а также экономичная подача и скорость. Цилиндрическое и торцовое фрезерование характеризуются переменной толщиной срезаемого слоя и постоянной скоростью резания (без учета скорости подачи). Стойкость инструмента может быть выражена через эквивалентную толщину среза. Ниже приводится анализ цилиндрического фрезерования аналогичный подход может быть осуществлен и к торцовому фрезерованию. [c.217]

Следует подчеркнуть, что представленный анализ основан на общепринятом стойкостном уравнении. В том случае, если зависимость стойкости фрезы от параметров режима резания не известна, себестоимость и производительность обработки могут быть подсчитаны для каждого конкретного сочетания условий на основе экспериментальных данных, а оптимальные режимы определены путем сравнения численных результатов. Возможно использование вычислительных машин для оптимизации режимов резания как в случае, когда стойкостное уравнение известно, так и в том случае, когда оно неизвестно. [c.221]

Примерно в таких же пределах находится норма стойкости фасонных фрез и червячных зуборезных = 6—8 ч). Однако практически в целях повышения скорости резания для нормальных фрез снижают норму стойкости до 3 ч и даже до 90—120 мин при фрезеровании труднообрабатываемых сталей и сплавов, так как иначе были бы слишком сильно снижены режимы резания. [c.339]

При нормальных режимах резания зависимость Т — v более или, менее монотонна. Правда, нередко при малых скоростях резания, I когда фрезы, оснащенные твердым сплавом, нагреваются слабо, стойкость их уменьшается из-за выкрашивания хрупких кромок. Но в широком диапазоне скоростей резания нарушается монотонный характер зависимости Т — V. При очень высоких скоростях резания порядка нескольких тысяч и десятков тысяч метров в минуту стс кость быстрорежущего инструмента, по данным новейших исследований, не снижается, чем обеспечивается возможность работать весьма производительно. Возможность получения столь высоких режимов резания можно объяснить понижением температуры резания режущие кромки инструмента, находящиеся в контакте с обрабатываемым металлом кратчайшие мгновения, не успевают нагреться и при очень больших скоростях вращения интенсивно охлаждаются потоком воздуха. В этих условиях пластическая деформация стружки резко уменьшается, что также способствует снижению температуры и повышению износостойкости. [c.339]

При увеличении режимов резания стойкость инструмента снижается. Это снижение происходит, главным образом, за счет сокращения периода нормального износа. При чрезмерно большом режиме резания, период нормального износа очень сильно сокращается и стойкость инструмента катастрофически снижается. Например, на фиг. 55 показаны графики износа одной и той же фрезы яри различных скоростях резания. При скорости резания [c.71]

Режимы резания при фрезеровании жаропрочных сплавов фрезами из быстрорежущей стали даны в табл. 89, а поправочные коэффициенты на скорость резания в табл. 90. Режимы резания при фрезеровании литейного жаропрочного сплава ВЖЛ-12 торцовыми фрезами приведены в табл. 91 с принятыми периодами стойкости фрез, приведенными в табл. 92 и [c.415]

При фрезеровании стекло- и углепластиков фрезами, оснащенными вставками из СТМ марки АСБ, выбор режимов резания осуществляют по изложенной выше методике с помощью таблиц или формул. Стойкость фрез существенно выше, чем у твердосплавных качество поверхности удовлетворяет предъявляемым требованиям. [c.138]

Здесь Z — подача на один зуб инструмента (фрезы, развертки и т. п.), мм Z — число зубьев инструмента п — чиС ло оборотов или число двойных ходов в минуту). Технологическое время зависит от правильного выбора элементов режима резания глубины резания, подачи и скорости резания. Причем назначения режимов при одноинструментной и многоинструментной обработке при общности припусков существенно отличаются по показателям стойкости и экономической скорости резания, т. е. скорости резания, при которой себестоимость обработки будет наименьшей. [c.112]

Режимы резания определяют в следующей последовательности выбирают стойкость фрезы, число проходов и подачу определяют скорость резания и число оборотов фрезы проверяют мощность резания и определяют основное время. [c.81]

Стойкость фрезы (Т)—осиоа юе (машинное) время ее работы меи ду переточками — зависит от обрабатываемого материала и режимов резания. Если фактическая стойкость ииструмепта слишком велика, значит режимы резания занижены, и следовательно, производительность операции также занижена. При слишком малых значениях стойкости расход инструмента возрастает ввиду частых его переточек и повышаются затраты "времени на его замену. Рекомендуются следующие значения стойкости червячных фрез [c.81]

Режим резания. Работа фрезы со спиральным зубом при вращении её в направлении подачи и при сходе зуба на ус допускает применение весьма высоких режимов резца без ухудшения качества обработки v до 200 м/мин и S до 0,03 мм1зуб. В зависимости от кинематических возможностей имеющегося в наличии фрезерного станка обработку следует вести на возможно более высоком режиме (в указанном выше пределе). Глубину фрезерования рекомендуется брать не более 2,5—3 мм и производить обработку уса за два прохода, оставляя для чистового прохода припуск около 0,5 мм. При обработке уса за один проход следует обеспечить особо хорошее соприкосновение обрабатываемого материала с рабочей поверхностью приспособления, а подачу на зуб брать не более 0,015 мм. Стойкость фрез из углеродистой стали, работающих на указанных выше режимах, обычно превышает L00 мин. [c.704]

Для режимов резания прп изменении ширины фрезерования В и стойкости фрезы Т вводятся поправочные коэффициенты /< д и К у, причем К.д=Кг1в= пв — = smb> KT=Kvj.=KnT= suT i 3T> индексы означают соответственно поправки на скорость резания, обороты фрезы, подачу и мощность. [c.237]

Р9К5 Фрезы, долбяки, метчики для получистовой и черновой обработки углеродистых и легированных сталей на повышенных режимах резания, а также различных труднообрабатываемых материалов период стойкости этих инструментов более низкий, чем инструментов, изготовленных из стали Р6М5К5 [c.107]

Р9К5 Черновые и получистовые режущие инструменты - фрезы, долбяки, метчики -для обработки углеродистых и легированных конструкционных сталей на повышенных режимах резания, а также различных труднообрабатываемых материалов. Период стойкости этих инструментов более низкий, чем инструмента из сталей Р6М5К5 и 10Р6М6К5 [c.201]

Так например, на графике (фиг. 72) показано, как изменяется Йнтенсивность износа и стойкость цилиндрической фрезы с nsMeiie-ijneM заднего угла при обработке стали ОХМ на следующих режимах резаний подача на один зуб 0,106 мм, глубина [c.88]

Величина переднего угла оказывает влияние не только на износ передней грани. С увеличением переднего угла уменьшается радиус округления режущей кромки. Поэтому в тех случаях, когда инструмент изнашивается только по задней грани, увеличение переднего угла до его рационального значения снижает скорость износа задних граней инструмёнта. На, графике (фиг. 78) показано изменение износа задней грани и стойкости, концевой фрезы при обработке стал ОХМ на следующих режимах резания подача на один зуб 0,108 мм, скорость резания 35,5 mJmuh, глубина резания А мм, ширина фрезерования 16 мм. Здесь так же, как и случае износа по передней грани, наблюдается уменьшение износа и увеличение стойкости при увеличении переднего угла только до определенной величины (в данном случае 20°), а дальнейшее увеличение его сопровождается возрастанием износа и резким снижением стойкости. [c.95]

В зависимости от разновидности применяемых инструментов на станках с ЧПУ режимы резания назначают в следующей последовательности назначают подачу на оборот изделия (инструмента) или на зуб фрезы, затем рассчитывают стойкость режущих инструментов и на осно-вашш этих расчетов назначают скорость резания, частоту вращения шпинделя и подачу. [c.230]

Цилиндрические затьи-оганные фрезы. Эти фрезы (ГОСТ 4675-59) применяются для черновой обработки плоскостей при снятии большого припуска (фиг. 168, а). Они изготовляются как насадные, так и концевые. Для обработки пазов, а также двух взаимно перпендикулярных плоскостей фрезы снабжаются наряду с цилиндрическими также и торцовыми зубьями, как указано на фиг. 168 а. Преимущества фрез следующие а) возможность применения высоких режимов резания, что обеспечивает большую, производительность б) незначительная нагрузка, приходящаяся на единицу кромки, что уменьшает опасность поломки зубьев при напряженных режимах резания в) хорошее разделение стружки и отвод ее из зоны резания г) большая протяженность режущей кромки, что благоприятствует отводу тепла и способствует повышению стойкости, в особенности при обработке материалов повышенной твердости д) сравнительно малый расход энергии при фрезеровании. Особенно хорошо показывают себя фрезы при обработке глубоких пазов, характеризуемых большой шириной резания, значительным углом обхвата и трудностью отвода стружки. [c.355]

Сталь марки Р9К5 используется для изготовления черновых и получистовых фрез, долбяков, метчиков и т. п., предназначенных для обработки сталей и сплавов повышенной твердости и вязкости на повышенных режимах резания, а также при резании различных труднообрабатываемых материалов имеет пониженную стойкость (до 20— 30%) по сравнению со сталями марок Р6М5К5 и 10Р6М5К5. Инструменты, изготовленные из нее, могут работать в условиях резания с ударами. [c.72]

Режимы резания, приведенные в картах нор.мативов, рассчитаны на одноинструментную обработку с установленным по табл. 48 периодом стойкости. В случае работы с другими периодами стойкости в картах даются поправочные коэффициенты на скорость резания. Кро .ме того, в этих картах даются поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от механических свойств обрабатываемого металла, состояния обрабатываемой поверхности (наличие или отсутствие корки или окалины), ширины фрезерования и главного угла в плане ф (для торцовых фрез). [c.468]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...