Ремонт и восстановление штампов

IV к л а с с. Цех штампов холодной штамповки, в функции которого входит изготовление, капитальный ремонт и восстановление штампов холодной штамповки. [c.335]

Показатели таблицы предусматривают изготовление. капитальный ремонт и восстановление штампов в количестве, необходимом как для выполнения основной программы, так и для освоения новых изделий (последнее в раз-мере 2ио/о от потребности основной программы). При штамповке изделий из стали с содержанием С >- 0,55% показатели таблицы следует увеличить вдвое. Большие значения показателей, приведённые в таблице, следует применять при обслуживании кузнечных цехов с мелкосерийным типо.м производства (последнее характеризуется закреплением за единицей ведущего оборудования кузницы около 20 деталей . Меньшие значения показателей соответствуют кузнечным цехам с крупносерийным типом производства. [c.341]

Изготовление, капитальный ремонт и восстановление штампов [c.343]

РЕМОНТ И ВОССТАНОВЛЕНИЕ ШТАМПОВ И ПРЕСС-ФОРМ [c.184]

РЕМОНТ и ВОССТАНОВЛЕНИЕ ШТАМПОВ [c.192]

Учитывая специфические особенности изготовления и эксплоатации штампов (их значительный вес, неоднократный возврат на ремонт и восстановление), при проектировании цехов 111 и IV классов необходимо по возможности обеспечивать наиболее короткие внутрицеховые и межцеховые транспортные рейсы для штампов всех типов, в частности, непосредственную передачу кузнечных штампов с крана инструментального цеха на краны цеха-потребителя. [c.356]

Правильная организация планово-предупредительных ремонтов и межремонтного обслуживания оборудования, автоматизирующих и механизирующих устройств, штампов, приспособлений и другой оснастки обеспечивает их устойчивую нормальную работу (точность, производительность, мощность), сохранение и восстановление работоспособности, увеличивает их ресурс, повышает надежность. [c.336]

В этих отделениях производятся ремонт и межремонтное обслуживание штампов, инструмента и приспособлений. Назначение ремонта и межремонтного обслуживания — обеспечение стойкости штампов и другой оснастки, восстановление их работоспособности и точности по мере износа, устранение различных повреждений, возникающих в процессе эксплуатации, продление срока их службы. [c.338]

Штампы и приспособления восстанавливать на тех же производственных участках, где выполняется их ремонт, для чего необходимо предусматривать возможность осуществления технологических операций, связанных с восстановлением штампов и приспособлений. [c.13]

Наплавочные работы широко применяют при упрочнении поверхностей деталей, подвергающихся механическому или абразивному износу, восстановлении при ремонте изношенных поверхностей различных деталей машин. При помощи наплавки изготавливают режущий инструмент, упрочняют рабочие поверхности и кромки холодных и горячих штампов, исправляют брак изделий, восстанавливают дорогостоящее оборудование, придают поверхности металла твердость, жаростойкость и т. д. Применение наплавки снижает расход дорогостоящих и дефицитных легированных сталей, специальных Сплавов, повышает надежность и сроки работы машин и механизмов. В табл. 23 приведены некоторые типы и марки наплавочных электродов по ГОСТ 10051—62 и ГОСТ 9466—60, их назначение и режимы наплавки. [c.190]

Малый ремонт заключается в выполнении различных мелких ремонтных операций, не требующих полной разборки штампа (приспособления), устранении заеданий, зачистке рабочих поверхностей, заточке, перешлифовке и при необходимости замене или восстановлении до 25% вспомогательных частей штампа. [c.339]

Средний ремонт включает полную разборку штампа с заменой или восстановлением при этом до 50% основных частей штампа и выполнение различных ремонтных работ. [c.339]

Капитальный ремонт включает полную разборку штампа и ремонт с заменой или восстановлением до 75% основных частей штампа. При необходимости замены более 75% основных частей штампа он подлежит списанию, так как ремонтировать его не имеет смысла. [c.339]

Полное восстановление вставок (кубиков) штампа не входит в функции штампо-ремонтного отделения цеха и относится не к текущему, а к капитальному ремонту. Оно, как и изготовление новых штампов и вставок, производится в инструментальных или штампо-механических цехах завода. [c.344]

Ремонт молотовых штампов может быть мелкий и капитальный, называемый также восстановлением. Мелкий ремонт имеет целью устранение небольших дефектов, способных в дальнейшем привести к поломке штампа (трещины), либо нарушающих нормальную работу штампа (наплывы в полости штампа и завертывание кромки полости в виде усика, которые мешают удалению поковки из штампа), а также восстановление по мере возможности размеров полостей штамповочных ручьев. Этот вид ремонта выполняет слесарь. [c.116]

В штампах для горячей штамповки ремонт чаще всего заключается в восстановлении правильной формы и размеров ручьев. При работе в результате динамических нагрузок и теплового воздействия раскаленной заготовки штампы нагреваются. Горячий металл заготовки, деформируясь, перемещается по ручьям штампа и изнашивает их. Правильно сконструированный и хорошо изготовленный штамп должен проработать без ремонта определенное время и дать установленное количество штамповок. Часто после непродолжительной работы вновь изготовленного штампа начинают обнаруживаться дефекты в его работе, например застревание поковок в ручье штампа. Если на этом штампе продолжать работу, то может наступить такой момент, когда поковку вообще нельзя будет удалить из штампа. [c.283]

Методы восстановления и ремонта деталей штампов [c.131]

Ремонт пластмассовых штампов заключается в основном в восстановлении изношенных и поврежденных рабочих поверхностей пуансона, матрицы и прижима. Отремонтированные детали должны соответствовать чертежам и техническим условиям, а стойкость штампа с восстановленными рабочими поверхностями — стойкости нового штампа. [c.44]

В процессе эксплуатации штампа размеры формообразующей полости увеличиваются и после изготовления определенного количества поковок штамп подлежит ремонту. Ремонт, т е восстановление размеров формообразующей полости штампа, производится полностью с помощью ЭЭО без слесарной полировки (за счет исключения последней некоторым увеличением времени ЭЭО иа отделочных режимах) [c.102]

При изготовлении штампов-дублеров н при ремонте штампов после их восстановления наплавкой может быть применена следующая технологическая схема Существуюш,им штампом из листовой меди вырубаются ЭИ Их одновременно получают два ЭИ для матрицы — сердечник н ЭИ для пуансона — окно Методом прямого копирования ЭИ обрабатывают матрицу, а методом обратного копирования профилируют пуансон Предварительно ЭИ занижаются с учетом величины МЭП и требуемого зазора между штампом и пуансоном При обработке по рассматриваемой технологической схеме отпадает необходимость в изготовлении профилирующей части ЭИ и обеспечивается точность сопряжения пуансона и матрицы [c.144]

Примечание, Число станкоз для изготовления, ремонта и восстановления штампов холодной высадки пои-.1ается разным 0,5—0.7 от числа высадочных машин. [c.343]

К капитальному ремонту относится полный ремонт и восстановление штампа. При капитальном ремонте производится перестрожка плоскостей разъема штампа с последующим углублением и образованием ручьев. Восстановление штампа может также осуществляться путем наплавки металла на износившиеся или выкрошившиеся участки, заварки выкрошившихся участков или вставки вкладышей. [c.344]

Нормы расхода штампов для горячей и холодной штамповки, прессформ для литья под давлением, металлических моделей и кокилей устанавливаются в весовых показателях. В табл. 29 приведены средние нормы потребности в этой оснастке, применительно к условиям крупносерийного производства. В этой же таблице, для расчетов требующейся мощности штамповочных цехов (или отделений) приводятся данные о трудоемкости станочных и слесарно-сборочных работ для изготовления, ремонта и восстановления этой оснастки. [c.91]

Изготовление, капитальн .п 1 ремонт и восстановление шга.ипов холодной штамповки Число основны.ч станков цеха штампов на 100 обслуживаемых прессой..... 27 30 33 35 38 [c.343]

Инструментальные цехи машиностроительных заводов являются вспомогательными цехами, предназначенными в основном для изготовления и ремонта специальных режущих, измерительных и -вспомогательных инструментов, специальных станочных, сборочных и контрольных приспособлений, штамлов, пресс-форм для литья под давлением и выплавляемых моделей, кокилей, металлических моделей, подмодельных плит и другой оснастки. Инструментальное производство завода целом в зависимости от характера изготовляемых изделий и объема их выпуска может быть организовано либо в виде одного комплексного инструментального цеха, выполняющего все работы ео изготовлению, ремонту и восстановлению всех видов инструментов, приспособлений и оснастки, либо в виде нескольких специалиэирова ных цехов инструментального, для изготовления режущих, измерительных, вспомогательных инструментов и различных видов приспособлений цеха штампов для листовой штамповки цеха кузнечных штампов цеха металлических моделей, пресс-форм, кокилей и опок, а также других, необходимых в данных конкретных условиях, цехов. [c.256]

Наплавочные материалы классифицируют по виду и общему количеству легирующих добавок. Низкоуглеродистые и низколегированные стали находят применение при ремонте и восстановлении различного рода роликов, колес электромостовых кранов, посадочных мест под подшипники осей и валов, а также для создания технологического подслоя при наплавке высокоизносостойких сплавов. Углеродистые низколегированные стали, содержащие более 0,4 % углерода и до 5 % легирующих добавок, применяют для наплавки износостойких штампов холодной и горячей штамповки, ножей грейдеров и бульдозеров, ножей бумагоделательных машин и других деталей. Твердость покрытий, полученных наплавкой таких сталей, колеблется в пределах [c.360]

В справочнике освещены вопросы технологии, органи зации и экономики ремонта, восстановления и испытания основных видов режущего, мерительного и вспомогательного инструмента, штампов, пресс-форм, кокилей. Приведена методика расчета необходимого количества оборудования и трудовых затрат, помещены типовые технологические процессы, режимы обработки, методы контроля и испытания инструментов. Второе издание дополнено внедренной в последние годы новой технологией ремонта и восстановления. [c.231]

К основным положениям системы планово-предупредительного ремонта инструмента и оснастки, на которых должны базироваться технический надзор за эксплуатацией технологической оснастки и организация работы мастерских по ремонту, относятся классификация приспособлений, вспомогательного инструмента, штампов, прессформ, металлических моделей и прочей оснастки по группам сложности, точности и интенсивности эксплуатации составление инструментальным отделом завода годовых планов-графиков планово-предупредительных ремонтов и уточненных месячных планов (сроки передачи оснастки в ремонт в месячных планах должны быть согласованы с руководством инструментальной службы соответствующего цеха) составление номенклатуры запасных частей для ремонта оснастки и инструмента организация их изготовления в инструментальных цехах и поддержание необходимого запаса их в кладовых РИМ составление альбома технической документации (чертежей, паспортов, нормалей технических условий и пр.), необходимых для разработки схем и методов контроля и технологии ремонта применение для ремонта оснастки и инструмента прогрессивной технологии восстановления изношеных деталей или их отдельных конструктивных элементов путем искро- и газопламенной наплавки, электроискрового восстановления изношенного слоя, хромирования, металлизации и др. [c.129]

В состав инструментального производства машиностроительных заводов входят абразивные мастерские, а также базц по ремонту приспособлений, штампов и восстановлению изношенного инструмента. [c.5]

Несмотря на разнообразие содержания ремонтов того или иного типа оснастки, могут быть установлены некоторые общие типовые элементы их целей и содержания. Так, малый ремонт щтампов листовой штамповки, как правило, включает устранение мелких дефектов, восстановление рабочих частей (шлифование матриц, пуансонов разделительных штампов, полирование поверхности рабочих деталей формоизменяющих щтампов) замену отдельных пружин, упоров, фиксаторов, пуансонов малого диаметра, подлежащих в данных условиях частой (систематической) замене. Осуществляется частичная разборка штампа. Средний ремонт штампов листовой штамповки включает все работы малого ремонта и дополняется заменой или восстановлением 25—30% рабочих деталей (элементов) штампа и до 10% вспомогательных (кроме нижней и верхней плит и направляюншх устройств). Осуществляется полная разборка штампа. При капитальном ремонте осуществляется замена или восстановление 50—75% рабочих деталей (элементов) штампа и до 50% вспомогательных (кроме нижней и верхней плит). Осуществляется полная разборка штампа, проверка и при необходимости замена в первую очередь (из вспомогательных) направляющих и базовых деталей. [c.188]

При малом ремонте штампов объемной штамповки осуществляют устранение износа ручьев и других частей восстановление правильных размеров и формы ручьев, устранение наплывов на наружных закруглениях, придание стенкам полости правильной формы вместо вогнутой, получившейся в результате работы щтампа, зачистка штрихов на ленточке облойной канавки, заче-канивание образовавшихся трещин. Ремонт можно выполнять на месте, не снимая штампа с молота или пресса. Его выполняют тогда, когда поковки начинают залипать в штампе или когда необходима замена сломанных или изношенных деталей. Средний ремонт характерен для штампов КГШП и включает наряду с перечнем работ, выполняемых при малом ремонте, восстановление или замену вспомогательных деталей (прижимов, плит, толкателей). Выполняется полная разборка штампа. Капитальный ремонт штампов объемной штамповки состоит, как правило, в полном восстановлении ручьев штампа. При этом молотовые штампы [c.188]

Восстановление штампов обновлением ручьев механическим способом за счет углубления их в тело штампа ведет к большому расходу штамповой стали. Чтобы сократить расход кубиков для штампов (особенно для среднегабаритных и крупногабаритных штампов) и повысить стойкость штампов, на многих заводах восстанавливают изношенные штампы наплавкой ручьев. Если штамп изготовляли методом электроэрозионной обработки, сохраняют электрод-инструмент, которым после строгания плоскости разъема углубляют ручей на нужную величину и затем выполняют его слесарную доработку. В штампах для КГШП и КГМ при капитальном ремонте заменяют ручьевые вставки, пуансоны, подкладные плиты и износившиеся детали крепления осуществляется восстановление пуансонодержателей или обойм, служащих для крепления сменных деталей. Осуществляется полная разборка. Минимальные размеры высот после последнего ремонта ограничиваются [20]. [c.189]

Цель ремонта поврежденных деталей штампов — путем восстановления форм и изменения размеров обеспечить при работе штампа получение изделий, полностью соответствующих чертежу и техническим условиям. Стойкость штамгш с восстановленными деталями должна соответствовать стойкости нового штампа. [c.131]

Наиболее характерным видом выхода из строя штампов листовой штамповки является износ их рабочих поверхностей. Износ проявляется в изменении исполнительных размеров, в ухудщении качества поверхностей, в затуплении режущих кромок, образовании на матрицах дефектного слоя. Изнощенные детали могут восстанавливаться шлифованием, полированием (если это не приводит к такому изменению исполнительных размеров, которое повлечет за собой изготовление бракованной детали) или наплавкой с последующим шлифованием и полированием. Восстановлению наплавкой могут подвергаться стальные и чугунные детали. Ремонт твердосплавных штампов сводится к удалению рисок, задиров и частиц штампуемого металла с поверхности рабочего отверстия твердосплавной вставки. При необходимости замены твердосплавных вставок обойму матрицы подогревают газовой гарелкой и твердосплавную вставку освобождают из гнезда. Новую запрессовывают в натягом 1,5% от диаметра вставки. Шлифование вставки выполняют алмазными кругами. Риски, задиры и частицы прилипшего металла удаляют полированием на сверлильном станке при частоте вращения инструмента 1200— 2000 об/мин с помощью чугунного притира, шаржированного карбидом бора, замешанного на машинном масле, или предпочтительней — с помощью порошка из синтетических алмазов или алмазной пастой. Материалы притира чугун, сталь, латунь, медь, фибра, древесина, кожа, войлок. Притир во всех случаях должен быть мягче обрабатываемой детали. [c.184]

Ремонт штампов заключается в устранении износа ручьев и других частей штампа. Мелкий ремонт можно выполнять на месте, не снимая штампа с молота. Его производят тогда, когда замечают, что поковки при штамповке залипают в штампе, т.е. плохо снимаются со штампа, или выемки поковок получаются неправильными. Это значит, что появились задиры, забоины, отдельные выступаюшие участки штампа смялись от чрезмерного разогрева. В этом случае ручьи штампа зачищают пере носными шлифовальными машинками. Однако зачистку производят небольшую с тем, чтобы размеры поковки не могли измениться больше, чем в пределах допусков. При значительном износе, появлении разгарных трещин штампы ремонтируют пут)е м строжки с последующим восстановлением всех ручьев. Толщина штампа обычно допускает 2—3 перестрожки. [c.336]

Технический прогресс в машиностроительной и приборостроительной промышленности не возможен без высокоразвитого инструментального производства. Успешное внедрение новой техники на любом предприятии зависит от степени его оснащения совершенной технологической оснасткой и инструментами. На каждом заводе имеются специальные цехи, занимающиеся изготовлением и ремонтом (восстановлением) режущего, измерительного, вспомогательного инструмента, приспособлений, штампов, прессформ и другой технологической оснастки. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...