Стекло Фрезерование

Притирке подвергают поверхности разъема, предварительно начисто обработанные строганием широкими резцами, тонким фрезерованием илп шлифованием. Притирку производят на притирах-плитах из чугуна или специального стекла (пирекс) с точно обработанными плоскостями. Изделие прижимают к притиру, которому сообщают кругообразное движение небольшой амплитуды. [c.139]

ФРЕЗЕРОВАНИЕ Органическое стекло [c.703]

Наиболее типичными и технологически наиболее сложными видами фрезерования органического стекла являются фрезерование кромки листа на ус и фрезерование фальца на кромке листа. [c.703]

Кристалл-6 . Установка с лазером на стекле с неодимом предназначена для сверления и фрезерования различных металлов и неметаллических материалов керамики, ситалла, феррита, рубина и др. Диаметр обрабатываемых отверстий 0,1—0,6 мм, глубина обработки до 3 мм, ширина обрабатываемого паза 0,05— 0,2 мм, точность обработки 3—4-го класса. Энергия импульса [c.307]

Фрезерование органического стекла. [c.614]

Органическое стекло Плоское фрезерование Фреза цилиндрическая со спиральным зубом РУ Р18 20 10 — 20 Черновая обработка 2.5 j 0.01—0.03 До 200 Чистовая обработка 0.5 j 0.01—0.03 1 До 200 1 V4-V5 [c.348]

Тонкая обточка и расточка деталей машин из легких, цветных металлов и сплавов, пластмасс, резины, кости гравировальный инструмент Фрезерование сложных и фасонных контуров у деталей из оптического стекла, обработка плоскостей па заготовках из синтетического корунда, агата и яшмы при изготовлении точных технических и часовых камней, вырезка абразивов и т. п. [c.200]

Учитывая это, модели тонкостенных сварных конструкций в проведенном исследовании изготавливались, как это будет показано ниже, в основном фрезерованием из блочного органического стекла, что позволяет повысить точность выполнения моделей и, в конечном итоге, снижает затраты ручного труда на подгонку элементов моделей и склейку их между собой. При точном воспроизведении размеров допуск АЯщ на толщину элементов модели [c.59]

Ультразвуковая обработка без абразива. Применение вращающегося инструмента, шаржированного алмазной крошкой, привело к возрастанию скорости обработки и повышению точности обработки по сравнению с классической схемой ультразвуковой обработки с абразивом. Благодаря тому, что инструмент вращается, непосредственное сверление отверстий некруглой формы невозможно. Однако путем перемещения инструмента по требуемой траектории, как это происходит, например, при фрезеровании концевой фрезой, можно получить отверстие заданной формы. Точность при этом составляет примерно 0,013 мм при обработке стекла и керамических сплавов. В стекле отверстие диаметром 9,5 мм и глубиной 9,5 мм сверлится в течение 1 мин. [c.311]

Фрезерование применяют для прорезки пазов, вырезки окон, лючков, для получения различного рода канавок и уступов причем при обработке материалов типа стекло-, органо-, боро- и углепластиков — фрезерование концевыми, дисковыми и шпоночными фрезами и значительно реже — торцовыми и цилиндрическими. При этом требования к точности фрезерования 11 —13 квалитетов, к параметру шероховатости поверхности / г- 20 мкм. [c.13]

При фрезеровании стекло- и углепластиков фрезами, оснащенными вставками из СТМ марки АСБ, выбор режимов резания осуществляют по изложенной выше методике с помощью таблиц или формул. Стойкость фрез существенно выше, чем у твердосплавных качество поверхности удовлетворяет предъявляемым требованиям. [c.138]

Фрезерование стекло- и углепластиков, как это отмечалось выше, целесообразно производить лезвийными инструментами из синтетических алмазов марки АСБ. [c.140]

Точные зеркала могут быть закреплены в оправах различным способами. Наиболее распространенным является крепление в оправе пружинным и резьбовым кольцом (фиг. 239). При этом установка зеркала в оправе производится на три точки фрезерованием оправы или путем помещения прокладок из фольги, а пружинное кольцо фиксируется установочным винтом в таком положении, в котором его выступы находятся против опорных точек оправы. Такое соединение обеспечивает отсутствие натяжений и деформаций Б стекле. [c.355]

Органическое стекло поддается всем видам обработки резанием на станках для обработки металла или древесины распиливанию, сверлению, фрезерованию, обточке, шли- [c.166]

Если при фрезеровании слоистых пластмасс необходимо предупреждать отслаивание, что достигается попутным фрезерованием, то при фрезеровании органического стекла, наоборот, используют встречное фрезерование. [c.536]

Для чистового и получистового фрезерования чугуна, цветных металлов и сплавов и неметаллических материалов (стекло, фибра, резина, пластмассы) с большими скоростями и малыми подачами применяют твердые сплавы ВК2 и ВКЗ. [c.51]

Работать без очков можно при условии применения щитка (экрана), о который ударяется стружка. На рис. 79 показан такой защитный экран к вертикально-фрезерному станку. Экран с помощью шарниров и груза может устанавливаться перед фрезой и закрывать ее и заготовку. Прозрачное органическое стекло в экране позволяет наблюдать за процессом работы. Щиток не только предохраняет глаза рабочего, но и предотвращает разбрасывание дорогостоящей стружки цветных металлов. При скоростном фрезеровании применение экрана обязательно. [c.101]

Для получения изделий из расплавленной в печах стекломассы применяют следующие методы отливку, прессование, вытягивание, прокатку и выдувание. Стекла и изделия из них могут принимать термическую обработку и хорошо поддаются различным видам механической обработки, как например, резке, обточке, фрезерованию, шлифованию, полированию и сверлению. [c.742]

Стекло в холодном состоянии поддается различным видам механической обработки резке, обточке, сверлению, фрезерованию, шлифованию, полированию. [c.512]

В самолетостроении фрезерование органического стекла применяют для подготовки кромок листов под сварку, для обработки деталей остекления по периметру на фальц , для рассверливания отверстий под болты и т. п. Во избежание появления внутренних напряжений в материале и как следствие этого — образования серебра — следует внимательно относиться к выбору геометрии фрезерного инструмента и к назначению режимов обработки. [c.274]

Так как при фрезеровании в органическом стекле не возникают столь большие внутренние напряжения, как при сверлении, то окончательную обработку отверстий производят фрезой-разверткой. [c.274]

Фрезерование и разрезку листового материала производят различными фрезами, причем режимы резания принимают в зависимости от вида пластмасс. Например, фрезерование текстолита обычно производят со скоростью резания 30—60 м/с, с подачей 0,1—0,5 мм/зуб, а фрезерование органического стекла — со скоростью 15—35 м/с при подаче 0,02—0,1 мм/зуб. [c.227]

Фрезерование слоистых пластмасс выполняют в направлении подачи, применяя цилиндрические фрезы со спиральными зубьями и углом спирали 40—60° (вместо 15—30° при обработке сталей) и без цилиндрической ленточки на зубьях. При встречном фрезеровании материал расслаивается и ухудшается поверхность детали. Подачу при фрезеровании слоистых пластмасс фрезами из быстрорежущей стали назначают 0,1—0,3 мм/зуб, а при фрезеровании органического стекла 0,03—0,1 мм/зуб. [c.75]

Шероховатость поверхности в зависимости от различных параметров режима фрезерования органического стекла [c.126]

Для точения и фрезерования чугуна, отбеленного чугуна, ковких литых заготовок, дающих короткую стружку, а TaKiiie закаленной стали с пределом прочности на разрыв свыше 180 kI Imm K Для механической обработки сплавов легких металлов, медных сплавов, пластмасс, твердой (жесткой) бумаги, стекла, фарфора, кирпича, горных пород. Для изготовления сверл, зенковок, разверток Для точения п фрезерования чугуна твердостью до // = 200. Для строгания чугуна (см. также марку ТТЗ). Для механической обработки сплавов легких металлов, меди, медных сплавов. Для всякого рода изнашивающихся частей, например направляющих кулис, скользящих втулок, центров токарных станков, частей для измерения и испытания инструментов для протяжки буровых коронок Для механической обработки твердых пород дерева, спрессованного и пропитанного смолами листового материала на деревянной основе и тому подобных материалов. Для прессформ для керамических материалов. Для инструментов для волочения (протяжки) буров для ударно-перфораторного бурения и дру1их горных инструментов, испытывающих сильное напряжение [c.558]

Обработка органического стекла. Органическое стекло поддается всем видам обработки резаниом на станках для обработки металла или древесины распиливанию, сверлению, фрезерованию, обточке, шлифованию, полированию. Хорошо гнется, штампуется и склеивается. [c.85]

Спроектированная в МЭИ на основе изложенных соображений одноструйная модель деаэраторной колонки показана на рис. 3-8. Внутренний диаметр модельной колонки был выбран таким, чтобы обеспечить удельные нагрузки по воде, близкие к удельным нагрузкам для промышленных деаэраторов. Колонка собрана из 5 стальных элементов с внутренним диаметром 50 мм. Каждый элемент имеет по два расположенных друг против друга фрезерованных паза, в которые вставляются плоские термически обработанные стекла, позволяющие вести визуальные наблюдения. Через сальники вводятся термопары и пробоотборные трубочки. [c.74]

К10 Серый и ковкий чугуиы преимущественно повышенной твердости, закаленная сталь, алюминиевые и медные сплавы, пластмассы, стекло, керамика, дающие стружку надлома Точение, растачивание, фрезерование, сверление, шабрение ТТ8К6 [c.625]

При изготовлении тиодели тонкостенной конструкции, эскиз зоны которой представлен на рис. 3, наиболее удобно применять блочное органическое стекло с выполнением путем фрезерования основных вертикальных и горизонтальных элементов, с последующей вклейкой недостающих элементов из листового органического стекла. [c.64]

Цилиндрическое фрезерование органического стекла концевыми фрезами необходимо проводить при скоростях резания 10—30 м мин (при работе без охлаждения), подачах 0,1—0,4 жж/зуб и глубине резания 0,5—3 мм. Геометрия фрез следующая ш = 50—60°, ат = 18—20°, a,v = 19—25 и Jn = 2—5°. Материал фрез — быстрорежущие стали Р9 или Р18 с твердостью после термообработки 58—62 HR . Фрезерование необходимо вести при подаче фрезы против ее вращения. Для черновой и, где это можно, чистовой обработок элементов нриаденялись фрезы стандартных длин. Для чистовой обработки глубоких выемок с целью получения малых радиусов стыков R = 5—7 мм) вертикальных элементов модели применялись специально изготовленные фрезы с указанной выше геометрией режущей части, получаемые или приваркой к стандартной фрезе удлинительного хвостовика, или переточкой стандартных сверл большой длины с последующей их шлифовкой на круглошлифовальном станке. [c.65]

Строгание поверхностей моделей или заготовок для них необходимо производить проходным чистовым резцом с пластинкой из стали Р 9. Геометрические параметры резца у = 20°, а = 12°, 1 = 0°, ф = 45° радиус сопряжения режущих кромок при вершине Л = 1,0 мм. Твердость инструмента после термической обработки 58—62 HR . Основные особенности фрезерования и склейки тонкостенных моделей заключаются в следующем. Модель иногда приходится выполнять из нескольких заготовок. Размеры заготовок определяются требованиями обеспечения необходимой их жесткости при изготовлении, возможностями имеющихся металлорежущих станков и размерами режущего инструмента. Заготовки по наружному контуру обрабатываются на фрезерном или строгальном станках. Цилиндрические поверхности заготовок лучше выполнять на больших токарных станках на планшайбе. Заготовки должны в точности повторять наружные контуры модели. Перед фрезерованием внутренних вертикальных ребер заготовки размечаются на торцах, без нанесения рисок на боковых поверхностях. При фрезеровании модель закрепляется в металлической оправке. На вертикальном фрезерном станке производится симметричная черновая выборка материала из объемов между вертикальными элементами (см. рис. 3) с оставлением припуска 1,5—2 мм с каждой стороны элемента. Чистовая обработка стенок должна выполняться поочередно с одной и другой сторон элемента с установкой в выбранные объемы размерных вкладышей. Для сохранения плоской формы обрабатываемых стенок используются винтовые пары с прокладками при этом максимальные отклонения от плоскости элементов на длине 100 мм не превышают 0,1—0,15 мм и по толщине — +0,05 жм (при толщинах стенок б = 1—3 мм). Пересекающиеся стенки в результате выборки внутренних объемов материала имеют радиусы сопряжений 6—7 мм точная подгонка мест сопряжений, а также вырезы и отверстия в вертикальных стенках выполняются с помощью технической бормашины (или слесарной машины Гном ) с прямыми и угловыми наконечниками и фрезами специальной требуемой формы. Склеиваются заготовки и части модели (высота модели Н достигает 200—400 мм) с помощью дихлорэтано-вого клея [2]. Перед склейкой склеиваемые части своими поверхностями погружаются на 8—10 мин в ванну с чистым дихлорэтаном. Происходит размягчение поверхностной пленки на толщину 0,1 мм. Далее на поверхность наносится кистью тонкий слой клея (5% органического стекла в дихлорэтане) и склеиваемые поверхности соединяются производится при-грузка склеиваемых частей для создания в клеевом шве давлений порядка 0,5 кПсм . Для выхода паров дихлорэтана из внутренних замкнутых полостей модели в ее стенках и в нагрузочных штампах делаются одиночные отверстия диаметром 5 мм. Для уменьшения скорости испарения дихлорэтана, что может приводить к образованию пузырьков и иепроклей-кам, наружный контур шва заклеивается клейкой лентой. Нагрузка [c.65]

Производственная пыль, являющаяся одной из причин профессиональных заболеваний, возникает при обработке того или иного материала и чаще всего состоит из минеральных и металлических частиц. Она образуется в процессе заточки инструмента на точиле, при сухом шлифовании, при зачистке заготовок деталей металлической щеткой, при фрезеровании и опиливании неметаллических деталей, при электросварке. Большое количество пыли выделяется также при обработке деталей из эбонита, карболита, текстолита, органического стекла (плек-сиглаза). Пылинки, попадая в верхние дыхательные пути и оседая на тканях легких, способствуют различным заболеваниям. Поэтому борьбе с пылью уделяется особое внимание, в частности, устраивается специальная местная пылеулавливающая вентиляция, вводится обработка материала с увлажнением. [c.14]

В книге рассмотрены точение, сверление, фрезерование и алмазно-абразивная обработка изделий из высокопрочных композиционных полимерных материалов (ВКПМ) стекло-, органе- и боропластики. Даны основные их свойства, области применения и особенности обработки резанием. Приведены материалы для выбора параметров режуи1.его инстру.мента и режимов резания. [c.2]

Фрезерование является одной из часто встречающихся операций обработки изделий из пластмасс. При обработке ВКПМ таких, как стекло-, угле-, органо- и боропластиков, фрезерование не является определяющей операцией и встречается значительно реже, чем точение, сверление или разрезка. Из ВКПМ изготавливают главным образом оболочки, реже плиты и листы, поэтому фрезерование необходимо лишь в том случае, когда нужно обработать пазы, окна, лючки и т. п. Поэтому чаще всего при фрезеровании ВКПМ применяют концевые, дисковые и торцовые фрезы и реже цилиндрические. [c.130]

Для рассматриваемых ВКПМ фрезерование твердосплавными фрезами возможно главным образом стекло- и углепластиков и, в какой-то мере, органопластиков. Фрезерование боропластиков твердосплавными фрезами практически невозможно из-за их катастрофически быстрого изнащива-ния. Так, при фрезеровании пазов в боропластике щпоночными твердосплавными фрезами стойкость их не превыщала одной минуты, причем фреза изнашивалась до такой степени, что ее восстановление было практически невозможно. Поэтому приводимые ниже рекомендации относятся главным образом к фрезерованию стекло- и углепластиков. [c.131]

Фрезерование органического стекла. Наиболее типичными и техноло гически наиболее сложными видами фрезерования органического стекла являются фрезерование кромки листа на ус и фрезерование галтели на кромке листа. [c.921]

Производственная пыль, являющаяся одной из причин профессиональных заболеваний, возникает при обработке того или иного материала и чаще всего состоит из минеральных и металлических частиц. Она образуется в процессе заточки инструмента на точиле, при сухом шлифовании, при зачистке заготовок, деталей металлической щеткой, при фрезеровании и опиливании неметаллических деталей, при электросварке. Большое количество пыля выделяется также при обработке деталей (изделий) из эбонита, карболита, текстолита, рранического стекла (плексигласа). [c.31]

Фрезерование органического стекла. Для обработки кромки листа на ус следует применять цилиндрические фрезы со спиральным зубом без цилиндрической фаски на его вершине. Во всяком случае ширина фаски не должна превышать 0,05 мм во избежание образования трещин на тонкой кромке уса и задирин на обработанной поверхности. [c.323]

Фрезерование органического стекла, винипласта и ряда других термопластов осуществляют фрезами с прямыми или спиральными зубьями. Скорость резания должна быть не менее 500 м1мин при подаче 0,1—2 мм об. Хорошие результаты дают фрезы, используемые для обработки легких металлов. Для уменьшения трения фрезы о материал и улучшения отвода стружки канавки и зубья фрезы подвергают полировке. [c.298]

Охлаждающие жидкости должны обладать высокой теплоемкостью, смазыва1ющими и антикоррозийными свойствами, устойчивостью и высокой температурой вспышки. При обработке стали в качестве такой смазочно-охлаждающей жидкости применяется эмульсия из соды, зеленого мыла, минерального масла и воды. Для резьбонарезания и зубофрезерования используется сульфо-фрезол, состоящий из минерального масла), серы и смолистых веществ. Чистовое точение, фрезерование и сверление стали ведутся с применением растворов из 0,5—1% мыла, 0,5—0,75% соды и 0,25% нитрита натрия или же с применением эмульсии, содержащей 3—4% эмульсола и 0,2— 0,3% соды или жидкого стекла. Входящий в состав упомянутой эмульсии эмульсол состоит из 7% олеиновой кислоты, 10% канифоли, 4% каустической соды, [c.127]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...