Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Фрезы Режимы резания

Таблица 437 Закругление торцов зубьев зубчатых колес пальцевой фрезой Режимы резания Таблица 437 Закругление торцов <a href="/info/1003">зубьев зубчатых колес</a> <a href="/info/289800">пальцевой фрезой</a> Режимы резания

Обрабатываемый Толщина раз- Характеристика фрезы Режимы резания  [c.40]

Пазы и прорези целесообразнее обрабатывать дисковыми фрезами (рис. 6.71, б), так как обработка ими производительнее, чем концевыми фрезами (рис. 6.71, г). Радиус паза R должен соответствовать стандартным размерам фрезы. Следует предусматривать открытые пазы (рис. 6.71, д) их проще изготовить и можно фрезеровать на повышенных режимах резания. При обработке закрытых пазов (рис. 6.71, е) нужно предварительно засверливать отверстия для входа фрезы.  [c.341]

Значительно экономичнее способ фрезерования крупных литых деталей сложной формы торцовыми фрезами. Стойкость инструмента здесь значительно выше, режимы резания более высокие и заточка торцовых фрез проще, чем наборных. Таким образом, фрезерование торцовыми фрезами имеет преимущества перед фрезерованием наборами фрез по сравнению со строганием этот способ также экономичен, так как менее трудоемок.  [c.275]

Характеристика фрез для обработки органического стекла и режимы резания  [c.87]

Влияние режимов резания и геометрии фрезы на наклеп поверхностного слоя при попутном фрезеровании жаропрочных сплавов в основном аналогично влиянию этих же факторов при встречном фрезеровании. Подача оказывает наиболее сильное влияние на поверхностный наклеп. При применении СОЖ снижается наклеп поверхностного слоя и тем заметнее, чем меньше подача. Скорость резания в пределах исследованных значений (v = Зч-- 18 м/мин) оказывает незначительное влияние на глубину и степень наклепа. Можно считать, что глубина резания в пределах от 1 до 6 мм не влияет на наклеп поверхностного слоя при попутном фрезеровании.  [c.103]

Поправочные коэффициенты к таблицам режимов резания. быстрорежущими фрезами  [c.135]

Режимы резания твердосплавными фрезами  [c.182]

Поправочные коэффициенты к таблицам режимов резания при фрезеровании поверхностей твердосплавными торцовыми фрезами  [c.186]

Выбор типа фрезы зависит от формы обрабатываемой поверхности. Открытые вертикальные плоскости обрабатывают торцовыми фрезами, а горизонтальные — цилиндрическими торцы, пазы и уступы — дисковыми, трехсторонними, концевыми, шпоночными, пазовыми или угловыми фрезами. Рекомендуемые значения режимов резания приведены в табл. 32—34.  [c.427]

Стойкость фрез. При выборе режимов резания следует исходить из наиболее рациональной стойкости фрезы (табл. 17), соответствующей нормальному износу.  [c.480]


Режимы резания для предварительного нарезания прямозубых конических колес дисковыми фрезами с продольной подачей приведены в табл. 19, а для окончательного нарезания зубострогальными резцами— в табл. 20.  [c.601]

Режимы резании для предварительного нарезания прямозубых конических колес дисковыми фрезами  [c.601]

При работе методом обкатки в качестве режущего инструмента применяются червячные фрезы, гребенки, долбяки и даже резцы. Червячные фрезы для нарезки цилиндрических зубчатых колес должны иметь модуль в нормальном сечении и профиль такой же, как у нарезаемого колеса. Диаметр червячных фрез не ограничен, за исключением размеров диаметров, предусмотренных ГОСТ или нормалями заводов. Для тяжелого машиностроения целесообразно максимально увеличивать диаметры червячных фрез и их отверстия. Чем больше диаметр нарезаемого колеса, тем длинней должна быть оправка для фрезы, а следовательно, жесткость ее уменьшается и приходится снижать режимы резания.  [c.428]

Для улучшения качества нарезаемого колеса и повышения производительности процесса резания на 25—30% при нарезке левой винтовой линии следует применять червячные фрезы с левой винтовой линией. Для повышения стойкости, фрезы, а также повышения режимов резания при заходе на всех типах червячных фрез имеется заборный конус. При нарезке цилиндрических колес применение многозаходных фрез допустимо только при черновых и предварительных проходах, однако в тяжелом машиностроении они не находят широкого применения. Червячные фрезы для нарезки червячных колес должны иметь модуль и профиль в осевом сечении, а также угол подъема винтовой линии фрезы такой же, как у червяка, сопрягаемого с нарезаемым червячным колесом. При нарезке червячных колес число заходов фрезы должно соответствовать числу заходов нарезаемого колеса. На фиг. 164 показаны червячные фрезы, применяемые при зубонарезании.  [c.428]

Для повышения производительности зубонарезания большое значение имеет жесткость системы станок-деталь-инструмент. Производительность на станках разной жесткости может колебаться до 50%. Для повышения жесткости системы в тяжелом машиностроении применяют червячные и дисковые фрезы большего диаметра, чем предусмотрено ГОСТ. Это дает возможность иметь большое отверстие у фрезы, а следовательно, более жесткую оправку. Выбирая метод установки крепления зубчатых валов и колес при нарезании зубьев, нужно особое внимание обращать на обеспечение жесткости крепления и исключение вибраций при резании. Для более производительного врезания у червячной фрезы дается заборный конус, но даже в этом случае после врезания режимы резания должны быть увеличены. Иногда много времени тратится на пробные за ходы для получения нужной толщины. Для исключения излишних затрат времени необходимо после первого пробного захода определить весь оставшийся припуск а на толщину зуба в мм и приблизить фрезу к заготовке на величину /, определяемую по формуле  [c.437]

Текстолит, Выбор режима резания при обработке текстолита следует производить, исходя из стойкости фрезы.  [c.707]

Биение фрезы Неправильные геометрия инструмента, приёмы обработки и режимы резания  [c.708]

Исследования работы режущего инструмента на автоматических линиях происходили в условиях производства при обработке деталей корпусного типа. При обработке таких деталей на автоматических линиях применяют большое число различных режущих инструментов спиральных сверл, метчиков и торцовых фрез. При наблюдении за работой инструмента на автоматических линиях фиксировались следующие данные фактические режимы резания, износ режущей части инструмента при снятии с рабочих позиций автоматической линии фактическое число циклов, отработанное за одну постановку точность формы и размеров режущей части инструмента в состоянии постановки на рабочие позиции автоматической линии причины преждевременного выхода режущего инструмента и др.  [c.62]


Текстолит. Выбор режима резания при обработке текстолита следует производить в основном исходя из стойкости фрезы. Величину подачи на один зуб при работе дисковой однозубой фрезой по фиг. 26 целесообразно подбирать в пределах 0,3—0,5 мм. При обработке фрезами других типов подачу устанавливают в пределах 0,1—0,2 мм на один зуб.  [c.613]

Режим резания. Работу фрезами со спиральным зубом по табл. 17 с вращением в направлении подачи п сходом зуба на ус можно производить по весьма высоким режимам резания (до V = 200 м/мин и = 0,03 мм) в зависимости от кинематических и динамических возможностей станка.  [c.614]

Выбор скорости резания. Скорость резания при фрезеровании зависит от материала режущей части фрезы, обрабатываемого. материала, геометрических пара.метров зуба фрезы, глубины фрезерования, подачи на один зуб, принятой стойкости фрезы и других факторов. Ее обычно назначают по нормативам режимов резания [5] и [6]. Рекомендуемые скорости резания при фрезеровании всеми видами фрез, изображенными на фиг. 1, наиболее применяемых материалов в зависимости от материала режущей части фрезы, глубины резания и подачи на один зуб приведены в табл. 38, 39, 40 и 41.  [c.305]

Режимы резания. Режимы резания при нарезании зубьев цилиндрических колес дисковыми модульными фрезами приведены в табл. 7.  [c.403]

Режимы резания при нарезании дисковыми зуборезными фрезами  [c.403]

При нарезании колес специальными фрезами режимы резания должны быть уточнены Экспериментально. При работе двухзаходнымн фрезами подача должна быть уменьшена на 15—20%, а скорость резания ва 5—10% для трехзаходных фрез подача снижается на 20—30%, а скорость резания на 15—20%.  [c.149]

Число проходов рекомендуется принимать по табл. 20, аналогично обработке закрытых венцов, а также и при обработке прямых зубьев дисковыми фрезами, режимы резания — по табл. 25, но с уменьшением величины подачи на 20—40% в зав1исим0сти от жесткости фрезерной головки.  [c.272]

В нормативах даны карты режимов резания для различных типов фрез. Режимы резания, приведенные в картах нормативов, рассчитаны на одноинструмент-liyio обработку с заданным периодом стойкости фрезы при нормальном ее затуплении (табл. 27).  [c.373]

Торцовое фрезерование жаропрочных сталей ЭЯ1Т, ЭИ69 и ЭИ481 производится фрезами с пластинками твердого сплава. Для жаропрочных сплавов более пригодны быстрорежущие фрезы. Режимы резания быстрорежущими фрезами / = 1 - 5 мм, = = 0,1 4-0,2 мм/зуб, V АО 14 м/мин.  [c.168]

Установление режимов резания для цилиндрических, хвостовых и. тисковых фрез заключается в определении при заданной глубине резания, подачи на зуб (в мм1зуб), минутной подачи (в мм1мин), скорости резания (в м1мин), числа оборотов фрезы в минуту, тангенциальной составляющей силы резания [в кГ (н)1 и эффективной мощности (в квт) при работе торцовыми фрезами определяют подачу на зуб, минутную подачу, скорость резания, число оборотов и эффективную мощность.  [c.140]

Для выбора режимов резания на станках с ЧПУ используют специальные справочники — общемашиностроительные нормативы режимов резания, разработанные для различных видов режущих инструментов (концевые фрезы, резцы с механическим креплением твердосплавных пластин и т. д.) головным специальным производственно-конструкторским бюро по рациональному применению режущего инструмента (ГСПКТБ) Оргприминстру-мент .  [c.241]

Зависимости глубины наклепа и микротвердости обработанной поверхности от параметров режимов резания и геометрии фрезы при встречном фрезеровании без охлаждения сплава ЭИ437 выражаются следующими уравнениями  [c.101]

Устройство адаптивного управления фрезерными станками, оснащенными числовым программным управлением, предназначено для повышения производительности и точности контурной обработки и выполнено в виде отдельного пульта, устанавливаемого около станка совместно с основным устройством ЧПУ. Блок-схема устройства (рис. 134) состоит из трех отдельных блоков блока измерения сил резания Р , и их записи блока коррекции координатных перемещений X и F и блока оптимизации режимов резания. В блоке коррекции сигналы о деформации фрезы преобразуются в соответствующее число импульсов по каждой координате, которые алгебраически суммируются с числом импульсов исходной программы. Результирующий сигнал поступает на отработку в схему управления приводом подач. Блок оптимизации рассчитан на работу в фуккцио-нальном или предельном режиме. При предельном регулировании задается предельное значение результирующей силы резания. Если она превышается, включается световая сигнализация, предупреждающая оператора, работающего на станке. Изменение подачи при функциональном регулировании осуществляется в зависимости от результирующей силы резания. Оно производится посредством изменения частоты управляемого генератора в блоке оптимизации режимов резания. Значения коэффициентов настройки адаптивцого устройства задаются программой или устанавливаются вручную. Устройство, в зависимости от модификации, может применяться в станках как с шаговым, так и со следящим приводом.  [c.213]

Режимы резания даны для фрез 0 70 мм с числом зубьев 38 для мелкой резьбы для фрез 0 90 лгле с числом зубь.ев 28 для крупной резьбы.  [c.523]

Дуговые пазы или несколько радиальных пазов при высоком требовании к точности их расположения удобно обрабатывать на поворотноделительных столах. Для фрезерования на КРС используют торцовые, концевые и фасонные фрезы из быстрорежущей стали Р18 или твердых сплавов. Режимы резания и припуски при фрезеровании на КРС даны в табл. 53.  [c.447]

Режимы резания торцовыми фрезами с пластинками Т15К0 Сталь конструкционная углеродистая и легированная  [c.489]


Для зуботочения используют следующие режимы резания скорость резания 45 м1мин, продольная подача (вдоль оси заготовки) 0,2— 0,8 мм1об. Ввиду большого числа зубьев инструмента, играющих роль числа заходов червячной фрезы, минутная подача в 2—5 раз выше, чем при зубофрезеровании. Недостатками, метода зуботочения является трудность профилирования инструмента и более низкая точность нарезания.  [c.595]

Эффективный способ увеличения производительности зубофрезерова-ния путем разделения процесса нарезания колеса на черновую и чистовую операции с применением для черновой операции дисковых фрез, оснащенных твердым сплавом, показали М. П. Аленин и Г. П. Дзельтен. Выявлены наиболее эффективные инструментальные материалы, оптимальная геометрия инструмента, силовые, температурные и стойкостные зависимости, позволяющие рассчитать режимы резания при зубофрезеровании различных марок маломагнитных и жаропрочных сталей.  [c.346]

При разрезке сотоблоков с помощью дисковой фрезы диаметром 150 мм с углом заточки 2° 30 наилучшими, с точки зрения минимальных разрушений стекловолокон оказались следующие режимы резания число оборотов  [c.205]

При работе на продольно-фрезерных станках производительность быстрорежущих концевых и цилиндрических фрез находится в пределах от 0,9 до 1,44 дм Ым., торцовые фрезы диаметром 400мм имеют производительность до 1,14 дм /мм ит. Наименьшую производительность (0,2—0,3 дмУмм) дают дисковые фрезы. На расточных станках производительность при работе такими фрезами еще ниже из-за отсутствия охлаждения и меньшей жесткости этих станков. В табл. 11 и 12 приведены режимы резания и производительность чистовой обработки на основных видах оборудования.  [c.92]

Черновые пальцевые фрезы отличаются от чистовых наличием стружколомательных канавок. Основным недостатком черновых пальцевых фрез с фасонным профилем является сложность их изготовления и недостаточная производительность. На Уралмаш-заводе черновую прорезку зуба проводят незатылованными фрезами с прямолинейными режущими кромками. Прорезка незатылованными фрезами дает значительное повышение производительности по сравнению с фасонными затылованными фрезами. Это объясняется тем, что у незатылованных фрез с прямолинейным профилем можно получить оптимальные передние и задние углы, а также использовать каждую фрезу на оптимальных режимах резания.  [c.428]

Обычно из стали РФ1 изготовляют инструменты, работающие при высоких режимах резания по твёрдым материалам (300—400 Нд) на высокопроизводительных станках, в условиях непрерывного и прерывистого резания, при спокойной и ударной нагрузках(резцы, спиральные свёрла, зенкеры, резцы Глиссона, дол-бяки Феллоу, ножи сборных инструментов, гребёнки Маага, машинные развёртки, резьбовые фрезы, резьбовые гребёнки, фрезы цилиндрические и др.).  [c.464]


Смотреть страницы где упоминается термин Фрезы Режимы резания : [c.422]    [c.266]    [c.267]    [c.491]    [c.205]    [c.468]    [c.405]   
Справочник металлиста Том3 Изд3 (1977) -- [ c.662 , c.664 ]

Справочник металлиста Том5 Изд3 (1978) -- [ c.3 , c.662 , c.664 ]



ПОИСК



129 — Канавки для выхода фрезы при нарезании закрытых венцов Ширина 79 — Погрешности типовые 130 — Режимы резания

403 — Режимы резани

403 — Режимы резани резания

403 — Режимы резани червячной фрезой червячных колес 443, 449 Припуски 445 — Режимы

ЗУБОХОНИНГОВАНИЕ — ЗУБЧАТЫЕ ПЕРЕДАЧ червячными фрезами 835845, 861 — Режимы резания

Закругление торцов зубьев коицевымв фрезами — Режимы резания

Зубофрезерование дисковой фрезой дисковой модульной фрезой цилиндрических колёс — Режимы резани

Зубофрезерование дисковой фрезой дисковой фрезой цилиндрических колес 395, 398 Режимы резания

Зубофрезерование дисковой фрезой конических колёс — Режимы резания

Зубофрезерование — Выбор смазочно-охлаждающих жидкостей 503 — Чистота поверхности 461 —Элементы резания модульными Фрезами 834 835,- 859, 863 / 864 , 866 Режимы резания

Зубчатые колеса конические — Зубья Время на нарезание 255 — Зубофрезерование дисковой фрезой — Режимы резания 253 — Нарезание

Нарезание зубчатых колес цилиндрических фрезами — Величина врезания цилиндрических фрезами червячными — Режимы резания

Нарезание червячных колее—Схемы шестерен фрезами дисковыми модульными — Режимы резания

Пазы Фрезерование фрезами из в стали углеродистой — Фрезерование фрезами полукруглыми выпуклыми — Режимы резания

Повышение производительности труда за счет выбора оптимального режима резания и рациональной конструкции и геометрии фрез

Режимы Фрезерование фрезами шпоночными Режимы резания

Режимы резания при закруглении торцев зубьев зубчатых колес пальцевой фрезой

Режимы резания при зубонарезании У Нарезание цилиндрических зубчатых колес дисковыми фрезами на фре1зерных станках с делительной головкой

Режимы резания при обработке: модульными быстрорежущими фрезами 665 — 667, 669 глубоком сверлении 460,461 зубодолблении 677 679 зубофрезеровании 673 зубошлифовании 694, 695: при нарезании прямобочных шлицев и червячных колес 685—687 отрезке

Режимы резания при обработке: модульными быстрорежущими фрезами 665 — 667, 669 глубоком сверлении 460,461 зубодолблении 677 679 зубофрезеровании 673 зубошлифовании 694, 695: при нарезании прямобочных шлицев и червячных колес 685—687 отрезке шлифовальным кругом 712 развертывании 448, 455, 456 сверлении

Режимы резания при работе фрезами

Режимы резания при фрезеровании Критерий затупления и стойкость фрез

Режимы резания при фрезеровании и стойкость фрез

Режимы резания при фрезеровании углеродистой стали 75 кгям л-чхугловыми фрезами из быстрорежущей стали

Режимы резания прорезными и отрезными фрезами

Режимы резания твердосплавными фрезами

Режимы резания цилиндрические — Зубофрезерование дисковыми фрезами — Режимы

Режимы резания червячными фрезами — Основное

СРЕДНИЕ ЗНАЧЕНИЯ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ РАБОТЕ ФРЕЗАМИ

Сталь Фрезерование фрезами двуглавыми Режимы резания

Сталь Фрезерование фрезами торцовыми Режимы резания

Стойкость фрезы и режимы резания

Угловые параметры концевых фрез и режимы резания

Фрезеронание Применение плоскостей стали углеродистой фрезами дисковыми со вставными ножами — Режимы резания

Фрезеронание Применение режущих инструментов стали углеродистой фрезами двуглавыми — Режимы резания

Фрезеронание Применение режущих инструментов стали углеродистой фрезами концевыми с цилиндрическим хвостом Режимы резания

Фрезеронание Применение режущих инструментов стали углеродистой фрезами торцовыми — Режимы резания

Фрезеронание Применение режущих инструментов стали фрезами шпоночными — Режимы резания

Фрезеронание Применение режущих инструментов твердосплавных стали углеродистой фрезами дисковыми трехсторонними — Режимы резания

Фрезы (сборный комплект) дисковые модульные — Зубофрезерование цилиндрических колёс Режимы резания 253 — Скорость

Фрезы (сборный комплект) концевые 123 — Закругление торцов зубьев — Режимы резания

Фрезы двуглавые — Режимы резания при

Фрезы двуглавые — Режимы резания при фрезеровании углеродистой стал

Фрезы дисковые двусторонние со вставными ножами — Режимы резания плоскостей углеродистой стал

Фрезы и режимы резания для обработки пластмасс Фрезы для обработки пластмасс

Фрезы концевые — Размеры с цилиндрическим хвостовиком Фрезерование стали углеродистой Режимы резания

Фрезы сборный дисковые специальные — Зубофрезерование конических колёс — Режимы резания

Черзячиые фрезы зуборезные черновые 403, 413, 445 Режимы резания

Черзячиые фрезы зуборезные чистовые 403, 406, 444 Режимы резания

Шестерни Нарезание фрезами дисковыми модульными — Режимы резания



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте