Стр Подготовка материала для штамповки

Одновременно развиваются и вспомогательные способы при штамповке, которые служат для предварительной подготовки формы металла к форме ручьев штампа. В отличие от обычной штамповки, например из квадратной заготовки, когда процесс формообразования целиком протекает в ручьях штампа, при осуществлении предварительной подготовки материала достигается сравнительно большее повышение точности, производительности и снижение стоимости производства. [c.400]

В общем случае при изготовлении любых деталей технологический процесс включает следующие операции 1) подготовку материала, 2) получение заготовок (резкой, вырубкой по контуру, пробивкой), 3) формоизменение заготовок (гибкой, вытяжкой, формовкой и т. д.), 4) термическую обработку (перед штамповкой, если структура и механические свойства металла неудовлетворительны для снятия наклепа после нескольких операций формоизменения после окончания штамповки для получения заданной структуры и свойств металла), 5) отделку (калибровка, галтовка для удаления заусениц, травление, промывка, полирование, нанесение покрытий и т. д.). [c.421]

ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА ДЛЯ ШТАМПОВКИ [c.5]

Подготовка материала для штамповки охватывает ряд операций, как то удаление с поверхности поступающего на штамповку материала окалины и следов коррозии (травление), резка, отрезка, вырезка, правка полосового материала после резки, вальцовка и смазка полос (или штучных заготовок). [c.5]

Технология листовой штамповки обычно предусматривает подготовку материала (очистку, смазку) изготовление заготовок (резку листов на полосы или заготовки, разрезку ленты и т. п.) деформирование металла (разделительные и формоизменяющие операции) термическую обработку — отжиг для снятия наклепа после холодного деформирования, закалку, если необходимо, и т. п. отделочные операции — удаление заусенцев, промывку, полирование, окраску, нанесение защитных или декоративных металлических покры- [c.229]

Технологический процесс листовой штамповки объединяет операции по подготовке материала (очистку, смазку), изготовлению заготовок (резку листов на заготовки, ленты на полосы), деформирующие операции (разделяющие, формоизменяющие), операции термической обработки (промежуточный отжиг для снятия наклепа, полученного при деформации металла, закалку и отпуск для придания необходимых свойств), отделочные операции (удаление заусенцев, промывка, окраска, декоративное покрытие и др.). Иногда в технологию листовой штамповки вводят сборочные и сварочные операции или склеивание. [c.119]

Подготовка материала к штамповке выполняется, как правило, на металлургическом заводе-поставщике металла и включает механическую обработку для получения заданной точности размеров заготовки и необходимой чистоты поверхности путем удаления дефектов процесса металлургического производства (окалины, трещин, волосовин), и термохимическую обработку для придания исходному металлу заданных механических свойств и обеспечения минимально возможной величины коэффициента трения между контактными поверхностями материала заготовки и штамповкой оснастки в процессе деформирования детали. [c.78]

Возможность осуществления процессов холодной штамповки и качество готовых изделий во многом определяются качеством исходного материала. Большое значение имеет подготовка поверхности заготовок удаление окалины, загрязнений и поверхностных дефектов. Заготовки обычно смазывают для снижения усилий штамповки, повышения стойкости инструмента, обеспечения качества поверхности и предотвращения образования трещин и других дефектов деталей. [c.432]

Высокий уровень технологичности детали формируется, в частности, за счет того, что конструктор предусматривает возможность использования при ее изготовлении типовых технологических решений. Например, стандартизация элементов конструкции - канавок для выхода инструмента, радиусов закругления, уклонов и тому подобных элементов - приводит к снижению затрат на подготовку соответствующего технологического инструмента и другой оснастки. Технологически целесообразные форма детали и порядок простановки размеров упрощают процесс подготовки программ и последующую обработку заготовок на станках с ЧПУ. Хорошие технологические свойства материала детали определяют возможность применения высокопроизводительных способов обработки, в частности типовых заготовительных операций литья, штамповки и др. [c.88]

Наибольшее влияние на качество поверхности штампованных заготовок оказывают сродство деформируемого металла и материала инструмента конструкция и качество поверхности рабочих частей инструмента способ и качество подготовки поверхности заготовки под штамповку. Параметр шероховатости поверхностей штампованных заготовок приведен в табл. 5. [c.126]

Особенности подготовки исходных заготовок для обработки на одно-или многопозиционных автоматах определяются размерами материала — прутка длиной 6—7 мм или проволоки в бунтах массой 900—1000 кг, т. е. процесс подготовки отличается тем, что штамповка ведется не из штучной, заранее отрезанной заготовки, как в прессах, а от прутка нлн проволоки, отрезаемой и осаживаемой (при необходимости) в самом автомате. [c.198]

Перед штамповкой листовой материал проходит необходимую предусмотренную технологией подготовку, состоящую из очистки, смазки, изготовления заготовок необходимой формы и размеров путем резки листов на полосы (ленты), а последних на прямоугольные заготовки или с фасонным контуром. [c.326]

Выбранную исходную заготовку перековывают на нужную форму сообразно с формой штамповки. Предварительную подготовку заготовки для штамповок небольшой ширины с утолщением на одном или обоих концах рекомендуется производить на горизонтально-ковочной машине (набор материала для утолщенной части штамповки). В этом случае [c.141]

Подготовка исходного материала под ковку или штамповку сводится к выявлению и удалению внешних дефектов на слитках, прутках и разделению проката на отдельные мерные заготовки. Устранение дефектов исходного металла является важной one- [c.14]

При изготовлении небольших партий деталей из листового материала широкое применение, особенно в самолетостроении, получила штамповка на падающих молотах (канатных или пневматических) [37], в связи с простотой подготовки производства и дешевизной оснастки. [c.296]

Одним ИЗ таких методов является штамповка резиной. Однако применение его ограничивается толшиной штампуемого металла алюминия —до 2 мм дуралюмина — до 1,2 мм стали мягкой — до 1 лш. Несмотря на большие преимуш,ества штамповки резиной, простоту и дешевизну оснастки, а также сокращение сроков подготовки производства, он имеет и серьезные недостатки. К ним относятся повыщенный расход материала вследствие увеличенных технологических припусков (перемычек) и некачественный срез, требующий последующей зачистки (запиловки). [c.38]

Исходные данные. Протягиваемая заготовка материал твердость по Бринеллю НВ состояние (после нормализации отжига, закалки) подготовка поверхности под протягивание (прокат, литье, штамповка или после механической обработки) диаметр отверстия до обработки и после обработки с полем допуска параметр шероховатости поверхности наибольшая длина протягивания (или при наличии нескольких участков — длина каждого участка и т. д.). [c.50]

Взрывная штамповка получила преимущественное применение для обработки наиболее крупных деталей (от 1,5 до 8 мм) при толщине материала свыше 2 мм. Достоинством ее является высокая экономическая эффективность в результате резкого снижения капитальных затрат и сокращения сроков и стоимости подготовки производства. Другим преимуществом является возможность штамповки деталей из высокопрочных сплавов. [c.253]

К преимуществам способов локального деформирования относится то, что они позволяют осуществить формоизменение крупногабаритных и высокопрочных заготовок при малых мощностях оборудования, так как деформируется не вся заготовка целиком, а только ее часть. В связи с этим рабочие зоны обрабатывающих машин имеют меньшие габаритные размеры, чем детали. При малой мощности обеспечивается возможность создания высоких относительных давлений (благодаря небольшой площади контакта инструмента и заготовки), что позволяет повысить пластичность материала заготовки. В связи с возможностью изменения интенсивности нагрузки в любой момент времени можно добиться полного использования пластических свойств всех зон заготовок и увеличения благодаря этому общей степени формоизменения. Так как не вся заготовка одновременно участвует в деформировании, то форма рабочих поверхностей инструмента может отличаться от формы готовой детали. Это позволяет использовать один и тот же инструмент для штамповки разных по размерам и форме деталей, что уменьшает сроки и стоимость подготовки производства. [c.42]

Подготовка материала к штамповке — нарезка полос или лент, их скрепление (для многослойной штамповки), смазка, нагрев или увлажнение, зашкуривание полос и т. д. [c.107]

Однако не всегда при многоштучнон штамповке поков-ки располагают в линию. Надо стремиться к тому, чтобы площадь сечений ручья, включая канавку для заусенца, была возможно ближе к плонлади сечення исходной заготовки и не требовала сложной подготовки материала в заготовительных ручьях. [c.161]

Технологический процесс холодной объемной штамповки обычно включает операции, обеспечивающие подготовку материала (очистку, смазку), изготовленке и подготовку заготовок (рубку, предварительное деформирование, нанесение смазки), штамповочные операции (осадку, прессование, калибровку и др.), вспомогательные операции (термическую обработку, травление, нанесение смазки), доделочные (например, сверление отверстий, фрезерование пазов, накатка резьб) и отделочные операции (зачистку, галтовку, покрытие, полирование). [c.136]

При однопозиционной штамповке на прессах наиболее полно используется технологическая деформируемость заготовок, так как между операциями могут осуществляться разупрочняю-щая термическая обработка (РТО), возобновление подсмазочного слоя и слоя смазочного материала. Выбор технологии подготовки поверхности состава смазочного материала не зависит от конструктивных особенностей штампа и тем более от конструктивных особенностей пресса. Штамповка на прессах позволяет получать конструктивные элементы заготовок с помощью выдавливания (поперечного, радиального и совмещенного), устанавливать специальные устройства для регулирования напряженного состояния в очаге деформации и кинематики течения металла. Решить эти задачи при использовании одно- и многопозиционных прессов-автоматов, как правило, трудно. [c.17]

Подготовка поверхности. На очи щенную от окислов, жировых и других загрязнений поверхность заготовки наносится смазочный материал либо непосредственно, либо с предварительным образованием промежуточного слоя. Для гюлучсния слоя носителя смазочного материала заготовки из алюминиевых сплавов подвергают анодированию, а из медных сплавов (латуней, бронз) — пассивированию, из сталей, легированных никелем, никеля, медно-никелевых, никелевых и других сплавов, не образующих при фосфатировании и пассивировании под-смазочного слоя необходимого качества, — оксалатированию. Заготовки из легированных сталей при незначительном относительном перемещении металла во время штамповки (высадки, выдавливания неглубоких полостей) и пониженных требованиях к качеству поверхности выдерживают во влажном состоянии на воздухе 20—30 мин ( желтят ), а затем известкуют погру- [c.147]

При закупке за границей листов для глубокой вытяжки в дрессированном состоянии, когда предполагается длительный перерыв между прокаткой и штамповкой листов, или если материал перед глубокой вытяжкой будет подвергнут воздействию повышенных температур (при подготовке поверхности), лучше выбирать нестареющие стали, которые после дрессировжи сох раняют при комнатной температуре свои оптимальные вытяжные свойства в течение нескольких лет. [c.199]

Подсистема Технолог-1 предназначена для решения таких еадач, как выбор рационального варианта процесса обработки штамповки, определение вида и размера заготовки, определение рационального раскроя материала и подготовки данных для проектирования штампов. Исходными данными для подсистемы Технолог 1 являются сведения о чертеже штампуемой детали, которые технологом кодируются в соответствии со специальной инструкцией, перфорируются и вводятся в ЭЦВМ. В подсистеме заложены унифицированные технологические операции и формализованные условия их назначения. [c.57]

При разработке технологического процесса холодной объемной шtaмпoвки деталей независимо от того необходима ли последующая механическая или термохимическая обработка, или отсутствует потребность в ней, главными этапами (рис. 2.24) являются подготовка исходного материала к штамповке, выбор и расчет технологических операций и конструкции штамповой оснастки.. [c.78]

На фиг. 1 показан ряд механизмов подачи для ленточного и полосового материала, а на фиг. 2 — для штучных заготовок, вмонтированных в штамп. Механизмы, показанные на фиг. 1, отличаются друг от друга характером захватного органа и способом его привода. В механизме, показанном на фиг. 1, а, захватный орган—крючок 1—получает поступательно-возвратное движение, в процессе которого происходит подача на шаг штамповки или подготовка крючка к захвату от ползуна пресса 2 через тягу 5 и рычаг-балансирВ механизме, показанном на фиг. 1,6, крючок / получает поступательное движение от клина 2, а возвратное от пружины 3. В механизме 1, б захватный орган выполнен в виде защелок / и 2, защелка 1 укреплена на подвижной каретке 3, а защелка 2—на неподвижной 4. Перемещение подвижной каретки вместе с лентой (полосой) производится от клина 5, а возврат 42 [c.142]

В ряде случаев штамповка взрывом имеет большие преимущества перед штамповкой на прессах благодаря высокой экономической эффективности и широким технологическим возможностям. Штамповкой взрывом можно изготовлять детали с размерами от нескольких десятков миллиметров до десятка и более метров. Так как при штамповке взрывом используется только одна часть инструмента — пуансон или матрица (в соответствии с этим назначение матрицы или пуансона выполняет передающая средавода), то стоимость штампа относительно невелика, а сроки его изготовления значительно короче, чем инструментального. Благодаря высокому гидростатическому давлению пластичность материала заготовки значительно увеличивается, поэтому можно штамповать многие высокопрочные и труднодеформируе-мые сплавы, обработка которых обычными методами сложна. Штамповка взрывом обеспечивает высокую точность деталей, определяемую в основном только точностью формообразующих поверхностей штампа. Это объясняется тем, что после контакта инструмента и заготовки в жидкости может быть создано высокое давление калибровки, уменьшающее упругую отдачу. Стоимость установок для штамповки взрывом почти в 40 раз меньше, чем прессов такой же мощности. Подготовка производства занимает в 10... 15 раз меньше времени, чем при обычных прессовых процессах. [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...