Зубофрезерный полуавтомат типа

ЗУБОФРЕЗЕРНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ ТИПА С-53 [c.183]

Для токарной обработки червяков служат горизонтальные автоматы, для нарезания зубчатого колеса — зубофрезерные полуавтоматы типа 5326 для диаметра до 750 мм. [c.835]

Процесс фрезерования зубчатых колес на зубофрезерных полуавтоматах по производительности уступает лишь процессам протягивания и долбления многорезцовыми головками. Среди парка зубообрабатывающего оборудования зубофрезерные полуавтоматы являются наиболее распространенным типо.ч станков. [c.544]

Уже в 1933 г. станкостроительные заводы освоили и выпустили новые типы револьверных и фрезерных станков. В 1934 г. на станкостроительном заводе им. С. Орджоникидзе (Москва) начали выпускать автоматы и полуавтоматы, никогда ранее не изготовлявшиеся в нашей стране. С этого же года станкостроительные заводы начали выпускать радиально-сверлильные, зубофрезерные, агрегатные и другие типы станков. [c.113]

Токарно-винторезные, токарные Токарные автоматы. . . . ... Токарные полуавтоматы и многорезцовые. ............ Токарно-револьверные. ..... Карусельные . ...... Вертикально-сверлильные..... Радиально-сверлильные...... Фрезерные, консольного типа. . . Продольно- н барабанно-фрезерные Зубофрезерные.......... Поперечно-строгальные. ..... 1,26и-1,б8 1,12-1,26 1.26—1,41 1,41—1,78 1,12—1,26 1.26-1,41. 1,26 1,12-1,26 1.41 6-24 10-17 4-26 6-12 12—18 6-12 18-32 12—18 6—16 4-20 3-8 0,65-42 0,9-1200 0,35—42 0,5-56 0,007—2,5 0,35—75 0,15-29 0,5—38 0,4-26 0,16г-5,4 0,2 3,3 5—200 4—25 1,9-27 10—43 20-52 10—46 5-12 28-50 3—31 2-9 3—11 [c.320]

Отмеченная тенденция наблюдается в группах тех станков, которые используются особенно широко в массовом производстве деталей, так как станки непрерывного действия сравнительно сложны и дороги. Для примера можно назвать многочисленные агрегатные станки, построенные отечественными заводами, ротационные зубофрезерные, зубодолбежные, зубоотделочные, протяжные станки. Автоматичность работы станков подобных типов, высокая производительность, отнесенная к единице площади, занимаемой станком, крайняя простота обслуживании дают основание предвидеть дальнейшее распространение в различных отраслях отечественного машиностроения полуавтоматов и автоматов непрерывного действия. [c.8]

Широкие работы по автоматизации зуборезных станков путем оснащения их механизмами автоматической загрузки-выгрузки начали развертываться сравнительно недавно. Это можно объяснить не только техническими трудностями в создании работоспособных конструкций автооператоров, но и сравнительно невысокими резервами повыщения эффективности автоматизации станков этого типа. Поэтому на протяжении длительного времени зубофрезерные и зубодолбежные станки строились как полуавтоматы. [c.254]

На фиг. 150 показан общий вид зубофрезерного полуавтомата типа С-53. Полуавтомат предназначается для фрезерования цилиндрических зубчатых колес и трибов с прямым зубом. Наибольший нарезаемый модуль для колес и трибов из стали — I мм, а из латуни— 1,5 мм. Наибольший наружный диаметр обрабатываемых колес — 80 м.ч, наибольшая длина фрезеруемого зуба — 40 км. Число нарезаемых зубьев — от 6 до 100. Габаритные размеры станка длина 890 мм, ширина 570. им, высота 1240 мм. [c.183]

Круглошлифовальный станок с двумя кругами под углом 45° для массового производства, круглошлифовальный станок с одним кругом — для серийного производства. Вместо шлифования часто делают подрезание торцов иа точном токарном станке Высокопроизводительные зубофрезерные полуавтоматы, тип 5326 (см. табл. 22). Зубодолбёжный с многорезцовой головкой, тип 5110 (см. табл. 24) для обработки кареток — в массовом производстве. Зубофрезерные типа 532 — в серийном производстве, зубодолбёжные типа 5А12, 514 — в серийном и массовом производстве (см. табл. 25) Зубозакругляющие станки (см. табл, 29) Шевинговальные станки типа 571 (для бочкообразного зуба требуется специальное приспособление) и 5715, обеспечивающего изготовление бочкообразного зуба [c.832]

Рис. 56. Кинематическая схема зубофрезерного полуавтомата типа 5П23 1 — электродвигатель 2 — люлька с фрезами 3 — делительная бабка 4 — распределительный вал 5 — составное колесо реверса люльки

Зубофрезерный полуавтомат малого размера типа 5617 Средневолжского станкозавода vтaбл. 20) [c.166]

Эта закономерность полностью сохраняется, если позиции машины параллельного действия располагать не в линию, а по окружности (рис. 3, в), для удобства обслуживания и равномерного расхода энергии смещать по фазе рабочий цикл иа позициях (рис. 3, г). Схема (рис. 3, г) неудобна тем, что место загрузки все время меняется, перемещаясь по окружности со скоростью, задаваемой числом оборота распределительного вала относительно неподвижного стола. При ручной загрузке рабочий вынужден все время двигаться вокруг машины, а при автоматической — необходимо иметь р загрузочных механизмов, поэтому компоновка из таких машин автоматических линий практически невозможна. Для устранения этого противоречия недостаточно, не изменяя относительных дщтжений рабочих органов в машине, остановить распределительный вал и дать столу вращение в обратную сторону (рис. 3, д). Такая схема, по которой еще в 20-е годы были построены токарные полуавтоматы типа Буллард , зубофрезерные многопозиционные станки, многочисленные автоматы пищевой промышленности и т. д., получила название роторной. Сравнение этой схемы с другими конструктивными вариантами машин параллельного агрегатирования (рис. 3, б—г) показывает, что роторный принцип сам по себе не дает никакого выигрыша в производительности, так как технологический процесс (последовательность и режимы обработки) полностью сохраняется, остаются неизменными рабочие и холостые хода, а также технологические механизмы, которые не становятся надежнее в работе. Поэтому производительность роторных машин подчиняется общим закопал агрегатирования рабочих машин. Это общее свойство всех машин параллельного действия, как стационарных (рис. 3, б—г), так и роторных (рис. 3, д). В обоих случаях производительность может быть повышена путем увеличения числа позиций р, однако, как показывает формула (6), рост производительности непропорционален увеличеиик> числа позиций р, так как с ростом числа позиций растут и внецик-ловые потери р Q + 4), а коэффициент использования снижается. В результате производительность машин параллельного агрегатирования, в том числе и роторных машин, повышается не беспредельно, как некоторые считают, а стремится к некоторому пределу, который целиком определяется надежностью механизмов машины. Если же роторные машины сблокированы в линию, то [c.10]

А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейи, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — Б России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-ный станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратнопоступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой, [c.146]

Фрезерование шлицевых валов. Наиболее производительным способом обработки шлицевых валов является фрезерование их методом обкатки червячной фрезой с зубьями специального профиля. Выполнение этой операции ведется на специальных шлицефрезерных полуавтоматах или зубофрезерных станках, которые должны иметь возможность вести обработку с отношением частоты вращения заготовки к частоте вращения фрезы 1 6 (для шестишлицевых валов), притом частота вращения фрезы соответствует требуемой скорости резания. Однако в мелкосерийном и единичном производствах, особенно при ремонтных работах, часто возникает необходимость осуществить обработку различных шлицевых валов на горизонтально-фрезерных станках. Заготовка при этом устанавливается между центрами УДГ и еезаднен бабки. С помощью головки производится деление на шесть или восемь частей в соответствии с типом шлицевого вала. [c.234]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...